1、汽車行業高效培訓教案3824法的概論23824法的應用3提綱質量管理及我國目前所處階段1質量管理及我國目前所處階段-術語及定義質量管理 quality management 質量管理是確定質量方針、目標和職責，通過質量體系中的質量籌劃、質量控制、質量保證和質量改進使其實現的全部活動。質量 quality 一組固有特性滿足要求的程度。質量管理質量策劃質量控制質量保證質量體系質量改進質量方針質量目標載體傳統TQC 傳統質量管理：以質量檢驗為手段，以產品質量為對象 產生于泰勒時代上世紀初 統計質量管理階段：以質量控制為手段，以過程質量為對象。 產生于二戰后的美國 全面質量管理：以質量管理為手段，以體

2、系質量為 對象。產生于上世紀60年代末美國提出 綜合質量管理：以質量經營為手段，以經營質量為對象。1961年費根保姆提出質量管理及我國目前所處階段-質量管理開展我國目前處于傳統質量管理階段向統計質量管理階段轉變的過程中。統計傳統質量管理美國TQM質量管理及我國目前所處階段-質量管理開展Text in here標準化Text in here科學化有效性應用統計技術等科學方法貫徹有關管理性標準開展各種質量改進活動3824法的概論二3824法的概念及其科學性23824法產生的原因3133朱蘭三部曲和3824的關系質量問題根本原因隱藏的越來越深！3824法產生的原因產品含量增高復雜程度增高技術難度高隨

3、著生產力的開展13824法是生產力開展的產物。2隨著生產力的開展，逐漸出現三高一深。3質量問題越來越復雜，需要對傳統質量改善方法進行細化，產生3824法。3824法的概念及其科學性融合提煉了朱蘭三部曲、PDCA、8D、六西格瑪、項目管理精華。結合吉利現場和對流程的優化，具有鮮明的吉利特色。共有3個階段，8個步驟，24個節點。 3個階段為我們在質量改善過程中提供了解決問題的思路； 8個步驟為我們在質量改善過程中提供了解決問題的流程； 24個節點為我們在質量改善過程中提供了解決問題的方法。縱向：8個步驟是3個階段的展開，24個節點是8個步驟的細化。 橫向：上一個步驟/節點的輸出是下一個步驟/節點的

4、輸入，環環相扣。核心觀點 以市場和用戶為中心 以數據和事實為基礎 強調實物解析、故障再現和三現精神 強調采取措施有母本分析、有專家驗證、有可靠性試驗 強調仿呆、防差錯，不能把市場當成試驗場。3824法的概念及其科學性策劃改進控制1信息統計2舊件收集3課題確定4確定目標5職責分工6項目簽訂7推進計劃8培訓方案9實物解析10流程剖析11原因推測12要因確認13三資分析14責任落實15對策提出16對策篩選17實施計劃18執行日清19收集數據20效果判斷21控制計劃22歸零五轉化23發布推廣24持續改進問題識別團隊組建現狀調查原因分析對策確定改進實施效果驗證防止再發3824法步驟3824法和朱蘭三部曲

5、的關系階段不同點朱蘭三部曲3824法籌劃控制改進籌劃改進控制針對所有的質量活動一種質量改善工具3824法的應用三3824法第二階段：改進23824法第一階段：策劃313824法第三階段：控制333個環節8大步驟24個節點針對存在的質量問題，廣泛收集問題的嚴重度和特征方面的信息并分類統計（運用工具分層法）1.策劃1.問題識別1.信息統計信息統計目的收集顧客、內外部經營、管理、技術方面的信息，從中尋找改進的時機。信息來源1.公司經營方針；在公司戰略目標中查找2.顧客信息；市場調查、營業報告書等3.對手信息；競爭中的優劣勢分析、比照4.標桿分析；對標、同標桿差距5.潛在的損失；查找隱藏的損失、改進時

