1、7.10 施工技術文件及其他資料?施工組織設計?目 錄1.編制說明1.1 編制依據編制原那么編制思想主要考慮因素工程目標2.施工技術方案2.1.工程概況施工準備2.3.土方工程根底工程2.5.混凝土工程2.6.混凝土護坡砌石工程潮汐施工及防臺方案3.施工機具及人員配置3.1 施工機具設備3.2 人員配置4.質量保證體系及措施4.1.編制依據4.2. 質量方針與質量目標4.3 質量管理組織機構各級管理人員職責4.5.施工質量控制程序施工質量保證措施5、平安保證體系與措施5.1.概述5.2.平安生產目標：5.3.平安措施6 文明施工措施6.1 目標：建立標準化施工現場。6.2 施工現場的目視管理6

2、.3 嚴格“施工平面的管理6.4 樹立文明施工風氣6.5 文明施工7.環保施工措施8、雨季施工措施9、施工進度方案及保證措施9.1. 施工總進度方案的編制依據9.2.進度控制節點要求及相應工程形象9.3.工程進度保證措施10、施工平面布置1.編制說明1.1 編制依據1、施工招投標文件和施工設計圖；2、招標文件和設計確定的有關設計標準、施工技術標準，如：?堤防工程施工質量評定與驗收標準?SL2391999；?水利水電工程施工組織設計標準 試行?SDJ338-89；?堤防工程施工標準?SL26098；?土工試驗規程?SL237-1999；?水利水電規程土工合成材料應用技術標準?SL/T225-98

3、；?水利水電工程施工測量標準?SL52-93；?混凝土結構規程施工及驗收標準?GB50204-2002；?混凝土強度檢測評定標準?GBJ107-87；?水工混凝土施工標準?SD207-82；?混凝土拌和用水標準?JGJ63-89；?鋼筋焊接及驗收標準?JGJ18-96；?混凝土質量控制標準?GB50164-92；?砌體工程施工質量驗收標準?GB50203-2002；?水利水電建筑安裝平安技術工作規程?SD267-88；?建筑地基根底工程施工質量驗收標準?GB50202-2002；?建筑地基根底處理技術標準?JGJ79-91；?建筑樁基技術標準?JGJ94-94；?江蘇省水利工程施工質量檢驗評定

4、標準?等。1、滿足業主對工期、質量、投資、平安生產、文明施工、環境保護等要求的原那么。2、精心組織，科學管理，合理配置各種資源，做到連續均衡生產。3、滿足招標文件要求，根據工程特點，結合我公司多年的工程施工經驗和公司的管理經驗，優化施工方案，確保工程質量。4、采用先進的施工設備、施工技術和管理控制經驗和程序，保質保量的完成合同工程。本公司立足于：質量至上，確保工程質量，百年大計，造福子孫后代。以管理求效益，以信譽求開展的戰略目標。恪守顧客至上，維護和保證業主對工程工期、質量及平安生產、文明施工、環境保護等最理想的需求為目標和期望。1、精心組織：為確保工程的質量，我們將充分利用我公司多年的施工經

5、驗和先進施工技術、施工管理組織，將組織公司最強、經驗最豐富的人員、先進設備投入本工程施工，確保工程施工質量。2、科學管理：通過標準化、標準化的管理手段，實現全員、全過程、全方位、全天候控制工序和工藝，保證施工質量。經過認真的研究招標文件及有關資料，仔細踏勘了施工現場和周邊環境，認真分析了本工程的各要素及特征，在編制標書時著重考慮了以下因素：1、施工期間，正處于冬春季節影響，為保證工程質量，預防、保護工作需提前準備，加強冬雨季施工的保護措施，加快施工進度。2、為保證平安生產、文明施工，減少擾民、降低環境污染和噪音的影響，平安文明施工也是重要考慮因素。經過對本工程要點、難點、重點的分析，我們將制定

6、行之有效的措施 。假設我公司中標，我們向招標人作出如下承諾：1、保證工程質量符合國家驗收標準，到達優良標準；2、保證按期完工，工期目標為120天；3、保證平安生產，杜絕重大事故；4、保證文明施工，創施工文明工地。.工程概述方洋港閘位于臺南鹽場海堤止，樁號為82+285，現狀方洋港閘建于1955年，共4孔，每孔凈寬，閘底板高程(廢黃河高程，下同)。本次工程方洋港閘原位拆建，新閘為2級建筑物，凈寬5m×2孔，擋潮五十年一遇設計，一百年一遇校核，對應高潮位分別為和，本工程閘身及翼墻根底采用砼灌注樁，鋪蓋及消力池采用預制方樁，平底板頂高程，迎海側設消力池，上下游兩端拋石防沖槽，閘身、翼墻均為

7、鋼筋砼結構，閘頂高程，交通橋凈寬7米，高程，工作橋頂高程，迎海側設工作便橋，工作橋上設磚混結構啟閉機房，平板鋼閘門，尺寸為×，上游設塊石護坡，下游砼預制塊護坡。本工程方案工期4個月，擬于2006年8月10日開工建設，至2006年12月10日完成全部合同工程。.水文氣象工程地區屬黃淮海平原東北部，瀕臨黃海，氣候濕潤，四季清楚。全年七、八月份最熱，月平均氣溫,最高可達,年平均高于357天。一月份最冷，月平均氣溫，最低氣溫，年平均低于不到6天。年均降水量,冬、夏季降水不均，68月降水量占全年的63%。全年降水日天，7月最多，達15天，一月最少，為4天。冬季有積雪日天，最大積雪深度達28cm

8、，凍土層深度約為25cm。年平均風速/s,30年一遇最大風速/s。48月及10月多吹東南風，其余月份多靜風或東北偏北風，年大風日數缺乏20天。下霧日數僅為15天。相對濕度在最熱月為80%以上，最冷月為66%。日照充足，平均每天近7小時，5、6月份每天均在8小時以上。.工程地質新建方洋港閘位于連云港市臺南鹽場海堤上，堤寬m，堤高，堤下灘面高3.5m，地貌類型為海積平原。本場地屬中等復雜、根本穩定場地，屬軟弱地土、類建筑場地，場地地層分布較穩定。新建方洋港閘地基12土層的主要物理力學特性如下：第1層：灰黃色，濕，軟可塑，質不均，由粘性土及少量碎石、貝殼組成。第2層：灰黃色，濕，軟可塑，較均勻，切面

