1、第9章 供應(yīng)鏈運作參考模型Supply Chain Operations Reference共二十頁供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)運作中的主要(zhyo)問題及聯(lián)系推理過程合作對策決策合作伙伴基礎(chǔ)數(shù)據(jù)處理確定合作對象合同決策模型訂單、預(yù)測銷售計劃自制/外包決策MRP車間作業(yè)管理供應(yīng)商（1）供應(yīng)商（n）分銷商(1, , n) 交貨期 品種 數(shù)量數(shù)據(jù)處理模型供應(yīng)鏈企業(yè)運作狀況分析與判斷原因分析與預(yù)警例外管理規(guī)則專家系統(tǒng),知識推理放棄原有合作伙伴例行管理規(guī)則OK？外購、外協(xié)件（1）委托實現(xiàn)決策層運作管理層管理層執(zhí)行信息管理層市場需求共二十頁第1節(jié) 引言(ynyn)SCOR的產(chǎn)生SCOR：Supply-Chain O

2、perations ReferenceSCC的創(chuàng)立 為了幫助企業(yè)實施供應(yīng)鏈管理，以兩個咨詢公司PRTM和AMR為主，加上其他(qt)美國的幾個領(lǐng)先的企業(yè)，組成了一個小組，并于1996年宣布成立了供應(yīng)鏈理事會（Supply-Chain Council）。SCC選擇了一個參考模型，經(jīng)過發(fā)展、試驗、完善，于1997年發(fā)布出了供應(yīng)鏈參考模型SCOR。SCC將供應(yīng)鏈參考模型（SCOR）看作描述和改進運作過程效率的工業(yè)標準。SCC成員支持SCOR作為供應(yīng)鏈管理的標準模式。共二十頁SCOR的作用有效地評價企業(yè)的業(yè)務(wù)流程比較某企業(yè)與行業(yè)(hngy)內(nèi)外其它企業(yè)的績效差別促進特定競爭優(yōu)勢的發(fā)展通過標桿法(Ben

3、chmarking)提高企業(yè)管理水平量化改革后帶來的效益幫助辨別最能適應(yīng)特定業(yè)務(wù)流程需要的軟件SCOR的組成部分對復(fù)雜管理業(yè)務(wù)流程因素的描述標準用于和客觀的、企業(yè)外部參考點的流程績效比較的標桿法標準對第一流管理實踐的描述體系能保證最優(yōu)實施效果的軟件產(chǎn)品共二十頁SCOR建立在四個不同的流程(lichng)環(huán)節(jié)基礎(chǔ)上共二十頁第2節(jié) SCOR的構(gòu)成(guchng)流程參考模型將許多優(yōu)秀的企業(yè)流程重構(gòu)、標桿法和流程度量(dling)等概念集成進了一個跨功能的框架之中。企業(yè)流程重構(gòu)標桿法最優(yōu)實踐分析流程參考模型共二十頁共二十頁保證體系1、規(guī)則的建立與管理2、績效評價指標3、數(shù)據(jù)管理4、庫存管理5、資產(chǎn)管

4、理6、運輸(ynsh)管理7、供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)管理8、服從規(guī)章制度9、特定的流程管理SCOR 3.1 流程(lichng)P3 制造計劃P4交貨計劃P2 外購計劃P1供應(yīng)鏈計劃計劃S1 外購庫存產(chǎn)品S2 外購MTO產(chǎn)品S1 外購ETO產(chǎn)品M1 備貨型生產(chǎn)M2 訂貨型生產(chǎn)M3 按訂單開發(fā)D1 庫存產(chǎn)品交貨D2MTO產(chǎn)品交貨D3ETO產(chǎn)品交貨外購制造交貨供應(yīng)商用戶計劃 外購 制造 交貨共二十頁SCOR的四層結(jié)構(gòu)(jigu)：各層的定義描述示意圖含義層次最高層(流程類型)配置層(流程目錄)計劃制造交貨外購第一層定義SCOR的范圍和內(nèi)容。此處設(shè)立了競爭目標的基礎(chǔ)一個企業(yè)可以從26種流程類型中選擇構(gòu)造自己的供

5、應(yīng)鏈，據(jù)此實施運作戰(zhàn)略流程要素層(流程分解)企業(yè)微調(diào)建立的運作戰(zhàn)略。第三層定義企業(yè)的在選定市場上成功競爭的能力，包括：流程要素定義流程要素信息輸入與輸出標桿應(yīng)用最好實施方案支持實施方案的系統(tǒng)能力實施層(流程要素分解)企業(yè)實施特定的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。第四層定義了取得競爭優(yōu)勢和適應(yīng)企業(yè)變化條件的方案。1234項目范圍供應(yīng)鏈參考模型不在項目范圍共二十頁SCOR的四層結(jié)構(gòu)在供應(yīng)鏈管理上的特征第一層：提供一個廣泛的對計劃、外購、制造、發(fā)送(f sn)過程類型的定義，是一個企業(yè)建立供應(yīng)鏈目標的起點。第二層：定義了26種核心過程目錄，這些都有可能是供應(yīng)鏈的組成部分。企業(yè)可以從這些核心過程選擇適合自己需要的，構(gòu)

