5M1E分析法2011-3-22第一頁，共十五頁。什么是產品質量特性波動?某個工人，用同一批原材料在同一臺機器設備上所生產出來的同一種零件，其質量特性值不會完全一樣。這就是我們通常所說的產品質量特性值有波動（或稱分散、差異）的現象。這種現象反映了產品質量具有“波動性”這個特點。那人員不同、材料批次不同，設備不同呢？質量波動會不會更大？2第二頁，共十五頁。引起質量波動的原因---5M1E3第三頁，共十五頁。引起質量波動的原因---5M1Ea)人（Man/Manpower）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；b)機器（Machine）：機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等；c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等；d)方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；e)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；f)環境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；4第四頁，共十五頁。5M1E各因素分析及控制措施

1、操作人員因素

凡是操作人員起主導作用的工序所生產的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規程；操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產生厭煩情緒等。防誤可控制措施：（1）加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制；（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業培訓，頒發操作合格證；（3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；（4）通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；（5）廣泛開展TQM活動，促進自我提高和自我改進能力。

5第五頁，共十五頁。2、機器設備因素主要控制措施有：（1）加強設備維護和保養，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重點控制；（2）采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量；（3）盡可能培植定位數據的自動顯示和自動記錄裝置，經減少對工人調整工作可靠性的依賴。6第六頁，共十五頁。3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采購合同中明確規定質量要求；（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內自制零部件的工序和成品檢驗；（3）合理選擇供應商（包括“外協廠”）；（4）搞好協作廠間的協作關系，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。7第七頁，共十五頁。4、工藝方法的因素工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規程、作業指導書、工序質量分析表等），工藝方法對工序質量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執行工藝方法的嚴肅性。工藝方法的防誤和控制措施：（1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數據分布中心偏離規格中心；（2）加強技術業務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，盡可能配置顯示定位數據的裝置；（3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；（4）積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調整；（5）嚴肅工藝紀律，對貫徹執行操作規程進行檢查和監督。（6）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。8第八頁，共十五頁。PPT內容概述5M1E分析法。某個工人，用同一批原材料在同一臺機器設備上所生產出來的同一種零件，其質量特性值不會完全一樣。這就是我們通常所說的產品質量特性值有波動（或稱分散、差異）的現象。a)人（Man/Manpower）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等。c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等。d)方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等。e)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確。f)環境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。（3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次。（4）通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒。（3）盡可能培植定位數據的自動顯示和自動記錄裝置，經減少對工人調整工作可靠性的依賴。（3）合理選擇供應商（包括“外協廠”）。14第九頁，共十五頁。5、環境的因素所謂環境，一般指生產現場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內凈化和現場污染程度等。在確保產品對環境條件的特殊要求外，還要做好現場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為持久地生產優質產品創造條件。10第十頁，共十五頁。6、測量的因素主要控制措施包括：（1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。（3）規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題時應采取的措施。（4）保存校準記錄。（5）發現測量和試驗