1、1. 工程概況1.1工程名稱：本裝置為協鑫金保利泉州 300MW硅切片項目一號生產廠房。1.2 建設地點：福建泉州。1.3 本工程為門式框架 /砼框架，設防烈度： 7度，主體結構設計壽命 50年，維護結構合理 使用壽命 25 年，建筑結構安全等級為二級。1.4本工程廠108米寬68米平方米，建筑占地面積 7422.48m2,本工程主體一層，局部二 層建筑總高度10.3m，本工程為基礎為框架柱基礎，墊層采用砼 C15,基圈、構造柱、墻下 條形基礎為C20混凝土，柱下基礎、上部主體結構采用C25/C30砼，電梯基坑，地溝采用C30防水砼(P6)。與柱連接為預埋板地錨螺栓連接。鋼架構件現場連接采用1

2、0.9級扭剪摩擦型高強度螺栓。檁條與檁托隅撐與鋼架斜梁等次要連接采用普通螺栓C級別。2. 施工中執行的技術標準、規程、規范I 設計圖紙及設計說明文件2 鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001 )3 建筑鋼結構焊接技術規程( JGJ81-2002 )4 鋼結構制作工藝規程( DBJ08-16-95 )5 結構工程質量檢測評定標準( GB50221-95 )6 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程( JGJ82-91 )7 建筑工程施工質量驗收統一標準( GB50300-2001)8 壓型金屬板設計施工規程( YBJ216-88)9 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級( GB89

3、23)10鋼結構防火涂料應用技術規程 CECS2：4 90II 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)12 中華人民共和國頒發的工程建設標準強制性條文13 中華人民共和國建設部頒發的建筑安裝工程施工及驗收規范14. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范( GB50202-2002)15. 砌體工程施工質量驗收規范( GB50207-2002)16. 砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(03G101-1)修正版17. 混凝土結構工程施工質量驗收規范( GB50204-2002)18. 鋼筋機械連接通用技術規程 ( JGJ107-96)19. 建筑物抗震構造詳圖 ( 04

4、G329-3)20 工程合同有關語文件3 施工部署總原則是：在合理的工期、資金保證下 ,確保安全生產 , 在保證工程質量的前提下穩步 施工,爭取提前主體結構完成 , 創造良好的經濟效益和社會效益。根據工程施工進度及現場實際情況，現場安排 1 臺挖機，開挖土方、基礎施工、為保 證工期采用先安裝鋼柱，安裝好后進行拆除基礎梁模板然后回填基礎土方；施工順序為：基礎施工f安裝鋼柱f拆除地梁基礎模板f回填土 f墻體砌筑f安裝屋面及廠房維護4 技術準備4.1 一般性準備工作施工前，項目部組織管理人員搜集有關資料，以備現場施工時使用。包括各種現行施 工規范、與圖紙有關的各種設計規范及標準圖集、以及各種有關法規

5、、規程等。技術員、施工員、各專業工長應充分熟悉圖紙，做好圖紙會審，對設計圖上的差錯和 不明之處，提前交到圖紙交底和圖紙會審會議上去，會同設計單位、監理單位和建設單位 共同解決，并簽好會審紀要，必要時報監理單位、設計單位出具變更詳圖和說明，以免造 成質量隱患和延誤工期。在施工過程中，在根據實際情況邀請設計人員交底，設計交底或 圖紙會審的內容以變更、洽商的形式記錄下來。項目部有關人員仔細研究施工流程，技術部門對施工員、施工員對專業工長、專業工 長對施工班組，必須做好施工前的技術交底工作，交底應以書面的形式，交代清楚工藝操 作要求、工序搭接、質量標準以及安全生產事項。以達到每個施工人員心中有數，杜絕