6、機6.在劣質質量COPQ多的地方中；頑固不良等損失發生的地方7.流程、業務瓶頸；在產品實現的全流程或業務中查找信息收集流程和要求1.流程： 1信息是完備的標準要求。 2信息準確性判別。2.要求原那么： 1信息必須真實可靠。 2信息要有追溯性。 3數據必須有可比性。 4數據必須具有時效性。 5采集數據的樣本量能夠代表總體。 6用于采集數據的測量系統必須通過MSA分析符合要求的。 7剔除了異常不可控的數據。 8數據要有針對性。 名詞解釋問題：偏離相關要求的不良情況課題：需立項解決的問題。3個環節8大步驟24個節點收集出現故障或質量問題的舊件為進一步解析做準備。1.策劃1.問題識別2.舊件收集舊件收

7、集目的是為了拿到確鑿的證據，是進行統計分析的根底需要一定的樣本量，是為了實物解析等活動效勞。舊件的來源1.售后返回 3.客戶現場2.上產過程 4.試驗產生的 舊件收集的關鍵點1.與當前需要解決的課題有關。2.發生故障的舊件，同課題選擇的范圍應相配；3.收集的舊件樣本應能代表總體；4.過程的5M1E根本保持一致；5.可追溯性；6.可復原故障；7.應編制好舊件收集的方案，做到5W1H。8.應度舊件極性標識、分類、拍照、保管。 3個環節8大步驟24個節點選定課題，明確課題的理由，并有簡潔的語言表達1.策劃1.問題識別3.課題確定課題類別按對象分1現場型課題：以班組、現場操作工未主題，維持質量。課題小

8、，難度低、周期短效益不一定大。2效勞性課題：以提高效勞質量為目的的小組。課題小、難度低、周期短、社會效益明顯。3攻關型課題：解決技術關鍵課題。課題難度高、周期長、投入多、經濟效果顯著。4管理型課題：以管理人員組成，解決管理問題。課題大小不一、難度不盡相同、效果差異大。按來源分1指令性課題：上級主管部門以指令性的形式下達的課題。2指導性課題：企業對應的主管部門推薦并公布的一批可供選擇的課題。3自選課題：由小組根據公司、本部門情況自行選擇的課題。六性分析1符合性是否從顧客最為關注的要求、經營方案和戰略目標出發2重要性大家是否公認工程的價值3認可性預想工程進行時，是否會有充分的支援和關心4挑戰性預想

9、工程成功時，有沒有信心得到別人的贊揚5可量化根據工程的改進，可否用數值指標客觀化表示6可行性成功的可能性高么可行性分析1必要性：課題的背景、目的、改善領域、課題類別。2充分性：理論上可行、母本差距、難度3可行性：A、人力 B本錢 C、時間 D、權限 E、資源4經濟性：費用、收益。3個環節8大步驟24個節點針對存在的問題，根據公司要求、標桿水平或歷史數據，制定改進的數量化目標。1.策劃1.問題識別4.確定目標目標確定的依據1公司經營方針、目標要求。2與競爭對手.標桿之間的差距3顧客的聲音4歷史數據統計5可行性分析的結果目標確認的要求1目標盡可能量化2經過努力可以實現3不保守4具有挑戰性5可測量6

10、排除異常因素。歷史數據統計1目標盡可能量化2經過努力可以實現3不保守4具有挑戰性5可測量6排除異常因素。確認目標的范例：降低C1離合器本體漏油率80%。職責分工要點1確定團隊構成。工程組長、發起人、工程組成員2選擇工程成員。對工程有作用的人，與工程相關的人員3明確職責和分工。工程組長，工程成員各自負責范圍4建立工程制度。日清、工作根本公約5設立工程考核鼓勵機制。6職責分工本卷須知。分工本卷須知涉及到供給商參與改善工程的方式：1對于核心技術類的請供給商參與。2供給商成為工程組員，戰略同盟類。3通過簽訂改善要求，由供給商自行成立團隊改善，吉利負責驗收成果。范例3個環節8大步驟24個節點組成改進團隊

