1、方案/措施報審表工程名稱：雨汪煤礦一井永久瓦斯抽放泵房設備安裝工程 施工單位黔東南苗族侗族自治州建筑工程總公司監理單位北京康迪建設監理咨詢公司致：北京康迪建設監理咨詢公司 （監理單位） 云南滇東能源有限公司雨汪煤礦一井 （建設單位） 我方已完成了 永久瓦斯抽放泵房設備安裝施工組織設計 的編制，并經我單位相關負責人審查批準，請予以審查。 附：永久瓦斯抽放泵房設備安裝施工組織設計 黔東南苗族侗族自治州建筑工程總公司（章） 項目經理（簽字）： 年月日審查意見： 專業監理工程師（簽字）： 年 月 日審批意見： 總監理工程師（簽字）： 年 月 日云南滇東雨汪能源有限公司雨汪煤礦一井永久瓦斯抽放泵房設備安

2、裝工程施工組織設計黔東南苗族侗族自治州建筑工程總公司二零一四年二月一十七日黔東南苗族侗族自治州建筑工程總公司審批意見總工程師審批意見：安全處長審批意見：質量處長審批意見：雨汪煤礦一井審批意見總工程師審批意見：機電副礦長審批意見：駐礦安監處審批意見：機電科審批意見：目 錄第一章 工程概況及編制依據1第一節、工程概況1第二節、編制依據2第二章 項目部組織機構、管理人員職責及勞動力配置3第一節、組織機構表3第二節、項目部人員職責4第三節、勞動力配置表8第三章 施工準備9第一節、技術準備9第二節、生產要素準備10第三節、現場準備11第四章 施工方案及施工工藝12第一節、基礎尺寸驗收及基準掛設12第二節

3、、設備材料的進場驗收12第三節、施工方案13第四節、工程施工工藝13 一、起重機安裝13 二、真空泵及電機安裝26 三、管道安裝27 四、防爆軸流通風機安裝30 五、變配電室電氣安裝31 六、電纜敷設32 七、水設施的安裝34 八、避雷接地系統安裝34 九、瓦斯抽放系統監測監控系統安裝35 十、照明系統安裝38 十一、泵站設備的試運轉39第五章 施工進度計劃及保證措施41第一節、工程施工進度目標及進度計劃41第二節、工程進度管理42第三節、施工進度的保證措施43第六章 工程質量目標及保證措施45第一節、質量方針與目標45第二節、質量保證體系圖45第三節、質量保證措施46第七章 安全保證體系及措

4、施49第一節、安全生產方針及目標：49第二節、安全保證體系49第三節、安全防護措施50第八章 文明施工管理及措施52第一節、文明施工管理制度52第二節、現場文明施工措施53第三節、文明施工實施內容55第四節、文明施工要點57第九章、施工專項措施58第一節、安全技術措施58第二節、雨季施工措施59第三節、高空作業安全措施61第十章、施工平面布置及相關設施62第一節、平面布置總則62第二節、施工平面布置62第一章 工程概況及編制依據第一節、工程概況 云南滇東雨汪能源有限公司雨汪煤礦一井永久瓦斯抽放泵房設計為3.0Mt/a。主要工程內容如下：(一）、瓦斯泵房設備安裝： 1、安裝CBF810-2D20

5、5型水環真空泵6臺， YB710S1-4,di 型高壓交流異步電動機6臺。 2、管路及附件安裝：820*10，310m、720*10，28m、610*8，75m、530*10，200m、273*7，60m、219*6，60m、159*4.5，15m、108*5，15m、33.5*3.25，60m。3、 泵房及管子間內所有抽放管路、閘閥及瓦斯抽放泵附屬設施安裝（附屬設施包括瓦斯汽水分離器6臺、防爆防回火器5臺、正壓放水器5臺、自動噴粉抑爆裝置4個，拉線裝置5套，碳鋼風帽9個，吸排氣管路等）。出建筑物100m范圍內，應每隔25m左右安裝設置接地1次，接地電阻不應大于10。（二）、監測監控系統、水設

6、施、變配電室和瓦斯泵房通風設備安裝： 1、瓦斯抽采監控系統安裝：流量傳感器2套，甲烷傳感器16套，一氧化碳傳感器2套，溫度傳感器26套，開停傳感器13套，供水傳感器6套，水位傳感器4套。安裝上位機2臺，可編程控制箱PLC1套以及監控分站6套。安裝瓦斯抽放監控控制柜ZKC4臺，閥門電動裝置控制箱KXBC38臺，鍍鋅電纜橋架 200*100*0.8 150m。 2、水設施安裝：鍍鋅鋼管，DN150,400m、DN100,5m、DN80,40m、DN50,20m；塑膠復合管DN200、95m。消火栓3套，DN150閘閥1個。消防，熱水池、水泵冷卻水池及冷卻塔。 3、變電所通風設備安裝：防爆軸流通風機