6、不 應發生的質量和安全事故。4.2 計量、測量、檢測、試驗等器具配置計劃器具名稱型號單位數量備注全站儀RTS632臺1經緯儀TDJ2臺1水準儀DZS3臺2塔尺5m把2塞尺012mm把1鋼板直尺把2靠尺把4游標卡尺把2溫濕控制器臺1混凝土試模150X 150X 150組10砼抗滲試模185X 175X 150組砼坍落度筒只2砂漿試模70.7 X 70.7 X 70.7組4鋼卷尺5m把15鋼卷尺50m把34.3機械準備主要施工機械準備詳見下表:機具及工具準備一覽表名稱規格功率數量員盤鋸MJ-1063KW4臺木工多用機床MB-5033KW2臺手電鉆把8把挖機反鏟220臺2臺壓路機臺1打夯機臺3手電鉆

7、鉆頭直徑12mm20mm把12個振動棒直徑400臺4多頭數控切割機套2半自動切割機臺4三維數控切割機臺1自動組力機臺3自動門型焊機臺3矯正機臺2端面鋸床臺1三維數控鉆床臺1自動埋弧焊臺6CO2氣體保護焊機臺4交直流焊機臺20拋丸機臺1坡口機臺1400噸液壓機臺1超聲波探傷儀臺110噸橋吊臺25噸橋吊臺8自動油漆噴涂機臺250噸汽車吊輛116噸汽車吊輛110噸加長運輸車輛4電焊機臺2電動自攻槍把10電動拉鉚機把10扭剪型電動槍把1氧氣乙炔套2鋼絲繩（4分）M400棕繩M200普通扳手把20切割機臺4電鉆把10電剪刀把2鋼絲繩（3分）M10005. 土建工程主要施工方法及措施5.1定位放線：根據建

8、設單位、設計提供城市坐標控制點及標高基準點，在施工準備期內派測量技術人 員進場，用全站儀將軸線控制點引出，將軸線控制樁做好并且做明顯的標志和必要的保護 措施。然后根據自己的施工要求以此為依據，進行軸線定位投放及標高控制，同時不定期 對控制點進行復測。5.2 土方工程521 土方開挖根據軸線控制樁，用白灰撒出挖土線，做好開挖準備。土方開挖前一天組織挖掘機、自 卸車進場，在機械開挖土方時派設測量人員架設水準儀隨時監測挖土深度，機械開挖至 -2.3m的標高預留300mn進行人工清土。基底施工操作面為2m放坡系數為1:0.25 ,為便于吊裝將開挖土運至業現場指定位置， 若基坑開挖至基底標高但尚未至老土

9、時，應繼續向下挖至老土，超挖部分用 C1 5毛石混凝 土回填至基礎底面，C15毛石混凝土墊層寬度每邊比基礎擴出 300mm如超挖深度大于500 時應通知設計院研究處理。5.2.2 土方回填考慮工期回填土在吊裝鋼架柱后進行。回填前，對地基基礎、保護層等進行檢查驗收 , 把基坑內的雜物、積水等清理干凈； 回填土采用原開挖土，將原開挖土由堆放地運送至回填廠房內；回填前做好對基礎造成損 壞的保護措施及方案；上述準備工作完成后，開始土方回填。回填土采用原土，不得采用淤泥、淤泥質土、膨脹土、有機質大于8%的土，含水溶性硫酸鹽大于 5%的土。基坑底地坪上清理檢驗土質分層回填土分層碾壓密實檢驗密實度修整找 平

10、驗收回填土采用原土若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。基坑回填土要分層鋪攤夯實，使用打夯機每層鋪土厚度為200300mm人工夯實時不大于200mm每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。廠房內大面積回填采用20t壓路機壓實，每層壓實厚度不超過 200mm。5.3 鋼筋工程鋼筋加工：5.3.1 鋼筋加工集中在鋼筋加工場內進行，隨施工進度運到施工現場。5.3.2 施工時鋼筋翻樣人員要熟識圖紙、 會審紀錄和施工規范， 對鋼筋規格、形狀、 尺寸、數量按圖紙和規范要求準備地做好鋼筋料表，由專人指揮配料成型分區分類堆料和 綁扎，避免混亂。5.3.3 所有柱鋼筋接長采用電渣壓力焊，梁鋼筋接長采用閃光對焊，閃光焊接長鋼