11、，小組確定團隊負責人，明確改進過程中的大致職責分工，并形成記錄。同時，由團隊負責人和成員共同就問題達成共識。1.策劃2.團隊組建5.職責分工目的確定工程課題、目標、資源支持等內容，并約定工程完成日期，檢查、考核、鼓勵指標等內容，并將以上內容作為正式的合同條款簽訂。范例3個環節8大步驟24個節點由項目負責人簽訂項目協議書。1.策劃2.團隊組建6.項目簽訂3個環節8大步驟24個節點根據3824法確定工作的內容，并編制計劃進行管控。1.策劃2.團隊組建7.推進計劃目的為了有組織、有方案的推進改善，確保按期、按質的完成工程全部任務，確定工程目標的達成，并為工程簽訂提供輸入數據。步驟1按照3824確定工

12、作的內容。2確定每項工作的目標；并按照邏輯關系排列。3確定每項工作所需要的時間，起始點、終止點。4確定每項工作的責任人、協助者需要時、驗證者。5識別關鍵路徑，并標識，6確定節點和里程碑并標識，標明所需的日清，工程組織會議等。7利用甘特圖繪制成推進方案；8對推進方案進行風險評估，平衡本錢、質量、進度三者關系，最后確定“方案。范例3個環節8大步驟24個節點根據3824法確定工作的內容，并編制計劃進行管控。1.策劃2.團隊組建7.推進計劃工程分級1按照工程周期分級。2按照工程市場重要度分級。3按照工程市場復雜度分級。一般可按照A/B/C/D對工程進行劃分或者按照等級制度進行劃分，如FMEA的嚴重度等

13、級劃分。可根據工程的復雜程度，對3824法的節點進行刪減。工程分級標準范例3個環節8大步驟24個節點根據推進計劃，編制出培訓方案，由組長、質量管理部門或第三方派員開展針對性培訓。1.策劃2.團隊組建8.培訓方案培訓目的1提高員工識別問題、分析問題和解決問題的能力培訓輸入1可行性分析中的難點和要點。2工程所需知識和技能的缺乏。3工程中新的工作平臺，工作原理中新的內容等對工程成員來說。培訓內容 包含產品、零部件的根本知識、工作原理、工程管理根本方法流程、常用技術、方法和工具。培訓師資 外請、集團專家庫、工程組專家、自我培訓。培訓方式 如授課、專家指導、訓練等。范例3個環節8大步驟24個節點對獲得的

14、舊件實物進行分析，必要時，展開理化分析，對問題本身進行深入的了解。-越沒方法的人想法越多！1.策劃3.現狀調查9.實物解析現狀調查目的理解實物解析和流程剖析在改善中的重要性，掌握方法，確保工程沿著技術和管理兩條線走實物解析目的通過足夠的舊件，利用觀察、測量、解剖、試驗、故障再現等手段查明故障發生部位、故障發生現場和故障發生機理，以確故障模式生成的條件和故障模式的奉獻率、故障再現是查清問題的最有效模式。現狀調查的要點1通過對功能/性能故障的分析，找到故障部件、故障部位和生成條件以及管理漏洞。2以數據和事實為根底，統計故障的分類，找出重點問題或故障。3強調實物解析、故障再現和三現精神重點從技術入手

15、4為分析提出控制或查找驗證問題的輸出提供支持。5找出故障部件或部位實現的全部流程，識別出關鍵流程，為原因推測提供支持。名詞解釋1故障：功能/性能的喪失或減退2故障現象：故障發生的病癥3故障機理：導致故障產生的直接原因，如：疲勞、老化等。4故障模式：故障部位+故障現象+故障機理的描述。5快贏時機：在任何一個環節，當原因已明，對策的條件下可及時采取的措施。范例3個環節8大步驟24個節點重新剖析分析現行過程，識別各主要過程要素及現狀1.策劃3.現狀調查10.流程剖析流程剖析目的針對實物解析的結果，確定故障模式全過程的產生過程和流出過程，為原因分析和對策制定提供輸入。范例前穩定桿裝配孔加工流程分析3個

