1、第一章 編制綜合說明及編制依據第一節 編制綜合說明編制綜合說明本施組針對XX市XX泵站咸期供水配套工程第五標段的工作內容制定，本標段施工的內容有地基基礎工程、土石方工程、管道工程、管道防腐工程，本工程可作為一單位工程進行施工、驗收和評定，因此本施工組織設計中充分考慮了施工的特點和難點，以誓保單位工程質量達“合格”標準，爭創XX省優良樣板工程為目標，本著優化施工方案、強化質量過程管理、合理降低工程造價、確保工程工期、合理采用新工藝、保證施工安全等為原則，為此針本工程我公司將專門建立了以項目經理負責制為主的施工管理組織機構，并對本工程實行“三標合一”的標準化管理體系，嚴格按照公司的各項文件對工程進

2、行施工過程動態管理和質量控制。保證企業的AAA級的企業信譽不受傷害，堅持“預防為主、安全第一；標準至上，質量第一；優質服務，信譽第一；保護環境、造福社會；遵紀守法、持續改進”的綜合管理方針，力保在183日歷天的工期內完成本工程的施工。二、工程特點本標段輸水管線為PCCP管和鋼管混合連接，PCCP管管長5米、直徑DN2000、重量約18t/根，管粗大笨重。鋼管單根長度為6.6米左右，直徑為DN2000，壁厚為18mm。XX市雨季降雨量較大且集中，必須采取措施保證有效工期的施工時間。并要防止施工過程中產生漂管情況，保證管子、施工機具能正常地進出場作業。本標段施工環境和工藝復雜，在樁號（D4+720

3、D5+480、D6+790D7+245）區間管溝處在魚塘內，地下水位較高；（D3+452D3+490、D4+539.98D4+580.02、D5+499.48D5+528.52）位于河涌中，必須采用沉管的方法施工，其余管段也都是處在濕地地帶，施工情況較為復雜。本標段既有PCCP管，又有鋼管安裝，并且管線基礎大多數坐落于淤泥質粘性土層上，故設有管道基礎，其基礎類型有拋石、鋪設砂石墊層等多種作法，并且局部地基須做水泥攪拌樁。由于本段工程的管心距路邊較近，因此對于大型施工設備的展開、管材的先期碼放、各施工工序的協調要求較高。由于本段工程施工所使用的機具較多，必須根據工程進度要求組織設備按時進場，并保

4、證設備的正常使用。工藝重點1、原材料控制：由于本工程具有材料品種多、規格復雜等特點，因此重點對主材、焊接材料及其它輔助材料的采購定貨、進廠檢驗、材料復試等關鍵過程進行控制。重點檢查材料的質量保證書、出廠合格證、試驗數據及產品的材料復驗報告等。2、機械設備使用計劃根據各工藝流程、構件進場計劃及施工進度施工配備所需機械設備，并在施工過程中注意維護和保養，滿足正常使用要求。3、施工工藝及質量檢測手段 根據現有的試驗數據及已有的施工工藝評定，來制訂本工程的施工工藝，本工程的工藝評定應先進、準確、針對性強，對工程的施工具有指導意義。鋼管焊接工藝中應規定焊縫的質量等級、外觀成型及焊接變形的有效控制方法、焊

5、接質量檢驗方法、數量。對焊接過程采用的焊接電流、電壓、線能量、焊接層數等應有明確的描述。對于其它工序的工藝也必須保證科學性、合理性、創新性。4、構件除銹防腐措施及檢測 嚴格按照施工圖紙要求的除銹等級進行除銹，采用的方法必須能保證達到或超過圖紙、國家規范要求的等級，嚴格按照防腐要求的工藝進行施工，對于漆膜厚度的檢測設備和方法、數量進行規定。5、運輸保護措施及現場成品保護 由于本工程為輸水管線，因此在運輸及現場存放時應采取必要的防污染措施，保證構件不受玷污。現場應制訂成品保護措施并嚴格按照措施規定的項目執行。6、現場安裝進度控制 由于本工程工期緊，因此必須協調好預制加工、運輸、安裝、防腐等各方面的

6、關系，作到上道工序完工并經監理驗收合格后馬上進行下道工序的施工，上道工序要為下道工序創造便利條件，減少工序間的扯皮和內耗。有預見性地對下道工序進行人員、機械、材料、工法的準備。7、質量保證體系及質量保證措施嚴格按照公司的產品質量控制措施的規定實行三級質量控制，保證質量目標的實現。第二節 編制依據本工程的施工管理中應遵循的主要技術標準見下表：序號名 稱編 號一招標文件及設計圖紙1XX市XX泵站咸期供水配套工程第五標段招標文件2XX市XX泵站咸期供水配套工程第五標段招標圖紙二施工及驗收技術規范、規程和標準1地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ2022混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20

7、023鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20014建筑鋼結構焊接技術規程JBJ81-20025鋼結構、管道涂裝技術規程TB/T92566碳素結構鋼GB7007給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-978給水、排水構筑物施工及驗收規范GBJ141-909鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345-8910涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8811建筑地基處理技術規范JGJ79-2002三公司質量管理手冊及相應的程序文件QB系列四公司環境管理手冊及相應的程序文件QB系列五公司職業健康安全管理手冊及相應的程序文件QB系列六公司質量管理章程及質量管理文件七同類工

8、程施工經驗第二章 工程概況及施工總體部署第一節 工程概況XX市XX泵站咸期供水配套管線工程供水規模為100萬m3/d， 新港路段輸水管道沿新港路敷設，輸水管線總長為7326.16m，起點為泵站路末端，終點為新港路與沿海高速（高架橋）相交處。沿線經過白蕉鎮區、五處河涌（寬底約為3040m）以及兩處過路箱涵。前5920m管線按管中心距現狀路邊東側6.5m的管位鋪設，采用放坡明挖施工；經過白蕉鎮區采用頂管施工，管中心位于現狀路面以下，工作井設在白蕉鎮路口東側，管道斜穿道路，接收井設在5#河涌南岸、新港路西側。從5#河涌到高架橋處的管位鋪設在道路西側，管中心距現狀路邊6.5m。經過1#4#河涌采用沉管

