1、目 錄第一章 工程簡介3第一節 工作面概況3第二節 工程簡述3第二章 工 前 準 備 6第一節 回收前準備6第二節 井下措施工程7第三章 回收工程及施工工藝8第一節 綜采設備的井下回收8第二節 綜采設備的運輸 12第四章 施工方案及勞動組織12第一節 施工方案12第二節 工程施工計劃 13第三節 勞動組織13第五章 安全技術措施14一、回收前準備工作及施工安全技術措施15二、回撤通道施工安全技術措施18三、設備起吊及支架車間裝卸車的安全技術施措26四、主副絞車安裝措施28五、小絞車使用安全技術措施30六、轉盤道安裝32七、裝車斜臺安裝及移設的安全技術措施32八、電氣設備撤出的安全技術措施33九

2、、采煤機撤除的安全技術措施34十、乳化液泵站撤除安全技術措施36十一、撤除順槽皮帶的安全技術措施36十二、撤除轉載機、破碎機的安全技術措施37十三、刮板機撤出的安全技術措施38十四、支架回撤的安全技術措施40十五、設備捆綁的安全措施47十六、工作面通道內運輸措施48十七、處理掉道的安全措施49十八、加強煤壁片幫管理安全措施50十九、工作面回收期間的通風管理安全技術措施50二十、51二十一、附圖52編 制 說 明一、編審過程 為了統籌安排5-2上連采膠運巷皮帶機設備等回撤工作，使其組織合理、安全順利的施工，特編制此5-2上連采工作面回收施工組織設計及安全技術措施。 二、編制依據 1、三道溝煤礦5

3、-2上連采工作面作業規程 2、煤礦安全規程及有關煤炭工業技術規范、政策 第一章 工程簡介 第一節 工作面概況 三道溝煤礦為國家西電東送府谷電廠（規劃容量6600MW機組，一期建設2600MW亞臨界燃煤空冷脫硫機組）的配套供煤礦井，位于榆林市府谷縣西北部約40km，緊靠野大公路(野蘆溝-大昌汗，路面平均標高1055米),煤礦工業場地距野大公路約1km。礦井規模一期300萬噸/年，最終規模為900萬噸/年。本地為典型黃土高原地貌，屬溫帶大陸性干旱-半干旱季風氣候，冬季(12月、1月、2月氣候嚴寒。5-上連采膠運巷至副平硐運距為4.5公里。 5-2上連采膠運巷1米皮帶機回撤800米皮帶機機頭、機尾及

4、H架、托輥、輸送帶1700米回撤（因無電源，需人工卷帶）至地面設備租賃站。 第二節 工程簡述5-2上連采工作面回收工程主要包括工作面回收前準備工作、工作面及膠帶巷設備回收、5-2上連采工作面因巷道沒有供電系統及排水系統，巷道有積水，需完成下列措施工程方可拆除皮帶： （一）、排水 1、現連采膠運巷道有積水月約3600m3（1000*0.8*4.5=3600），安裝2臺BQW25-80-15kw水泵及DN108管路1000米（就地鋪設）排水管路上進行排放（隨巷道水位前移水泵及管路，人工抬）.水泵抽排時間：3600/25*0.8=115小時（巷道存在自身滲水量，預計7天完成抽排）。每班4人；需重新敷

5、設臨時排水供電系統：從5-2上三采區集中膠運巷機頭配電點敷設至5-2上連采膠運巷皮帶機機頭處，電纜MYP0.66/1.14 3*16+1*16mm2 1500米。開關QBZ-80/1140兩臺；水泵、開關、電纜、管路從地面倉庫運至工作面約4.5公里；4、抽排水期間，人工費；5、設備存放處地面高低，場地平整50m2；6、水泵、開關、電纜、管路從工作面運至倉庫約4.5公里；所用的臨時排水設備、供電系統設備及材料使用后，回收至地面庫房。（二）、皮帶機回撤 1、皮帶機回撤時，因巷道無電源，1700米皮帶回收需要人工卷帶（每卷100米）；人工卷帶難度大，皮帶有積泥、水； 2、皮帶機使用時間過長，螺栓銹濁

6、無法松動，需氧焊切割后進行拆除；皮帶機機頭部機架底部（30米）在混凝土固定，需要開挖混凝土后進行拆除回收。回收工程是一項量大、工序環節復雜、點多面廣的工程，我們項目部一定會在安全的前提下，保質保量的完成工作。附表1-1：5-2上煤連采工作面回收設備一覽表5-2上煤連采膠運巷皮帶機回撤明細表（800米）設備部套件清單及分項明細表序 號項 目 名 稱規格型號單位數量電動機YB315S-4臺2液力偶合器YOXz500臺2防爆制動器BYWZ5-400/121臺2傳動滾筒630套2聯軸器ZL11套2驅動裝置架件2頭部傳動裝置架套1上托輥架件58儲帶轉向架400套1儲帶倉架套10托輥小車套3游動小車400

7、套1張緊裝置架套1回柱絞車JH-8套1收放膠帶裝置卷帶100米套1鋼絲繩米130米繩夾件2“H”支架件250機身過渡架件3縱梁75.53.75根500掛鉤式槽形托輥108375串500下托輥1081150個250彈性園柱銷16105個2500長機尾套1機尾移動裝置套1綜合保護裝置套1弗蘭德減速機B3SH08臺2皮帶Pvg1000米1600電控設備套1二、回撤通道的準備R4k設備管理資源網 1、距停采線18m鋪網時，先沿工作面傾向拉一根24.5mm的鋼絲繩，用5T導鏈拉緊，鋼絲繩兩端分別用3個繩卡子固定在風、機兩巷的金屬錨網鋼帶上。將工作面的鋼絲繩分段用小桿挑在支架前梁上，然后在鋼絲繩上掛金屬網

8、，鋼絲繩與金屬網扣扣相連，開始鋪網。R4k設備管理資源網 2、回采距停采線18m時，鋪單層金屬頂網，距停采線13m開始鋪雙層金屬網，雙層頂網一直鋪到回撤通道做完，煤幫全斷面掛單層網。R4k設備管理資源網3回采距停采線8.8m時，工作面支架、刮板機必須找出與工作面停采線平行的直線，嚴禁工作面虧刀作業。并沿工作面傾向在金屬頂網下拉一根直徑不小于24.5mm的鋼絲繩，挑在支架前梁上。鋼絲繩兩頭固定在風、機兩巷的鋼帶上，每頭固定繩卡不少于3組，并將工作面鋼絲繩與金屬網每隔1.0m用14鐵絲聯一處。以后沿工作面走向每隔0.7m鋪一根鋼絲繩，共鋪10根。R4k設備管理資源網4回采距停采線2.7m時，支架停