7、BT35-11No2.80型1臺，防爆軸流通風機BT35-11No3.15型2臺。4、 瓦斯泵房通風設備安裝：防爆軸流通風機BT35-11No3.55型6臺，防爆軸流通風機BT35-11No4型16臺。（三）、瓦斯泵房、變配電室、公廁、門衛及大門電氣安裝： 1、瓦斯泵房電氣：敷設礦用高壓電纜電纜，MYJV-8.7/10KV 3*70mm2 310m。 2、變配電室電氣：干式變電器SCB9-400/10 2臺，高壓成套配電柜20臺，低壓開關柜7臺，帶型母線24.6m，阻燃PVC管150m,塑料絕緣電纜350m，接地裝置安裝以及電氣調試。 3、瓦斯抽采站電氣：接地裝置安裝以及調試，鍍鋅鋼管DN50

8、 70m，電纜YZF-500 2*4mm2 400m,電纜YZF-500 2*2.5mm2 90m,庭院燈19套。 4、公廁電氣 5、門衛及大門電氣（4） 、其他： 1、QD-20/5,L=12.95米型防爆電動雙梁起重機1臺，避雷塔1座，光學瓦斯檢測儀CJG10C 量程0-10%和0-100%各2臺、共4臺。第2節 、編制依據1、云南滇東能源有限公司雨汪煤礦一井提供的招標文件2、中煤科工集團重慶研究院設計的云南滇東煤電二期工程雨汪煤礦瓦斯抽采工程設計圖。3、待安設備的隨機說明書及資料4、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準MT501095上、下冊。5、煤礦安全規程6、煤礦機械安全技術操作規程7、AQ

9、 1027-2006煤礦瓦斯抽放規范國家標準。第2章 、項目部組織機構、管理人員職責及勞動力配置第1節 、組織機構表職務姓名職稱執業或職業資格證明主要資歷、經驗及承擔過的項目證書名稱級別證號專業項目經理陳忠琪工程師二級建造師證貳級00048112機電工程同類工程施工管理經驗豐富。技術負責人張光輝高級工程師職稱證高級黔高（鄉企）200500029機電安裝同類工程施工管理經驗豐富。施工員鐵躍新工程師崗位證初級黔建施201200729機電工程經驗豐富質量員楊磊助工崗位證初級黔建質201103915機電工程管理經驗豐富安全員龍步標助工崗位證初級黔建安200905192機電工程管理經驗豐富材料員龍安剛工

10、程師崗位證初級黔建材05-5962機電安裝經驗豐富造價員吳瓊玉工程師崗位證貳級52010H0786-J-II機電工程經驗豐富第二節、項目部人員職責1、項目經理職責 （1）項目合同的前期談判，履行合同，工程合同變更、認定的責任人。 （2）項目委托設計的負責人。 （3）負責組建項目部，并安排相關崗位人員持證上崗。 （4）工程項目施工現場管理的責任人，并監督檢查項目部各崗位人員的相關工作。(5）負責項目部內部和施工現場與相關方（包括：甲方、監理、設計）信息的溝通、交流。確保工程工期、質量、安全、環境、成本等目標的實施。 （6）負責工程項目施工過程的質量和施工現場的環境、健康安全控制，制訂控制措施。

11、（7）項目部應急準備與響應控制的責任人和總指揮。 （8）工程項目售后服務的責任人。 2、項目技術負責人職責(1) 項目技術負責人技術、設計助手，是工程項目技術、設計的責任人。(2) 負責工程項目委托設計和深化設計的實施。(3) 負責工程項目技術管理。(4) 負責按甲方、監理、設計的要求核查設計圖紙，接受設計方的技術交底，并向施工人員進行技術交底。(5) 協助項目經理進行本工程項目環境因素及危險源辯識，對工程項目施工過程的質量和施工現場的環境、健康安全進行控制，參與制訂相應技術方案和施工組織方案。(6) 協助項目負責人、項目經理對項目部人員進行相應技術培訓、教育。(7) 負責工程項目安裝作業和系

12、統調試、試運行的技術指導、監督、檢查和實施(8) 負責工程項目相關技術資料、文件和記錄的管理。 3、工長職責(1) 工長必須經專業技術培訓，考試合格，持證上崗。無證人員不準從事工長管理工作。(2) 在項目經理領導下，對工程項目的安裝質量、安全作業、環境保護進行全面管理。(3) 協助項目經理做好施工現場環境因素、健康安全危險源的辯識、制定項目部控制措施和應急預案。(4) 認真執行施工驗收規范和各項操作規定，按設計圖紙和技術要求，針對工程項目施工內容，向施工人員進行質量、技術、健康安全、環境等方面的交底，并保持相關記錄。(5) 做好施工現場各工種、各專業之間的協調工作，做到不違章指揮。（6）組織施

13、工現場的自檢、自查，對不合格、不符合進行糾正、整改，并主動接受甲方、監理和項目部的監督檢查。(6) 負責施工現場應急事件的臨場處置，并及時報告項目經理。4、安全員職責(1) 安全員必須經專業培訓，考試合格，持證上崗。無證人員不準從事安全管理工作。(2) 協助項目經理、工長做好施工現場環境因素、健康安全危險源的辯識、制定項目部控制措施和應急預案。(3) 對施工人員進行健康安全、環保交底，組織應急小組成員操作性培訓。(4) 對施工現場的施工設備、機具、消防器材、安全防護用品進行管理和控制。(5) 對施工人員的施工用電、不安全行為、廢物處理、施工噪聲等，隨時進行檢查，每周主持召開項目部安全會。(6)