9、施工；5#河涌由于緊鄰白蕉鎮，通過頂管施工過河。開挖段管材選用PCCP管，內徑為DN2400，外徑為2750mm。頂管段管材選用螺旋焊接鋼管，內徑為DN2400，壁厚為22mm。沉管段管材選用鋼管，內徑DN2400，壁厚為18mm。管材工作壓力為0.6MPa。管材連接：PCCP管采用雙膠圈承插式連接、鋼管采用焊接方式連接。管道嚴密性試驗試驗壓力：PCCP管0.9 MPa，鋼管1.1 MPa。本工程為第五標段工程，起止樁號為：D3+360D5+911 和D6+446.41D7+319.1，全長3423.69m，其中PCCP管2764.59m、鋼管725.1m（含三處沉管92.08m，沉管樁號為：

10、D3+452D3+490、D4+539.98D4+580.02、D5+499.48D5+528.52）。工程內容包括管溝開挖、水泥攪拌樁施工、管道安裝、沿線構筑物、閥門安裝、內外防腐處理等。本段管線過魚塘地段（樁號：D5+150D5+480和D6+790D7+245長度為785m），設計對該部分土體采用D500水泥攪拌樁進行加固處理， HYPERLINK mailto:攪拌樁1.2m 攪拌樁1.2m沿管道正方形布置，樁長7.010m，樁數約為6552根。管道沿線包括JD7、JD8、JD9鋼筋混凝土排氣閥井（1500）3座。PCCP管與鋼管接頭11處，鋼管與PCCP管連接處采用PCCP管特制連接

11、件，連接件接口處鋼環保護措施為：內用聚硫雙組份密封膏填充，外用熱瀝青摻玻璃纖維填充。防腐刷漆按設計要求的特加強防腐結構施工，為“一底二布六油”，即一層底漆、兩層面漆、兩層玻璃布、兩層中間漆、兩層面漆。建設單位：XX市供水總公司勘察單位：中國市XX設計研究院設計單位：中國市XX設計研究院開工日期：擬從XX年XX月XX日竣工日期： XX年XX月XX日合同工期總工期總日歷天數：XX個日歷天第二節 施工總體部署一、項目經理部的成立如我單位中標，全標段工程將按項目管理組織施工，由我公司選派一名具有豐富市政工程施工經驗的管理人員擔任項目經理，并派具備多年管道施工經驗的高級工程師擔任總工程師。項目經理部設在

12、兼顧全管段就近的現場，指揮和協調本標段工程的施工。指揮部下設三部二室，其組成見下圖。項目經理總工程師項目副經理安全質量技術部綜合辦公室計劃財務部材料設備部中心試驗室 各 施 工 隊 項目經理部現場組織機構框圖1、項目經理主要職責 1）遵守國家工程建設管理的法律法規，認真執行企業的規章制度，嚴格履行企業與業主簽訂的工程承包合同，主動接受工程監理和政府質量監督部門的監督，確保完成項目各項指標。2）自覺接受上級職能部門的業務指導及監督、檢查，按管理要求定期向上級報告進度、質量、成本、安全文明及各項管理工作情況，遇重大問題、緊急情況等特殊事項要隨時報告。3）制定項目工期、質量、成本、安全文明、環境保護

13、等各項管理目標、措施及保證體系，組織實施并貫徹執行ISO9002質量標準貫穿于施工的全過程。 4）負責項目組織管理機構設置、人員配置及各類管理人員的崗位職責和項目管理的各項規章制度的建立；組織編制各種激勵措施，并組織實施。5）組織實施公司的CI戰略，充分展示企業形象。6）組織編制項目的總進度計劃、區域進度計劃，以及勞務、材料、周轉工具、機械設備、資金等生產要素的使用計劃并組織落實。7）按“標價分離”的原則，強化項目的成本管理，嚴格控制項目的非生產性開支，嚴格財經紀律，正確處理國家、企業、項目和個人的利益關系。8）按內部勞務市場競爭上崗的要求，針對本工程的特點，選擇施工作業人員，并對作業層的進度

14、、質量、成本、安全文明、資金使用等進行有效的控制與管理，及時解決施工中出現的問題。9）堅持兩個文明一起抓，加強精神文明建設，切實做好項目管理人員和施工人員的政治思想工作，教育全員遵紀守法，照章辦事，嚴格執行獎罰制度，防止和糾正違紀、違法行為。2、項目副經理職責 1）負責施工區域的生產工作，協助項目經理管理整個工程的進度、安全、文明施工等工作。 2）協助項目經理全面做好現場的管理和項目規劃工作。 3）組織施工勞動力，機械設備的調度和優化配置。 4）負責月進度計劃、周進度計劃的審核、落實和實施工作，確保工程嚴格按計劃組織進行。 5）重點抓好施工現場的工程質量、安全、文明施工、環境保護、消防保衛和成

15、品保護工作。3、項目總工職責 1）領導工程技術部、質量部，負責整個安裝工程的技術管理工作、質量管理工作。 2）協助項目經理具體負責項目質量體系的建立、運行和管理工作，重點參與“項目質量計劃”的編制、審核工作、組織報批。 3）組織參加設計交底、圖紙會審、編制施工組織設計、施工方案等技術文件。 4）負責與當地質檢站、城市建設檔案局、技術監督局等政府各職能部門的聯系，了解技術要求，并組織落實。 5）負責監督檢查“項目質量計劃”、“施工組織設計”的貫徹執行。6）負責組織重要材料質量檢驗和試驗工作。負責對工程的過程檢驗、最終檢驗和試驗的組織工作。7）主持有關工程技術質量問題的會議，解決施工中出現的技術問

16、題。8）負責對出現不合格品的處置、組織糾正、預防措施的落實工作。9）組織竣工驗收資料搜集、整理和編制工作及工程的檔案資料管理。4、技術部長職責1）負責施工進度的分解控制，根據項目月度計劃分解成周作業計劃，控制分包單位的施工進度安排。2）負責組織大、中、小型施工機械設備進出廠協調管理，監督維修和保修等后援保證工作。3）參與技術方案的編制工作。4）負責對施工隊及分包進行技術交底，審核分包班組的交底，且各項交底必須以書面形式進行，手續齊全。5）協助質量總監，加強預控和過程中的質量控制把關，編制項目過程控制計劃并嚴格按照項目質量計劃和質量評定標準、國家規范進行監督、檢查。6）協助質量總監，嚴格工序檢查