9、止前移，推出刮板機，采煤機下行割煤，及時伸出伸縮梁和護幫板支護頂板。采煤機返至151#支架后，從下向上將工作面支架與刮板機脫開。然后從下向上將工作面刮板機推至煤幫，使用采煤機再割2刀做出凈寬2.7m，凈高2.8m的出架通道。R4k設備管理資源網5金屬網在煤幫掛好后，在煤幫安裝玻璃鋼錨桿配合木托板把網片固定在煤壁，并對煤壁進行錨固，及時支設貼幫支柱，柱距為0.75m。R4k設備管理資源網三、端頭支架的回撤準備R4k設備管理資源網1、距停采線12m開始，風、機巷錨索及錨桿不再回收。R4k設備管理資源網2、提前在機巷停采線向南11m處開始架設一梁二柱鋼棚至超前支護外，支設長度為15.2m，棚距0.8

10、m，共架設20架。棚梁采用4.4m長型鋼梁，鋼棚下幫用2.8m單體支柱支設，上幫用3.5m的單體支柱支設，并將型鋼用8#鐵絲雙股三道（兩頭及中間）捆綁在頂板鋼網上，防止在移端頭支架時型鋼梁打滾。工作面回采到架棚處，下幫單體柱和型鋼梁暫不回收。移端頭支架時將型鋼梁挑在支架頂梁上，嚴密接頂，上幫單體柱正常回收。R4k設備管理資源網2、隨工作面推進，當機巷型鋼梁處于端頭支架切頂線時，要在端頭主架與1架間將機巷預留型鋼梁支設單體支柱，加強下端頭頂板管理。當型鋼梁完全推出后立即在型鋼梁下補打三棵單體支柱，形成一梁五柱進行頂板維護。待端頭架停止前移后，在端頭支架后架設兩組木垛維護頂板，木垛使用150120

11、1500mm的木板梁，要求架設平穩、可靠、接實頂板。R4k設備管理資源網3回采距停采線2.7m時，工作面支架停止前移，在1#架與端頭主架間的型鋼梁下面打上3.5m單體支柱，維護此段頂板，以確保端頭支架和1#支架的回撤。R4k設備管理資源網第二節 井下措施工程R4k設備管理資源網1、做支架模擬實驗，對井下支架運行路線存在的問題，必須在回收前整改完畢。R4k設備管理資源網2、工作面回采至距停采線18m時，開始鋪金屬網，直到停采線結束。R4k設備管理資源網3、工作面回采距停采線2.7m時支架停止前移，做機巷凈寬2.7m，凈高2.8m的出架通道。R4k設備管理資源網4、提前在機巷聯絡巷躲避硐室內安裝一

12、臺JH-14絞車，在機巷停采線處安裝一臺JH-30型絞車，用于回收機巷設備。R4k設備管理資源網5、提前在11301機巷變坡點向下33m,以膠帶輸送機中心線為中線，每1.5m分別在膠帶兩側打懸吊錨索，錨索深度為7m，錨固力不小于30T。R4k設備管理資源網6、在11301綜采工作面撤出通道正上方提前施工主、副絞車硐室，安裝主、副絞車及轉盤道。R4k設備管理資源網7、回收11301工作面支架前，由通風隊按照11301工作面防火及通風設計施工、布置通風及防滅火系統。R4k設備管理資源網8、回收前，工作面所有設備由礦職能科室進行驗收，并對設備數量、完好情況統一登記并進行移交。R4k設備管理資源網9、

13、工作面回收端頭支架時，由通風隊負責安裝機巷及工作面局部通風系統設備，要求將工作面風筒沿支架立柱前布置，風筒出風口距迎頭不小于7m。機巷裝設風筒出風口距迎頭不小于7m。R4k設備管理資源網10、工作面回收前，必須保證工作面采高在2.8m。R4k設備管理資源網11、加強工作面上、下隅角瓦斯、CO管理。R4k設備管理資源網13、加強頂板周期來壓觀測，掌握頂板來壓步距。R4k設備管理資源網13、打錨桿時，兩臺錨桿鉆機的間距必須在5m以上。R4k設備管理資源網14、做通道時，由綜采隊和生產科對出架通道頂板的錨桿進行錨固力測試，每300根錨桿或300根以下為一組，每組測試不少于3根，測試結果及時匯報上級部

14、門，錨固力測試采用錨桿拉力計進行。附圖21：11301工作面主、副絞車硐室布置及支護方式圖R4k設備管理資源網附圖22：JDHB303.5型慢速絞車安裝基礎圖R4k設備管理資源網附圖23：11301工作面正壓通風系統圖R4k設備管理資源網第三章 回收工程及施工工藝R4k設備管理資源網綜采設備回收工程分為井下回收、井下運輸、井上下裝卸三個環節，具體如下： R4k設備管理資源網第一節 綜采設備的井下回收R4k設備管理資源網井下回收包括膠帶巷設備的回收和工作面設備回收。井下回收采用流水作業和平行作業相結合的方式進行。R4k設備管理資源網一、機巷設備的回收R4k設備管理資源網1回收順序：電氣設備轉載機

15、破碎機刮板輸送機機頭皮帶輸送機端頭支架。R4k設備管理資源網2電氣設備的回收：R4k設備管理資源網1）刮板機、轉載機的刮板鏈拉出后，將采煤機開到151#架停下，拆除刮板機機尾，然后將電站電源斷開，并將電纜拆除。R4k設備管理資源網2）在11303風巷內，拆除電纜和電氣設備后，將電纜盤入花欄車，拆掉移動變電站間的硬連接件，由外向里逐臺撤出。R4k設備管理資源網311303風巷移動變電站及泵站的回收：R4k設備管理資源網1）11303風巷1#、2#、3#移動變電站依次撤出后，由外向里逐臺撤出泵站列車。R4k設備管理資源網2）在1120m車場安設一臺BRW8031.5乳化泵，并將供液管路接到綜采面與

