1、鋼鐵廠焦化工程外線及零星鋼結(jié)構(gòu)制作方案目 錄工程概況41.1 項目概況41.2鋼結(jié)構(gòu)概況41.3執(zhí)行規(guī)范、標準與圖集5施工部署52.1組織機構(gòu)52.2鋼結(jié)構(gòu)施工機具和設(shè)備投入52.3鋼絲繩選擇72.4 鋼結(jié)構(gòu)制作勞動力投入 7鋼構(gòu)件制作工藝流程7鋼結(jié)構(gòu)制作加工工藝94.1 放樣號料94.1.1 鋼板矯平 94.1.2放樣下料94.2切割94.2.1鋼板切割94.2.2型鋼切割94.3制孔104.3.1制孔的分類104.3.2配鉆制孔104.3.3構(gòu)件的制孔104.4接料104.4.1接料組裝104.4.2角鋼拼接104.4.3槽鋼拼接114.4.4 工字鋼拼接124.4.5 H型鋼拼接134.

2、5組裝134.5.1 一般要求134.6火焰矯正144.7除銹油漆14焊接方案155.1焊接方法155.2焊接工藝評定155.3焊接一般要求155.6焊縫缺陷返修165.7焊縫質(zhì)量等級及檢查175.8材料性能檢驗17質(zhì)量控制18安全文明施工187.1安全管理目標187.2安全防護重點內(nèi)容197.3臨時用電安全措施197.4文明施工管理21冬、雨季施工措施228.1冬季施工措施228.2雨季施工措施23網(wǎng)絡(luò)進度計劃231、工程概況1.1 項目概況項目名稱項目地理位置工程范圍及內(nèi)容焦化工程煉焦車間管道支架及電纜橋架，圖號：420EJ13033焦化機械滑觸線架(A.B爐) ，圖號：420EL1303

3、8A.B焦爐遷車臺滑觸線架，圖號：420EL13096爐前外線（鋼支架），圖號：420EJ02001熄焦車及攔焦車軌道（車檔），圖號：420EL13042推焦機軌道（車檔），圖號：420EL13031設(shè)計單位(含詳圖設(shè)計)中冶焦耐工程技術(shù)有限公司1.2 鋼結(jié)構(gòu)概況部位名稱總噸位備注焦化工程煉焦車間管道支架及電纜橋架96焦化機械滑觸線架(A.B爐)279A.B焦爐遷車臺滑觸線架 46爐前外線鋼支架2125熄焦車及攔焦車軌道車檔6推焦機軌道車檔61.3執(zhí)行規(guī)范、標準與圖集名 稱編 號施工圖建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標

4、準ZJQ00-SG-005-20032、施工部署2.1組織機構(gòu)項目經(jīng)理：項目總工項目副經(jīng)理質(zhì)量負責人技術(shù)負責人安裝班組焊接班組制作班組隊長分公司技術(shù)員分公司技術(shù)員2.2 鋼結(jié)構(gòu)施工機具和設(shè)備投入序號設(shè)備名稱型 號數(shù) 量備 注1鋼板數(shù)控火焰切割機1臺2H型鋼矯正機HYJ-1001臺3搖臂鉆床2臺4交流電焊機BX1-500 18臺5直流電焊機4臺6埋弧自動焊機ZD5-12502臺8干燥箱10臺9空壓機13臺10剪板機4臺11半自動切割機CG1-100 6臺12噴砂機3臺13無氣噴涂機2臺14噴砂罐1臺15超聲波探傷儀1臺1617水準儀N21臺18取心磁力鉆1臺19磁力鉆4臺20卷板機1臺21碳弧氣

5、刨2把22角向磨光機10臺23門式起重機10噸3臺24鋼絲繩1440若干25卡環(huán)3 t826卡環(huán)5t827卡環(huán)8t828卡環(huán)10t829扳手8寸18寸若干30手拉葫蘆25噸20臺2.3鋼絲繩選擇231鋼絲繩的選擇計算按以下公式： S允=ES/KS （1） PS允 鋼絲繩的許用拉力 S SES 鋼絲繩的破斷拉力總和 鋼絲繩的折減系數(shù)，=0.82 60K 安全系數(shù)，K=8S 鋼絲繩的拉力利用以上公式計算出鋼絲繩的破斷拉力總和，查表即可。2.4 鋼結(jié)構(gòu)制作勞動力投入 序號工種人數(shù)備 注1鉚工202鉗工43電焊工204氣焊工105電工36起重工57天車工68力工403. 鋼構(gòu)件制作工藝流程4. 鋼結(jié)構(gòu)