14、 對施工現場嚴重違章、違規行為實施處罰。發現隱患時，有權命令停止施工作業，并報告項目負責人、項目經理。(7) 填寫并保持相關記錄。5、質檢員職責(1) 質檢員必須經專業培訓，考試合格，持證上崗。無證人員不準從事質檢管理工作。(2) 熟悉設計圖紙、技術要求和施工組織方案的要求，監督施工人員按施工組織方案、設計圖紙、技術要求進行施工作業。(3) 針對工程項目施工的特殊部位、關鍵環節提出質量控制工藝要求。(4) 參加設備、材料采購的評審，保證材質符合質量、健康安全、環保要求。(5) 正確使用、保養項目部的檢驗、試驗儀器、儀表，定期檢定。發現檢驗、試驗儀器、儀表失準時，應標識隔離，并撤出施工現場。(6

15、) 按照甲方、監理要求，做好材料、設備質量的檢驗、報驗，并滿足健康安全、環保的要求。(7) 按照施工順序，做好各環節的質量檢驗工作，并做好相關質量記錄。(8) 對施工現場不合格的施工進行控制，并進行復檢、復驗。(9) 負責項目部施工設備、機具的管理、檢查工作。6、資料員職責(1) 資料員必須經專業培訓，考試合格，持證上崗。無證人員不準從事資料管理工作。(2) 嚴格執行建筑工程資料管理規程（DBJ01512003），負責項目部有關文件和記錄的管理。(3) 負責項目部項目管理資料、施工過程資料、技術指導資料、檢驗、報驗資料、施工設備、機具維護保養資料及各類工程項目的洽商、紀要、備忘錄等資料的登記、

16、傳遞（報驗資料）、保管工作。(4) 負責施工圖紙的保管工作。(5) 依據建筑工程資料管理規程中相關要求及公司檔案管理規定的要求，負責工程竣工資料的整理、裝冊工作。7、材料員職責(1) 配合項目部安全員、質檢員對材料、設備進行入場檢驗，對型號、規格、數量、質量及相關資料進行檢查驗證。(2) 對材料、設備分類存放。電氣類：應防潮、防塵，金屬類：應防銹，易燃易爆類：應單獨儲存。(3) 對材料、設備收、發過程中發現的不合格、有缺陷設備、材料進行標識、隔離，并協助項目負責人、項目經理、采購人員、工長辦理設備、材料退、換貨手續。(4) 配合安全員做好庫房、料場的安全防護工作，并配置滅火器材。(5) 建立材

17、料、設備收、發帳目，定期盤點，做到帳物相符，收、發、退手續齊備。第三節 勞動力配置表勞動力計劃按不同系統劃分，相應時間階段投入勞動力數量將有所區別。 勞動力計劃表 部位工種擬投入勞動力狀況 單位：人施工準備基礎起重機安裝泵房設備安裝管路及附件安裝電氣安裝竣工管理人員4666666鉗工1236616電工1123163起重工/23312焊工/236616輔助工161212121212第三章、 施工準備第一節、技術準備首先熟悉圖紙了解設計意圖，做好圖紙會審，把技術問題解決在施工之前。編制施工圖預算，提出材料、機具、需用量計劃，并編制進度計劃和生產要素需用計劃，落實并組織生產要素進場。編制施工組織設計

18、，進行總體部署，制定切實可行的施工質量控制措施,以便對工程質量進行有效控制。進行技術交底：由項目部技術負責人組織施工圖會審和技術交底。交底時要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求、施工方法及注意事項，而進行詳細技術交底。工長向班組交底時要重點講明本工種的質量標準、技術要求和操作重點，必要時予以示范。會同建設單位接收坐標點及水準點，并引入現場，作好永久性測量基準點。第二節、生產要素準備人員：組織精良的項目班子，配備高素質管理人員，并立即就位。根據工程量及進度計劃安排向施工單位總部提出勞動力需用計劃，按期組織進場。機械設備：根據施工進度計劃，做好各種機械設備的檢修、試車、保養工作并運輸進場。周轉工

19、具：按施工方案配制足夠數量的竹面膠合板，扣件式腳手架、扣件等料具。材料：組織地材貨源，取樣送檢、外購材料定購進貨。主要設備、工器具及材料序號設備名稱規格型號數量備注1吊車25T1臺2電焊機BX-5002臺3電焊機BX-3002臺4落地砂輪機m3025 1臺5手拉葫蘆10T-6m2只6手拉葫蘆5T-6m2只7手拉葫蘆3T-6m2只8卸扣10T4只9卸扣5T 6只10卸扣3T 4只11水準儀1臺12框式水平儀1臺13千分表及表座1套14游標卡尺200mm 、300mm 2支15鋼絲繩套18 4米4根16鋼絲繩套15.5 3米4根17鋼絲繩15.5 100米1根18氧割器具6套19機械千斤頂5噸 4