9、光滑，韌性及干強度中低。第3層：灰色，濕，軟流塑，局部具層理，夾薄層粉土及貝殼，光滑，韌性及干強度高。第4層：灰黃色，飽和，密實，稍含粘粒，含云母碎屑，質較均，搖震反響弱。第5層：黃褐色灰色，濕，可塑，夾薄層粉砂，下部偶見鈣核，稍有光澤，韌性及干強度中等。場地抗震設防烈度為7，地震動峰加速為。.對外交通條件方洋港閘閘址位于連云港市海堤82+285處，工程所需建筑材料及施工設備可經陸路運輸至工地。對外交通條件良好，有利于機械設備及施工材料的進退場。對整個施工現場而言，只需對于局部地段進行修整即可。.合同工程和工作范圍本工程工程包括新建方洋港閘撤除新建，其工作內容為：1原方洋港閘撤除。2方洋港閘根

10、底處理。3新建方洋港閘閘身、岸墻、上、下游翼墻。4新建方洋港閘上游護坦、下游消力池、水平防滲鋪蓋及上、下游砌石護坡、護底、拋石防沖槽。5新建方洋港閘工作閘門、檢修閘門、埋件的制作與安裝和啟閉設備安裝。6新建方洋港閘的電氣設備采購、安裝以及自動化監控、監視系統的管線預埋和設備的安裝配合。7上、下游引河開挖、堤防填筑。8施工圍堰的填筑、維護、撤除。9與上述工程有關的臨時工程搭建、撤除等。上述各項內容詳見本工程招標文件第三卷招標圖紙，工程量詳見招標文件第一卷第6章工程量清單。2.1.6.施工用水電條件本工程的生活及施工用電，全采用現場附近接電接至施工現場，自建配電房。現場按三相五線制沿堤線設置，并按

11、“一機一閘一箱一漏保的原那么設接線箱。施工現場線路照明及其他線路使用線桿水泥桿，桿長8m，埋入土中不小于15m。在電力線路的起點、終點、轉角處和對車輛有影響的部位架立的電桿或做拉線處理，用水泥桿進行斜支撐加固。沿基槽架設導線采用BLX橡膠絕緣導線架空敷設，各設備用電采用XLV橡皮絕緣電力電纜。針對本工程的特點，現場另外配備4臺120KW柴油發電機組備用。施工用水那么取用河道水，但必須對所用水進行檢測，如河道水不能滿足施工要求那么接用自來水。2.1.7. 通訊工程部設固定 一部，并與發包人、監理人建立電子郵件收發聯系，現場施工負責人配備 確保聯絡暢通。施工作業班組配備對講機，保證通訊聯絡方便，防

12、止出現突發事件。2.1.8.本工程特點1、本工程工作量較大、工期短，尤其是潮水位影響，施工難度較大，是整個工程的關鍵局部，施工中必須充分準備，精心組織，確保工程施工順利進行。2、該工程施工工期緊，需投入的人員多，施工管理難度大，必須合理組織協調安排，在保證平安、文明與質量的前提下按期完成工程任務。3、本工程工序繁多，施工中各專業施工人員應積極配合，團結合作，確保各專業施工順利銜接。針對以上特點，我公司為此次施工組建了一支強有力的隊伍，將在組織施工中將克服種種不利條件，以團結拼搏、高效精干、科學標準、求真務實的工作態度，狠抓質量、嚴控進度、確保平安、爭創精品工程，保證順利完成工程建設任務。施工準

13、備的內容主要包括搭設臨時設施、機械設備和材料的進場以及進場后的測量放樣等工作，施工準備期方案為7天。準備期間首先進行測量放樣，測量方案5天完成，為土方工程的早日開工做好準備工作。.施工測量放樣施工測量技術是施工技術的一大組成局部，對工程實施的質量和進度具有保證作用。我們將根據業主和測繪部門提供的平面控制點和高程控制點布設平面控制網和基準點，并負責測量資料的收集、整理和保存。此工作將在進場后首先要進行的工作，根據本工程的工作量方案采用5天時間完成，為下一步的土方工程、樁基工程施工創造條件。以業主移交的控制點，采用二級導線與前方交匯法進行工程平面控制點的布設及加密。在測設軸線的同時，設置假設干縱向

14、、橫向輔線，以此作為工程施工放樣的控制線。憑此軸線，根據建筑物的外觀、尺寸測放出邊線、軸線，誤差控制在標準允許范圍內，測距誤差±15mm，測角誤差±5。以業主移交的高程控制點為根底，布置一條三等水準網，并定期復測，以確保施工所需精度。1、所采用的全站儀、經緯儀、測距儀、自動水平水準儀、鋼卷尺，水準尺、花桿都必須有準用合格證，必須經過定期校核，并有專人負責保管。2、必須保護和保存好全部測量控制點，并引好攀線樁，以防止移動和破壞，一旦發生移動和破壞應立即報告監理工程師，做好恢復及復核等補救措施。3、測量放樣成果，必須經現場管理工程師復測、校核無誤后，方可進入下一步工序施工。4、

15、測量技術人員隨時在施工現場與施工人員及時溝通，讓施工人員理解設計意圖，發現問題及時處理及時改正。5、根據現場埋設的控制樁逐一進行編號，并繪制在總平面圖上，且注明各自有關部位相互間的距離、高程和角度。在各控制樁的周圍埋設保護樁，并掛警示牌。備機備料按方案將所需施工機械設備安裝就位。施工前期急需土方施工，推土機、挖土機、自卸汽車、打樁機、抽排水機電設備以及其它施工設備，經檢修后迅速運抵施工現場，展開施工，方案5天內全部到場。鋼筋加工、模板加工等設備亦盡早運至工地，進行試驗和試運行，機械設備遵循先用先到，后用后到，不用既撤的原那么。材料進場按方案逐步進行。模板、鋼筋等先行進場施工，鋼筋到場后立即取樣

