1、提高煅后焦合格率煅燒車間QC小組發表人:張紫光 煅燒是炭素預焙陽極消費的第一道工序，其煅后焦質量的好壞，從根本上影響炭塊質量,尤其是煅后焦比電阻高,將會提高電解壓降, 直接添加噸鋁電耗;而且不合格焦的反復消費,將呵斥資源能源的浪費,與公司提倡的節能減排,資源節約型的消費理念背道而馳，同時煅后焦質量的穩定性得不到有效的保證,容易引起生陽極質量的動搖。因此不斷優化煅燒工藝，穩步提升煅后焦質量，是我們小組不斷以來的追求，同時為下道工序提供優質產品的質量承諾。 前 言小組名稱煅燒車間QC小組TQM學時40小時成立時間1999年12月注冊號YLQC2005-08本次活動時間2006年12月至2008年1

2、月課題類型攻關型課題名稱提高煅后焦合格率小組簡介表一 小組簡介 制表：字茂剛 2006年12月3日小 組 成 員 簡 介 組內職務 姓 名職 務學 歷組內分工組長 陽可斌車間主任本科策劃副組長 茶進忠車間副主任本科策劃、實施申國富車間副主任本科策劃組員 字茂剛車間技術員大專策劃、檢驗張紫光車間技術員本科實施、統計王維兵車間技術員中專具體實施李德偉班組長中專具體實施余文云班組長大專具體實施李金英班組長大專具體實施蔣慶輝班組長本科具體實施小組簡介表二 小組簡介 制表：字茂剛 2006年12月3日選題理由提高煅后焦質量 理由二理由一理由三理由一：質量考核目的的要求。 在質量目的比電阻考核中要求：煅后

3、焦比電阻560mm2/m，合格率達98%；煅后焦53030mm2/m的質量穩定性到達85%。2006年合格率僅為93.99%,穩定性為81.4%。選題理由理由二：節能減排的要求節能減排是企業生存和開展的必然要求。合格率低，呵斥大量不合格焦反復消費，大幅添加車間能耗。車間一年要消費合格煅后焦13.8萬噸,按93.99%的合格率計算,那么每年就有8293.8噸的不合格焦,這些不合格焦是不能進入下道工序的,必需反復進展再消費,它的能耗本錢是8293.8(1575.5-1150) =352.9萬！選題理由理由三： 比電阻高，將提高電解壓降，添加噸鋁電耗。 選題理由一、煅后焦合格統計 1、2006年煅后

4、焦平均合格率統表：現狀調查表三 合格率統計表 制表：字茂剛 2007年1月2日月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合格率93.7992.3989.7389.3596.0993.4893.798.2498.3799.7691.7791.25煅后焦比電阻（ mm2/m ）總測次數不合格次數合格率（%）=560846350993.99表四 合格率統計表 制表：字茂剛 2007年1月2日現狀調查圖二 折線圖 制圖：張紫光 2007年1月2日2、2006年煅后焦的質量穩定性現狀調查焦質量的穩定性（ mm2/m ）總測次數超標次數穩定性（%）530308463157381.4結論一：

5、2006年煅后焦總的合格率為93.99%,穩定 性為:81.4%,因此必需優化煅燒工藝,才干 到達目的要求.表五 質量穩定性統計表 制表：字茂剛 2007年1月2日二對2006年影響煅后焦質量要素統計如下： 現狀調查序號項 目頻 數頻 率累計百分比1窯況波動惡化23150502參數控制不合理15935853粗、粉過渡段5011964取樣不規范143995其 它711006合 計461100%表六 不合格緣由統計表 制表：字茂剛 2007年1月12日100%其它取樣不規范粗粉料過渡段參數控制不合窯況動搖23150%85%15996%502006年煅后焦不合格緣由分析陳列圖現狀調查99%147圖一

