1、鍋爐房設計及施工說明1、設計說明本說明編制時，所示標準版本均為有效版本，所有標準均有修訂的可能性，使用標準的各方應注意引用最新版本。1.1 設計依據（1）×××單位與我公司簽訂的工程設計合同，合同號：（2）根據×××單位編制的×××工程的初步設計。（3）關于×××工程初步設計批文及附件，批文號：（4）設計規范鍋爐房設計規范 GB500412008蒸汽鍋爐安全技術監察規程 勞部發1996276號文熱水鍋爐安全技術監察規程 勞部發199774號文工業金屬管道設計規范 GB5031

2、62000（2008版）壓力管道規范-工業管道GB/T20801. 13-2006工業設備及管道絕熱工程設計規范 GB502641997（5）業主提供設備及配套輔機訂貨資料及有關參數鍋爐型號：臺數：生產廠家：額定蒸發量：t/h額定蒸汽溫度： 額定蒸汽壓力：MPa（G）鍋爐給水溫度：1.2 設計規模及設計范圍設計規模_t/h燃×的蒸汽鍋爐共_臺（其中_臺備用），總容量：_t/h；_MW（_kcal/h）燃×的熱水鍋爐共_臺（其中_臺備用），總容量_MW（_kcal/h）。 設計范圍（1）鍋爐房范圍內的設計布置及安裝設計。（2）鍋爐房范圍內汽水管道設計。（3）風、煙管道制作與安

3、裝設計。（4）鍋爐房的化學水處理及鍋爐給水除氧系統設計。（5）鍋爐消煙、除塵、脫硫系統設計。（6）鍋爐上煤、出渣系統設計。（7）鍋爐燃氣供應系統設計。（8）熱力設備和管道的保溫和防腐（油漆）設計。1.3 設計要求設計范圍內各子項的設備和管道的布置和安裝等全部內容，應嚴格按圖紙和規范要求施工，對部分小型設備，小口徑管道及其他要求，圖中未詳盡的，按如下要求施工。（1）設備基礎需設備訂貨，并與設備廠家的最終資料校核無誤后方可施工。（2）設備安裝應根據施工圖及設備生產廠家的圖紙和技術要求施工。（3）設備本體管路（如鍋爐本體管路）均按設備生產廠家的圖紙施工。（4）小型整體設備或靜載設備，沒有預留地腳螺栓

4、和預埋鋼板，可現場直接放置于基礎上，也可設膨脹螺栓固定。（5）管道支吊架除特殊要求和型式按施工圖制作安裝外，均按通用圖集和國標圖集制作安裝。支、吊架距離見下表：管徑400350300250200150125介質液體氣體液體氣體液體氣體液體氣體液體氣體液體氣體液體氣體不保溫管14.518141712151113101281078保溫管14161314111310119107867管徑1008065504032252015介質液體氣體液體氣體液體氣體液體氣體液體氣體液體氣體液體氣體不保溫管6.57.55.56.556.04.553.543.03.52.53保溫管66554.54.54.04.03.

5、53.53.0322.0（6）管道彎頭除圖中指明彎曲半徑和特殊管材外，較大的冷卻水管彎頭采用焊接彎頭，彎曲半徑為管道外徑的1.5倍。ABS管采用專用彎頭，其它均采用壓制彎頭，彎曲半徑為管道外徑的1.5倍。（7）管道的種類和材質以材料明細表為準。（8）管道連接：DN100的焊接鋼管采用鍍鋅鋼管，管螺紋連接。ABS管采用特種膠粘接。其余管道除與采用法蘭連接外，均采用焊接。（8）儀表檢測的測點接口，圖中未標出，請按系統圖位置和儀表接口規格現場開孔安裝。（10）管道設計參數及壓力管道類別管道名稱設計壓力MPa（G）設計溫度壓力管道類別管道名稱設計壓力MPa（G）設計溫度壓力管道類別過熱蒸汽管飽和蒸汽管

6、鍋爐排污管低壓蒸汽(減溫減壓后)鍋爐給水管二次蒸汽管冷凝水管鍋爐給水泵返回水管疏水、放水、放氣除氧水管冷卻水管除鹽水管壓縮空氣管工業用水管磷酸鹽溶液管沖灰水管2 施工說明2.1 施工及驗收標準及規范（1）工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范 GB502732009（2）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB502312009（3）連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范 GB502702010（4）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB502752010（5）現場設備、工業管道焊接工程施工規范 GB502362011（6）工業金屬管道工程施工規范GB502352010（7）壓力管道規范-工業管道

7、GB/T20801.46-2006（8）工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 HGJ229-1991（9）工業設備及管道絕熱工程施工規范 GB501262008(10) 工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB501842011（11）設備生產廠家的技術資料及圖紙。2.2 管道和附件的施工和驗收要求（1）所有管道、附件、閥門應有出廠合格證，對重要管道（主蒸汽管、主給水管、排污管）的閥門和附件，應做現場檢驗，合格后方可施工。（2）管道焊接按GB50235和GB50236的有關規定。（3）壓力管道焊接后應按鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗技術規范進行。（4）管道安裝完畢，焊縫質量檢驗合格后，涂漆、絕熱之

8、前，應進行壓力（強度）試驗，試驗介質一般采用無油潔凈水。對奧氏不銹鋼管道進行液壓試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25PPm）。當管道設計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣壓試驗，但應采取有效的安全措施。（5）液壓試驗，注液時應把空氣排盡，試壓時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施。（6）用氣體強度試驗時，按GB50235進行。（7）管道試壓后應進行吹掃，吹掃采用壓縮空氣，管道吹掃按GB50235的規定執行。2.3 管道防腐（1）管道除銹可采用人工或機械除銹，除銹后露出金屬本色，除銹等級達到St2級。（2）保溫鋼管外表面刷耐高溫防腐涂料底漆一遍，

9、保溫層外保護層刷醇酸磁漆二遍。（3）不保溫（常溫）管道及支吊架和設備支撐架等刷紅丹醇酸防銹漆和各色醇酸磁漆各二遍。（4）埋地管道采用環氧煤瀝青加強級防腐。防腐要求參照HGJ229。2.4 設備和管道的保溫（1）鍋爐筑爐及保溫按設備生產廠家的要求進行。（2）其它設備和管道的保溫采用××保溫隔熱材料，設備采用卷氈材，管道采用管殼，閥門和附件采用膏體，保溫厚度如下（單位為毫米）管道溫度厚度保溫設備管道名稱200200300350450450設備、熱風管、煙管管道DN400以上DN250350DN125200DN80100DN5065DN2540DN20以下保溫結構參照98R418，外表面涂刷防水涂料，外保護層材料為0.7mm鋁合板或0.5mm鍍鋅光亮鐵皮。2.5 管道著色，可按下表執行或按本項目的管道著色統一規定執行。管道名稱介質符號基本識別色安全色管道名稱介質符號基本識別色安全色過熱蒸汽SS大紅黃飽和蒸汽和低壓蒸汽LS大紅鍋爐給水BW艷綠鍋爐排污CB或PB黑冷凝水C艷綠黑除氧水DA艷綠疏水、排水D艷綠黑循環冷卻水CW艷黑壓縮空氣A淡灰白自來水W