16、檢測和相應的實驗；土方開挖工程完成后立即組織砌筑工程所需材料到位，確保工程進度需要。混凝土、砂漿等所用的材料如水泥、碎石、黃砂等在進駐現場后立即備料進場進行取樣試驗和配比試驗。機械設備和材料到場檢驗合格，經監理工程師批準前方可使用。.臨時設施進場后，根據現場的具體情況，按照監理工程師指定的區域，合理的搭設臨時設施，具體詳見第10章施工平面布置的施工平面平面布置圖。本合同中土方工程包括以下幾個內容：上下游圍堰打拆、土石方開挖、外運、回填、整平、夯實、基坑開挖、回填及夯實，灘面土方開挖、土工合成材料鋪設等。土方開挖回填量約62000方。施工圍堰與施工降排水.1施工圍堰上游施工圍堰結合施工便道頂寬為

17、4米，上、下游邊坡均為1：5，圍堰頂高程為。在圍堰頂部采用手擺石根底結合泥結石面層，作為施工道路。下游迎海面施工圍堰筑于海淤土地基上，而且灘面高程均在m左右，為防止海浪淘刷，在圍堰根底采用圓木樁結合軟體沉排，上面使用草袋結合素填土圍堰，迎海面要裝土編織袋護面，并用塑料編織袋防水。為防止圍堰沉降過快過大，在深泓處打木樁，樁長8m，間距，呈梅花形布置，木樁上設軟體沉排，厚，其結構為蘆柴裹塊石。施工圍堰頂寬為3米，上、下游邊坡均為1：5，圍堰頂高程為。根據設計要求，根底圓木樁縱橫向間距均為。木樁施工步驟：架立打樁機并對中就位調整樁機水平度及樁架垂直度運送木樁至施打現場起吊木樁并對正樁位木樁打入至設計

18、高程樁機移位至下一樁位。因基底土質較差，木樁根底施工機械選用振動打樁機，同時為加快施工進度，配備2臺振動打樁機，以便加快施工進度。壩基清淤：施工前先探明壩基淤泥情況，擬采用填土擠淤法排除表層淤土。 圍堰填筑：圍堰填筑材料就地采用取土區土料，其水上局部分層夯實至設計干容重要求，用自卸汽車從取土區運至填筑現場，推土機推至指定填筑點并整平壓實。填筑前先布置做好臨時道路。 基坑排水：圍堰合龍閉氣后即組織排水設備試排水，試排期間觀察水面下降值與理論計算值是否相符，假設有明顯差異，即考慮圍堰滲水是否嚴重，及時找出原因，采取對策。試排結束后正式抽排水，排水時應注意水面下降速度不可過快，否那么易引起堰體失穩。

19、背水坡整坡：基坑排水結束后，按要求將背水坡整至設計斷面。 下游圍堰施工 施工順序:壩基打木樁、鋪設軟體沉排、草袋圍堰填筑、基坑排水、背水坡整坡其余圍堰填筑同上游圍堰。 施工區降排水本工程所處地理位置雨水較多，尤其進入大暑季節，而且施工正是頂峰時期。迅速排隊雨水，保證施工順利進行很重要。在加工場地及水泥倉庫、生活辦公區房屋四周及場內臨時臨時道路四周及兩側均設挖排水溝，各排水溝與場區四周排水溝均相通相連。當穿越臨時道路時，路下埋設涵管，保證場區路通、排水通場地道路枯燥。施工降排水布置見?施工總平面布置圖?。.場地清理土方開挖前先進行場地清理，開挖樣洞，探查有無影響本工程施工的管線，防止發生破壞管線

20、的事故，給國家、集體帶來損失。如果發現文物古跡、化石以及測繪、地質、地震等部門設置的地下設施和永久性標志時，均應妥善保護，并及時上報有關部門處理。同時注意保護清理區域附近的天然植被。場地清理包括植被清理和表土清挖，其范圍包括永久和臨時工程、料場、集土區、棄土區等施工用地需要清理的全部區域的地表。主體工程施工場地地表的清理，延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物根底邊線或填筑坡腳線外側至少3m的距離。凡屬無價值可燃物，將其焚毀，無法燒盡或嚴重影響環境的去除物，那么按照監理工程師指定的地區進行掩埋，并保證掩埋物不阻礙自然排水或污染河川。土方開挖根據招標文件和現場的具體情況，本工程的土方開挖以人工與

21、機械配合，開挖的土方將按照監理工程師的指令進行集中堆放或運出場外，除能夠用于回填的土方，其他全部采用挖機配自卸汽車運出場外。在基槽開挖時，應先做好地面的排水工作，相臨基槽開挖應遵循先深后淺或同時施工的原那么，并及時做好根底，盡量防止基層土方的擾動。而且挖出的土方不得堆放在基槽上沿附近。在根底開挖深度較深的地方，擬采用放坡開挖形式。在開挖時，要求先將堤外側河床上施工范圍以內的土清理上來，采用挖機倒運方式裝車外運。放坡開挖時，主體工程的臨時開挖邊坡，應按照施工圖紙或監理人的指示進行開挖，同時做好排水與適當支護措施，以保證平安。基槽土方開挖應考前須知：1、按照監理工程師批準的施工總布置設計進行場內交

22、通道路布置，結合施工開挖區，合理確定開挖方法和開挖運輸機械的運行路線及土料堆放場，規劃好開挖區域的施工道路。2、開挖過程中，施工人員應經常校核測量開挖平面位置、平面尺寸、水平標高、控制樁號、平面平整度、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。3、除另有規定外，所有主體工程建筑物的根底開挖均應在晴好天氣進行施工。在陰雨天施工中，制定保證根底工程質量和平安施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。4、土方明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應防止邊坡穩定范圍形成積水。5、開挖土方應根據土質優劣分區堆放，并堆放在

