1、 第七章大量生產(chǎn)典型零件數(shù)控加工工藝1典型軸類零件數(shù)控加工工藝一、典型軸類零件介紹 圖71所示為變速器一軸熱處理前零件簡圖。 該零件材料為20CrMnTi，毛坯為模緞件，硬度為156-207HBS，是國內(nèi)某型號汽車變速器上的零件，為大量生產(chǎn)類型產(chǎn)品。該零件為由雙聯(lián)齒形、矩形花鍵、徑向孔、內(nèi)孔、外圓柱面、外圓錐面、過渡圓角、內(nèi)外環(huán)槽等外表組成的軸類零件，加工外表較多，適合在數(shù)控車上加工。2典型軸類零件數(shù)控加工工藝3典型軸類零件數(shù)控加工工藝二、工藝分析 1加工技術(shù)要求分析 該零件在熱處理前即有眾多的精度要求：大端內(nèi)孔鉆孔直徑24，大端內(nèi)孔直徑 33，大端內(nèi)孔倒角13X30和11X45 ，大端內(nèi)孔里

2、外兩環(huán)槽底徑 34.5，雙聯(lián)軸齒輪齒形退刀槽底徑 40.5，小齒輪上外環(huán)槽底徑 45.2，小齒輪齒頂外圓直徑 475，大齒輪齒頂外圓直徑 66，右側(cè)外圓軸頸 36.4和 36.4，大齒輪左側(cè)外圓軸頸右環(huán)槽底徑 325l和左環(huán)槽底徑 32，外圓錐小徑及外圓軸頸 32，圓錐角度5，小端軸徑174及倒角4.5X15，倒角30 及小端軸頸 25，小端過渡圓弧R2，矩形花鍵外圓軸頸 364、小徑 262、鍵寬5385，徑向均布孔3X 25，小端外圓軸頸和矩形花鍵外圓對基準A一B徑向圓跳動0.04，右側(cè)外圓軸頸 364對基準AB徑向圓跳動003，大齒輪左、右端面對基準AB端面圓跳動002，以及其他各軸向尺

3、寸、粗糙度要求等。上述技術(shù)要求決定了需加工的外表及相應(yīng)加工方案。4典型軸類零件數(shù)控加工工藝 2.定位基準選擇 該零件先在銑端面打中心孔機床上完成兩端面及中心孔的加工，為下道工序的加工提供了定位基準，大端鉆、車孔后，則以大端內(nèi)孔倒角和小端中心孔為該零件的大多數(shù)工序的定位基準。另有些工序的軸向定位基準為大齒輪左端面，徑向定位基準為 36.4。外圓軸頸。5典型軸類零件數(shù)控加工工藝3工藝方案擬定兩端面和中心孔 端銑面鉆中心孔外外表各部 粗車精車大端內(nèi)孔 鉆孔24擴孔32.2532.15倒角1.3x30 和1.1x45 車內(nèi)孔33 32.9各內(nèi)外環(huán)槽 車小齒輪齒形 車削小齒輪齒頂外圓47.45747.2

4、07插齒大齒輪齒形 車削大齒輪齒頂外圓6665.85滾齒倒兩端齒形角剃齒矩形花鍵 車削矩形花鍵外圓軸頸 36.4036.30 銑矩形花鍵3x2.5孔 鉆6典型軸類零件數(shù)控加工工藝4加工設(shè)備選擇銑端面打中心孔采用銑端面打中心孔機床加工，外外表各部粗、精車采用數(shù)控車床，鉆孔采用立式鉆床，擴孔、車端面及倒角采用數(shù)控車床，精車大端各部采用數(shù)控車床，插齒采用數(shù)控插齒機，滾齒采用數(shù)控滾齒機，銑矩形花鍵采用花鍵軸銑床，倒兩端齒形角采用齒形倒角機，鉆油孔采用臺式鉆床，剃齒采用萬能剃齒機。有關(guān)加工順序、工序尺寸及工序要求、夾具、刀具、量具及檢具、切削用量、冷卻潤滑液等工藝問題詳見變速器一軸工藝過程卡和工序卡。7典型軸類零件數(shù)控加工工藝三、變速器一軸工藝過程卡和工序卡8典型軸類零件數(shù)控加工工藝9典型軸類零件數(shù)控加工工藝10典型軸類零件數(shù)控加工工藝11典型軸類零件數(shù)控加工工藝12131415典型軸類零件數(shù)控加工工藝16典型軸類零件數(shù)控加工工藝17典型軸類零件數(shù)控加工工