16、151#液壓支架接通，形成完整的供液系統。R4k設備管理資源網4皮帶機、轉載機、破碎機、刮板機頭的回收：R4k設備管理資源網1）拆除順序：拆運轉載機刮板鏈拆運轉載機冷卻裝置及電纜拆運轉載機機頭及傳動部拆運轉載機橋身段拆運轉載機爬坡段拆運破碎機拆運轉載機落地段拆運轉載機機尾拆運皮帶機尾拆運皮帶、H架及托滾膠帶輸送機機頭部件。R4k設備管理資源網2）回收方法：轉載機在解體前，首先在橋身段下拆卸位置下架設兩個“井”字形木垛支撐橋身段，木垛間距1.0m。起吊設備時，采用型鋼梁與單體支柱支設“一梁二柱”加側向柱起吊棚，配合倒鏈，將設備逐件拆除。轉載機、破碎機、刮板機機頭及皮帶部件均通過絞車牽引，借助裝車

17、斜臺直接裝車外運。R4k設備管理資源網3）皮帶運輸機回收：采用三班作業，每班35人，工期1天，累計用工105個，轉載機、破碎機及刮板機機頭回收工作采用三班作業，每班出勤35人，工期3天，累計用工315個。R4k設備管理資源網5端頭支架的回收：R4k設備管理資源網1）先回收1端頭支架頂架，再回收1端頭支架底架，然后回收2端頭支架頂架，最后回收2端頭支架底架。R4k設備管理資源網2）端頭支架拆除時，利用膠帶巷JDHB30絞車與導鏈、單體柱配合拆除,拆卸頂梁時，必須在頂梁下支設“#”字形木垛，裝車時，借助裝車斜臺直接裝入平板車外運。R4k設備管理資源網二、工作面設備的回收R4k設備管理資源網1出架通

18、道做好后，在151#支架處安裝一臺JD-14慢速絞車，下放風巷回撤設備。刮板機溜槽回撤完畢后，將此絞車移設在140#支架處，在151#支架前橋固定一個10T導向滑輪，以便于回撤支架從風巷下放。R4k設備管理資源網拆除刮板機機尾后，利用11301上巷絞車牽引至11301上巷裝車斜臺進行裝車由11301上巷外運至+1120m車場。R4k設備管理資源網2采煤機的回收：R4k設備管理資源網1）拆除順序：撤電纜管拆運護板拆運所有油管、水管拆左、右滾筒拆左、右截割部拆運左牽引部拆運中間箱拆運右牽引部運右截割部運右滾筒R4k設備管理資源網2）回收方法：采煤機的回收工作在刮板機機尾回收后，鋪好轉盤道、羅鍋道，

19、并安裝好裝車斜臺后進行。采煤機各部件解體后，利用主、副絞車牽引通過裝車斜臺在工作面直接裝車。要求解體一件，裝運一件。R4k設備管理資源網3刮板機的回收.R4k設備管理資源網1）回收順序：拆除刮板鏈拆運冷卻水管及電纜拆運刮板機機尾（頭）及其傳動部拆運機頭過渡槽拆運中部框架和電纜槽。R4k設備管理資源網2）回收方法：回收刮板機前，首先將刮板機所有刮板鏈拆出，從11301風巷裝車運出。然后拆除其電纜和冷卻水管，從膠帶巷裝車運出。最后進行刮板機機尾的拆運。中部框架及機頭傳動部在工作面利用裝車斜臺直接裝平板車從11301上巷外運。R4k設備管理資源網3）刮板機的回撤、出架通道鋪設軌道工作采用三班作業。每

20、班出勤35人，工期為4天，累計用工420個。R4k設備管理資源網4液壓支架的回收：R4k設備管理資源網1）端頭支架拆除前，先檢查膠帶巷迎頭原架設的木垛。端頭支架拆除后，及時在膠帶巷迎頭工字鋼棚下支設一梁五柱支護，柱距1.1m，排距0.8m。使用膠帶巷JDHB30型絞車和切眼上口副絞車配合將1支架調向，然后裝車外運。調向時，有礙支架調向的單體支柱逐棵替換。1支架拉出后及時架設三排“二梁六柱”對接走向木板梁棚，排距0.70m，柱距0.8m，棚梁長2.2m，維護此段頂板。支設棚梁時，必須沿傾向從下到上，逐架逐排進行。2）使用主副絞車配合將2#支架調向，然后裝車外運。回收后支設兩排“二梁六柱”對接走向

21、木板梁棚，棚距0.7m,柱距0.8m。R4k設備管理資源網3）3#支架撤出工序同2#支架。4#支架撤出后調向擺正，距離煤幫400 mm500mm，與6#支架前梁齊平，做為掩護支架。拉出后及時架設兩排“二梁六柱”對接走向木板梁棚維護頂。R4k設備管理資源網4）5#支架撤出調向后，滯后4#支架1.5m與 4#支架留有200 mm300mm間距平行支設，做為第二個掩護支架，形成2個掩護支架的回收模式。拉出后及時再架設二排“二梁六柱”對接走向木板梁棚維護頂。5#支架撤出后，從里向外，逐架回收膠帶巷迎頭的鋼棚。R4k設備管理資源網5）回撤5#支架后進行機巷型鋼梁的回收，機巷回收結束后,工作面方可進行原1

22、#支架位置的2排二梁六柱棚的回收。迎頭回柱放頂時，必須有四人配合作業，一人觀察頂板，一人操作卸柱，二人向外拉支柱。每架棚子卸到最后一棵柱子時，要進行遠距離操作。即將卸壓手把放在單體支柱卸載口內，并在手把上拴根5m長的鉛絲，同時在柱頭拴一根5m長的棕繩，拉動鉛絲使單體支柱卸壓，單體支柱卸壓的同時，拉柱人員拉棕繩，將柱頭倒向支架側以便回收。R4k設備管理資源網6）支架調向方法：在掩護架形成后，從回收6#支架開始，扇形帶的支護采用一根2.2m型鋼梁代替兩根木板梁形成五排 “一梁三柱”走向棚式支護。要求梁頭必須將老塘側最里的鋼絲繩挑起，在迎頭最前排鋼梁增設兩棵戧柱，回撤時嚴格執行“先支后回（換）的原則

23、。R4k設備管理資源網將副絞車鋼絲繩穿過掛在掩護支架前梁上的16噸定滑輪，然后將副絞車鋼絲繩鉤頭與被撤支架的推移梁連接，收縮被撤支架推移梁，牽引被撤支架前移調向。R4k設備管理資源網當支架前梁距煤幫柱1m時，停止牽引，支護工在被撤支架尾梁后支設單體柱打戴帽點柱維護頂板。R4k設備管理資源網被撤支架后方頂板維護好后，使用副絞車牽引，支架前移到距離煤壁0.3m時，停止牽引，進行調向。R4k設備管理資源網將副絞車鋼絲繩從定滑輪上取下，開動副絞車使被撤支架調向，（調向前要將被撤支架后部有礙支架調向的單體柱替換掉），支架擺動時可借助單體柱使支架擺正方向（必須遠距離操作）。R4k設備管理資源網利用副絞鋼絲