20、臺20麻繩2050米21塞尺300mm1把22搖表1塊23萬用表1塊24漆膜儀1臺25電錘1臺26沖擊鉆頭12/20/22mm 各1支27大錘18Kg、12 Kg 1把28電動角向磨光機sim-180c, 100a 1臺第三節、現場準備繪制施工平面圖，將生產、辦公、生活區合理安排，作好現場總體排水、運輸通道的考慮。根據用電線路設計，敷設現場線路，布置控制柜箱。生產、消防、生活用水通過計量配管，按規定設置。搭設好生產、生活用房，以及其它輔助設施。在現場設置男女廁所，按時打掃。生產、生活垃圾集中堆放，為現場文明施工打下基礎。規劃降水、雨水、污水，組織排水線路，向場外排水。根據引入的坐標、水準點布置

21、施工測量控制樁，并按規范要求設置。施工前作出施測方案控制圖。消防栓位置設在主要通道及有火源、易燃品倉庫附近，并有醒目標記。料場、非標加工場、進場主要道路進行處理，防止凹陷。 施工現場四周做好排水坡度，防止積水，腳手架立桿下墊通長木板，大風雨過后檢查安全性后再使用，確保安全生產。第四章 施工方案及施工工藝第一節、基礎尺寸驗收及基準掛設 1、6臺真空泵、電機基礎放線根據設計圖紙及施工驗收規范要求，由建設單位會同我公司測量人員進行交點確定。并對6臺真空泵、電機基礎放線。 2、設備基礎驗收按設備及圖紙尺寸對6臺真空泵、電機基礎進行驗收，驗收合格后進行設備就位找正。 3、基礎預留孔澆筑根據C30混凝土的

22、配合比報告計量拌和澆筑6臺真空泵、電機及汽水分離器基礎預留孔。第二節、設備材料的進場驗收 對工程所用的設備材料，配件、閥門等必須有合格證，并符合煤礦井下設備安裝的有關煤安證明。按國家標準進行試驗送檢，送有關部門試驗，按標準驗收。1、進場檢查 （1）、進場查明設備、材料規格型號，防止出錯； （2）、進場前最好將設備、管路及配件、閥門等卸載到加工、安裝地方附近，盡量減少工作量；2、進場檢查內容 （1）、設備、管路、閥門、配件等材料型號是否正確、數量是否一致，外表是否銹蝕或損壞； （2）、長度有無短缺； （3）、技術文件是否齊全； （4）、辦理移交手續; （5）、專人管理、登記造冊。第三節、施工方案

23、開工前的準備工作設備、配件、材料進場驗收起重機安裝泵房設備放線定位基礎澆筑管座、異徑管制作設備安裝及二次灌漿管路、管件、閥門、附屬裝置的安裝風機安裝電纜敷設接地裝置安裝電纜頭制作及安裝電氣試驗避雷塔施工管路沖洗壓力試驗聯合試運轉驗收竣工。第四節、工程施工工藝、起重機安裝：1、設備材料驗收 對于該新購買的起重機，應由業主、監理、施工單位、制造商家四方人員到現場認真清點檢查。確認零部件齊全，質量合格方可安裝，若檢查中發現質量問題，應在“設備檢驗記錄表”中填明，報有關單位處理，并取得書面的處理意見。 按設備裝箱清單檢查設備、材料以及附件的型號規格和數量，且符合設計和技術文件的要求，并有出廠合格證書及

24、必要的出廠實驗記錄。 機電設備無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環、扭結、裂嘴和松散現象。2、起重機的構造： 該起重機由起升機構、運行機構、橋架結構三部分組成，其中起升機構由電動機、制動器、減速器、卷筒組、定滑輪組、吊鉤組、起升限位、傳動物、聯軸器等組成；運行機構由電動機、制動器、減速器、傳動軸、聯軸器、車輪組構成，小車集中驅動，大車分別驅動；橋架結構由主梁、端梁、走臺、電纜滑架、司機室、梯子欄桿平臺等組成。3、施工工藝：施工準備： 1、辦理施工審批手續 2、施工方案的編制 3、施工人員資格的審查 4、技術交底 5、施工機具以及計量器具的配備 6、現場平面布置 7、隨機資

25、料的審查 8、零部件的清點以及質量復驗設備材料驗收基礎驗收軌道鋪設、車擋安裝橋架拼裝大車運行機構以及主梁的吊裝小車以及主梁電氣的安裝司機室的安裝電氣部分安裝安全防護裝置安裝空負荷試驗靜負荷試驗動負荷試驗，驗收、交工4、 施工方法 橋式起重機軌道安裝前按下表對吊梁進行檢查檢查項目質量標準檢驗方法及器具基礎梁外觀無裂紋、露筋、蜂窩、麻面觀察梁中心線對設計定位軸線的位置偏差5mm尺量檢查混凝土強度70%設計強度檢查試驗報告行車梁標高與設計標高偏差±10mm水準儀測量表面平整度5mm2mm靠尺和楔形塞尺檢查預留螺栓孔位置偏差5mm尺量檢查螺栓孔孔徑比螺栓直徑大23mm尺量檢查找平層外 觀找平