16、環節8大步驟24個節點根據過去積累的知識，從盡可能多的角度對可能的原因進行推測。1.策劃4.原因分析11.原因推測原因分析的目的掌握如何通過原因分析，查明故障產生模式的要因，為從技術和管理上采取根治措施提供輸入。原因分析的步驟1找準對象對每一個故障模式，以故障模式產生的過程和流出的過程區分故障責任，深入分析，找出根本原因。2集思廣益由工程團隊組織分析。3廣撒網提出所有可能產生的原因并且歸類。如5M1E分析法或魚刺圖，頭腦風暴法等4深究底用5WHY進行深入分析通常需要進行5個為什么才能找到真因。5至末端一直找到末端因素6對所有的末端因素排除不可控的末端因素，通過試驗驗證進行要因確認確定要因。原因

17、推測通常采用5M1E和5W1H的結合。名詞解釋1根本原因：導致問題故障模式發生的根源。2末端因素：至少通過5個為什么查找到的原因稱為末端因素，可以直接對其采取措施。3奉獻率：對故障模式奉獻率較高的根本原因。4要因確認：通過現場試驗所獲得的數據，認定各末端因素以及故障模式產生和流出過程對故障的奉獻率進行的比較和認可的活動。3個環節8大步驟24個節點根據過去積累的知識，從盡可能多的角度對可能的原因進行推測。1.策劃4.原因分析12.要因確認要因確認目的對緣分分析階段所產生的末端原因不可抗拒原因除外一一驗證，通過故障再現等，把影響問題的主要因素找出來，排除次要因素，為制定對策提供依據。要因確認步驟1

18、末端因素全部收集。2排除不可抗拒因素。3對末端因素進行逐條確認。要因確認方法1技術類采取現場驗證獲取證據： 現場通過試驗，取得證據。 現場測試、測量： 通過現場測試、測量取得數據與標準進行比較，確定其奉獻率。2管理類通過調查表獲取數據： 對人的方面的因素，無法試驗、測量的，可設計調查表，到現場進行調查分析取得數據進行確認。3根據故障發生概率及故障模式奉獻率確認要因。4根據工程目標和工程籌劃時確定的要因確定原那么。要因確認依據1判定標準，計算末端因素的奉獻率。2工程目標、工程籌劃時確定的工程確定要因規那么。3個環節8大步驟24個節點根據過去積累的知識，從盡可能多的角度對可能的原因進行推測。1.策

19、劃4.原因分析11.要因確認范例要因確認表3個環節8大步驟24個節點根據過去積累的知識，從盡可能多的角度對可能的原因進行推測。1.策劃4.原因分析13.三資分析三資分析目的從管理的角度對要因所涉及的人員和組織存在的問題調查清楚，為對策提供輸入三資分析依據對要因所涉及的人員所規定的三資要求。三資分析方法對要因所涉及的人員所規定的三資要求。三資分析對象針對確定的要因所涉及的人員，包含內部人員和外部組織的三資分析：資質、資歷、資格范例3個環節8大步驟24個節點根據過去積累的知識，從盡可能多的角度對可能的原因進行推測。1.策劃4.原因分析14.責任落實三不放過原則；形成三不放過追溯記錄責任落實是最關鍵

20、的環節，需立即采取糾正措施；形成責任落實追溯記錄。責任追溯；責任追溯路徑：是否有標準是否按照標準執行標準是否有效事事有人做。做就應該有標準、有管控，根據追溯的結果，實現糾錯措施。對要因所涉及的活動進行責任落實并進行跟蹤三不放過：事故原因未查清不放過，當事人和群眾沒有受到教育不放過，沒有制訂切實可行的預防措施不放過。3個環節8大步驟24個節點根據過去積累的知識，從盡可能多的角度對可能的原因進行推測。1.策劃4.原因分析14.責任落實范例責任追溯表 審批3個環節8大步驟24個節點強調針對要因提出對策，利用母本分析更能便捷、經濟的找到對策，再通過試驗進行篩選，確定有效性高、可實施性強的對策。1.策劃