23、指定的集土區，作為回填土源。6、使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，采用人工修整，應滿足施工圖紙要求和平整度，保證施工的平安。7、不允許在開挖范圍的上側棄土，如必須在邊坡堆放棄土時應確保開挖邊坡的穩定，并經監理工程師的批準，但不得在沿河岸邊棄土，防止雨水沖刷等造成河道堵塞。8、在土方開挖過程中，如出現裂縫或邊坡滑動現象，應立即停止施工并采取應急搶救措施，同時通知監理工程師，必要時按照監理工程師的指示設置觀測點，及時觀測邊坡的變化，做好記錄，以便在關鍵時間采取有效的措施。9、為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作應在雨水到來之前完成。10、在土方開挖過程中

24、，合理安排其他工序的施工，為整個工程的按期完成創造有利條件，且保證整個施工的平安與可操作性，防止交叉施工的影響。11、施工過程中需在危險地帶設置明顯的標志，保證夜間施工的足夠照明。12、高潮位以下由于受潮汐影響，必須趁低潮施工。利用每次低潮的23個小時搶挖，基槽或邊坡清理完成后，及時報驗，迅速轉入下一道工序。在灘底進行施工時，應在開挖區周圍設置擋水堤，同時開挖排水溝及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進場地。.土方回填為了不影響整體工期，方案一邊回填一邊組織其它工序的施工。局部土方回填工作將考慮在土方開挖時間內與土方開挖同時施工，用現場挖運的土方進行現場回填。填土施工前，應根據設計對填土料的要

25、求，在現場進行施工試驗，以取得最優的施工參數和施工方式。在施工前先向監理工程師遞交現場試驗的方案和方案，經批準前方可實施。通過現場實驗，確定壓實機械、輔料方法和輔料厚度、壓實方法、碾壓遍數、含水率和有效壓實厚度等施工方案和參數。土方回填采用人工配合機械的方案，以機械回填為主，人工回填為輔，對于機械不能回填的區域或邊角，采用人工回填。機械回填土的每層厚不大于30cm，土塊粒徑直徑10cm，壓實干容重不小于15.5KN，人工回填每層土的厚度那么不易大于20cmKW蛙式打夯機壓實。如出現漏壓虛土層、彈簧土等不良現象，須重新處理，直到合格為止。為確保土料正常含水率，陰雨天施工時，在積土堆上開設縱橫排水

26、溝，以降低回填土上方的含水量。在日照較強時，須注意灑水養護，填筑完成時，整理出全部質檢資料，試驗資料，作為整個工程竣工驗收資料的一局部，報監理工程師驗收。回填過程中嚴格控制填筑率,應在適宜的位置設計沉降及橫向水平位移觀測點,并做好施工過程中的沉降、位移觀測,如每天沉降速率或側向位移突然變大,應立即停止施工,或采取適當措施,待各項指標恢復后繼續填筑。土方回填應注意的事項：1、加強測量與觀測，防止在回填過程中發生邊坡滑動或建筑物位移等現象，如出現類似的問題，那么應立即停工并及時上報監理工程師，根據監理工程師的要求指定相應的處理措施；2、加強土體取樣檢測，嚴格控制土源的質量，確保土質和含水率都符合設

27、計及標準要求；3、填筑前應清基倒毛，挖除基底淤泥或侵泡過的土層，回填土需分層碾壓，嚴格控制回填土層的厚度，以便與土層的夯實，每層土壓實后都需進行干容重取樣檢測，到達要求前方可進行下一層的回填；碾壓時確保“一輪壓半輪，嚴禁少壓、漏壓，防止壓實土層出現漏牙虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現象。4、建筑物強度到達標準要求后才能進行土回填，防止為爭搶工期而野蠻施工，建筑物周邊回填時，禁止采用大型機械進行回填工，必須采用人工回填、夯實。5、嚴禁卡車直接在后臺卸土或推土機直接推土入倉，以防止臺背發生位移或前傾。6、填筑時必須做好排水措施，填筑面應按照排水方向設3%左右的反水，確保填筑面不積水，

28、如遇陰雨天，填筑土方必須及時碾壓，每班收工前必須將填筑料碾壓完畢，當日降雨量大于5mm時，應停止施工，雨后復工前將檢查填筑面，及時排除外表積水、翻曬或除去飽和土、彈簧土。7、每層填筑、碾壓完成后均按照設計和標準進行各項土工試驗，經監理工程師檢查合格后才繼續鋪筑上一層，而且在上層新土鋪筑前需對下層的不良土進行處理。.土方調配根據本工程特點，開挖土方中的好土能夠滿足土方填筑需要。挖填棄土利用自卸汽車調運至業主指定地區。具體做法：上坡、局部中坡土方及蓋頂梁推到拋石區外，局部中坡、平臺及上坡、擋土墻土方推到堤頂南邊，做成工作平臺，平臺與堤頂同高，以便施工。根底工程 板樁工程本工程鋼筋砼防滲透板樁應連續

29、施工完成，以便后續結構底板的施工及時進行。.1主要施工準備工作1、根據招標文件和設計圖紙的要求制定預制砼板樁的施工方案，并報請監理工程師批準；2、打樁機、配套機具設備進場及維護保養、試運行；3、完成局部鋼筋砼板樁的配套預制，且已到達設計強度，并經監理工程師驗收合格，并確保后續預制速度能滿足施工進度的需要；4、準備板樁運輸工具及吊卸設備；5、平整、壓實板樁施打場地區地基；6、進行必要的現場工藝試驗，取得工藝試驗參數并完成工藝試驗報告，報請監理工程師審批；7、各底板樁位放線定位，并填報相關資料備查；8、安排其它施工機具設備及勞動力組合。.2砼防滲透板樁施工防滲板樁施工步驟：架立打樁機并對中就位調整