26、、壓光，不得有石子外露和凹凸不平觀察 螺栓處400mm寬度范圍內頂面不水平度2mm水平儀任意6mm長度范圍內各螺栓處頂面標高差±3mm水準儀測量沿車間全長各螺栓頂面標高差±5mm水準儀測量軌道鋪設、車擋安裝1) 軌道安裝前應進行檢查，若有彎曲、扭曲等，應對其進行矯正合格后方可安裝2) 起重機軌道跨度 S 的極限偏差值 S不得超過下列數值: S=±4mm 。(見圖1)圖1測量方法：(見圖2)B1BA圖2將量尺在軌道的A點固定，另一端用彈簧稱以固定拉力拉鋼尺沿軌道中心線劃弧，量得最小值B，即為AB兩點對應間的軌距。3) 軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為±1

27、0mm ，用水準儀測量軌頂的標高值，測點的距離一般為610米，并繪制軌道頂部的標高圖，計算縱向不水平度。兩根軌道的高度差最大10mm，沿長度方向在垂直平面內的彎曲,每 2m 測量長度內不得大于 2mm 。4) 在軌道的總長度內，側向極限偏差為±10mm 。沿長度方向在水平面內的彎曲，每2m測量長度內的極限偏差不得超過±1mm。(見圖3)5) 軌道接頭應對準，兩平行軌道的接頭位置應該錯開，其錯開距離不小于600mm，且不應等于起重機前后車輪的基距。6) 軌道接頭采用直頭夾板聯結，接頭處伸縮縫2mm。7) 軌道下采用彈性墊板作墊層，彈性墊板的規格和材質應符合設計規定，擰緊螺栓前

28、，軌道應與墊板緊貼，當有間隙時，應在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應比彈性墊板大1020mm。8) 軌道中心與軌道梁腹板中心之間的偏差不得超過軌道梁腹板厚度的一半。(見圖4)圖3圖49) 軌道頂面偏離理論位置的傾斜不得超過以下數值 (見圖5) 長度方向 ：tg 0.003； 橫向 ： tg 0.005 。10) 兩根軌道的端頭共四處，必須安裝車擋，車擋制作安裝按照標準圖95G325中的CD-3 制作。車擋安裝應符合以下要求 車擋制作前應先測定吊車梁上聯結車擋的螺栓或螺栓孔的實際位置，以便相應調整車擋上螺栓孔的位置。 同一跨度內兩條平行軌道上的車擋與吊車緩沖器的接觸面應在同一平面上，若

29、不在應用橡膠板進行調整，使兩者至定位軸線的偏差4mm。車擋及緩沖擋板安裝完畢后，應立即安裝吊車行程限位開關。 軌道安裝完畢進行檢查驗收，施工質量應符合下表規定項 目允許偏差值（mm）檢驗方法及器具軌距與設計尺寸偏差5鋼卷尺加150N拉力時測量單軌中心線平直度偏差3拉線測量與基準線偏差3拉線測量軌 道縱向水平度1/1500柱距，且10水準儀測量橫向水平度1/100軌寬水平尺測量全程軌頂標高高、低差±10水準儀測量道軌同斷面兩軌頂標高偏差柱子處±10水準儀測量其他處±15水準儀測量軌道間隙1塞尺測量軌道接頭橫向錯口平尺、塞尺測量高低差平尺、塞尺測量 起重機的安裝1)

30、橋架組裝 起重機橋架分兩片到貨，組裝時利用50噸吊車分別將兩片橋架吊至已安裝好的軌道上，然后進行組裝，且應保證大車行走的四個車輪底部在同一個水平面上。 橋架組裝以端梁螺栓孔或止口板為定位基準，按起重機安裝連接部位標號圖，將起重機組裝起來，擰緊螺栓。組裝用螺栓按下表要求進行連接。項次項 目質量要求1螺栓緊固不得使用打擊和超過螺栓的許用應力2雙螺母防松時薄螺母在下，每個螺母下面不得用兩個相同的墊片3裝配精致螺栓、高強螺栓按設計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和加工精度4螺栓、螺母螺栓不宜過長，螺栓露出24扣螺母的長度5多螺栓連接旋緊交叉進行，并分幾次擰緊6連接螺栓的數量與材質必須符合設計要求橋架對角線檢測方

31、法：(見圖6)用彈簧秤拉鋼卷尺測量L1、L2的距離，把鋼尺上的讀數加上附表的修正值，作為橋架對角線的實測數據。L2L1f圖6 主梁水平旁彎的測量：(見圖7) 將鋼絲繩固定在所要測量的主梁上蓋板中心線上，作為測量中心線，測量兩邊緣的距離X1，X2（此值應該在離上蓋板100mm的腹板處測量）兩距離的平均值，即為主梁的水平旁彎，計算公式為： X=1/2（X1X2）圖7主梁上拱度（下撓度）的測量方法：(見圖8) 選用一根直徑為0.490.52mm的鋼絲，一端固定在帶有滑輪的固定架上，另一端通過滑輪并墜有重錘（15Kg）拉緊，主梁跨中上拱度（下撓值）可通過測量并按照下式計算： 上拱度：F=H（h1+h2