6、制作加工工藝4.1 放樣號料4.1.1 鋼板矯平 為了消除鋼板的軋制應(yīng)力及切割熱變形及運輸?shù)仍斐傻淖冃?，鋼板采用卷板機進行矯平。鋼板平整度控制1mm/m2以內(nèi)。必要時部分采用火焰矯正。4.1.2 放樣下料（1） 對復(fù)雜節(jié)點及節(jié)點連接件進行1：1放樣，放樣時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖確定各構(gòu)件的實際尺寸；（2） 放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進行檢驗；（3） 號料時長度和寬度方向必須留焊接切割收縮量；（4）號料時必須注明坡口的角度和鈍邊方向；節(jié)點板放樣4.2 切割4.2.1 鋼板切割對于板材大量采用數(shù)控火焰切割機進行切割，少量采用半自動切割機進行切割。鋼板數(shù)控火焰切割4.2.2 型鋼切割對于軋制H型、工字形

7、鋼、槽鋼及角鋼等采用半自動切割機進行切割。部分采用手工氧-乙炔焰進行切割，并用角向磨光機進行修磨，去除割渣等。4.3 制孔4.3.1 制孔分類節(jié)點板、小型鋼構(gòu)件采用鉆床進行鉆孔，大型鋼構(gòu)件采用取芯磁座鉆進行鉆孔。4.3.2 配鉆制孔對于相互拼裝在一起的兩個構(gòu)件的聯(lián)接孔，可聯(lián)在一起制孔，以確保螺栓連接的精度。配鉆重疊板必須用夾具夾緊或點焊固定。配鉆時，要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心偏移。4.3.3 構(gòu)件的制孔鉆孔前一定要復(fù)驗號孔的準確度。如孔的位置不符合圖紙及規(guī)范偏差要求，不得鉆孔。重要螺栓孔的孔心和孔周圍敲上五點梅花沖印，便于鉆孔和檢查?？字行牡臎_眼應(yīng)大而深，在鉆孔時作為鉆頭定心用。 配鉆

8、制孔 4.4 接料4.4.1 接料組裝接料的組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進行，平臺的水平差3mm。4.4.2角鋼拼接：型號拼接角鋼墊板L1abhfbL2hfL125*107001803081452908L125*126701803081453108L140*107701803081702708L140*1273018030101702708L160*108501804081903608L160*12830180401019036084.4.3槽鋼拼接：型號水平蓋板垂直蓋板A2C1L1e焊縫高A1B1B2L2焊縫高101335220106660301205141345240106895451505

9、2516802801088180803206362095360121012280120340104.4.4工字鋼拼接：型號水平蓋板垂直蓋板厚度CL1焊縫厚度B1B2KL2焊縫16146537068100506020061414603306890506016064.4.5 H型鋼拼接：H型鋼拼接參照工字鋼處理。4.5 組裝4.5.1 一般要求（1） 一般采用地樣法臥裝，在組裝平臺上放出組裝大樣并經(jīng)檢驗合格，確定為組裝基準。（2） 組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關(guān)技術(shù)文件，零件檢查合格后進行裝配。（3） 裝配所用的計量器具必須經(jīng)檢測合格。（4） 構(gòu)件組裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側(cè)各3

10、0-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。（5） 裝配時要認真控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強制裝配；（6） 對于在組裝后無法進行涂裝及焊接的隱蔽面應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進行隱檢，經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序。（7） 特殊（復(fù)雜）構(gòu)件采取胎膜裝配法。胎具應(yīng)有足夠的強度和剛性，且應(yīng)畫出中心線、位置線、邊緣線及基準線等以便于找正和檢驗。在布置拼裝胎具時，必須注意預(yù)留各種加工余量。（8） 裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，并用0.3mm的塞尺進行檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。4.6 火焰矯正（1）火