30、樁機水平度及樁架垂直度運送相應位置板樁至施打現場起吊板樁并對正樁位板樁打入至設計高程樁機移至樁位線相鄰位置。防滲板樁施工安排：考慮到板樁的預制周期和砼齡期，各部位防滲板樁施工在該底板鉆孔灌注樁完成后底板施工前進行施工，防滲板樁施工在底板平面上應連續進行，以利于形成地下連續墻體。防滲板樁施工時，應注意其相鄰近砼灌注樁根底的砼強度是否到達規定的等級。防滲板樁施工機械擬選用振動打樁機。以便于其下到閘塘及在施工區域的移動。此外防滲板樁施工基面與樁頂設計高程尚有一定距離，防滲板樁施工前還應視具體情況，用鋼材加工送樁，以便能將防滲板樁打入至設計高程。.3鋼筋砼防滲板樁施工質量控制：1、確保用作施打的預制板

31、樁經監理工程師驗收合格，且強度到達設計等級；2、樁機對中就位要準確，其誤差控制在標準允許的范圍內；3、樁機就位后施打前仔細進行機架調平及主軸高速至滿足招標文件及標準要求，樁架水平誤差不超過2o，立柱傾斜前后、左右不超過5；4、板樁放線定位應準確并經復測確認，其軸線定位偏差應在2cm以內；5、板樁起吊后樁尖應準確對中定位，并檢查板樁垂直度，確保板樁在設計的樁位點入土且垂直打入土中；6、板樁打入后應注意控制樁頂設計高程，使其滿足設計及標準的要求，尤其是同一底板下或相鄰底板下樁頂高程不一致時更應加以重視。 灌注樁工程本工程鉆孔砼灌注樁用于閘室及兩側岸墻根底，同一底板下的鉆孔樁應在業主規定的時間內完成

32、。2.1主要施工準備工作：根據招標文件及設計圖紙的要求制定鉆孔灌注樁施工方案，并報請監理工程師批準；盤旋鉆機、配套設備進場及維護保養、試運行；鉆頭、鋼護桶及垂球加工制作；設計灌注砼配合比并進行試拌、調整，確定施工配合比，架設砼攪拌站，設定配料計量并進行試運行；加工鋼筋籠，預拼下料管并進行水壓試驗；根據設計圖紙測放樁位控制線及樁位，挖設泥漿池并安裝造漿設備及泥漿循環系統，備好制漿用優質粘土，鋪筑砼澆筑運輸道路；安排其它施工機械設備及勞動力組合。.2鉆孔灌注樁施工本工程施工范圍內的灘地高程多在2.8，為了方便施工并且考慮到地基中有含承壓水砂層，鉆孔灌注樁在大堤堤身土方開挖完成后，高程為2.5m的基

33、面上時進行施工，為縮短樁基施工時間，擬使用4臺鉆機同時進行施工，每塊底板下防滲墻兩側的鉆孔砼灌注樁優先進行施工，便于早日開始防滲板樁的施工。1護筒制作埋設本工程鉆孔灌注樁施工基面處于淤泥質土上，且下部有較厚的含水量較大的淤泥層，擬采用34m長鋼護筒，采用挖壓結合方法埋設，鋼護筒頂面高程應高出地面,以使孔內泥漿順暢自流進泥漿池。鋼護筒由5mm鋼板卷制而成，直徑。2鉆孔鉆孔樁施工前要調整好鉆機的水平度，并使鉆機安放穩定，就位準確。第一根樁鉆孔時，進尺速度要放慢，由專業技術人員跟班記錄進尺情況和土質情況以及各土層分布情況，取得第一手數據資料，并總結經驗，為其后鉆孔樁的順利施工奠定良好根底。鉆孔時專業

34、技術人員要和機組操作人員密切配合，根據土質情況調整鉆進速度，特別要注意控制好淤泥層及砂層中的鉆進速度，使該土層形成良好護壁，確保不發生塌孔，縮徑等不良情況。機組人員和技術人員交接班時，要交待好鉆孔進尺和土質等情況，防止接班人員盲目操作造成意外情況的發生。當鉆孔深度到達設計深度時，停止鉆進，懸吊鉆頭運轉15min左右，進一步攪碎孔底沉積的泥塊，然后進入清孔程序。清孔結束后孔口排出的泥漿指標應符合招標文件及標準的要求。3泥漿控制及處理本工程鉆孔樁相對較為集中，鉆孔樁開始施工前，在鉆孔樁施工區域上游引河護底范圍內挖設相通的兩個泥漿池，其中一個作為沉淀池，泥漿池容量按4根樁同時施工的周轉存漿量加3根樁

35、澆筑排漿量考慮，約需80m3左右。鉆孔樁開始施工前，先選用粘度較好的粘土進行造漿存放于泥漿池中，并在整個鉆孔樁施工過程中，隨時檢查、檢測井口及池中泥漿的三項指標比重、含砂率、粘度。根據檢測情況隨時造漿補充、調整，并及時去除沉淀池中的砂質沉積物，保持足夠的泥漿量。因鉆進土層中淤泥層較厚且有砂層，為到達較好的護壁效果，在鉆進這些土層時應適當加大泥漿的比重和粘稠度。當泥漿池中沉積嚴重、泥漿指標偏差較大補漿調整效果欠佳時，應考慮暫停鉆孔施工，全面清理泥漿池并重新造漿。清理出的泥漿池沉積物及多余的泥漿排放在經業主和監理同意的棄土區域。4安放鋼筋籠鉆孔樁鋼筋籠在鋼筋加工場分成相等的二節進行配料，兩節鋼筋籠

36、的對接采用現場雙面搭接焊，主筋下料長度應包含搭接量，其搭接長度應滿足標準的要求，然后運至樁基施工區域旁就近焊制綁扎成型，并經監理工程師驗收合格。鋼筋籠由人工抬運至樁位后，用鉆機卷揚機進行起吊安放。先安放下半節至孔中用鋼管搭支于鉆機底架上，吊起上半節與下半節對接，對接時先調整好搭接長度并點焊定位，再用2臺交流電焊機進行現場雙面搭攔焊，焊縫長度及焊縫高度必須滿足標準要求，焊成后去除焊渣，再進行鋼筋籠的整體安放。為防止鋼筋籠在吊起過程中造成彎曲變形，采用雙吊點起吊，并在上部吊點處用鋼管或粗毛竹對其進行加強，雙吊點包括吊起時的上下雙吊點和吊起后的兩側雙吊點。鋼筋籠四周應合理、均勻布置導向鋼筋或砂漿導向