24、繩牽引，撤出被撤支架。 R4k設備管理資源網在撤掉的支架處，架設兩排“一梁三柱”走向棚，并按“見七回二”的原則，回撤迎頭兩排“一梁三柱”棚。R4k設備管理資源網將撤出的支架在通道內使用裝車斜臺裝平板車外運。R4k設備管理資源網7）在距被撤支架7m外安裝裝車斜臺，斜臺騎在軌道上，并用卡銷與軌道固定牢靠。平板車與斜臺之間用耳板聯接，并用礦車插銷固定。然后用副絞車牽引支架上平板車，并用單體柱配合將支架裝正。R4k設備管理資源網8）在平板車上，把支架降到最低高度，收回側護板，并用螺栓固定，支架與平板車的固定采用四套卡具、四個定位螺栓和一組繩扣固定。R4k設備管理資源網9）每撤出一個支架，用上口副絞車將

25、降架后的掩護支架向前拉1.5m，先降拉5#掩護支架，到位后重新升起掩護支架接實頂板，再降拉4#掩護支架，使4#掩護支架前梁前部與下一個被撤支架的前梁前邊平齊 ，再重新升起掩護支架接實頂板；始終使 5#掩護支架滯后4#掩護支架1.5m。按以上方法，逐架回收工作面液壓支架。R4k設備管理資源網10）回收最后5臺（147#151#）支架前，先將轉盤道拆除，并將裝車斜臺固定到11301上巷軌道上，147#149#支架逐架回收到11301上巷后，用副絞車配合11301風巷JDHB303.5型絞車在11301上巷裝車外運，然后回收掩護支架，先回收5#掩護支架，再回收4#掩護支架，最后回收150#和151#

26、支架。R4k設備管理資源網第二節 綜采設備的運輸R4k設備管理資源網1運輸路線為：R4k設備管理資源網1）采煤機、刮板機的運輸路線為：11301上巷1120m車場繞道1120m車場副井地面。R4k設備管理資源網2）轉載機、皮帶機尾、端頭支架、刮板機機頭、皮帶機頭的運輸路線為：11301膠帶巷1070m車場繞道1070m車場副井地面。R4k設備管理資源網3）液壓支架的運輸路線：11301工作面11301上巷1120m車場繞道1120m車場副井地面。R4k設備管理資源網2支架從工作面提升時，主絞車鉤頭與平板車相連，副絞車鉤頭與支架推移梁相連，并插好連接銷。R4k設備管理資源網3工作面提升支架時，主

27、、副絞車必須同時啟動，主絞車牽引，副絞車跟隨，起保險繩作用附圖31：11301工作面1支架調向及回撤示意圖R4k設備管理資源網附圖32：11301工作面支架回撤調向、支護圖R4k設備管理資源網附圖33：端頭支架回收示意圖R4k設備管理資源網第四章 施工方案及勞動組織R4k設備管理資源網第一節 施工方案R4k設備管理資源網111301工作面回收工程包括井下回收前準備、膠帶巷設備回收、工作面設備回收、井上下裝卸車四個階段工程，13道工序。R4k設備管理資源網2回收順序：R4k設備管理資源網1）工作面鋪網。R4k設備管理資源網2）工作面做通道。R4k設備管理資源網3）回收刮板及刮板鏈。R4k設備管理

28、資源網4）回收刮板機機尾、采煤機。R4k設備管理資源網5）回收刮板機、出架通道內鋪設軌道。R4k設備管理資源網6）回收工作面液壓支架。R4k設備管理資源網7）回收移動變電站、電纜、電氣設備。R4k設備管理資源網8）回收皮帶機。R4k設備管理資源網9）回收轉載機、破碎機。R4k設備管理資源網10）回收刮板機機頭。R4k設備管理資源網11）回收端頭支架。R4k設備管理資源網13）回收主、副絞車及硐室。R4k設備管理資源網13）井上下裝卸車。R4k設備管理資源網3皮帶機尾、刮板機機頭、轉載機、端頭架、皮帶機頭從膠帶巷回收運至+1070m車場；采煤機、刮板機（機尾、中間槽）、中間液壓支架、過渡支架從1

29、1301上巷回收運至+1120m車場。R4k設備管理資源網4移動變電站、皮帶輸送機、轉載機、破碎機、刮板機機頭、端頭支架的回收可與工作面采煤機、刮板機機尾、出架通道內的鋪道、拆除刮板機平行作業。R4k設備管理資源網511301上巷主、副絞車硐室的施工提前進行，保證絞車混凝土基礎養護期符合要求。R4k設備管理資源網6先拆除刮板機機尾，再拆除采煤機，然后隨著刮板機的回撤在出架通道內鋪設30kgm的軌道，一直鋪到15支架處。R4k設備管理資源網7刮板機拆運完后，開始從下向上逐架回收支架，支架調向空間采用掩護支架與形鋼梁棚式支護，每回收一架支架，進行一次回柱放頂，步距為1.5m。R4k設備管理資源網第

30、二節 工程施工計劃R4k設備管理資源網根據回收工程工序的先后順序和相互制約關系，編制工序明細表，并用時間估算法確定各工序作業時間，同時編制網絡計劃圖。R4k設備管理資源網第三節 勞動組織R4k設備管理資源網施工單位：綜采隊 R4k設備管理資源網施工地點：11301綜采工作面R4k設備管理資源網一、施工負責人：R4k設備管理資源網1項目負責人：馬國軍R4k設備管理資源網2技術負責人：R4k設備管理資源網1）技術負責：吳國俊 陳煊R4k設備管理資源網2）采場、支架負責：黃文勛R4k設備管理資源網3）機電、運輸負責：王志林R4k設備管理資源網4）刮板機、轉載機、破碎機、皮帶輸送機負責：馬成保 R4k

31、設備管理資源網5）采煤機、泵站負責：王志林 R4k設備管理資源網6）現場負責人：由當日當班綜采隊現場跟班管理人員負責。R4k設備管理資源網7）施工負責人：當班工長。R4k設備管理資源網附表41：11301綜采工作面勞動組織及工程進度計劃表R4k設備管理資源網附圖41：11301工作面回收工程網絡計劃圖R4k設備管理資源網第五章 安全技術措施R4k設備管理資源網總 則R4k設備管理資源網1、11301綜采工作面設備回收期間，礦成立“11301綜采工作面回收領導小組”，現場協調和平衡各項工作，以保證回收工程各項工作安全順利進行，按計劃完成任務。R4k設備管理資源網2、每一項工程施工前綜采隊必須編制