6、造實際的或理想的供應(yīng)鏈。第三層：為企業(yè)提供提高供應(yīng)鏈績效所需要的計劃和設(shè)置目標的信息。計劃部分包括流程要素定義、問題診斷、行業(yè)目標選擇、系統(tǒng)軟件能力等。第四層：強調(diào)實施。因為每一個企業(yè)的個按都是不同的，所以沒有固定的要素。共二十頁第3節(jié) SCOR應(yīng)用(yngyng)概要SCOR的范圍從訂單輸入到付款發(fā)票，所有相互影響的用戶從供應(yīng)商的供應(yīng)商到用戶的用戶，包括服務(wù)領(lǐng)域的物流，所有物質(zhì)(wzh)材料的交易從了解總體需求到滿足每一個訂單，所有相互影響的市場SCOR對制造商的作用容易地構(gòu)造內(nèi)部和外部的供應(yīng)鏈; 顯示現(xiàn)有供應(yīng)鏈的配置，找出理想的供應(yīng)鏈管理流程。通過通用語言和流程定義，可以更加有效地對內(nèi)部職

7、能部門、供應(yīng)商和分銷商之間的評價和溝通。評價自己的供應(yīng)鏈過程的績效，并與行業(yè)內(nèi)外其它企業(yè)供應(yīng)鏈進行比較。共二十頁用標桿法和最佳實施數(shù)據(jù)把企業(yè)的活動分成不同次序，量化指定流程改進的潛在效益，確定財務(wù)評價指標(zhbio)。軟件產(chǎn)品用于供應(yīng)鏈過程的路線圖，和供應(yīng)商一起找出軟件產(chǎn)品的特征。對進行中的流程改進的測量，容易地找出最有效的努力方向。共二十頁當應(yīng)用SCOR時，用戶(yngh)須考慮兩種供應(yīng)鏈提高的效果。內(nèi)部效益的提高：SCOR的應(yīng)用是為了改進內(nèi)部流程問題。在這樣的應(yīng)用中，通常只考慮緊前供應(yīng)商和緊后的用戶。外部管理水平的提高：SCOR用來解決合作伙伴關(guān)系問題。這時候的范圍擴大到供應(yīng)商的供應(yīng)商、

8、到用戶的用戶。共二十頁計劃、外購、制造、交貨是供應(yīng)鏈的四個基本過程要素計劃需求/供應(yīng)計劃：評估供應(yīng)鏈資源、匯總和安排滿足需求的次序、庫存計劃、評價分銷需求、確定生產(chǎn)、物料和關(guān)鍵能力。計劃基礎(chǔ)問題：自制/外購決策、供應(yīng)鏈構(gòu)建、長期能力和資源計劃、企業(yè)計劃、產(chǎn)品輸入/輸出、產(chǎn)品線管理等。外購?fù)赓徏?原材料的獲取：接收、檢驗、存儲。外購的基礎(chǔ)問題：供應(yīng)商認證(rnzhng)、外購件的質(zhì)量、內(nèi)部運輸、供應(yīng)商合同管理、貨款支付等。制造生產(chǎn)作業(yè)：要求與接收物料、制造和測試產(chǎn)品、包裝、儲存與發(fā)貨管理。制造的基礎(chǔ)問題：工程變化、設(shè)施與設(shè)備、生產(chǎn)狀態(tài)、車間作業(yè)計劃、短期的生產(chǎn)能力SCOR流程(lichng)要素

9、共二十頁交貨需求管理：組織預(yù)測、計劃促銷、銷售計劃、銷售數(shù)據(jù)的收集與分析、產(chǎn)品定價、顧客滿意度測量、有效顧客響應(yīng)（ECR）訂單管理：訂單輸入與維護、產(chǎn)品配置、建立和維護顧客數(shù)據(jù)庫、維護產(chǎn)品價格數(shù)據(jù)、管理應(yīng)收應(yīng)付款、收據(jù)與發(fā)票管理等。倉儲管理：接收和維護產(chǎn)成品、收貨與包裝、產(chǎn)品運輸、標簽管理等運輸管理：交通(jiotng)問題、車輛調(diào)度、產(chǎn)品入庫與出庫等。安裝管理：安排安裝活動、調(diào)試、檢驗等交貨的基礎(chǔ)問題：流通渠道的商業(yè)規(guī)則、訂貨規(guī)則、庫存管理、交貨數(shù)量管理等。共二十頁從地理位置產(chǎn)品(chnpn)流形成的供應(yīng)鏈倉儲(cngch)制造倉儲其它供應(yīng)商倉儲倉儲歐洲供應(yīng)商拉丁美洲供應(yīng)商共二十頁SCOR

10、可用來作為評價/理解(lji)供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)原材料供應(yīng)商消費者ALPHA公司(n s)ALPHA公司的地區(qū)分銷商Taxes原材料供應(yīng)商其它主要原材料供應(yīng)商共二十頁按照(nzho)SCOR 流程要素分解的績效指標作業(yè)效率提高到97%使制造周期30天3天在制品供應(yīng)(gngyng)天數(shù)17天25天供應(yīng)商準時交貨提高到97%外購周期90天1天獲得物料的成本3.2%-2.2%原材料供應(yīng)天數(shù)72天15天無缺陷發(fā)票提高到97%訂單管理的周期時間1天訂單管理成本11.3%-9.3%成品庫存30天15天銷售未付清天數(shù)107天55天共二十頁計劃制造交貨外購 運作模式價值定位核心競爭力外購/自制決策生產(chǎn)能力合理化績效目標和標桿交貨周期質(zhì)量顧客滿意度成本供應(yīng)鏈最優(yōu)管理(gunl)流程系統(tǒng)和支持(zhch)工具組織和決策SCOR以流程為中心的供應(yīng)鏈管理示意圖共二十頁內(nèi)容摘要第9章 供應(yīng)鏈運作參考模型Supply Chain Operations Reference。第9章 供應(yīng)鏈運作參考模型Supply Chain Operations Reference。第1節(jié) 引言。SCOR：Supply-Chain Operations Refere