11、筋 最長不得超過 2 根原料長度，板鋼筋采用搭接，搭接長度要符合圖紙和規范的要求。閃光 焊在鋼筋加工廠內完成，其余部分在現場完成。5.3.4 柱鋼筋的留設按結構設計的層數分次留設，構造柱鋼筋在梁施工時預留插筋， 預留參數見圖紙，待主體完成后做二次結構鋼筋安裝：5.3.5 鋼筋的安裝與綁扎著重抓好鋼筋的有效高度，抓好鋼筋的搭接長度的控制和注 意柱子鋼筋的加密和箍筋的間距以及拉鉤的設置。5.3.6 柱子鋼筋安裝1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上， 然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扎不少于三個扣，綁扣向里。2）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好

12、的箍筋往上移動，由上往 下宜采用纏扣綁扎。3）箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點 成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭 （即彎鉤疊合處 ）應沿柱子豎向交錯布置。柱子的上下必須 按規范增設加密。柱子箍筋加密按圖紙和規范。4）柱子與梁相交處，采用梁包柱做法，柱內的箍筋不能漏設，并在樓面處設一至二 只定位箍筋，防止柱鋼筋偏位。5）柱子鋼筋在節點處上口必須設置掛牌墊塊，塊的保護層中間位置可以根據實際情 況設置墊塊。5.3.7 梁鋼筋的安裝1）首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距 , 然后放好主筋。其施工順序如下：主 筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開T固定梁主筋一穿次梁鋼

13、筋一放主梁架立筋、次梁 架立筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住一綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）一再綁主筋。主次梁同時配合進行。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的 厚度。2）綁扎梁的鋼筋必須對梁鋼筋的型號， 根數，加筋數量進行控制。 對梁的搭接長度， 梁的彎鉤及錨固長度進行控制。加密區的設置。梁高于 450mm寸必須設置腰筋。如果鋼筋 長度不能時，不得大于梁的凈跨的三分之一處斷開。5.3.8 板鋼筋的安裝：1）板鋼筋要求滿扎， 板鋼筋間距必須嚴格按照圖紙說明綁扎； 本工程樓面鋼筋規格、 品種多，翻樣時要仔細，不能出錯，鋼筋安裝時要經常檢查，確保鋼筋安裝無誤。. 2） 墻板鋼

14、筋的彎鉤及錨固必須按圖紙要求，不得小于35d。3）板鋼筋綁扎好后要墊好墊塊，待監理驗收，注意成品保護。539鋼筋保護層采用預制細石混凝土墊塊控制，墊層厚度即為設計要求保護層厚度， 強度同混凝土強度。間距：底板、墻壁為1000*1000伽左右，柱子每面必須保證兩塊，豎向間距為1000伽，梁底及梁的兩側面水平間距為 1000伽左右。保護層厚度：基礎底板鋼 筋45mm柱為35mm構造柱圈梁30mm框架梁邊與柱平齊一側的鋼筋保護層厚度為50mm做好鋼筋的隱蔽工程驗收和技術復核工作，防止鋼筋錯漏。鋼筋的型號及大小1） 梁柱配筋采用平面整體配筋表示方法其圖集號為03G101-1。2）鋼筋型號：最大型號為2