6、 陳列圖 制圖：張紫光 2007年1月12日500400300200100頻數N=461結論二：參數控制不合理以及窯況動搖惡化是呵斥煅后焦質量偏目的低的主要緣由，此兩項占了不合格焦的85%，只需對這兩項加以控制就能提高煅后焦合格率。 活動目的(一)目的值:將煅后焦合格率提高到98% 98%93.99%圖二 目的值 制圖：張紫光 2007年1月20日二目的可行性分析活動目的實際根據 從實際上講,在同等物料質量,同等煅燒溫度,設備不出缺點的理想煅燒條件下,煅后焦100%合格。成員素質 成員中有三名國家認證的炭素技師，兩名廠內炭素工程師，在回轉窯研討上有十年閱歷并且獲得三個國家專利。技術程度 從現狀

7、調查可看出，有三個月合格率在98%以上,且在2005年的QC課題中,在比電阻570的條件下，合格率從95%提高到98.5%。勝利參數控制不合理窯況惡化緣由分析人為要素設備缺陷原料偏析啟停窯控制不合理操作不規范調整不及時窯內熱損失投料動搖大粉料熱交換差溫度控制不好缺點應急不當自然條件對控制的影響工藝不熟練操作閱歷差風管不合理計量稱誤差內襯外表平整石油焦粉料偏析操作方法不當引風機缺點停機操作控制云鋁自然風大圖三 關聯圖 制圖：張紫光 2007年1月20日要因確認序號未端因素要 因 確 認確認方法確認時間負責人判定結果1操作經驗差跟班調查情況分析得出:班組個別職工存在對窯況的預判斷能力較弱，調整不及

8、時而影響質量的情況情況。但結過班組輔導，已能及時的調整窯況。現場確定2007年1月字王茂維剛兵否2風管設計不合理石油焦在窯內主要靠自身燃燒及窯頭噴入煤氣進行加熱，而原設計回轉窯二、三次風的設置布局與實際生產不吻合，使石油焦內排出的揮發份來不及燃燒就抽往窯尾沉灰室內燃燒，使窯內溫度下降，在實際操作中為了保證煅后焦質量而過分依賴煤氣燃燒來提高窯內溫度，但煤氣壓力與流量波動較大容易導致煅后焦質量不合格。 觀察分析2007年1月茶字進茂忠剛是表七 要因確認 制表：字茂剛 2007年1月24日序號未端因素要 因 確 認確認方法確認時間負責人判定結果3石油焦粉料偏析延遲石油焦粒度在煅前倉內容易產生偏析在顆

9、粉交替段會引起窯內工藝參數的變化但通過改變原料上料方式后得到了很好的控制。 調查分析2007年1月字茂剛王維兵否4操作方法不當起停過程中由于窯內溫度較低會導致大批物料不合格，但可以通過調整物料在窯內的停留時間，增加物料的輻射熱（通過投料量調整），使不合格數降至最低，在正常情況下，起停發生頻次少不是要因 。記錄分析2007年1月李金英余文云李德偉蔣慶輝否要因確認表七 要因確認 制表：字茂剛 2007年1月24日要因確認序號未端因素要 因 確 認確認方法確認時間負責人判定結果5對工藝不熟練對崗位24名人員進行考核,其中第一次考核結果不合格6人次，第二次2人次。 考試驗證2007年1月 字茂剛否6計

10、量設備誤差計量稱的設計配置不合理，顯示不準確，容易引起窯況的波動和惡化。 測量驗證2007年1月茶進忠張紫光是7內襯表面平整石油焦在窯內的受熱源主要來自高溫煙氣的輻射、對流和內襯的傳導，而由于內襯澆注料表面較為平整，使粉料在窯內的翻滾效果比顆粒料差，其熱量來源主要是顆粒料的傳導，因此容易引起窯況的波動。 測量分析2007年1月陽可斌茶進忠字茂剛是表七 要因確認 制表：字茂剛 2007年1月24日要因確認序號未端因素要 因 確 認確認方法確認時間負責人判定結果8引風機故障停機操作控制鍋爐引風機故障停機會引起窯內負壓降低而使窯內廢煙氣得不到及時置換影響石油焦燃燒，會導致部份物料不合格，但可以通過調