17、，組織分包單位做好工序、分項工程的檢查驗收工作。7）負責事故的調查和分析，根據處理方案監督和指導責任單位的修復。8）協助安全總監對現場人員定期進行安全教育，并隨時對現場的安全設施及防護進行檢查，加強現場文明施工的管理。5、物資部長職責1）負責業主委托乙方供應材料的檢驗、保管、發放工作。2）負責業主供應設備、材料的驗收、保管工作。3）服從施工進度的要求，科學調整材料采購計劃，確保項目的資金有效利用。4）材料比價、樣品、合格分供方資質審查等內容。5）負責施工設備、材料的進退場工作。6）負責將月、周進度計劃的執行情況進行統計、分析，并將結果向生產經理匯報。7）負責形成“三周滾動計劃”，并將實施情況向

18、生產經理匯報。 8）負責施工現場總平面規劃管理。6、財務部長職責1）領導負責整個安裝工程的財務和專業預算管理工作。2）組織施工圖預算以及工程竣工后的結算工作。3）負責項目部材料供應與管理和合同管理工作。4）負責項目部與上級部門、各級施工人員的承包合同及與業主的工程合同管理工作。5）組織大宗設備、材料采購、合同簽訂工作。6）組織編報月度工程量呈報業主核對并確認。7）組織合同預算部做好統計報表，經審批后上報。8）組織財務部做好統計報表，經審批后上報。9）組織財務人員建立項目成本核算體系，監督核算制度與程序的執行。7、統計部長職責1）組織工程調度、統計工作，及時收集整理各種施工技術材料，統計報表準確

19、、及時、全面，并認真做好統計分析。2）負責工程圖紙及工程資料的收集、整理、發放、歸檔等管理工作。3）負責項目內部非生產性事務工作的處理，對內對外協調聯絡、信息溝通、項目經理部人事管理及企業CI形象的宣傳。8、安全部長職責1）執行項目部關于質量、安全、文明施工、消防安全保衛的管理制度。2）負責本工程安全教育及安全防護工作，對施工過程、安全操作、設施圍護及個人防護實施監督，努力防止設備及人員安全事故的發生。3）負責現場的文明施工管理和消防安全保衛工作。4）及時做好統計報表，并向上級有關部門呈報。9、試驗站長的職責專職負責檢測各種物質材料、設備、半成品的級配、強度及合格手續工作。10、綜合辦主任職責

20、 1）負責各部門的協調工作及項目的日常工作安排。 2）負責整個項目的文明施工部署。 3）整個項目的調度工作。4）牽頭總協調項目的貫標工作。二、 施工隊伍的部署和材料的供應1、施工隊伍的部署：項目經理部下轄5個專業施工隊：2個土建隊、2個安裝隊、1個管道防腐隊。土建隊分別負責該標段土建工程的施工，土建1隊負責本標段管槽及各類井的開挖，土建2隊負責閥井和閥室等的施工；安裝1隊負責PCCP管道的安裝及相應的附屬閥門的施工；安裝2隊負責鋼制管道的安裝及相應的附屬閥門的施工，管道防腐隊負責管道的內外防腐。2、材料的供應：除業主提供的設備、材料外，其它的工程材料根據我單位發布的合格分供方名單，由我方按照市

21、場價格就近采購、運輸。運輸方式采用汽運或船運。項目部試驗人員負責對材料進行取樣測試，并進行標識。三、臨時設施 1、現場施工道路：現場運輸道路利用現有的新港路進行。為防備雨季時，運輸車輛無法通行，開工前準備鋪滿6米寬、50米長臨時道路所需的鋼板，鋼板厚度為15-20mm。2、施工用水、用電：本工程施工現場用電主要利用柴油發電機進行提供、現場施工用水采用在現場打井的辦法獲取，生活區用電、用水主要考慮租用就近的民房解決或從臨近的村鎮接至用水、電處。3、現場辦公室：現場設辦公用房6間。辦公室設一部固定電話，施工現場配備6部對講機，以便于統一協調施工現場出現的問題。我方將為業主、監理提供以下設施：監理、

22、業主、設計代表提供辦公室兼住宿2間（條件：房間面積15m2/間并配備水電、空調等）；為業主提供20人會議室一間。提供車輛一部。4、職工宿舍：我單位提供通風照明良好的職工宿舍供職工休息，具體面積見臨時設施表。5、試驗室的設立：中心試驗室設在施工現場，每個施工隊設一名試驗員，負責本隊的原材料質量、砂漿試件、混凝土試件、填土密實度的試驗和檢測工作。6、其他臨時設施：見臨時設施表。7、施工現場平面布置見施工現場平面布置圖。臨時設施占地表名 稱用 途面 積位 置使 用 時 間鋼筋棚鋼筋加工制作60m2見圖2006.52006.10木工棚模板制作30m2見圖2006.52006.10辦公室現場管理人員辦公

23、90m2見圖2006.52006.10庫房存放工具及小型材料40m2見圖2006.52006.10食堂職工就餐100m2見圖2006.52006.10廁所20m2見圖2006.52006.10職工住房職工住宿600m2見圖2006.52006.10試驗室試件養護制作30m2見圖2006.52006.10四、工期控制具體施工工期控制見施工進度計劃圖。第三章、主要工程量第五標段主要工程量表見下：序號項目名稱單位數量備注1線路總長km3.4162管段組裝焊接DN240018m725.13PCCP管安裝DN2400km2.7654管溝土方開挖m375653.075溝槽原土回填m3493506管基石粉層

24、m3160177填砂、石（7:3）m348608干砌塊石護坡m321779拋石擠淤m3446010土工格柵892011漿砌塊石m3197212水泥攪拌樁m7281613沉管（鋼管）m92.0814排氣閥井座1第四章、主要施工方法及技術措施主要施工程序：施工準備 作業帶清理 測量放線 土方開挖 溝槽地基處理 管道安裝 管道防腐 溝槽回填第一節 施工準備一、 測量放線1、依據線路平面、縱斷面圖、設計轉點控制樁、水準樁、中線測量成果表進行測量放線。根據GPS定位成果，用全站儀測量，對管線進行復測加密，重要的控制樁要加以保護。轉點控制樁、水準標樁中間應根據交接樁記錄或中線成果表等測定資料進行加樁。2、