32、針對性的安全技術措施且要經礦總工程師批準后向所有參與施工的人員認真貫徹學習并經考試合格后方可進行工作面回撤作業。各崗位人員必須持證上崗。R4k設備管理資源網3、施工前必須制定切實可行的管理制度，并就各個環節，明確責任，嚴格考核，做到紀律嚴明，分工明確，行動統一。R4k設備管理資源網4、回撤通道內鋪設的軌道規格為30kgm，鋪設質量必須下列要求：R4k設備管理資源網（1）鋪設軌道時必須嚴格按照設計的軌道中心線進行鋪設，偏差50mm；R4k設備管理資源網（2）軌距為900mm，偏差為25mm；R4k設備管理資源網（3）軌道扣件齊全牢固，并與軌型相符，軌道接頭間隙不得大于5mm，高低和左右內錯差不得

33、大于2mm；R4k設備管理資源網（4）枕木間距：風巷、膠帶巷及切眼均為700mm，偏差不大于100mm，枕木規格為1401201500mm。R4k設備管理資源網5、軌道鋪設完畢后經相關單位組織驗收合格后方可使用。R4k設備管理資源網6、運送綜采設備的專用工具要嚴格驗收質量，班班檢查，必須符合要求。R4k設備管理資源網7、絞車和鋼絲繩必須按設計選用，并且每使用一次必須檢查一次，檢查記錄齊全。R4k設備管理資源網8、運輸線路上的通訊信號系統必須清晰、靈敏、準確可靠。 R4k設備管理資源網9、設備升井前要逐臺進行質量檢查驗收并做好記錄，以便升井后及時維修。R4k設備管理資源網10、起吊重物時，必須有

34、專人指揮，信號要準確、可靠。所有工作人員按要求站在安全位置，嚴禁有人在起吊物下行走、站立或作業。起吊設備鋼絲繩的破斷力必須達到被吊物件11、設備裝車運輸、卸車過程中，對易損部位要妥善保護，以防損壞。R4k設備管理資源網13、運裝過程中，對易損件、特殊件及小件要有專人負責裝箱運輸，不得丟失或損壞。R4k設備管理資源網13、回收過程中，要專人觀察煤壁、頂板、起吊物及起吊架等情況，發現隱患，立即停止作業，進行處理。R4k設備管理資源網14、施工期間，必須設專職瓦檢員、安監員堅持跟班檢查，發現問題，必須及時報告，待問題處理后方可作業。R4k設備管理資源網15、所有施工人員要嚴格執行安全技術措施、煤礦安

35、全規程、煤礦工人技術操作規程，嚴禁出現“三違”現象。R4k設備管理資源網16、所有絞車鋼絲繩鉤頭及所有起吊用的繩扣均采用插接，插接長度必須達到鋼絲繩直徑30倍以上。R4k設備管理資源網17、所有油脂必須用專用油桶或油壺分裝分運。R4k設備管理資源網18、回收過程中，必須設專人看管風機，嚴禁停風。R4k設備管理資源網19、鋼絲繩及起吊用具必須設專人班班檢查，并設專門記錄，不合格品嚴禁使用。R4k設備管理資源網20、所有絞車提升運輸巷道內“一坡四擋”必須齊全并正常使用，絞車信號必須為獨立電信號；絞車運輸巷嚴格執行“行車不行人，行人不行車”制度。R4k設備管理資源網21、回收所用材料、工器具、地面及

36、井下相關措施工程必須經“綜采工作面回收領導小組”驗收確認具備回收條件時方可進行回收工作。R4k設備管理資源網22、回收期間的避災路線R4k設備管理資源網（1）避水災路線：R4k設備管理資源網11301綜采工作面11301綜采工作面上巷主井聯絡巷主井地面R4k設備管理資源網（2）避火災、瓦斯、煤塵爆炸路線：R4k設備管理資源網11301綜采工作面11301綜采工作面上巷主井聯絡巷主井地面R4k設備管理資源網根據11301綜采面回收工程施工組織設計，回收工程施工工序為：撤出通道的施工-電氣設備的回撤-撤出采煤機-撤出刮板機（撤除順槽皮帶、撤除轉載機、破碎機，與撤采煤機、刮板機平行作業）-做支架模擬

37、實驗-撤出工作面支架-回收主、副絞車及硐室、超前支護。現將各單項工程編制專項技術措施如下：R4k設備管理資源網 一、回收前準備工作及施工安全技術措施R4k設備管理資源網111301綜采工作面回采至距停采線18m時，必須將工作面煤壁直線與停采線方位調成一致，支架垂直于煤壁，頂、底板割平,采高保持在2.8m。R4k設備管理資源網2距離停采線9m時，工作面膠帶巷（端頭支架后部）開始架設2組木垛。R4k設備管理資源網（1）在支設木垛前要將底板浮煤、浮矸等雜物清理干凈，確保木垛支設在實底上。R4k設備管理資源網（2）支設木垛前作業人員必須先由外向里逐架加固原支護，及時清理片幫煤，確保退路暢通。R4k設備

38、管理資源網（3）支設木垛時，作業人員必須遵守作業規程規定的支設木垛時的要求，嚴禁違章操作。R4k設備管理資源網（4）支設木垛時要嚴格按照作業規程要求作業，工程質量必須符合規程規定，架設木垛的木板梁規格為1500120200，即：R4k設備管理資源網A、架設時用木板梁順走向碼放第一層，然后再沿傾向碼放第二層,按此順序一層一層地碼放接頂接實為止。R4k設備管理資源網B、木垛架設必須做到“三面一線”層間用木楔楔緊，做到穩固可靠。R4k設備管理資源網C、木垛必須垂直于頂底板，使木垛各層接觸點上下在一條直線上。R4k設備管理資源網(5）木垛搭接后伸出的長度為0.15-0.2m，而且要求互成90度。R4k