11、整投料量、窯速使不合格數降至最低，且發生頻次少不是要因 。記錄分析2007年1月李金英余文云李德偉蔣慶輝否9云鋁自然風大云鋁自然環境之一就是風大，容易引起負壓的波動，但在實際操作中可以根據情況適當增減引風機負壓來來調整，且發生頻次較低，不是主要原因。 現場分析2007年1月陽可斌茶進忠字茂剛否表七 要因確認 制表：字茂剛 2007年1月24日被確以為要因的是要因確認風管設計不合理 計量設備誤差 內襯表面平整 制定對策序號要 因對 策目 標措 施負責人時 間1風管設計不合理減少窯內熱量損失無煤氣煅燒時間90%。、改變二次風方向、縮短二、三次風管間距字茂剛茶進忠2007年2月2計量設備誤差設定投料

12、量使皮帶稱自動調控減少波動實現及時調整0.1t/h、稱重皮帶加重錘、改為智能控制茶進忠張紫光2007年3月3內襯表面平整改變回轉窯內襯的澆注形式提高粉料的煅燒合格率95%1、使內襯澆注料表面變為臺階式陽可斌茶進忠2007年5月表八 對策表 制表：字茂剛 2007年2月2日 二、三次風管在窯內的主要作用就是提供氧氣與石油焦中排出的揮發分充分混合熄滅來提高煅燒溫度，實現對石油焦的高溫熱處置。因此二、三次風管在窯內的設置部位和鼓入風向與量的要求較為嚴厲。回轉窯在設計過程中對這一技術問題思索不周，必需加以改良，我們把三次風管從原來的4根增到5根并把二、三次風管之間的間隔縮短2米同時改動了二次風管的鼓風

13、方向，使改良后的回轉窯在石油焦大量逸出揮發分區域得到及時而足夠的氧氣，使揮發份迅速熄滅來提高窯內煅燒溫度。防止揮發份來不及熄滅就抽往窯尾沉灰室內熄滅，使窯內溫度下降的景象，有效實現了少煤氣或無煤氣煅燒，防止了過分依賴煤氣熄滅來提高窯內溫度所帶來缺乏，大大降低了煤氣的運用量，減少了回轉窯各主要工藝參數的動搖給煅后焦質量帶來的影響。改造結果如下圖：一窯內熱量損失大對策實施預熱段煅燒段冷卻段縮短2米下料管排料管回轉窯進風二次風圖四改造表示圖繪圖:張紫光2007年2月3日對策實施煙 氣 流 向進風三次風一窯內熱量損失大 對策一由茶進忠、字茂剛擔任實施，經過改動二次風向，添加一根風管，并將二三次管間距縮

14、短2米。改造于2007年2月12日開場，2月25日完成，期間做了兩次無煤氣煅燒的實驗，到達了無煤氣煅燒時間98%，既節約了能源的耗費，又使合格率有了一定程度的上升。如以下圖對策實施實施一效果評價圖五 柱狀圖繪圖：張紫光007年5月6日二計量設備誤差 皮帶的張緊力和轉速會影響皮帶稱丈量的準確性，而皮帶的張緊力會隨運轉時間的推遲而改動，且手動調整投料量很難做到及時準確調控。從而導致皮帶稱顯示不準確，且動搖較大，容易引起工藝窯況的動搖。因此我們在皮帶上安裝了重錘安裝，并改用轉速相對較低的電機來改動皮帶的轉速同時經過PLC來實現自動控制投料量。有效使投料量的動搖控制在0.1t/h，大大改善了投料量不穩