25、管線測量應測定出線路路由中心線和施工作業帶的邊線，每100m設置一個百米樁，在線路路由中心線上根據設計圖紙要求設置縱向變坡樁、標志樁。除按特殊要求標注外，各樁還均應注明里程、地面高程、管中心高程和開挖深度。3、根據施工要求，在線路中心線上設置縱向變坡樁、水平轉交樁，并注明變坡點位置、坡度、方向，水平轉交樁的位置、角度。4、公路、地下管道、電纜、光纜、線路上排氣閥井及排泥閥井的兩端設置標志樁。地下障礙物應標注名稱、埋深和尺寸。5、測量過程中應做好各項測量記錄，包括控制樁測量（復測）記錄、轉角處理記錄。6、依據設計提供的水準控制樁、施工圖紙，沿線設置的水準控制樁，間距應不大于100m，樁點應設在附

26、近的建筑物不能遮擋的地方。7、施工作業帶邊線在作業帶清理前放出，管線中心線在管溝開挖前放出。采用全站儀定點，用百米繩拉線后布放白灰線。管子運輸及現場存放本標段的管材由我方采購，供應商運至現場，落地交驗，我公司將逐根檢查驗收管材是否符合設計要求。并做好詳細檢查驗收記錄。對不合格的產品將拒收或要求供管方把管運出施工現場。裝卸時，使用專用工具輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰，損壞鋼管的防腐層和PCCP砼管的管口及管體。吊運時不得產生造成管體或管端局部凹痕、破損或失圓的沖擊載荷。在吊裝過程中，管子與吊繩的夾角不宜小于30，以免產生過大橫向拉力損管體。管子運輸中應在管口加一個可調的鋼制U型支架，以防止在管子

27、的運輸和吊裝過程中引起管子承插口變形。管車槽底部應裝有運管專用支架，支架與管子的接觸面墊橡膠板，橡膠板厚度為15，寬度為100；管子吊放在支架上用鋼絲繩或倒鏈進行綁扎。管子堆放場地：沿施工道路按管材分類順序擺放。管子運到現場堆放在用推土機或人工平整過的地面上；鋼管應放在盛滿土的編織袋壩上。鋼管與地面隔離應不小于200。靠近村鎮、路口堆放時，設置安全警示牌。布管布管時管子的吊裝（運）應使用專用吊具，吊具的強度應滿足吊裝使用的安全要求；水平運管時，管子應放在專用的運輸支架上，管子與支架間用橡膠板墊上。布管時應將PCCP管的膠圈試驗孔放在管中心線下45方向，距地面500800位置，承口朝來水方向。布

28、管前應根據管子長度和附屬管件長度進行預排管。在布管中，應結合圖紙和測量標志樁將管子、水平彎頭和三通等附屬管件按施工設計的規定擺放，并作好布管記錄。布管時，管子的邊緣至管溝的邊緣應保持一定的安全距離。布管時管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯開一個管口，成鋸齒形布置，以方便內清掃及起吊。見下示意圖： 管溝開挖及回填一、主要施工工序為：施工準備 測量放線 管溝開挖 復測 挖接口工作坑 報驗 填寫施工檢查記錄。二、施工準備根據本標段的具體施工條件，開始施工地點確定為D3+360位置，由于本施工地段兩側全是濕地及魚塘，地下水埋深較淺，因此用明排降水法施工：在溝槽內挖排水溝和集水井，用潛水泵將水由集水井內排至

29、地面自流走。暫定準備潛水泵4臺（10t/h）（因為無地質報告，而施工季節正值夏秋季節，所以地下水的涌水量無法確定，如需要，可在施工過程中隨時變更潛水泵用量）。施工設備：55t履帶吊車一臺（卸、下管用）、1.5m3單斗挖掘機一臺，推土機一臺（回填土用）、10t倒鏈二臺（接管用）、120kw發電機組一臺、松木樁（5m長10）用200根、木板4 m3（作擋板用）、沖擊式打夯機兩臺，機械千斤頂一臺。三、復核測量放線根據施工圖紙復測管道中心線、變坡樁間距離、水準點標高，設置控制樁點及水準樁點。用白灰標出管溝上下邊線及變坡始點、終點，用406030木樁將管道中心線控制樁引到溝邊上（堆土的另一側）。測量放線

30、完畢后，報請監理驗收，并作好驗收記錄。四、管溝開挖1、管溝開挖采用1.5m3單斗挖掘機，每個管線安裝組配備一臺單斗。開挖中隨時使用水準儀控制管底標高，機械開挖時應預留300不動土，使用人工清底。雨季施工中應在管溝上設截水壩，以防雨流入管溝，截水壩斷面尺寸為400（寬）300（高）。2、溝槽開挖前我標段已對地下、地上公用設施進行了詳細踏勘。地上障礙物主要是電線桿和通訊電桿，對施工前無法確定或意想不到的障礙物，施工中一經發現，立即采取保護措施，并報告監理、甲方。在得到妥善處理后方可繼續施工。3、管溝放坡系數均為1。管溝超過4m時，溝槽開挖應采用分層開挖，每層挖掘厚度不大于2m，堆土距管口邊緣不小于

31、5m，土堆高度不大于1.5m，并且不能影響周圍建筑物、各種管線及其它設施的安全與正常施用。多余的土用翻斗汽車隨時運至棄土地點。當底部遇流砂層時，應先用降水井降低地下水位至槽底標高以下500mm，并用松木樁間距1 m打樁，并用先前準備好的木板做擋土護坡。4、溝槽開挖質量標準：1）溝槽開挖應避免擾動槽底天然地基，地基處理須符合設計要求。2）槽壁平整、邊坡坡度符合設計規定。3）溝槽中心線每側寬度不小于槽底設計寬底的一半。4）槽底高程的允許偏差：20mm。5、基礎處理1）除沉管段以外因管線基礎坐落于淤泥質粘性土層上，基槽開挖完成后，應進行驗槽，當遇基底工程性質較好的土層時，可取消塊石拋填層，將素土夯實