21、5.對策確認15.對策提出對策分類按時間分按原因角度分緊急對策臨時對策根治對策管理對策技術對策設計對策工藝對策檢驗對象為避免問題的再發生和影響的擴大所采取的應急措施。如提高檢驗頻次等。由于根治對策尚無實施條件，為防止再發所采取的過渡性措施。如：保證水溫不低于30等。針對要因所采取的永久措施，從根本上防止問題再發。如：完善水的控制系統等。（必需的）從設計的角度對系統、部件等實現方法、材料、參數等方面的對策。對產品實現過程的控制參數的更改對策。對產品檢驗方面的相關參數的更改和完善。對策概念-分類3個環節8大步驟24個節點強調針對要因提出對策，利用母本分析更能便捷、經濟的找到對策，再通過試驗進行篩選

22、，確定有效性高、可實施性強的對策。1.策劃5.對策確認15.對策提出對策概念-防錯預防措施： 針對潛在的問題原因采取的措施。 持續改進： 為已到達目標的過程為其提高效率和效益所采取的措施。對策提出-防錯原理及應用1簡化：作業、工序等優化、簡化2統一化：減少作業的差異和不同。3特殊化、個性化：突出不同和差異。 4人性化：使其符合人的能力 。5有差異就能發現。6減少過失導致的影響。 7排除和替代：容易犯錯的作業使其無法犯錯，對于容易出錯的作業，盡可能的通過其它方法替代或局部替代，使其不要或減少對人的依賴。 靈活運用這些原理，通過將作業進一步適合人，是防錯的根本。 區別 項目術語定義通俗說法實例（扣

23、子掉了）糾正消除問題的現象所采取的措施。治標縫起來糾正措施為防止問題的發生，針對問題發生的原因所采取的措施。治本原因是線不結實，換結實的線縫合。預防措施針對潛在的問題原因采取的措施。觸類旁通用結實的線把所有的扣子都縫起來 。3個環節8大步驟24個節點強調針對要因提出對策，利用母本分析更能便捷、經濟的找到對策，再通過試驗進行篩選，確定有效性高、可實施性強的對策。1.策劃5.對策確認15.對策提出母本分析通過母本觀測、試驗所獲得的數據，與欲改善的產品進行了比對，從中找出差異，并針對差異明確改善對策，這是最便捷的提出對策的一種有效途徑。 母本的含義：遺傳基因的傳遞者，是設計、仿造之源，如被仿造的車型

24、或 等產品，并可用標桿車型或產品作為母本。對策的提出對策的提出必須由所有人員參與所有的技術措施都有管理措施，但所有的管理措施不一定有技術措施。對策目標要可查，不一定要量化。不要提精神措施：加強檢驗、加強考核、加強教育、加強培訓所有的精神措施一旦提出就必須有數據支撐：加強檢驗由原來的頻次增至某個頻次，并符合GB2828標準或者其他行業標準不要為外人制定措施對策提出范例 審批3個環節8大步驟24個節點強調針對要因提出對策，利用母本分析更能便捷、經濟的找到對策，再通過試驗進行篩選，確定有效性高、可實施性強的對策。1.策劃5.對策確認16.對策篩選對策篩選原那么六性1有效性：采用試點實驗確定根治效果。

