1、Performance Analysis and Control 生產績效管理 與改善活動個案研討第一單元 生產績效管理概念第二單元 績效管理系統流程 第三單元 勞動力生產績效試算第四單元 PAC的導入步驟_日集團第五單元 工廠降低成本改善活動個案研討第六單元 生產系統設計與作業編成目 錄 2第一單元 生產績效管理概念3第二單元 績效管理系統流程 4第三單元 勞動力生產績效試算5第四單元 PAC的導入步驟_日集團6導入步驟 架構圖5.項目改善活動展開(1)生產系統設計(2)整理整頓(3)換線換模改善(4)多能工訓練(5)生產前程序化活動(6)展開1.導入計劃的設定(1)基本方針的明確化(2)展

2、開計畫書的作成(3)計畫的承認2.導入準備(第一次活動)(1)規定、帳票類準備(2)事前研修(3)IE員養成(4)示范單位選定(5)改善成員編成3.示范單位展開(第二次活動)(1)事前調查(2)目標的設定(3)活動的營運(4)能率報告書作成(5)試行活動終結檢討4、全公司擴大展開(第三次活動)(1)全面展開啟業式與廣宣活動(2)展開準備(3)關連性系統調整(4)能率管理活動例行性展開(5)同時改善活動(6)電算處理的導入71.導入計劃的設定 (1)基本方針的明確化 企業之導入背景 企業現前環境 生產性向上的意義(符合經營目標) 指針的明確化、定量化(2)展開計劃書的作成 基本方針:導入目的、基

3、本目標、導入日程 組織對應:責任劃分、關連組織步署 基本日程:事前準備、示范展開、全社展開、目標工數管理削減 導入相關改善項目:物流改善、換線換模改善、多能工養成(3)計劃的承認82.導入準備(第一次活動) (1)規定、帳票類準備 規定類:能率管理規定、標準時間管理規定、時間記錄基準、 標準書籍:作業標準書、裝配線作業標準書、換模基準書 標時設定:標時設定票、標準作業組合工程圖、時間觀測用紙 時間記錄:日報、統計用紙 報告書:周次報告書、月次報告書 其它:其它相關的揭示方法或揭示看板(2)事前研修 能率管理方法、IE概論、TWI課程(3)IE員養成 作為實施能率管理的相關業務擔當者其主要業務如

4、:標時設 定的動作分析、時間測定、時間記錄與指針值的解析方法(4)示范單位選定(5)改善成員編成93.示范單位展開(第二次活動)(1)事前調查 對象部品、生產負荷、生產能力、在藉要員、現況問題把握.103.示范單位展開(第二次活動)續(2)目標的設定 基準值(總合效率)的生產性向上值,作業工時削減工 數、作業員削減數. 改善案件數或提案數113.示范單位展開(第二次活動)續(3)活動的營運(4)能率報告書作成 示范單位能率指針推移圖 活動成果概況 異常指針說明 改善實施狀況說 其它或未改善事項確認檢討明(5)試行活動終結檢討 示范單位概要與生產性向上的目標設定值 試行效果確認 活動經過與具體改

5、善內容 今后課題124.全公司擴大展開(第三次活動) (1)全面展開啟業式與廣宣活動(2)展開準備 導入研修 .管理者研修:能率管理的目的、指針、解析、規章運用實務. .作業者研修:能率的意義、標準作業與標準時間、日報記錄等. 標準化(基準書類整備和標時設定) 改善情報登錄與目視化看板 日報表記入生產性向上推移看板134.全公司擴大展開(第三次活動)續(3)關連性系統調整 標時、實際工數統計、能率指針計算等相關數據庫調整.(4)能率管理活動例行性展開 如能率管理規范、標準管理、實際工數管理、指針管理、 改善活動管理、能率會議定期召開.(5)同時改善活動 關連性重點對策項目改善、生產線平衡改善、

6、換線換模改 善、多人工養成訓練、設備維護.(6)電算處理的導入145. 項目改善活動展開(1)生產系統設計(2)整理整頓(3)換線換模改善(4)多能工訓練(5)生產前程序化活動(6)展開15第五單元工廠降低成本改善活動個案研討16趁機!打造品級中國企業須確信春天終將來臨!蹲下,是在尋找下一次躍起的機會_趁機!著手打造有品級的企業 有品級的產品 有品級的制造 有品級的管理 有品級的員工 有品級的企業17IE的制造技術革新野雁每年要飛行好幾萬英里，光是一天內就可以飛越好幾百英里的距離，真是人世間的一大奇觀，而它們就靠隨時不斷的互相鼓舞來達到目的地。野雁的叫聲不但熱情十足，而且足以給人精神鼓舞.。

7、1雁行理論181.豐田汽車的DNA 培育人才 100%全良品徹底消除浪費降低成本創造利益全員改善 192.真正的成本好比是酸梅的核豐田汽車：真正的成本只是酸梅的核而已！其實只要是酸梅的核就夠了。又何必鼓的像橘子那么大，甚至只把凹凸的橘子皮剝掉，便說已經降低了成本，這是說不通的。203.你的企業擁有了制造技術嗎產品制造 ：產品技術 生產技術 制造技術 (IE) 降低成本 利益源頭 生產技術：制造某種產品的技術，一般常用的設備或工藝， 均可視為生產技術固定技術制造技術：妥善運用現有設備、人員、材料、零件的技術 管理技術TPS 214.制造方法不同，成本也因而改變制造方法的差異=持續工藝改善(徹底消

8、除浪費)=TPS225.豐田賺錢的IE的口號沒有適合任何制品、任何工程的制造方法的公式某公司一個人制造一個制品，另一家則兩個人制造一個制品。對于 制造方法毫不關心的公司，或許由三個人來制造。沒有充分做好IE的企業,好比是沙灘上的樓閣。制造方法工藝生產方式23應用IE手法改善的個案說明 _工廠降低成本改善活動 當領隊的野雁疲倦了，它會輪流退到側翼，另一只野雁則接替飛在隊形的最前端。 3雁行理論24成型車間一次到位作業的工作 桌改善25沖壓線三級準備的快速換線換 模改善與流程化生產改善項目模具線邊架26消音器BODY兔子跳生產方式 改造項目27三角架CO2焊接自動化線項目28實現單元細胞的生產方式

9、(工作桌短 線生產) 出貨區顧客 最終組立平準化短線短線生產(細胞生產)輸送帶生產線輸送帶生產線短線短線短線短線短線短線短線29全面撲滅工廠生產之無效工時改善 活動紅白旗故事30附表/看板附表(1)標準工時管理表附表(2)生產日報表廣告牌(1)全公司生產效率推移圖廣告牌(2)生產線月份績效管理推移圖31附表(1)標準工時管理表 標準工時管理表發文日期：發文單位：生技機種成品編號現況標時修正后標時備注前段后段合計前段后段合計主管：審核：承辦：第一聯：生管第二聯：制造第三聯：IE(存查)32附表(2)生產日報表 33看板(1)全公司生產效率推移圖 (A)生產能率提升目標計畫表34看板(2)生產線月份績效管理推移圖 35第六單元 生產系統設計與作業編成36演練: 進行該產品生產系統設計與 作業