32、后鋪設土工格柵，土工格柵采用雙向鋪設。我方采用的土工格柵型號為50型，寬幅為3.54m。土工格柵應鋪設平整，無皺折，接頭時搭接長度為20cm，并用22#鐵絲綁扎連接，綁扎間距不大于50cm。2）土工格柵的質量要求：抗拉強度 50KN 伸長率4% 單位面積質量200g/ 涂覆率20% 。3）拋填塊石：拋填塊石時按照從溝槽一側向另一側滾拋，塊石的大小適當，表面平整，空隙應用小塊石填滿。4）級配碎石砂墊層：級配碎石砂墊層按碎石：砂=3：7均勻配置，回填高度達到設計要求的300mm，在PCCP管接口處留一個3m0.4m0.3m接口工作坑，壓實采用沖擊式汽油打夯機，打夯時前一道應與后一道接茬不小于夯機底

33、板寬度的三分之一，壓實系數不小于0.93，壓實遍數根據現場密實度的測定而定，約為34遍。然后用水準儀抄平找坡，達到設計要求。5）管道豎向彎頭的位置采用松木樁對管道基礎進行加固處理，處理范圍沿管道方向10m長，4m寬，松木樁縱橫間距500布置，樁長不小于6000，樁徑小頭不小于80，樁頂鋪設30cm碎石墊層。6、特殊地段（魚塘）的溝槽開挖：1）此類型的地段全段共計1215m（樁號為D4+720D5+480、D6+790D7+245）。2）根據施工征地邊線用非特殊地段溝槽開挖的土方對魚塘進行截壩，壩底寬10m，壩頂寬6m，且壩底的邊線不超過征地邊線，以免損害當地漁民利益。3）筑壩采用自卸翻斗汽車，

34、倒退填筑，用推土機、挖掘機等機械碾壓。如溝槽開挖的土方的土質不能滿足筑壩的要求時，需從土場購土。五、管溝回填1、管溝回填：管溝區（基礎以上1m）采用石粉回填，回填時分層，每層20cm，密實度達到0.93以上，回填時基槽內不許有積水。管溝區（石粉頂面至設計地面）用原來開挖出的土方回填，回填時需晾灑，把回填土的含水量控制在最佳含水量的范圍內（1822%）。應不含有樹根、有機物、粒徑大于35的石塊和其他有毒物質。2、回填時應在管子兩側應均勻、對稱、分層鋪填并夯壓密實，管頂500范圍內采用人工夯實，嚴禁采用機械在管頂上部碾壓回填。3、管道放坡、開挖斷面圖見上。第三節 PCCP管施工方法及技術措施根據以

35、往施工經驗結合本PCCP砼管自重大的特點，我們擬采用80t履帶吊車吊裝、10t倒鏈兜進的方法，進行承插口連接。連接時先軸向對中兜管，再鋪以千斤頂借轉。一、主要施工程序：施工準備 PCCP砼管下溝 橡膠圈安裝 管口施工 檢查驗收 填寫施工、檢查記錄。二、施工準備1、檢查橡膠圈的外觀質量。橡膠圈的形狀為圓形，表面不應有氣孔、 裂縫、重皮、平面扭曲和肉眼可見的影響密封效果的缺陷。2、下溝前必須逐根檢查PCCP管材和承插口有無損壞現象，并清理管內的泥砂等雜物。清理重點為承插口，如有飛邊、毛刺等應立即予以處理，以防劃破橡膠圈。3、檢查吊帶、鋼絲繩是否有損壞，各種附助材料的準備情況。4、PCCP管下溝，采

36、用80t吊車用19.5鋼絲繩吊起，人工牽引的方式下溝。管子入溝槽時，不得與溝槽壁及溝槽下的管子碰撞。5、以在一個施工管段中首先入槽的第一節管為基準管，承口朝著來水方向。應嚴格控制基準管的軸線、管底標高，此管固定好后方可下另一根管。6、將橡膠圈套入插口環凹槽中，使橡膠圈各部位均勻并順直地繃在插口環凹槽內，消除膠圈的扭曲、翻轉現象，以保持密封良好；使用的方法是用一根長25cm4的光圓鋼筋或者是用一個大口徑螺絲刀插到膠圈與插口之間，繞管口23周，然后將硅油或食用豆油涂刷在膠圈和承口工作面上起潤滑作用。二、管口施工1、用吊車將管子吊入管溝，使其插口方中心與基準管承口對準，另一端同溝底中心樁找正。用水準

37、儀核對管底標高。2、用外對口卡具將管子口調正、對準，直至滿足規范要求，然后將卡具固定。3、檢查管口雙膠圈之間的試壓孔是否放在作業帶一側的管側面，并距槽底500800mm的位置。4、用特制鋼柱配合10t倒鏈通過吊帶、倒鏈、繩索將插口緩緩兜入承口中，示意圖如下：繩索用17.5mm鋼絲繩，兩端用=20的鋼板做拉鉤焊接，每根長3.5m。待裝第三根時加裝兩根長5m帶扣鋼絲繩，中間卡環連接。鋼柱用兩根20#槽鋼焊接成方鋼形式，上下底面用圓弧型鋼板焊接，弧度同管材弧度，其上端一側加焊長34cm，厚18mm鋼板，鋼柱長度為2.45m，距鋼柱下端50cm處，加焊一根25的光面鋼筋圓環，對接時鋼柱上下兩端分別墊一

38、塊橡膠皮墊，以防損傷管材。5、用鋼板尺或厚薄規檢查密封橡膠圈是否都在插口的凹槽內、兩管接口間隙應控制在1525mm，經檢驗合格，將管節墊穩后，吊具才能移開，按設計、規范要求用聚硫密封膏封口。6、為防止管溝進水管子上浮，管口安裝完畢后從管中心處開始回填 ，除管口預留1000mm寬外，其余全部回填，管口待整體試壓合格后方可回填。7、兩膠圈間的嚴密性試驗用手動試壓泵來試壓，試驗壓力為0.38 MPa 0.6MPa之間，檢驗橡膠圈與承插口鋼圈之間的密封狀況，合格后按設計要求用聚硫密封膏封口，同時將打壓孔的螺栓重新擰緊。8、內接口打膠時（包括打壓孔），接口必須干燥、清潔。沿接口縫一周用雙面膠帶粘貼成雙環