32、） 當F為負值時說明有下撓度。H-固定支架的高度（包括滑輪徑），一般為150160mm；h1-測得任意點鋼絲與上蓋板間的距離mmh2-鋼絲由于自重而產生的垂度mm圖8 車輪對角線、跨度的檢測方法：(見圖9) 以軌道為基礎，對準車輪踏面中心劃一條直線，沿直線吊一線墜，將墜尖對準所在的直線打洋沖眼A11，A22，A33，A44，然后把車開走，將彈簧秤拉鋼盤尺量L1、L2車輪的跨距，以及對角線L3、L4 的距離，都加上修正值，就是實測的數據。圖9 車輪水平方向偏斜的檢測： 選擇一條平直的軌道為基礎，在同一端梁上，與軌道外側相平行拉一條鋼絲（距車輪踏面的中心線均為a），然后分別測量車輪在水平方向的直徑

33、最外側b2、b3和最內側b1、b4的距離，車輪水平方向的傾斜數值為：L1=b1b2 及 L2=b3b4圖10同一端梁的同位差為：=（b1b2）/2（b3b4）/2大車運行機構已在制造廠與橋架組裝在一起，不需在現場組裝。橋架組裝前后對大車運行機構進行全面檢查各項檢測數據應符合相關要求。附表1：鋼尺測量橋架跨度的修正值跨度（m）拉力值（N）鋼卷尺的截面尺寸（mm2）10×0.2513×0.215×0.215×0.25修正值（mm）28.515043.52.50.51、 測量的鋼尺和橋架的溫度應該一致，并不被風吹倒，鋼尺應自然下垂；2、 測量所得鋼尺上讀數加上

34、修正值即為起重機的實際跨度。附表2：測量主梁上拱度時鋼絲繩自重下垂扣除值跨度（m）28.5扣除值（mm）8說明：1、彈簧秤拉力為15Kg； 2、鋼絲繩直徑為0.490.52mm。起重機橋架組裝質量標準項次檢查項目允許最大誤差（mm）檢驗方法及器具備 注大車橋架的組裝1主梁跨距偏差5鋼卷尺加拉力150N測量車輪中心距2主梁的上拱度+0.4F，-0.1F用水準儀或拉鋼絲線用鋼板尺測量F=L/10003橋架對角線允許偏差5用鋼卷尺加拉力150N測量4主梁的水平旁彎度1/2000跨距拉鋼絲線測量大車運行機構5大車跨度L的偏差±4鋼卷尺加150N拉力測量6大車跨度L1、L2的相對量5鋼卷尺加1

35、50N拉力測量7大車車輪的水平偏斜度0.0004拉鋼絲線測量8同一端梁下大車車輪的同位差2拉鋼絲線測量小車運行機構的安裝與檢測 A、小車已在制造廠組裝試車完，安裝時采用50噸吊車吊裝就位。 B、小車在安裝前后按照下表規定的項目，進行檢查，檢測方法與大車相同。 C、組裝小車的質量標準項次檢查項目允許最大誤差（mm）檢驗方法及器具備 注1小車軌距偏差跨 端±2鋼卷尺測量（外彎為“+”）跨 中+7+1鋼卷尺測量（外彎為“+”）2同一截面小車軌道的高低差3在同一橫斷面上水準儀測量3小車輪跨距偏差3鋼卷尺測量4小車軌道接頭偏差水平錯位1平尺、塞尺測量頭部間隙2鋼板尺測量高低差1平尺、塞尺測量

36、起重傳動機械部分檢查項次檢查項目質量標準檢驗方法及器具1鋼絲繩外觀規格符合設計要求，無斷股現象觀察，檢查強度證明書2吊鉤在最低位置時滾筒上鋼絲繩圈數不少于2圈觀察3吊鉤在最高位置時滾筒上的鋼絲繩滾筒能全部容納觀察4緩沖器、限位開關安裝位置正確、牢固、可靠觀察5電機與減速機聯軸器找中心徑向偏差符合制造廠規定百分表測量端面偏差符合制造廠規定6各傳動軸的聯軸器中心徑向偏差符合制造廠規定7制動帶、滾筒、滑輪、吊鉤外觀無裂紋、傷痕觀察8長沖程制動器制動帶與制動輪單側間隙符合制造廠規定塞尺測量9短沖程制動器制動帶與制動輪單側間隙符合制造廠規定塞尺測量10制動帶間隙全長一致觀察11車輪軸承無銹蝕，無變質的油

37、脂觀察 電氣安裝1) 安裝前檢查 現場開箱檢查：所有電氣設備的運輸、保管應符合國家現行標準的有關規定。根據裝箱清單進行開箱檢查，并作好記錄。 檢查現場與起重機電氣裝置安裝有關的建筑工程質量是否符合下例規定 A、建筑工程質量應符合國家現行的建筑工程的施工及驗收規范中的有關規定； B、混凝土梁上預留的滑接線支架安裝孔和懸吊式軟電纜終端拉緊裝置的預埋件、預留孔位置應正確,孔洞無堵塞,預埋件應牢固； C、安裝滑接線的混凝土梁,應完成粉刷工作。 D、起重機電氣裝置規格應符合圖紙要求，附件、備件齊全，制造廠的技術文件齊全。 E.、 所有電氣裝置外觀完好無損壞，絕緣電阻應符合有關規范要求。2) 安裝程序 滑