39、設備管理資源網(6）碼木垛時，應先檢查該處巷道安全情況，發現有竄矸傷人危險時，必須支設防竄矸支柱,才能架設木垛。R4k設備管理資源網（7）支設木垛時，人員必須站在安全的地點，必須有專人觀察頂板和煤幫，嚴禁人員進入后巷采空區。R4k設備管理資源網3工作面回收前，必須保證工作面 “三直、兩平、三暢通”，工程質量達到規程規定要求。R4k設備管理資源網4距停采線18m鋪網時，先沿工作面傾向拉一根24.5mm的鋼絲繩，鋼絲繩兩端用不少于3個繩卡子均勻分布固定在風、機兩巷的金屬錨網鋼帶上。將工作面的鋼絲繩分段用小桿挑在支架前梁上，然后開始鋪金屬頂網，金屬網采用菱形金屬網，網孔5050mm，規格100.9m

40、。R4k設備管理資源網5鋪網時，先將第一層金屬網沿傾向鋪開，長邊與鋼絲繩用14#鐵絲雙股扣扣相連,扭結不少于三圈,短邊搭接不小于200mm。鋪網時扣扣相連，金屬網與風機兩巷的金屬網搭接不得小于200mm，且扣扣相連，第一層金屬網掛好后，必須由兩人用2.0m長的鐵絲鉤，在右滾筒之前兩立柱間鉤住金屬網，向采空區方向拉回金屬網，防止滾筒割破頂網，然后開始割煤。R4k設備管理資源網6割完一刀后，沿工作面給第一層金屬網續網，長邊對接，短邊搭接不小于200mm，扣扣相連。割煤時，將金屬網重量的6倍。7距停采線13m時，開始掛雙層網，長邊與第一層網長邊對接，短邊搭接不小于200mm，并扣扣相聯，在兩片網之間

41、每隔1m聯一扣。使雙層金屬網形成一個整體，雙層頂網一直鋪到出架通道做完，并將金屬網沿煤幫全斷面拉下。R4k設備管理資源網8回采距停采線8.8m時，沿工作面走向每隔0.7m鋪一根鋼絲繩，共鋪10根。鋼絲繩直徑不小于24.5mm，挑在支架前梁上。鋼絲繩兩頭固定在風、機兩巷的鋼帶上，每頭固定繩卡不少于3組，并將工作面鋼絲繩與金屬網每隔1.0m用14鐵絲聯一處。R4k設備管理資源網9回采距停采線2.7m時，支架停止前移，推出刮板機，采煤機上行割煤，及時伸出伸縮梁支護頂板。采煤機割透上端頭煤壁后，從下向上將工作面支架與刮板機脫開。然后從下向上用單體支柱將刮板機推至煤幫，使用采煤機再割2刀做出凈寬2.7m

42、，凈高2.8m的出架通道。R4k設備管理資源網10通道采用錨桿、錨網、錨索聯合支護。工作面壓力集中段，采用金屬網、錨桿、“”型鋼梁聯合支護。金屬網在煤幫掛好后，通過玻璃鋼錨桿對煤壁進行錨固，對煤壁壓力集中段，在單體支柱與煤壁間使用枕木、木板梁背幫，防止片幫。R4k設備管理資源網11掛頂網時，必須停止采煤機、刮板機，并將采煤機、刮板機開關隔離手把打在零位，并掛上“有人作業，嚴禁送電”警示牌。R4k設備管理資源網13割煤時，采煤機前方的網片必須提前20m掛起，固定于頂梁上，防止采煤機割破金屬網，采煤機過后及時打出伸縮梁，支護好頂板。R4k設備管理資源網13掛網前，班工長必須先進入工作面，從上向下敲

43、幫問頂，清除醒煤活矸。如有破網時，應及時補好，然后方可采煤。R4k設備管理資源網14掛網時，應用網鉤將金屬網拉向刮板機，人員騎在電纜槽上聯網，嚴禁人員直接進入煤幫側，鋪聯網時應統一行動，并設專人觀察頂板及煤幫情況，發現有片幫預兆，及時停止聯網并處理片幫煤，防止掉矸和片幫傷人。掛網時，嚴禁空頂作業。R4k設備管理資源網15鋪頂網時，頂板必須割平，相鄰支架不得出現錯差，防止支架頂梁切斷金屬網。R4k設備管理資源網16鋪金屬頂網期間移架時，必須將支架降下200mm再移支架，嚴禁擦頂移架和帶壓移架，防止拉破頂網。R4k設備管理資源網17工作面鋪網、做通道期間使用的金屬網、單體支柱和型鋼梁用刮板輸送機向

44、下運送。向刮板機上放物料時，必須有專人負責閉鎖刮板機。先將物料人工運至采煤機下方5m后，再放到刮板機上，各種物料嚴禁從采煤機下通過。用刮板機向下運送單體支柱、型鋼梁時，必須用14鉛絲將其捆綁在刮板鏈上。物料運輸到位時，及時閉鎖刮板輸送機，并有專人看護閉鎖鍵，其他作業人員方可進入刮板機上取下物料。嚴禁人員在刮板機運行中取放物料。R4k設備管理資源網18如漏頂時，必須用枕木“”字形在網上將頂剎實背嚴，防止再次漏頂。R4k設備管理資源網19回收前，兩巷超前支護必須按照作業規程規定進行支護。R4k設備管理資源網二、回撤通道施工安全技術措施R4k設備管理資源網 回撤通道采用采煤機制作。工作面推進距停采線

45、2.7m時，支架停止前移，由生產科地測部門從11301上巷刮板輸送機機尾沿支架前立柱，平行主絞車提升方向，放一條基準線至工作面下出口，綜采隊以此線將工作面所有支架找直，推出刮板機，采煤機進行雙向割煤的方式。回撤通道凈寬2.7m，凈高2.8 m。R4k設備管理資源網一）施工方法及支護形式R4k設備管理資源網1割第一刀之前，靠煤壁距支架前梁0.3m頂板上打一排錨桿，錨桿間距為800mm,將雙層網固定在頂板上。安裝錨桿時，沿工作面傾向布置鋼帶。R4k設備管理資源網2.采煤機從下端頭上行割煤，及時伸出伸縮梁支護頂板作為臨時支護。待采煤機上行割通上端頭煤壁后支架與刮板機脫開后，從下向上將工作面刮板機推至