11、焰矯正工藝流程（2）火焰矯正應(yīng)離焊道10mm以上之距離，不可直接加熱于焊道上。（3）火焰矯正時，技術(shù)人員必須隨身攜帶測溫儀，隨時檢測加熱溫度是否適當。（4） 對于變形較大的部位矯正，要求加熱深度大于5mm，需較慢的加熱速度，宜用中心焰矯正；對于變形較小則要求加熱深度小于5mm，需較快的加熱速度，宜用氧化焰進行矯正。4.7 除銹油漆4.7.1鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。4.7.2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。4.7.3采用噴砂除銹,達到Sa2 1/2級除銹等級。4.7.4當天使用的涂料應(yīng)在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。4.7.5涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂

12、料產(chǎn)品說明書的要求。4.7.6施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出3050暫不涂裝。4.7.7涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。4.7.8涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心位置和定位標記。5焊接方案5.1 焊接方法5.1.1現(xiàn)場拼裝焊接盡量采用平焊與橫焊盡量減少立焊與仰焊。5.1.2拼裝焊接采用CO2氣體保護焊焊接，焊絲采用ER50-6，或采用手工電弧焊。5.1.3焊接工藝參數(shù)焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)焊接位置1.2220300283032361525定位焊 40043036383545

13、25對接平焊2603002834253520角接平焊2202402428303625對接橫焊2202402834202525角接立焊2002302428202525仰焊5.2 焊接工藝評定待鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖到達后,根據(jù)安裝節(jié)點形式統(tǒng)計焊接工藝評定需求項目,對我公司已完成過的評定項目直接移用,未經(jīng)評定過的要按照建筑鋼結(jié)焊接技術(shù)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定和要求,提前進行工藝評定試驗。5.3焊接一般要求5.3.1 檢查焊接材料的出廠合格證,其中CO2含量(V/V)不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。5.3.2 焊前檢查：(1) 檢查柱、梁接頭截面幾何尺寸及長度，

14、(2) 檢查焊口尺寸及清理情況，(3) 檢查焊接部位防風措施是否到位。(4) 檢查墊板和引弧板的安裝情況(5) 焊工操作平臺、腳手架等都要安裝到位，保證必要的條件。(6) 焊接設(shè)備檢查，焊機型號正確，焊機狀態(tài)要完好，必要的工具應(yīng)配備齊全，放在設(shè)備平臺上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全規(guī)定，電源線路要合理和安全可靠。(7) 檢查焊接規(guī)范參數(shù)是否調(diào)整適當，符合焊接工藝評定及相關(guān)規(guī)范的要求。(8) 檢查焊工合格證認可范圍是否滿足本工程的要求。5.4 焊縫缺陷返修5.4.1 焊縫表面缺陷的返修: 焊縫表面缺陷如氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、等方法去除，必要時再進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊

15、、弧坑未填滿等缺陷要進行焊補。5.4.2 焊縫內(nèi)部缺陷的的返修： 經(jīng)超聲波探傷檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標缺陷的焊縫要進行返修,并應(yīng)符合下列規(guī)定: 5.4.3返修前要編制返修方案。5.4.4 根據(jù)超聲波探傷確定的缺陷位置、深度用砂輪打磨或用碳弧氣刨清除缺陷。5.4.5 缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材。5.4.6 清除缺陷時，應(yīng)將刨槽刨成四邊側(cè)邊斜面角大于10O的坡口，并修整表面、磨除氣刨滲碳層。5.4.7 焊補時要在坡口內(nèi)引弧,熄弧時應(yīng)填滿弧坑;多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開,焊縫長度不應(yīng)不小于100mm,當焊縫長度超過500mm時應(yīng)采取分段退

16、焊法.5.4.8 返修部位要連續(xù)焊成,否則如中斷焊接時,要采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。5.4.9 焊接修補的預(yù)熱溫度要比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高.并要進行焊后消氫處理.5.4.10 焊縫正、反面各作為一個部位,同一部位返修不宜超過兩次。5.4.11 對兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案,經(jīng)工程技術(shù)負責人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行.5.5焊縫質(zhì)量等級及檢查：5.5.1焊縫質(zhì)量等級須符合設(shè)計圖紙要求;5.5.2焊縫外觀檢查 檢 查 項 目尺 寸 偏 差（mm）焊腳尺寸偏差K6mm +1.5，0K 6mm +3， 0角焊縫余高K6mm +1.5，0K 6mm +3， 0（K