38、線安裝 A、滑線支架隨機供應，安裝時嚴格按照圖紙要求進行安裝。 B、滑線支架和絕緣子安裝應符合下列要求： 支架不得在建筑物伸縮縫和軌道梁結合處安裝； 支架安裝應平正牢固,并應在同一水平面或垂直面； 絕緣子、絕緣套管不得有機械損傷及缺陷;表面應清潔;絕緣性能應良好; 絕緣子與支架和滑接線的鋼固定件之間,應加設紅鋼紙墊片。 滑接線的安裝,應符合下列要求： A、滑線安裝應平直，固定在支架上應能伸縮； B、滑線中心線應與起重機軌道的實際中心線保持平行，其偏差應小于 10mm； C、滑線之間的距離應一致，水平偏差或垂直偏差,應小于 10mm ； D、在跨越建筑物伸縮縫時，滑接線應有膨脹補償裝置； E、滑

39、線連接及膨脹補償裝置安裝應符合規范GB50256-1996第2節有關條款要求。 滑線應設安全標志。滑線非接觸面上涂紅色油漆，并在適當的位置裝設安全標志，或相線帶電的指示燈。 電氣設備安裝在起重機整體組裝好后進行，按設備制造廠提供的電氣原理圖、配線圖、電氣設備總圖進行安裝。 小車電纜導電裝置安裝 電纜滑道架安裝：根據圖紙，在大車主梁外側安裝小車電纜滑道支架，然后安裝鋼滑道； 電纜型鋼滑道與小車軌道中心線平行，連接后應有足夠的機構強度，無明顯變形，接頭處觸面應平整光滑，高低差不大于0.5mm，以保證懸掛電纜滑車能靈活移動； 軟電纜安裝前應把電纜理順，消除阻力，按圖紙要求順序排列電纜夾，調整電纜使每

40、段電纜懸長基本相同，每隔500700mm用鐵皮編制并夾緊，應保證每根電纜都夾緊，要在電纜夾板上墊以膠皮，然后安裝牽引鋼繩，調整鋼繩長度保證運行時由牽引繩受力，最后將電纜兩端分別接至橋架小車的接線盒中。 起重軌道應有可靠的接地，應按GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范進行，接地裝置按設計規定選用。起重機接地電阻均不得大于4歐姆。3) 電氣檢查及調試 電氣安裝完畢進行全面的檢查試驗。 電機絕緣、內電阻的檢查、制動器絕緣檢查。 電阻變速器測試. 主回路不送電控制回路送電進行操作及安全控制器限位開關的動作模擬檢查，以確保起重機制安全性，滿足運行要求。 在起重機、機電都檢查合格的條

41、件下，可進行空載試運行，并對大、小車升降的限位開關進行調整。 作好安裝、調整記錄。 起重機試驗1) 試車前的準備 電氣系統、安全連鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確； 檢查軌道上是否有障礙物及有礙起重機運行的情況，清理好周圍環境； 鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠； 各潤滑點和減速器所加的油脂性能、規格和數量應符合設計文件的規定； 盤動運行機構，旋轉一周不應有阻滯現象； 起重機靜載荷、動載荷試驗配重由業主提供。2) 空負荷試驗 操縱機構的操作方向應與起重機的各機構的運轉方向相符； 分別開動各機構的電動機，其運轉正常，大

42、車和小車運行時不應卡軌；各制動器能夠準確及時的動作，各限位開關及安全裝置的動作應準確、可靠。 當吊鉤放到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩的圈數不應少于兩圈（固定圈除外）。 放攬和收攬的速度應與相應的機構速度相協調，并能滿足工作極限位置的要求。 每項試驗不少于5次，并且動作應準確無誤。3) 橋式起重機的靜負荷試驗 先開動起升機構進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試驗不少于三次，無異常現象； 將小車停在橋式起重機的跨中部位，逐漸加負荷做起升運轉，直到加到額定負荷后，使小車在橋架的全行程上往返運行數次，各部分應無異常現象，卸去負荷后，橋架結構無異常現象； 將小車停在橋式起重機的跨中部

43、位，無沖擊的提升額定起重量1.25倍的負荷，在離地面高度為100200mm處，懸吊停留時間不應小于10min，應無失穩現象，然后卸去負荷，將小車開到跨端，檢查橋架金屬結構，應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞和松動等缺陷。 第三項的試驗不得超過三次，第三次應無永久變形，測量主梁的實際上拱度值。 檢查起重機的靜剛度，將小車開到橋架的跨中，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，與第四項的結果之差即為起重機的靜剛度，靜剛度的允許值為S/800mm。S為起重機的跨度。4) 起重機動負荷試驗 動負荷試驗的目的主要是驗證起重機各機構制動器的功能。如果各部件能

44、完成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中沒有發現機構或結構的構件損壞，連接處也沒出現松動或損壞，則認為本試驗結果合格。 起升1.1倍額定負荷，同時開動兩個機構作正反向運轉，按該機工作級別相對應的接電持續率應有間歇時間，并按操作規程進行控制。按工作循環次序，試驗時間至少應延續1小時。各機構應動作靈敏，工作平穩可靠，并檢查各限位開關和保護聯鎖裝置的可靠性，電動機及電氣元器件的溫升不允許超過規定標準，觀察整機不應有不正常的響聲和振動等現象。 試驗合格后，填寫試驗記錄。（二）、真空泵及電機安裝 1、標高及十字中心線以泵房地坪標高為基準，將真空泵、電動機底座安好，并分別按底座上標識的真空泵軸心中心線與真

