1、空分裝置試壓、試漏方案編制依據：本方案根據空分KD0NAr-5050-4300-150型空分裝置使用設計說明書和GB50274-98制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范編制試壓的目的：空分設備在安裝完后，為了保證系統開車后能達到滿負荷、長周期的運行，必須對系統進行耐壓試驗及氣密性試驗、檢漏。目的在于檢查系統設備、管道、閥門、法蘭、焊縫、人孔、儀表連接處等安裝的嚴密性.以保證管道的壓力等級和閥門的密封性能符合要求，從而確保空分裝置運行的安全性及現場的實際工作條件而進行編制試壓必須具備的的條件：工藝管路、儀表管路和附件與所有設備連接全部結束，并且與塔外法蘭及根部閥連接全部結束，并符合設計要

2、求和規范規定管道和閥門支吊架安裝正確可靠，無歪斜松動現象，需進行臨時加固的管道己加固完畢。待試管道與無關系統管道己用盲板和其它措施進行隔離，冷箱內外進出口管道法蘭連接處及冷箱外閥門等己用臨時盲板進行隔離，安全閥和儀表元器件己經拆除或用盲板進行隔離。試驗用的壓力表己經校驗，精度不應低于1.5級，量程是被測壓力的1.2-2.0倍，試壓系統的壓力表不能少于2塊。氣源必須是清潔、干燥無油、常溫的氮氣。壓力試驗的步驟：試壓工作應由專人統一指揮，并合理安排人員進行全部位檢漏。系統壓力試驗按壓力等級由低到高進行，不允許同時進行試壓保壓。各等級系統試驗時，先打開進氣閥，逐步緩慢的向管道內充壓，充壓時，操作人員

3、應緩慢進行，密切注意管道內有無異常情況發生，若有異常聲音及漏氣等情況應立即停止充壓并立即檢查處理。試驗壓力應以20%的設計壓力逐步增加，提供讓管道平衡應力和檢查有無明顯泄漏的時間。當進氣壓力升至0.02Mpa后，停止送氣，檢査焊口及法蘭連接件有無泄漏，如有泄漏，做好標記并停壓放氣，經處理后重新測試、先升到試驗壓力的50%(1.15Mpa)，進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續按照試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力。每一級穩壓3min達到試驗壓力后，穩壓15min以無泄漏，無變形為合格，再將壓力降至設計壓力，穩壓時間根據對管道進行整體檢查時間而定，在強度試驗合格后，本氧氣管道應進行泄漏性試驗，

4、試驗時緩慢升壓到設計壓力后，斷開試驗氣源，并關閉主閥，持續24小時，以不超過0.5%為合格。檢查用洗潔精溶液做泡液狀，反復檢査設備管道焊口、閥門法蘭連接處等受壓部件，經過對泄露部位處理直至無泄露為止。試壓及時做好試壓記錄，合格后及時辦好各方的簽字認可手續。試壓后管段的恢復：各種試壓用盲板編號，書面登記，拆出專人保存、清點和記錄，保證完全無誤。恢復管道時保證施工質量和保證前期管道完好。人員機具安排；人員安排；管工1人，焊工1人，輔助工2人機具安排；直流焊機1臺，角向磨光機1臺，氧氣乙煥一套，壓力表3套，試壓用氮氣瓶40瓶管道試壓程序及步驟：6.1.低壓系統I：拆除GA-1O11管線的安全閥，VT

5、-1001,出口管線加盲板拆除GWN-1202管線的安全閥，SV-1201岀口管線加盲板拆除GA-1101管線的安全閥，VT-1101出口管線加盲板低壓系統打壓進氣GA-1208管線上排污處，VT-212加盲板所有低壓系統打壓管線，GWN-1207,GWN-1206.GA-1202.GA-1201.GWN-1202.CL-1201.GWN-101.GA-1209.GA-1205.GA-1204.GA-1203.GA-1205.GA-1206低壓系統試驗壓力為0.6Mpa強壓試驗壓力為試驗壓力的1.15倍(0.69Mpa)6.4高壓系統：.拆除GA-401管線安全閥。VT-1002出口管線加盲板