17、為焊腳尺寸）對接焊縫余高+3, +0.5T型接頭焊縫余高+5, 0焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)5焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)2.5咬邊t/20, 且0.5在對接焊縫中,咬邊總長度不得大于焊縫長度的10%;角焊縫中咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫不允許有氣孔;角焊縫允許有直徑不大于1.0的氣孔,但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個;焊縫長度不足1000mm的不得大于2個;5.6.材料性能檢驗序號項目內(nèi)容1一般要求1、本工程使用的手工焊的焊接材料為低合金鋼焊條應(yīng)滿足GB/T 5118；自動焊或半自動焊使用的焊絲和焊藥應(yīng)滿足GB/T 1495

18、7或GB/T 14858的要求。2、焊接材料進場同時要檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。3、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4、檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2其它檢測另外本工程中的二氧化碳氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標準中優(yōu)等品的要求，其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。6、質(zhì)量控制6.1 認真學習掌握施工規(guī)范和實施細則，施工前認真熟悉圖紙，逐層進行技術(shù)交底，施工中保留原始記錄，嚴格執(zhí)行工序交接制度。6.2 認真執(zhí)行質(zhì)量責任制，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責納入項目承包的崗位合同中，使施工過程的每

19、道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)。6.3 技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。6.4 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù)負責人組織工段長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。6.5 開展質(zhì)量管理QC活動，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時做好QC成果的總結(jié)工作，建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。6.6 把好原材料質(zhì)量關(guān)，所進場材料，必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量證明書，材料進場后要按產(chǎn)品說明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質(zhì)損壞。6.7 所有特殊工種持證上崗，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量得以保證。6.8 配齊、配全施工中需要的機

20、具、量具、儀器和其它檢測設(shè)備，檢測與測量儀器必須是在檢定周期內(nèi)的，且有檢定合格證書。6.9 特殊工序和關(guān)鍵工序應(yīng)建立專項的質(zhì)保小組，保證其施工過程的質(zhì)量控制。7、安全文明施工7.1 安全管理目標名稱內(nèi) 容目標死亡事故為零;重傷事故為零;重大機械設(shè)備事故為零;重大火災(zāi)交通事故為零;創(chuàng)無事故工程;方針安全第一，預(yù)防為主指導(dǎo)思想預(yù)防預(yù)控、分級管理、分層負責7.2 安全防護重點內(nèi)容根據(jù)我公司實際工程經(jīng)驗及以往類似工程統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)工程主要傷害情況分為：高處墜物、物體打擊、機具傷害和起重傷害。7.3臨時用電安全措施序號項目內(nèi)容1共性要求1、本工程實行三級供電、分級保護、分級設(shè)漏電保護裝置。2、二、三

21、級配電箱距離30m。3、三級箱與其控制設(shè)備距離5m。4、用三級箱從二級箱取電。5、通道照明用安全電壓。6、用TN-S三項五線制接零保護。7、所有臨電設(shè)施、設(shè)備、電線等每周檢查、整改一次，必須保證其處于完好、正常工作狀態(tài)。2臨電設(shè)施設(shè)備保護配電箱作防砸、防雨雪棚，并加圍欄，箱內(nèi)、周圍嚴禁放置雜物。電纜穿鋼管臨時保護。作業(yè)面電源線架空，嚴禁拖地。其它凡達不到規(guī)定最小距離時，必須采用可靠的防護措施。3接零保護供電回路末端做重復(fù)接地，線路過長要增加重復(fù)接地點。用電設(shè)備金屬外殼、支架和底座接零保護；無法做的，接地保護。使用電線用黃/綠雙色線，嚴禁黃/綠雙色線做相線或零線用。4其它機具保護固定設(shè)備按總平面