46、煤幫。R4k設備管理資源網3采煤機上部斜切進刀后，打出護幫板，接實頂板，作為臨時支護。R4k設備管理資源網4采煤機上部做完機窩后，將采煤機、刮板機開關停電閉鎖，工作面使用4臺錨桿鉆機分段對頂板進行錨桿支護，每臺錨桿鉆機間距不小于5m。伸出護幫板接實煤壁后，間隔一架，收回兩架伸縮梁打錨桿的方式進行。R4k設備管理資源網5距煤幫0.1m處的頂板上打金屬錨桿對頂板進行支護，將金屬網固定在頂板上。打錨桿前先將雙層頂網續夠寬度，保證聯網質量。錨桿間排距800800mm。通道錨桿安裝時，沿工作面傾斜方向布置鋼帶，每條鋼帶布置4個錨桿。錨桿支設完畢后，及時伸出伸縮梁。機窩段巷道頂板支護采取間隔一架，收回兩架

47、護幫板打錨桿。錨桿支設完畢后.第二刀采煤機下行割煤，及時伸出護幫板支護頂板，作為臨時支護，割通下端頭煤壁后，采煤機停至在下端頭后，工作面及時打錨桿、錨索支護頂板。巷道頂板支護采取間隔一架，收回兩架護幫板打錨桿；每隔3m(兩架）打錨索的方式進行。錨桿、錨索支設前用木板梁一端支撐在刮板機溜槽上，另一端將金屬網頂在煤壁上，防止打錨桿、錨索時煤壁片幫傷人。錨桿、錨索支設完畢后，及時打出護幫板。R4k設備管理資源網7.采煤機下部斜切進刀時，斜切進刀段長50m,其中直線段長20m，彎曲段長30m。斜切進刀進入刮板機直線段后，從上向下將工作面刮板機推至煤幫。采煤機下行做機窩，采煤機每下行割煤1520m后停止

48、采煤機、刮板機，并將采煤機、刮板機開關停電閉鎖，在距幫0.3m的金屬網下，順山支設單體帶帽點柱，柱距1.5m，對頂板進行臨時支護。支護完畢后解開采煤機、刮板機開關開機繼續下行做機窩，割通下端頭煤壁后，停止采煤機、刮板機，并將采煤機、刮板機開關停電閉鎖，在距幫0.3m的金屬網下，順山支設單體帶帽點柱，柱距1.5m，對頂板進行臨時支護。臨時支護完畢后，在機窩段每個單體帶帽點柱間距煤幫0.1m處的頂板上打金屬錨桿對頂板進行支護，將金屬網固定在頂板上。回撤通道機窩段頂板支護完畢后，回撤臨時支護的單體支柱，便于采煤機上行割煤。R4k設備管理資源網8第三刀割煤時，采用分段追機支護頂板的方式，頂板完好區段，

49、每段割煤長度控制在1520m以。采煤機上行1520m后停止采煤機、刮板機，并將采煤機、刮板機開關停電閉鎖，在距幫0.3m的金屬網下，順山貼煤壁支設單體帶帽點柱，柱距1.5m，對頂板進行臨時支護。進行臨時支護后在每個單體帶帽點柱間距煤幫0.1m處的頂板上打金屬錨桿對頂板進行支護，用玻璃鋼錨桿將金屬網頂在煤壁上對煤幫支護，玻璃鋼錨桿布設兩排，間排距800800mm，上排距頂板400mm支設。支護完畢后，沿傾向貼煤壁補充支設單體帶帽點柱，柱距0.75m，R4k設備管理資源網9若遇頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，必須割一架支護一架，及時控制頂板；支護時，必須執行“支護前停機閉鎖開關，支護完畢人員撤出后才能解

50、鎖送電”措施。R4k設備管理資源網10采煤機割通機巷煤壁后上行返機，停在刮板輸送機機尾30m處斷電停機。形成2.7m寬，2.8m高的出架通道，在距幫0.1m的金屬網下，順山支設單體帶帽貼幫點柱，柱距0.75m，對通道頂板進行支護。R4k設備管理資源網11使用單體支柱推刮板機時，支柱柱根、柱頭處必須墊上木托板，防止打滑。R4k設備管理資源網13推刮板機時，支架工必須站在支架立柱間的安全地點進行遠距離操作，即將注液槍手把用14鉛絲綁死，供液高壓膠管接到附近的支架操作閥上，使用手把遠距離操作。支柱斜下方10m，斜上方5m范圍內嚴禁有人，所有作業人員必須服從當班工長的統一指揮。嚴禁其他人員進入作業區。

51、R4k設備管理資源網13施工撤出通道時，雙層金屬頂網鋪設至停采線位置，割煤后在打錨桿之前，先將金屬網橫山展開，短邊與原網搭接不小于200mm，長邊與上部相鄰金屬網對接，扣扣相連。鋪網時金屬網與風機兩巷的金屬網搭接不得小于200mm，且扣扣相連，通道做出后，將雙層金屬網沿煤幫掛至底板處，并用玻璃鋼錨桿進行固定。R4k設備管理資源網14.在采煤機割第三刀時，采煤機司機要與支護人員密切配合，嚴禁平行作業，防止煤機滾筒及甩出的煤塊傷人，采煤機每割15m20m之后，停機（刮板機、采煤機）、開關斷電閉鎖，然后進行支設錨桿支護工作，采煤機下部嚴禁人員干其它工作或逗留。若頂板壓力較大時，必須割一架支護一架，及

52、時控制頂板；支護時，必須執行“支護前停機閉鎖開關，支護完畢人員撤出后才能解鎖送電”措施。R4k設備管理資源網二）工藝流程：R4k設備管理資源網1工藝流程圖：R4k設備管理資源網采煤機下行割煤支護移刮板輸送機采煤機上行割煤采煤機上部斜切進刀移刮板輸送機支護進行下一循環R4k設備管理資源網2各工序影響范圍和安全距離：R4k設備管理資源網1）割 煤：下行割煤時，采煤機斜下方10m范圍內任何人不能在架前作業、逗留。R4k設備管理資源網2）打錨桿：做回撤通道時，第三刀錨桿支護滯后采煤機后滾筒不小于2.0m，不大于1520m。R4k設備管理資源網3）打錨索：滯后打錨桿20m。R4k設備管理資源網4）推 溜

53、：滯后采煤機30m。R4k設備管理資源網5）錨桿鉆機施工間距：不小于5m。R4k設備管理資源網三）安全技術措施2施工通道過程中,每次支護前,首先進行敲幫問頂,清除安全隱患,然后打戴帽點柱作為臨時支護。R4k設備管理資源網3做回撤通道及通道內停機支護時，采煤機防滑裝置必須安全可靠有效，采用2個制動器進行防滑。R4k設備管理資源網4鋪網、打設錨桿（錨索）時，工作地點向上5架，向下5架液壓支架必須接頂嚴實，初撐力符合規定，且該范圍內支架操作手柄全部處在“0”位，主進液閥關閉。無現場負責人的指令，嚴禁使用該工作范圍內的支架。R4k設備管理資源網5所有進入煤幫側作業的人員必須等敲幫問頂工作結束后方可進入