6、。.GA-1015空氣管線加進氣管口DN15打壓管線為；GA-1013.GA-401.GA-101.GA-1015.GA-1017.GA-406試驗壓力為3.3Mpa強壓試驗壓力為試驗壓力的1.15倍(3.795Mpa)6.6高壓系統：.拆除GA-102管線的安全閥.VT-401-65出口管線加盲板原料機補償器上口處加盲板(DN350)(3)吸附器2臺進口出口加盲板4塊(DN400)加熱器2臺進口出口加盲板4塊(DN300)附冷箱加盲板：GWN-101加盲板DN450兩塊,GA-103加盲板DN500一塊,GA-101加盲板DN200一塊，GA-102加盲板DN200一塊，GN-101加盲板D

7、N200一塊透平膨脹機GA-401,GA-402,GA-403/GA-404/管線末端加盲板，管線GA-1015與GA-1016管線連接處加盲板7-氣壓試驗的檢驗方法：通常用無脂肥皂水作起泡劑，均勻涂抹于設備、管路的焊縫、法蘭外，以不產生氣泡為合格，發現漏點要做好記錄和記號。8.安全技術措施：.嚴格執行國家建筑安裝工程安全技術規程，切實作好安全防護措施。.在進入試壓現場前必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底，施工人員應嚴格遵守廠內各項規章制度和技術措施，正確佩戴安全帽和個人防護用品。.試壓區域設立隔離帶，懸掛警示牌，非試壓人員嚴禁進入。.試壓期間閥門操作由專人指揮，任何人不能操作范

8、圍內的任何閥門，并設置禁動標，忐0.試壓用的盲板編號并由專人負責，試壓完畢拆除后進行核實無誤，嚴禁遺漏在系統內。.焊縫泄露處補焊必須降至管道內無壓力時，按正常的返修方法進行補焊，嚴禁在帶壓的情況下進行補焊和敲打。照明必須滿足查漏要求。9.試壓材料準備；洗潔精，溶液，油性記號筆5支，手電筒2支，安全帶3付，無質肥皂水，盲板若干；液氮(甲供)，壓力表3塊，精度等級不低于1.6級；試壓原則.按流程設計中的設計壓力為依據，劃分打壓包，相同等級壓力的管線及設備劃分為一個打壓包，可同時進行打壓，注意打壓過程中不要超過設備的耐壓試驗和壓力，如果設備耐壓試驗壓力低于管道打壓壓力時，無法將設備和管道隔離，應以設

9、備試驗壓力為準；具體打壓包見附件。.在試壓等級壓力高的管道時，要關緊高壓管線與低壓管道的連接閥門，以防高壓氣體竄入低壓區，損壞管道和設備。(注；必要時將低壓區的導淋排放閥打開).所有安全閥根部閥和旁路閥必須關閉.所有設備及管道的導淋閥在試壓過程中要全部關閉并關嚴，如果遇到不嚴的導淋，必須及時更換；.在試壓同等壓力管道時，確認所有連通的閥門要全部處于全開狀態；.在打壓過程中，現場所有壓力表、液位計、儀表引壓管、孔板流量計必須投用試壓工藝流程；試壓技術文件編制工序交接和質量檢驗一試壓作業技術交底和安全技術措施交底升壓J| 一漏點修補系統穩壓共檢試壓前共檢v泄壓排放壓力管道試壓系統連接試壓系統拆除_試壓資料鑒證高壓系統：增壓機末級加盲板，高壓空氣節流閥(V8)后加盲板。流量計正壓管接氮氣，充壓至8.05Mpa。(工作壓力的1.15倍)。在升壓過程至保壓過程中分三次升壓：第一次升至1.OMPa檢查一下，焊縫、法蘭和其它可拆連接處有無明顯泄漏，若有泄漏應泄壓補漏或擰緊可拆件。經上述處理后，