22、圖布置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。手持電動工具選用2、3類絕緣型工具，1類電動工具淘汰。電焊機設(shè)專用箱、單獨設(shè)開關(guān)；接線牢固可靠；一、二次側(cè)防護罩、絕緣護套完好；二次線長度30m；雙線到位，不得借用鋼管、鋼筋等材料做工作相線；嚴禁使用外罩不全的電焊機；交流電焊機安裝專用觸電保護裝置。碘鎢燈必須接保護零線。臨時停電、停工休息時，拉閘加鎖。嚴禁違章操作電設(shè)備，避免電氣傷害。5動火作業(yè)焊工合理使用勞動保護用具，遵守操作規(guī)程。作業(yè)前開具動火證，清理周圍易燃物、配置防火器材、落實專人看火。其它宿舍嚴禁私拉亂接現(xiàn)象；倉庫、木材加工廠、宿舍等重點部位按規(guī)定配置滅火器材。易燃品上方嚴禁動火作業(yè)7.4 文

23、明施工管理7.4.1根據(jù)相關(guān)施工現(xiàn)場文明管理的要求、規(guī)定及強制性標準，結(jié)合本工程鋼結(jié)構(gòu)管理的特點和工程實際的具體情況，制定本工程文明施工管理制度與措施。7.4.2 文明施工措施（1） 施工現(xiàn)場嚴格按照業(yè)主要求、公司CI手冊和施工現(xiàn)場總平面圖進行布置。（2） 施工人員遵守有關(guān)文明施工規(guī)定，統(tǒng)一著裝，胸前配戴證件，言行舉止文明、精神飽滿、服從指揮，有良好精神風貌。（3） 有關(guān)部門要堅持經(jīng)常檢查、定期評比、獎懲分明、層層落實責任制，使現(xiàn)場保持在一個較高的文明施工水平上。（4） 材料、工具碼放整齊，各種材料審批后方可進場。（5） 機械設(shè)備標記、編號明顯，周圍清潔。（6） 車輛按規(guī)定區(qū)域停放，專人指揮車

24、輛出入，嚴禁場內(nèi)任意停車。（7） 操作面及其周圍清潔整齊，廢舊鋼材及時收集整理，做到工完場清。（8） 重視安全文明施工技術(shù)管理。創(chuàng)建文明工地、推行文明施工和文明作業(yè)，不僅是管理性很強的工作，而且也需要較強的技術(shù)性，同時還要求項目整體具有相應(yīng)的安全文明生產(chǎn)素質(zhì)作為基礎(chǔ)。因此它包括了管理、技術(shù)和職工素質(zhì)培養(yǎng)三個方面的建設(shè)和發(fā)展，而安全文明施工技術(shù)是其重要的內(nèi)含和組成部分。（9）標識標牌豎好立正，丟失、損壞立即補齊。（10）焊接場地無焊條或焊條頭。焊接設(shè)備盡量集中布置，統(tǒng)一布線，完工后焊接線、氧氣、乙炔帶全部收回。（11）施工用電源要集中布置統(tǒng)一接線，標志清楚，明確責任人，定期檢查維護。（12）施工

25、機械要進行定期檢查與保養(yǎng)，安全制動裝置必須完善，由主管部門進行定期檢驗和試驗合格后，發(fā)放合格證。及時消除故障，嚴禁帶病運行。（13）嚴格安裝工藝水平，嚴格執(zhí)行工藝紀律，使其符合有關(guān)規(guī)范和驗標要求。要求做到工藝美觀、環(huán)境清潔、工序正確、布局合理、標識明顯、整齊劃一。（14）不準隨意在結(jié)構(gòu)、墻板、樓板上開孔或焊接臨時結(jié)構(gòu)，必要時要取得主管技術(shù)人員的認可，辦理有關(guān)手續(xù)并出具書面通知后方可實施。（15）開展各級安全與文明施工活動，有實效，內(nèi)容充實，有詳細齊全的活動記錄。（16）環(huán)境保護機構(gòu)健全，環(huán)保設(shè)備完好齊全，正常開展工作。廢液、廢氣排放符合環(huán)境保護要求。8. 冬、雨季施工措施8.1 冬季施工措施序號項目內(nèi)容1冬季施工準備1、根據(jù)工程有關(guān)投標文件對施工工期要求，要進行冬期施工，應(yīng)提前做好冬期施工的各項準備工作。2、施工前必須先將梁、柱、平臺上的積雪、霜、冰用鐵鍬除去掃凈。2冬季施工措施1、風力大于5級及雨雪、濃霧天氣，停止高空作業(yè)，停止吊