54、煤幫，且必須由班工長安排專人觀察煤幫及頂板的安全情況，如有異常，必須馬上停止作業，撤出人員。R4k設備管理資源網6為確保上口支架的轉向空間，151、150支架做通道前最后一刀不向前移，將支架推移框架與刮板機脫開。用支架推移梁配合單體柱推移刮板輸送機機尾。R4k設備管理資源網7工作面上口通道開口后及時在上口對應支架前梁上挑兩根7.5m長11礦工鋼梁，上巷上幫架設兩根7.5m長11#礦工鋼梁，將上巷架設的一梁二柱鋼梁抬住，然后回收上巷一梁二柱鋼梁下的支設單體支柱，施工時要嚴格執行“先支后回”的原則。R4k設備管理資源網8施工時必須嚴格執行“敲幫問頂”制度。R4k設備管理資源網9通道施工過程中，嚴禁

55、空頂作業。R4k設備管理資源網四）人員進入煤幫側作業的安全技術措施R4k設備管理資源網1將刮板機、采煤機停電閉鎖，人員進入煤幫側進行工作，必須嚴格執行“敲幫問頂”制度，人員站在支護可靠的安全地點用大于2.0m的長釬子敲幫問頂。R4k設備管理資源網2用木板梁將金屬網頂在煤幫后，人員才能進入煤幫側作業。R4k設備管理資源網3.人員在煤幫側工作時，必須有專人監護頂板及煤幫的安全情況，人員站在有支護、安全的斜上方進行，先頂后幫，如有異常，馬上發出信號，工作人員停止工作，撤到安全地點。R4k設備管理資源網五）挑型鋼梁的安全技術措施：R4k設備管理資源網1對通道頂板破碎處，如原支護不能有效控制頂板時，必須

56、及時增加3.4m型鋼梁進行支護，間距0.75m。R4k設備管理資源網2挑3.4m鋼梁工作由五人配合完成，一名專職支架工操作支架，一人觀察頂板及煤幫的情況，三人抬鋼梁，支架工先將伸縮梁收回，再將前梁降下300 mm 400mm，抬梁人員站在斜上方向上挑梁，先使用單體戴帽點柱將金屬頂網托起,將支架前梁上的碎煤、碎矸捅掉，然后將鋼梁從金屬網下方托起，挑入支架前梁，然后支架工將前梁緩緩升起，把型鋼梁托起接實頂板，并在煤幫側支設單體液壓支柱。R4k設備管理資源網3挑鋼梁人員不得將頭、手或身體的其它任何部位伸入到鋼梁正上方。抬鋼梁時，手從鋼梁下部托住，進行挑梁工作。R4k設備管理資源網4支設煤幫柱時，必須

57、按23迎山角支設，確保支護有力，且支柱必須打在實底上。嚴禁將貼幫柱打在浮煤上。R4k設備管理資源網六）攉煤的安全技術措施R4k設備管理資源網1嚴格執行“敲幫問頂”制度。人員進入煤幫攉煤時，必須先進行敲幫問頂，將松動的煤、矸捅掉后，方可進行攉煤，且有一人觀察頂板、煤幫。R4k設備管理資源網2嚴禁空頂作業，攉煤工必須站在支護完整的安全地方攉煤。R4k設備管理資源網3攉煤時，人與人間隔不得小于3m，以防鐵鍬傷人。R4k設備管理資源網4煤清凈后，在煤幫側支設貼幫支柱，柱距1.5m，并將柱頭綁在頂網上。R4k設備管理資源網七）打設錨桿、錨索的安全技術措施R4k設備管理資源網111301工作面通道錨桿的布

58、置方式：頂部采用螺紋鋼錨桿全長錨固，錨桿規格為202000mm，支護錨桿間排距800800mm，呈矩形布置。煤幫采用規格為161800mm的玻璃鋼錨桿，呈矩形布置，間排距800800mm，通道內沿工作面傾斜布置一排錨索，位置見通道支護平面圖。錨索眼間距3m，錨索使用17.8mm的鋼鉸線，設計長度7mR4k設備管理資源網2錨桿施工工藝：進行臨時支護后，開始進行頂板的永久支護。具體要求如下：R4k設備管理資源網1）定錨桿眼位：先進行“敲幫問頂”后，按錨桿布置要求定錨桿眼位，并用粉筆做好標記。R4k設備管理資源網2）打錨桿眼：按照設計錨桿眼深度、角度，頂部用液壓錨桿鉆機打眼，使用25mm鉆頭。R4k

59、設備管理資源網3） 清理眼孔：安裝錨桿前，用鉆桿來回抽動清眼清理巖粉，確保錨固劑與錨桿眼壁能良好接觸。R4k設備管理資源網八） 錨桿安裝：R4k設備管理資源網安裝前檢查工作：R4k設備管理資源網檢查錨桿的規格尺寸是否符合設計要求：金屬錨桿斜切端頭（斜切45角）是否合格，桿體有無氧化生銹現象，若有必須擦刷干凈；玻璃鋼錨桿質量是否合格；錨固劑有無過期結塊變質，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用，必須R4k設備管理資源網1所有人員必須持證上崗，并服從當班工長統一指揮檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設計要求，若不合格必須重新打眼。R4k設備管理資源網具體安裝步驟：R4k設備管理資源網金屬錨桿：先將鐵

60、托板上好，再將金屬錨桿擰入連接套中，然后將兩節樹脂藥卷依次放入錨桿眼孔內，用錨桿斜切端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最后將錨桿鉆機卡在連接套上，啟動錨桿鉆機邊旋轉邊將錨桿推入眼底，要求旋轉攪拌時間必須在2030秒之間，攪拌結束，錨桿鉆機保持推力1分鐘，使錨桿桿體臨時固定，保證攪拌后的樹脂藥卷充分凝固，防止錨桿在樹脂凝固前下滑，錨桿推入眼底3分鐘后取下連接套。鐵托板要求壓在鋼帶兩邊的鋼筋上。每套錨桿安裝兩個螺帽，取下連接套后必須將螺帽用扳手逐個再擰緊上牢。R4k設備管理資源網錨桿支護必須定期或定量做錨固力測試，由技術人員到現場做錨固力抽查，抽查方法是每300根錨桿或300根以下為一