37、輪，保證其就位后四周保護層均勻。鋼筋籠吊放入孔前要進行垂直校正，以使其順利進孔并就位。鋼筋籠進孔就位后的垂直定位采用8#鐵絲吊掛于鉆機底盤來實現，吊鋼筋籠的鐵絲要有足夠的承載能力。由于鉆孔時地面高程距樁頂設計高程尚有近左右的距離，故在鋼筋籠的頂部焊接4根固定長度12鋼筋，該鋼筋的長度應使其頂端露出地面，以便于有效控制鋼筋籠的垂直位置。在砼灌注前順這4根鋼筋套放英寸鋼管，利用鉆機自重來實現對鋼筋籠的下壓控制，防止上浮，同時將4根鋼筋點焊在鉆機底架上方的橫向槽鋼上，更有效地控制鋼筋籠的下沉。5灌注砼灌注砼前應對成孔進行二次清孔，并對成孔質量情況進行檢查，包括孔位、孔徑、垂直度、完整性、泥漿指標、沉

38、碴等，并應及時報請監理工程師到場檢查驗收，合格前方可進行灌注砼施工。灌注砼按設計好并經批準的配合比采用合格原材料配制，攪拌時間符合標準要求，砼熟料應具有并保持良好的和易性，和適宜灌注的較小坍落度，以免較遠距離的運輸造成離析，保證灌注順利進行。砼熟料采用滾筒式攪拌機拌和，1t機動翻斗車運輸，爬升料斗灌注。開始灌注時，砼灌注導管底口應距孔底30cm左右，開始灌注前導管及料斗中的砼熟料使初次灌注后導管底口埋深不小于1m，并使初次灌注的砼有一定的沖擊能量，從而減少成樁后的樁尖沉碴厚度。在澆筑過程中要隨時檢查導管埋深，一般控制在24m，太淺不能保證澆筑質量，且在提升中易被拔出造成斷樁事故，太深易使導管拔

39、不出來，影響澆筑。在澆筑過程中，要隨時檢查灌注砼頂面高程，尤其是灌注完成前一段時間，應加大檢查頻率，實時掌握灌注砼頂面高程，應根據砼頂面高程和導管中余料數量作出合理判斷，適時拔出導管，停止灌注砼，如控制不好，欠灌或過灌都會對下一步施工帶來麻煩。成樁后的樁頂高程應高出設計高程以上，確保滿足標準要求的樁頭截余量。砼灌注應連續進行，最大停置時間不得超過30分鐘，在停置過程中應適時活動導管，以便順利恢復灌注。.3鉆孔灌注樁質量控制鉆孔灌注樁的質量控制包括成孔、鋼筋籠、灌注砼三個方面，每道工序除自檢合格外，均應通過監理工程師檢查驗收合格。1成孔控制鉆孔開始前應仔細檢查鉆機就位的準確性及鉆機水平度和平穩性

40、，在鉆進過程中堅持跟蹤檢查，并及時進行必要的調整。護壁泥漿選用高塑性粘土，其性能指標應符合JGJ94-94表.1的規定。并按SL174-96第條的規定進行土質的物理試驗、化學分析和造漿試驗，并將試驗成果報監理工程師審批。鉆孔開始前應仔細檢查泥漿池備漿量及泥漿指標，在鉆進過程中堅持跟班檢測，并針對檢測情況分別采取停機清理和造漿補充等措施，保持適宜的泥漿指標，確保護壁效果良好。控制合理的鉆進速度，防止盲目求快，造成塌孔、縮徑等不良情況發生。嚴格按YSJ212-92、YBJ42-92第條第4.4.6條的規定進行泥漿護壁正循環鉆孔灌注樁鉆進成孔施工。做好施工記錄，加強交接班程序，使鉆孔過程連續受控。鉆

41、孔完成后，按YSJ212-92、YBJ42-92第條的規定，認真檢查孔位、孔深、孔徑、垂直度及沉碴等，其各項指標應滿足標準及設計要求。清孔結束后泥漿指標應滿足標準及設計要求，一般是：孔口排出泥漿比重/cm3，含砂率4%，用手觸無粗粒感覺，泥漿粘度1921s，孔底沉碴不超過標準允許值。2鋼筋籠控制鋼筋籠的制作應符合YSJ212-92、YBJ42-92第條的規定。現場鋼筋籠的焊接連接應符合GBJ202-83地條的有關規定。做好鋼筋籠在運輸吊放過程中的保護工作，防止發生變形。控制好鋼筋籠安放垂直位置，加強砼灌注過程中的監控，采取必要措施防止上浮，使成樁鋼筋籠頂高程偏差符合標準要求±5cm。

42、3灌注砼控制灌注砼用粗、細骨料、水泥等原材料質量應符合招標文件和標準要求，且碎石粒徑1/3鋼筋最小凈距。做好灌注砼配合比設計及現場試配試拌工作，其結果應得到監理工程師的認可并批準后才能用于施工。每次施工前，根據骨料含水量等情況調整施工配合比。灌注砼水泥用量應360kg/m3，坍落度1822cm，水灰比，砂率4045%，必要時可摻外加劑。在施工過程中，加強對實際施工配料的檢查檢測，使其滿足施工配合比的要求。按標準嚴格控制砼熟料的拌和時間，確保砼熟料的和易性滿足要求。砼灌注用導管直徑應不低于20cm，同時嚴格控制導管至樁底距離、初次灌注砼量及初始導管埋深、澆筑過程中的砼頂面高程及導管埋深，確保砼灌

43、注樁順利地連續灌注。砼灌注時的溫度應不低于3，樁頂砼強度小于設計強度的50%時不得受凍，環境溫度高于30時應采取緩凝措施。砼灌注樁的灌注充盈系數不得小于，成樁后樁頂砼標高應高于設計高程以上。砼灌注過程中按規定抽樣檢驗砼熟料，并制作砼試壓塊，每根樁不低于1組，灌注樁完成28天后進行試壓，同時按招標文件要求全部采用低應變動力法檢測樁基的完整性，并抽樣進行靜載試驗。鋼筋砼方樁工程本工程預制鋼筋砼方樁用于上游護坦、下游消力池根底，同一底板下的樁基工程應集中力量盡快完成，同一結構的樁根底應逐塊依次施工，以便后續結構底板的施工及時進行。.1主要施工準備工作1、根據招標文件和設計圖紙的要求制定預制方樁的施工