39、形，膠帶距管口5mm。打膠時要按照從上到下的順序分層灌注，并嚴格按照雙組份聚硫密封膏施工程序及工藝施工。密封膠干成塑性后不允許有空鼓和氣泡現象。9、PCCP管外接口采用熱瀝青摻玻璃纖維填充。試壓孔封閉后，將接口工作坑用砂回填、壓實。第四節 鋼管施工方法及技術措施本標段直管段鋼管規格為DN240018mm，長190m，每根鋼管長8m。一、鋼管的制作：1、材質鋼管管材強度等級為Q235-B級，質量應符合碳素結構鋼GB/T700的要求。2、鋼管幾何尺寸允許偏差：1）管徑周長82）圓度（同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差）：63）端面垂直度不大于1.54）縱向彎曲不大于管節長度的0.1%5）弧度

40、：用弧長D/6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處，形成的間隙不大于4mm，距管端200mm縱縫處的間隙不大于2mm。3、鋼管焊接要求：1）鋼管制作采用鋼板卷管雙面焊接成管。為保證鋼管的質量，鋼管的制作宜在加工廠內進行，成品管單節長度為8m，當采用自動焊接或半自動焊接時，焊絲和焊劑應與管材力學性能相適應，焊絲應符合熔化焊用鋼絲GB/T14957的要求。2）同一節允許有兩道縱向接縫，其間距應大于300mm，卷管對口時應使內壁平齊，縱縫的錯口允許偏差應不大于2mm。3）本工程現場管道連接采用X形坡口、內外焊接型式，坡口角度為3035，鈍邊高度2mm，焊接時先焊內環縫，焊外環縫前先用碳弧氣刨清根，將未焊

41、透部分刨去，然后再焊外環縫。4）鋼管現場焊接采用手工焊接時，焊條應符合碳鋼焊條GB/T5117的要求。5）環向焊縫兩側間相鄰的縱縫間距不小于500mm，不允許有十字形焊縫。6）焊縫的外觀質量應符合給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）中第4.2.17.4條的規定。7）在焊縫及其邊緣上開孔應符合給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）中第4.2.11條的規定。8）鋼管焊接的其它技術要求應符合給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）及其它現行有關國家標準的規定。4、焊縫無損探傷檢驗本工程采用X光拍片進行焊縫無損探傷檢驗。檢驗率：自動埋弧焊縫5%，手工焊縫

42、10% 。5、坡口加工1）坡口加工應使用機械進行加工。2）坡口加工前根據“焊接工藝規程”編制“坡口加工作業指導書”。由熟悉操作程序的專門人員進行坡口加工的工作，嚴格按照施工設計圖紙規定的坡口形式加工，并檢查坡口。兩端坡口如有機械加工形成的內卷邊及搓茬等缺陷時，必須用銼刀或電動砂輪機清除、整平。二、鋼管下溝1、下溝前首先復測管溝溝底標高、溝底寬度，應符合設計要求。2、對有塌方情況的管溝段，清理后進行復測，以保證管溝達到設計深度。3、管材起吊時，用80t履帶吊車作業，起吊高度以1米為宜。1）起吊用具采用專用尼龍吊帶或滾輪吊具，應避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。2）下溝時，應輕輕放置于

43、溝底，不得排空檔下落。3）管道下溝完畢后，應對管頂標高進行測量，每20m測一點，標高的允許偏差在-1000之間。管道安裝完畢后，不得出現管底懸空現象，否則應用細砂進行填實，并且填細砂后管子標高應符合設計要求，不能出現淺埋現象。三、管道組裝1、組裝、焊接準備的條件1）焊接工藝評定、作業指導書2) 焊工操作證3）管口組對質量檢查記錄4）焊接施工順序的確定2、清管1）對口前先用自制的海綿清管器對管內進行清理，清除管內的泥土、鐵銹和其它雜物。2）對口時采用80t吊車配合進行，吊管采用尼龍吊帶，吊帶滿足安全要求，且不損壞防腐層。3、管道組對1）主干線采用對口器進行管道組對。當使用外對口器進行管道組對時，

44、根焊必須完成50%以上，且焊完的焊道應沿管周長均勻分布。外對口器及吊具在完成全部根焊道后方可拆除。2）對口組對若有錯邊，應均勻分布在整個圓周上，嚴禁采用錘擊方法強行管口組對。根焊道焊接完成后，嚴禁再校正管子的錯邊量。3）現場切割防腐管時，將管端不小于100寬的內襯里及外防腐層清理干凈。采用火焰切割時應去除氧化層，打磨見金屬光澤。4）對口間隙、坡口形式必須符合焊接工藝規程的要求。5）管口組裝要求序號檢查項目組裝規定1管口清理和修口管口完成完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺2管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150范圍內焊縫余高打磨掉，并平滑過渡3螺旋縫或直縫錯開間距不得小于100弧長4錯邊量沿周長均

45、勻分布，且不大于4.05鋼管短節長度不小于1.5m6相鄰和相反的兩個彎管中間直管長不小于1.5m7管子對接不允許割斜口四、焊接與檢驗1、焊接方式：本標段鋼管管線地段施工，采用成溝后下管組對、焊接。組對采用外對口器，手工電弧焊工藝。焊接時，每組焊工都配防風棚，并采取有效的防風、防雨措施。2、從事本工程焊接的所有焊工必須通過資格考試，100%持證上崗。并根據考試通過的內容，在有效期內進行規定范圍的焊接工作。3、焊接材料必須有質量證明書，并符合相應的標準規定。焊接材料必須由專人驗收、保管和發放。焊條密封包裝打開后應盡快使用。4、管道焊接采用流水作業，每層焊道由兩名焊工同時起弧施焊，為了滿足手工電弧焊