15、定給窯況帶來的影響。改造分為兩個步驟。改造結果如下圖：步驟一對策實施改造前改造后圖六 表示圖繪圖：張紫光007年5月6日變頻器二計量設備誤差步驟二改造前，皮帶稱運轉快且抖動大計量誤差0.5t/h圖七 繪圖：蔣慶輝 2007年月25日改造后，皮帶稱運轉慢且較平穩計量誤差0.1t/hSLC500上位機對策實施實施二效果評價 對策二由茶進忠、張紫光擔任實施，經過在稱重皮帶上加裝重錘安裝和在皮帶上引入智能控制。改造于2007年月日開場，月5日完成，完成之后，回轉窯投料的動搖從大于0.5t/h降為小于0.1t/h，投料的平穩對工藝有明顯的好轉，合格率也有明顯的上升。如以下圖對策實施圖八 柱狀圖繪圖：張紫

16、光 2007年月6日三 內襯外表平整 車間在質量控制過程中不同粒級的石油焦經過煅燒后其煅后焦質量存在著一定的差別性，很難難做到均質控制。其主要緣由就是由于內襯澆注料外表較為平整，使粉料在窯內的翻騰效果比顆粒料差，其熱量來源主要是顆粒料的傳導，因此容易引起窯況的動搖和煅后焦質量的不穩定。我們在筑爐過程中改動了筑爐方式：把20條澆注料外表澆注成鋸齒形臺階，使粉焦在窯內運動時起到很好的翻動作用，有效改善了上述缺乏。改造結果如左圖所示： 改造前，窯內襯平滑，底部粉料不能被充分煅燒。改造后，窯內襯呈齒狀，底部粉料翻動較好能充分煅燒。圖九 窯內運動表示圖繪圖：張紫光 2007年11月22日對策實施實施三效

17、果評價 對策三由茶進忠、陽可斌擔任實施，經過創新性的改造，將回轉窯的內襯型式由平滑改為臺階式，使一切的物料在回轉窯內接受一樣的煅燒溫度進展煅燒，改造時專門懇求分廠停產改造。改造于2007年月日完成。合格率上升明顯！如以下圖該項技術已申報國家專利。對策實施圖十 柱狀圖繪圖：張紫光2007年月日效果檢查經過QC小組一年的努力，煅后焦合格率有了明顯的上升，將2007年回轉窯的合格率情況統計分析如下：1、2007年煅后焦合格率統圖表：圖十一 年合格率 制表：字茂剛 2021年月4日效果檢查表九 質量穩定性 制表：字茂剛 2021年1月4日對策實施過程對策實施之后月 份1月2月3月4月5月6月7月8月9

18、月10月11月12月合格率(%)96.2696.496.8297.1597.1598.6899.5899.7699.8099.4699.1599.02平 均15月平均合格率：96.756%612月平均合格率：99.35%2、活動期間合格率統計表 從上表可以看出，小組對策實施之后，合格率均在目的值之上，到達了小組的預期目的！7516590%82%70%42其它取樣不規范粗粉料過渡段參數控制不合窯況動搖16圖十二 陳列圖 制表：字茂剛 2021年月24日N=165序號項 目頻 次頻 率累 計1粗、粉過渡段6942422取樣不規范4628703窯況波動惡化2012824參數控制不合理148905其 它16101006合 計165100%效果檢查、活動后不合格要素統計分析從以上分析圖表可看出，窯況動搖及參數控不合理已不是影響煅后焦合格率的主要要素，本次活動勝利地處理了這兩個問題！表十 不合格要素 制表：字茂剛 2021年月24日效果檢查、活動前后目的值對比 圖十三 活動前后目的值對比 繪圖：張紫光 2021年1月24日、經濟效益概算效果檢查1、活動后煅后焦合格率到達了99.35%，比活動前的93.99%提高了5.36個百分點,612月共產出煅后焦71630.4t,少產出了71630.45.36% =3839.39t廢料。