44、方案，并報請監理工程師批準；2、打樁機、配套機具設備進場及維護保養、試運行；3、完成局部鋼筋砼方樁的預制，且到達設計強度，并經監理工程師驗收合格，并確保后續預制速度，能滿足施工進度的需要；4、準備方樁運輸工具及吊卸設備；5、平整、壓實方樁施打場地區地基；6、進行必要的現場工藝試驗，取得工藝試驗參數并完成工藝試驗報告，報請監理工程師審批；7、各底板樁放線定位，并填報相關資料備查；8、安排其它施工機具設備及勞動力組合。.2鋼筋砼方樁施工方樁施工步驟：架立打樁機并對中就位調整樁機水平度及樁架垂直度運送方樁至施打現場起吊方樁并對正樁位方樁打入至設計高程樁機移位至下一樁位。方樁根底施工安排：考慮到方樁的

45、預制周期及砼齡期，上游護坦、下游消力池根底方樁在閘室、岸墻及相鄰上下游翼墻下鉆孔灌注樁根底施工完成后開始進行施工。為盡量減少方樁施工對砼灌注樁成樁的影響，方樁施工應自遠離灌注樁位置開始，逐步向灌注樁根底底板接近。方樁根底施工機械擬選用振動打樁機，因方樁施工基面是在開挖后的閘塘中進行，基底土質較差，且與地面有m左右的落差，如選擇較重的靜壓樁機，其進塘及施工移位均較為困難。此外方樁施工基面與樁頂設計高程尚有一定距離，方樁施工前還應視具體情況，用鋼材加工送樁，以便能將方樁打入至設計高程。為加快施工進度，擬配備2臺振動打樁機，以便上游護坦與下游消力池可同時進行施工。.3鋼筋砼方樁施工質量控制：1、確保

46、用作施打的預制鋼筋砼方樁經監理工程師經驗收合格，且砼強度到達設計等級；2、樁機對中就位要準確，其誤差控制在招標文件及標準允許的范圍內；3、樁機就位后施打前進行機架調平及主軸調整至滿足標準要求，樁架水平誤差不超過2o，立樁傾斜前后、左右不超過5；4、樁基放線定位應準確并經復測確認，方樁軸線定位偏差應在5cm以內；5、方樁起吊后樁尖應準確對中定位，并檢查方樁垂直度，確保方樁在設計的樁位點入土且垂直打入土中。6、方樁打入后應注意控制樁頂設計高程，使其滿足設計及標準的要求，尤其是同一底板下樁頂高程不一致時更應加以重視。混凝土的施工須注意基槽開挖的質量，基槽開挖過程中，技術土方必須采用人工開挖，保證基槽

47、的平面尺寸、平整度以及土質情況，滿足設計以及標準要求。混凝土墊層在施工時將嚴格按照設計要求進行施工，對于其平整度的控制，那么采用定位設點法，均勻的設置一些高程點。在護坡和擋浪墻施工時須遵循隔段施工的原那么，跳開施工便于止水的安裝，能夠保證止水的質量，如先進行“2#段時，下一步不能連續進行“1#或“3#的施工，只能進行“4#或其他施工段。混凝土施工控制要素：模板、鋼筋制作安裝、混凝土澆注、止水等幾個方面。.模板工程主要是預制護坡、現澆護坡及擋浪墻砼工程的模板，模板的好壞及立模尺寸的正確與否關系到結構尺寸和外表的美觀，必須加強檢查、催促。本工程地面標高以上所有砼工程均采用全新模板，保證澆筑后砼外觀

48、質量。對于承臺工程可以先進行模板的施工，然后進行鋼筋的安裝、綁扎，而墻體那么必須先進行鋼筋的綁扎，然后進行模板的制作安裝，此工藝便于鋼筋工程和模板工程的檢查與驗收，便于質量的控制。模板及支架材料的種類、等級，應根據結構特點、質量要求及周轉次數確定，結合本工程的具體情況選用鋼木組合模板。鋼模采用標準鋼模，鋼模面板厚度不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，以利拆模后砼外表美觀,木模采用竹膠板。鋼模主要用于承臺、梁板的底模等，木模主要用于墻體以及外露局部，以確保混凝土質量的外觀。模板材料及支撐件材料的質量標準應符合現行的國家標準和部頒標準的有關規定，腐蝕嚴重扭曲或脆性的木材不應使用，濕度宜為18%23%

49、。木模應用于特殊結構處：圓弧、曲線、預留孔、進出口、凹槽等平面變化處。根據我公司以往類似工程累計的經驗，在加工好的木模上釘上白鐵皮，保證砼外表美觀。1、模板制作前要熟悉圖紙，嚴格按施工圖紙繪制加工圖，核對工程結構和構件的各組件尺寸、復雜結構應通過模擬放大，以便能準確配制，其制作偏差嚴格控制在標準規定的范圍內。2、木模板轉角處應加設木條或做成斜角，以利于在砼澆筑過程中不漏漿和構件成形后轉角、棱角清楚，鋼模轉角處應使用陰、陽角或角條，同樣起到美觀大方。3、模板接縫處應平直、光滑、拼縫處做好防止漏漿措施。為防止漏漿產生砂線、砂斑、蜂窩等通病。在鋼模與鋼模，鋼模與墊層，鋼模與木模之間都采用橡膠海綿帶襯