46、工藝要求，焊接時采用防風棚施工。焊接前，配備自制焊工操作架。起弧時為防止電火花擊傷母材，應有專用地線卡與管道連接。5、層間必須用砂輪機及鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。外觀檢查合格后方可進行下層焊接，修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。6、焊接時應在焊縫兩端的管口加設300寬度的耐火保護層，以防止焊接飛濺灼傷防腐層。7、焊接操作時，應隨時注意焊道寬度的變化以及電弧在坡口兩側的停留時間。8、焊縫完成并檢驗合格后，按規定做好焊工鋼印或流水作業組的代號標記，并做好施工記錄。9、焊接檢驗1）管口焊接完成后及時進行外觀檢查，檢查前，清除接頭表面的熔渣、飛濺物及其它污物。2）焊縫外觀應均勻一致，焊縫余高不大于1+

47、0.2倍坡口邊緣寬度，局部不得大于4，超大標部分可以打磨，但不能傷及母材并與母材進行圓滑過渡。3）焊后錯邊量不應大于4.0，焊縫寬度每邊比坡口寬0.52.0。4）咬邊深度不能超過0.5；咬邊深度小于0.3的任何長度均為合格。5）檢查驗收五、返修1、挑選技術好有返修經驗的焊工進行焊縫返修，返修人員須經資格考試，并取得上崗證。2、返修前準備工作1）位置的標注：根據X射線檢查結果，應核對返修通知單與現場焊口編號。確定缺陷的性質、大小和位置。現場再用超聲波復測，并在焊縫上用記號筆標出。2）據缺陷性質、程度，制訂適當的返修規程，并經監理和業主批準后方可實施。3）根據施工現場的實際情況，應加固管道支墩以避

48、免返修位置受到外力的作用。4）返修坡口的準備：用角式磨光機打磨焊接缺陷位置，直至缺陷徹底清除，坡口及周圍25處應露出金屬光澤，但不能傷及母材。5）返修焊接技術要求管道的起弧處應與焊道的起焊處相距1520，收弧時將弧坑填滿。嚴禁在坡口以外的鋼管表面起弧。維修后的焊口必須進行100%的超聲波和X射線檢測。其中X射線檢測在焊接后24小時進行。填寫返修焊接及檢測記錄。六、防腐補口管道防腐補口應在管道水壓試驗后進行。該工程管道防腐補口采用內外防腐，特加強級。并且符合施工圖設計中對鋼管防腐要求。1、施工程序施工準備管口清理防腐刷漆檢查驗收管口補口標識填寫施工、檢查記錄2、施工準備1）防腐涂料的檢驗：包裝應

49、嚴密、清晰，標明規格、批號、生產日期、 產品名稱、生產廠商等內容。2）電火花檢漏儀的輸出電壓應滿足設計要求的檢漏電壓。3、管口清理和除銹1）管口清理前應記錄補口處未防腐的寬度。2）用鋼絲刷、砂布或砂輪機等除銹工具將管口外表面的鐵銹、泥土、油污、焊皮等雜物去除干凈，使其露出金屬光澤（St3級）。當鋼管外表面有露水或水漬時，要用干凈的棉紗擦拭干凈。并使用合適的加熱器烘干或自然風干。4、防腐刷漆1）按設計要求的特加強防腐結構為“一底二布六油”，即一層底漆、兩層面漆、兩層玻璃布、兩層中間漆、二層面漆。2）為了使管口處的外防腐層與管體原有的外防腐層接茬嚴密，不但要求管口防腐層搭接到管體防腐層上不少于10

50、0，而且要使搭接處成圓錐形圓滑過渡。防腐補口前要用刀將管底防腐層高起部分削成坡茬，使搭接嚴密，不至造成空鼓和褶皺。3）刷漆時第一道漆表干后，才允許涂刷第二道漆。涂刷要求均勻，不掛流。 5、檢測1）補口外觀應逐個檢查，表面應光滑平整，無皺褶、無氣泡，玻璃布應貼合嚴密，無空隙。2）采用電火花檢漏儀，對補口進行針孔檢查，漏電電壓8000V，如出現針孔，應重新補口。3）補口粘結力，按規定制定的方法檢驗，如不合格，應加倍抽查，若加倍抽查不合格，則該管線的補口應全部返修。4）環境要求在下列情況下，現場補口、補傷無有效防護措施時，不得進行補口、補傷：露天作業；雨天、風力達到5級以上；相對濕度大于85% 。第

51、五節 土建工程施工工藝一、擋土墻、護坡毛石砌筑1、塊石砌體的材料采用M10水泥砂漿砌MU40塊石，原漿勾縫。2、塊石砌體的第一皮及轉角處和洞口處，應用較大的平塊石砌筑。3、砌塊的灰縫厚度或寬度為2030，砂漿應飽滿。石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石嵌實。4、石塊分層砌、內外搭砌，上下錯縫，不得采用外面側立石塊，中間填心的砌筑方法。5、每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次。6、砌體宜采用皮內丁順相間的砌筑形式，表面縫應力求美觀、勻稱，灰縫厚度或寬度不大于30。二、磚體砌筑1、按高度立好皮數桿，根據皮數桿最下層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高。皮數桿立完后，要復檢確保皮數桿的

52、標高一致。試擺磚樣砌筑符合模數。2、磚砌體應上下錯縫，滿丁滿條，內外搭砌，采用“三一”的砌法。3、磚砌體的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿滿度應不低于80%，豎向灰縫應用擠漿加漿方法，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應為812。三、鋼筋混凝土工程施工方法及技術措施：（此工序適用于排泥閥井、排氣閥井、排泥濕井）1、施工程序基坑驗收砼墊層鋼筋綁扎支模板澆筑砼養護拆模驗收2、基坑采用機械開挖人工清底。按設計圖紙對基坑進行軸線、標高、幾何尺寸驗收，合格后進行下道工序。3、砼墊層表面應平整，標高偏差10。達到強度后在表面彈出構筑物的軸線、邊線、預留洞等位置。4、鋼筋綁前根據圖紙核對鋼筋的型號、規格、尺寸

53、無誤后綁扎。5、綁扎應牢固，必要點可采用點焊，綁扎中應控制砼墻體垂直度。6、鋼筋綁扎完畢自檢合格后，請監理驗收合格后再進行下道工序，并作好隱檢記錄。四、鋼筋工程1、鋼筋預制加工前，要檢查其級別、規格、鋼號是否符合設計圖紙要求，并通知項目監理到場，將鋼筋樣品送試驗機構進行試驗。試驗報告單應及時提交項目監理審查。2、鋼筋焊接應選取有鋼筋焊接資質證書的人員施焊，并隨機抽取焊件送試驗機構進行試驗。試驗報告單應及時提交項目監理審查。3、鋼筋綁扎完后，經自檢后由專檢員檢查，然后通知項目監理檢查， 并作好隱檢記錄，合格后方可支模。4、保護層厚度應符合設計要求，所有鋼筋保護層均通過砂漿墊控制，保證保護層的厚度