25、2經濟性：按質量本錢實施分析，評估投入產出比。3針對性：能有效地消除和降低要因奉獻率。4可實施性：技術難度/工藝方法的復雜性/現生產能力/檢驗方法可實現性及準確性等。5可行性：對策的完成目標是否到達工程目標要求、對策周期是否超出限制條件。6負面影響法規評審；范例對策評價表對策確認表3個環節8大步驟24個節點強調針對要因提出對策，利用母本分析更能便捷、經濟的找到對策，再通過試驗進行篩選，確定有效性高、可實施性強的對策。1.策劃5.對策確認16.對策篩選管理類對策：采用現場調查進行確認。技術類對策：采用試點試驗進行確認。 審批3個環節8大步驟24個節點制定詳細的計劃，執行5W1H并對進度進行檢查驗

26、證。2.改進6.改進實施17.實施計劃編制對策方案表要針對所有的措施緊急措施、臨時措施、永久措施進行節點控制與編制，并制定里程碑，節點控制。技術措施控制點，管理措施檢查點。3個環節8大步驟24個節點制定詳細的計劃，執行5W1H并對進度進行檢查驗證。2.改進6.改進實施17.實施計劃編制數據收集方案目的：檢查對策的符合性和有效性并為分析和改進提供支撐。數據收集范圍：生產現場的數據和產品下線后的數據。數據的要求八性1真實性和可靠性。2可追溯性。3針對性。4時效性。5可比性。6樣本量必須能夠代表總體。7用于收集數據的測量系統必須通過MSA。8剔除異常的數據不可控的數據。范例3個環節8大步驟24個節點

27、制定詳細的計劃，執行5W1H并對進度進行檢查驗證。2.改進6.改進實施18.執行日清日清的含義針對對策實施方案中的節點和里程碑，按日清檢查表進行逐一核查，以及時發現與要求和目標偏離高的問題，制定并跟蹤糾正措施所進行的活動。范例3個環節8大步驟24個節點對策執行后的數據收集，并進行改善前后的比對。2.改進7.效果驗證19.數據收集效果驗證的目的通過改進后的數據區驗證工程成果，從而準確的判斷改進目的是否實現。概念工程效果： 通過改善后的數據，課題目標實現程度和相關特性所發生的變化程度。效果驗證： 通過工程效果與改進前的相關特性/指標進行比照，以判斷工程是否實現預期目標的 認可活動。數據收集目的：

28、為工程驗證提供輸入范圍： 生產現場、效勞和顧客使用等與工程有關的數據。方法： 測量、試驗、現場調查。實施者：數據收集方案中制定人員。時間： 按數據收集方案要求的期限進行。3個環節8大步驟24個節點對策執行后的數據收集，并進行改善前后的比對。2.改進7.效果驗證20.效果判斷效果判斷的目的1是否到達改進目標。2是否有其他正面和負面的影響。3是否產生經濟效益。改進前后比照工程1工程目標。2實物質量方面。PPM/CTQ等3經濟方面：索賠、劣質本錢降低等負面影響。4顧客滿意度，與母本、標桿的差距的變化等。范例3個環節8大步驟24個節點對策執行后的數據收集，并進行改善前后的比對。2.改進7.效果驗證20

29、.效果判斷改善達不到目標的原因及返回節點整改原因返回3824相應的環節故障模式分析不全實物解析要因分析不準原因推測、要因確認對策不適宜對策提出、對策篩選對策得不到嚴格實施執行日清假整改等原因分析3個環節8大步驟24個節點固化標準、文件，分享成果、持續改進3.控制8.防止再發21.控制計劃控制方案對控制產品所要求的系統及過程的形成文件的描述。控制方案與作業指導書的關系作業指導書來源于控制方案，兩個文件均是動態的。控制方案是管理人員使用的文件，不能替代作業指導書。作業指導書是操作者使用的文件。控制方案與FMEA的關系FMEA是控制方案的支撐文件，時間上早于控制方案。過程是不斷更新和改進的，因此在過程變化時，修改控制方案必須先修改FMEA。3個環節8大步驟24個節點固化標準、文件，分享成果、持續改進3.控制8.防止再發22.歸零五轉化歸零管理概念歸零管理是為防止質量改進成