50、墊，以進水止漿防漏。4、模板安裝前應對模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑應涂刷均勻，并不得污染鋼筋。5、重復使用的鋼模、木模，應始終保證其平整、光滑、形狀準確。脫模后應立即及時清理，對撞壞的模板要及時更換、修理、清理歸類。1、模板安裝時為防止模板位移，應有足夠的固定措施，為減少模板受砼側壓力的推移或局部變形，在側模板上設置螺栓拉桿，拉桿由不小于12mm的圓鋼制成。拉桿的作用除承受構件在砼澆筑過程中及成型后的側壓力外，尚可調整模板的斷面尺寸，因此拉桿的數量除根據模板承受砼澆筑過程中側壓力進行計算外，還應考慮調整結構寬度尺寸的方便。根據我公司的經驗，對擋土墻等一次性澆鑄的大體積混凝土，采用12圓鋼

51、制作對拉螺栓，用加厚螺帽固定，對防止跑模起相當大的作用。螺栓內襯采用倒“八字墊塊，便于對拉螺栓孔洞的處理。對拉螺栓的制作如下：模板 對拉螺栓 模板 螺母 墊塊 墊塊 螺母2、模板之間的接縫必須平整嚴密，建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有錯位。在本工程中墻體的模板采用整體模板，盡量減少模板縫與施工縫。3、模板及支撐上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料和設備。施工人員嚴禁踏踩抽動模板。4、止水帶處理，先把止水銅片與瀝青槽澆筑在一起成型再安置在設計部位，在安置時應用兩塊木模抵緊，加固牢固，并防止模板變形。本合同中的止水不詳，施工方案暫按通常工藝5、鋼模板在每次使用前應清洗干凈，便于防銹和

52、拆模，模板所用的脫模劑應不得影響混凝土的質量。1、不承重的側面模板，在砼強度到達3.5MP以上，并能保證其外表及棱角不因拆模而損壞時，才能撤除。砼結構的承重模板在到達以下設計強度前方可撤除。模板撤除標準結構類型結構跨度(M)按設計的混凝土強度標準值的百分比率計(%)板250>2、875>8100梁、拱875>8100懸臂構件275>21002、砼拆模順序為先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重局部，后拆承重局部。拆模時使用專門工具，不要硬撬或用力過猛，防止損失結構和模板。3、柱梁等的模板采用對拉桿兩端伸入保護層的局部截除，并用與結構同質量、同標號的水泥砂漿填實抹光。1、支架

53、拉杠必須設置在穩定的根底上，必要時可對地基進行加固。2、支架拉桿在高度方向所設的水平撐與剪刀撐應按構造及整體穩定性布置，必要時可設置纜風繩或與構筑物橫向固定連接。3、支架除了滿足立模、綁扎鋼筋的要求外，還有支撐、加固模板和砼澆筑平臺作用，因此支架的牢固穩定是確保該工程勝利進行的關鍵工序。4、支模工作完成后，應將工作面內的垃圾清理干凈，并在混凝土澆筑過程中，跟班操作，經常檢查模板、支撐等是否有移位、松動、變形等不良現象產生，一旦出現，那么需及時修復處理。5、腳手架搭設方案：本工程腳手架方案采用扣件與雙排鋼管腳手架搭設方案，腳手架搭設時，也必須按照標準進行施工，既要保證支撐的穩定又要保證施工的方便

54、與平安。模板安裝后，還必須自檢和專檢及交接檢。尺寸、高程、預留孔洞，預埋件等是否遺漏及符合設計圖紙要求； 支架是否牢固，對拉螺栓垂直度是否符合要求； 模板間拼接是否緊密，縫隙是否堵住。經檢驗符合設計和標準要求，才能報監理工程師驗收后進入下一步工序施工。1、對拉螺栓的間距、模板圍令根據混凝土澆注速度、高度、混凝土凝結時間、振搗等因素而確定，最終保證模板不變形、不漏漿、混凝土成型好。2、在模板安裝過程中，要隨著模板的不斷升高，經常根據經緯儀測出的基準線用線球、經緯儀、鋼卷尺等工具校核位置的正確性。3、由于構筑物分層施工，嚴格按照逐層校核偏差，檢查模板下側有無“錯面。4、模板安裝過程中經常保持足夠的

55、臨時固定措施，以防傾覆，同時模板安裝的允許偏差應滿足設計和標準要求。5、對拉螺栓在模板撤除后同時用氣焊割除，對拉螺栓孔用與結構質量相同的水泥砂漿填實、抹光。.鋼筋工程.1.鋼筋存放及檢驗1、材料：鋼筋的規格均應符合施工詳圖及有關設計文件的規定。鋼筋應有出廠證明書和試驗報告單。所購置的每一批鋼筋在使用前，必須進行質量抽檢，不合格者禁止使用。2、鋼筋的保管：鋼筋必須按不同規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，并做好標識。在貯存、運輸過程中應防止銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫棚內；露天堆置時，應墊高并加遮蓋。3、鋼筋的替代：以另一種型號的鋼筋代替設計文件規定的鋼筋時，必須滿足標準要求并經監理批準。4、在臨

56、時設施場地內設置鋼筋加工車間，進行鋼筋下料及加工成型。5、進場鋼筋必須有質保單和試驗報告單，進場后除外觀檢查外應分別取代樣作彎曲和拉伸試驗，合格前方可使用。使用的鋼筋應保持外表清潔，無油漬及嚴重銹蝕。6、對于焊接接長使用的鋼筋，先由專業的焊工試焊。合理選擇焊接參數，焊接接頭以每200個同類型為一試驗批抽樣，做機械性能試驗，并向監理代表呈交試驗報告。.2.鋼筋加工1、鋼筋應保持外表清潔，如有油漬銹蝕，污垢等應去除前方可用于工程中；鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1；鋼筋在調直機上調直后，其外表傷痕不得使鋼筋截面面積減少5以上；如用冷拉方法調直鋼筋，那么其矯直冷拉率不得大于1。2、按照施工圖紙及施工方法制作鋼筋配料單，嚴格按照鋼筋配料單的要求下料加工鋼筋。鋼筋加工配料時要準確計算長度，有彎勾或彎起鋼筋，應加彎曲長度，但要扣除彎曲時鋼筋的延伸長度。3、對彎曲的鋼筋的鋼筋應整形調直，不允許未經整形直接用于工程中。4、鋼筋加