54、，其相互間距為8001000左右，布置成梅花形。五、模板工程：1、基礎、樓板均采用定型組合鋼模板；梁、柱均采用木模板。支撐采用鋼支撐。2、驗完鋼筋后再支模，支模前應將模內雜物全部清除干凈。3、模板的拆除時間控制在能保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞。一般控制在72小時之后，拆模時用力勿過急過大。4、模板表面應涂隔離劑，涂刷23遍。模板支撐應保證其有足夠的強度、剛度、穩定性。5、所有現澆構件的模板及支承，必須待上部結構全部完工及混凝土達到設計強度后才能開始拆模，以免產生傾覆事故。六、混凝土工程1、砼宜優先使用商砼，砼澆筑前應檢查模板內是否有異物，并澆水潤濕，鋪一層與砼配比相同的水泥砂漿。2、砼應

55、嚴格按現場配比、機械攪拌，并且隨攪隨用，砼的運輸澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間；澆筑前砼有泌水現象時，使用人工攪拌的方法進行二次攪拌。3、混凝土澆筑前，要對需澆筑混凝土的工程部位的模板尺寸和標高、模板剛度和穩定性、預埋件等進行校對和檢查，并辦理隱檢手續。4、混凝土應按實驗室出具的配比單配比，所用材料必須有合格證或實驗報告。現場收到配合比通知單后應邀請項目監理到場，為每種級別的混凝土做一次現場試配。現場試配應在工程中使用的同樣設備，并在相同的時間內按比例配料、拌制、運輸、澆筑。每次配料不少于1.5m3混凝土。對于每批試配須待項目監理在現場時制作12塊150的立方體試塊。其中6塊作7

56、天齡期試驗，其余6塊作28天齡期的試驗。現場試配經項目監理驗收合格后方可進行正式澆筑。5、出罐的混凝土到澆搗時，中間不得超過45分鐘；澆筑前混凝土有泌水現象時，應用人工攪拌的方法二次攪拌。6、傾落高度超過2m時，為防止產生分層離析，應設串筒或溜槽。7、施工中，應按照不同部位在混凝土澆筑的同時，隨機取樣制作試塊。混凝土澆筑后1012小時（炎熱季節23小時）即用草袋等物覆蓋，并澆水養護，使混凝土保持濕潤，養護時間至少7天。第六節 水泥攪拌樁施工的方法及技術措施一、施工準備1、機械準備：雙層葉片螺旋形灰漿攪拌機一臺、輸漿泵一臺、挖掘機一臺、污水泵4臺。2、材料準備：p.o32.5水泥、早強劑、粘土3

57、、人員：測量員2人、試驗員2人、機械操作手6人、力工30人二、平整場地 本標段的水泥攪拌樁處在魚塘底，溝槽底為淤泥質粘土，且淤泥較深。故此，在施工前應用污水泵抽盡魚塘水和流塑狀態的淤泥，上面用粘土回填壓實至設計樁頂標高以上50cm，不得回填雜填土或生活垃圾。三、測量放線1、根據施工圖紙要求，用經緯儀放出溝槽的中心線及邊樁所在位置的邊線。2、用水準儀超測樁頂以上50cm標高。3、按圖紙要求用水準儀配合鋼尺測出樁的樁位圖。樁間距為1200mm，沿溝槽長度方向呈正方形布置。4、用石灰粉投撒到地面上。5、用經緯儀跟蹤測量攪拌樁機成樁時的垂直度。四、技術要求及措施1、本工程中所采用的水泥攪拌樁施工方法為

58、濕法。根據設計及施工規范的要求，應先進行試樁，以取得各項試驗參數后再成樁，每段的試樁為2根。樁徑為500mm。2、施工中應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長不得小于設計值。3、水泥攪拌樁濕法的施工步驟為：1）攪拌機械就位、調平。2）預攪下覺至設計加固深度。3）邊噴漿、邊攪拌提升至預定的停漿面。4）重復攪拌下沉至設計加固深度。5）根據設計要求，噴漿或攪拌提升至預定停漿面。4、本工程中水泥攪拌樁的各項技術要求固化劑樁距(m)樁徑(mm)樁頂標高(m)樁長（m）單樁承載力特征值（KN）復合地基承載力特征值（KN）立方體抗壓強

59、度平均值（KMpa）水泥12500H1H2-1.6510.007.009511015005、水泥攪拌樁的固化劑摻入量從試驗樁的土樣根據設計要求的立方體抗壓強度進行試配確定，一般控制在15%左右，水泥漿的水灰比為0.450.55,水泥摻量不少于55kg/m.6、水泥攪拌樁質量關鍵是注漿量、水泥漿與軟土攪拌的均勻程度，因此施工中嚴格控制噴漿提升速度V，可按下式計算，在施工中應有專人記錄。V=dQ/Fw（1+C）式中V-攪拌頭噴漿提升速度（m/min）d、-分別為水泥漿和土的重度（KN/m3）Q-灰漿泵的排量（m3/min）F-攪拌樁的截面積（m2）w -水泥摻入比C-水泥漿水灰比7、當水泥漿液到達

60、出口后，應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭，以確保樁底與土體充分攪拌均勻，達到較高的強度。8、攪拌頭翼片的枚數，寬度與攪拌軸的垂直夾角，攪拌頭的回轉數，提升速度應相互匹配，以確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌。9、攪拌樁停漿面應高于樁頂設計標高50mm，在開挖基坑時應將攪拌樁頂端施工質量較差的樁段用人工挖除。10、施工時如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處待恢復供漿時再噴漿攪拌提升，若停機超過三小時宜先拆卸輸漿管路并要加清洗。五、質量檢驗1、水泥土攪拌樁的質量控制應貫穿在施工的全過程，并應堅持全程的施工監理。施工過程中必須隨時檢查施