45、空泵底座中心線構成的十字中心線。 2、真空泵及電動機的吊裝 吊裝前將底座的基礎螺栓放預留孔洞中，用合適的起重設備及鋼絲繩將真空泵及電動機和底座整體吊放在澆注好的基礎平面上，隨之要把基礎螺栓穿好，其螺母應露出15個螺距。 真空泵及電動機、減速機分別吊裝就位后，拆除起重工具，將機座下面的墊鐵按應放置的位置墊平、墊實，墊鐵露出機座尺寸為2030mm。經反復測定確認無誤后，方可對地腳螺栓進行二次灌漿。（三)、管道安裝：1、主要施工方法及工藝要求:(1)、管路、附件的進場檢驗；管路、管件、閥門及表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷等缺陷。會同監理單位查驗管路、

46、管件、閥門的材質說明書看是否與設計的材質、規格、型號有無差異。進場的管路、管件、閥門必須有相關的試驗報告,如果沒有,立即進行退貨。.閥門的啟閉靈活可靠，開程準確。.橡膠墊質地良好,無老化變質,表面無分層和破損，厚度符合6mm要求。(2)、管道彎管的加工：根據設計要求及井下實測尺寸進行焊接加工,具體加工的工藝要求如下:彎管加工表面質量:無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷。管道彎管的壁厚減薄率不超過15。焊接管件尺寸允許偏差和檢驗方法:項次項 目允許偏差()檢驗方法用 卷尺測量1彎頭周長Dn10004 端面與中心線垂直度 外經1,且不大于3 用直尺測量2三通支管垂直度 高度的1, 且不大于5 用角尺、

47、 直尺測量(3)、管路法蘭盤的焊接:抽放管主要采用DN820*10的螺旋焊縫鋼管、DN720*10、DN610*8、DN530*10的熱軋無縫鋼管,管道接頭采用J422-4.0焊條平焊法蘭連接.管路法蘭焊接的質量要求:進場焊條的規格,質量必須符合設計要求和現行國家標準的規定。焊條必須按照產品說明書進行烘干。焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。焊縫咬邊深度不超過0.5,每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10,且不大于100。(4)、管路防腐：管路法蘭在焊接完好后涂漆前,被涂表面應進行除銹防腐處理.被涂表面要求無污垢、油跡、水跡、焊跡、毛刺等缺陷,表面光潔,并露出金屬光澤,方可進行涂漆。本項目工程

48、管路要求涂兩遍紅丹油性防銹底漆,兩遍黃色油性調和面漆。管路漆膜厚度,涂層數量必須符合設計要求,并且涂層完整,無漏涂和損壞,漆膜附著牢固,無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管路涂漆必須在空氣較干燥時進行,不得在雨天、早晨、空氣較濕潤時進行。涂漆的管路必須采取一定的防風、防塵措施,防止沙塵落上,影響涂層質量。涂漆后的管路,在裝卸和安裝過程中,盡可能輕搬輕放,以保護涂層不被破壞,如果局部涂層被破壞,應將破壞的涂層清理干凈后,方可進行補漆。 (5)、管路安裝：1) 泵站內管路安裝 排氣管路托架安裝前，必須檢查其預留孔的標高、深度及水平位置，安裝前須保證所有托架安裝間距，合乎圖紙要求，且托架上平面水

49、平后，可灌注灰漿充實。采用5T葫蘆及房內航吊進行吊裝。保證管子平穩地放在托架上，接頭連接須嚴密且每根管子的接頭必須與托架錯開，經統一檢查后，可用U型螺栓固定在托架上。2) 放空管的安裝泵站的進、出氣端安裝設置放空管，放空管與泵站的進、出氣端用連通管相連，當瓦斯泵發生故障或檢修停機時，可打開泵房入口放空管對空排放，出口放空管用來排放泵站抽出的瓦斯。安裝時先將短管內各類閥門裝上后用與水平干管連接起來，同時安裝壓力表。安裝時所有法蘭盤連接處，均應加裝厚度不小于6mm的橡膠墊片。安裝放空管時應滿足以下要求：、放空管直徑不得小于瓦斯泵出、入口的主管直徑，設計選用DN450*9的無縫鋼管。、為防止雨水或其它雜物進入防空管，其上端管口應設放防護罩；、為便于操作，放空管閥門距地坪11.5m；、放空管周圍不允許有易燃物；、放空管的高度需超過泵房屋脊3m以上，與泵房墻壁距離為0.5m1m為宜，最遠不得超過5m。3) 短管及彎管的加工焊接短管及彎管必須嚴格按照圖紙尺寸進行加工。彎管及法蘭焊接必須嚴格執行國家焊接工藝規定及標準進行焊接，加工成品嚴格按照國家質量驗收標準進行驗收，驗收合格后方可進行安裝使用。（四）、防爆軸流通風機安裝防爆軸流通風機安裝需要注意事項： 1、