15、5,最小的為6。鋼筋質量控制鋼筋有效高度的控制，是保證結構的受力性能的重要因素之一。因此，要認 真做好墊塊或撐鐵，控制鋼筋的有效高度，其主要措施如下：1） 墊塊厚度控制：確保墊塊厚度的偏差在允許范圍內，在制作水泥砂漿墊塊時， 應用定型模框。2） 保證墊塊強度：墊塊應有足夠的強度。3） 墊塊布置間距的控制：柱、梁、板墊塊布置間距不大于1000mm鋼筋加工質量要求1）鋼筋的端頭不得有馬蹄形、彎曲和劈裂現象。2）鋼筋加工的允許偏差應在規范規定范圍內。3）鋼筋表面如有嚴重的麻坑、斑點等傷蝕截面時，應予剔除。4）丈量鋼筋時，避免用短尺量長料，以防丈量中產生積累誤差5）鋼筋彎鉤、彎折應符合下表規定：鋼筋彎

16、鉤、彎折的制作要求鋼筋等180o彎鉤90o彎 鉤1350箍筋彎鉤級彎平彎平彎平sHPB235>>>按><(Q2352.5d3.0d2.5d設計2.5d10d （抗震）HRB335（20Mn S）/>5.0d按設計>4.0d<10d （抗震）注：1、d彎筋直徑2、箍筋的彎心直徑不小于同構件主筋的直徑，兩個彎鉤的平直部分應相互平行鋼筋接頭區域范圍1）柱鋼筋接頭柱鋼筋接頭的位置及接頭面積百分率構件名稱接頭類型接頭面積百分率接頭位置柱（加強區或非加強區）電渣壓力焊50按03G101圖集的規定2）梁、板筋接頭梁、板筋接頭的區域范圍及接頭面積百分率構件名稱跨

17、中1/3范圍支座處備注樓板（懸臂板除外）下部筋/任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區段內，綁扎接頭的受力筋 截面積占受力鋼筋總面積的百分率：受 拉區不超過25% 受壓區不超過50%多跨連續同規格底部鋼筋的接上部筋/樓層梁（懸臂梁除外）下部筋/焊接或機械接頭的位置應相互 錯開，接頭連接的區段長度為 35d且不 小于500mm在該區段內焊接或機械接 頭的受力筋截面積占受力筋總面積的百上部筋/5315鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mrh檢驗方法綁扎鋼筋骨架長± 10鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢查受力鋼筋間距± 10鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距&

18、#177; 5柱、梁± 5鋼尺檢查板± 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置+5鋼尺檢查水平咼差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值; 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，且不得超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。搭接長度和錨固長度鋼筋的搭接長度和錨固長度，設計圖紙中有詳細的取用表，嚴格按圖紙設計施工。5.4模板工程模板工程的施工質量是對整個砼工程質量，對下道工序的施工有直接的影響。因此， 必須合理選用模板體系，

19、做好模板接縫和細部處理（用紙膠帶），嚴格執行“三檢制”。保證模板工程的施工質量，是確保主體結構達到優良標準的重要條件之一。、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材 料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承 受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。542材料準備：本工程土 0以下承臺、梁柱均采用磚胎模，主體結構全部木模，用1800X 900X 18木模板、50X 100木方、M12對拉螺桿、48X 3.5鋼管及扣件等。543模板施工工藝1） 施工準備：柱模采用木模板結合方木龍骨，采用 48鋼管并采用扣件進行緊固， 間距為500。

20、梁模板、板模亦采用18厚木模板，結合方木為龍骨，梁、板底板下支撐橫楞 采用60X 80的方木，支撐系統選用 48鋼管滿堂腳手架， 梁側模加固采用鋼管。2）模板下口封模前要清除雜物，沖刷干凈，不得有積水。3） 模板及支撐系統應聯接成整體，堅向結構模板（柱、等）應加設斜撐和剪刀撐，水平 結構模板（梁、板等）應加強支撐系統的整體聯接，對木支撐縱橫方向應加釘拉桿，采用鋼管 支撐時,應扣成整體排架。4）模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。5） 模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝 土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。6）模板的

21、接縫不應漏漿。7）模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。不宜采用油質類等影響結構或妨礙裝飾工程 施工的隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。8） 現澆鋼筋混凝土梁，當跨度等于或大于4m時,模板應起拱；當設計無具體要求時， 起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。9）預埋螺栓在地腳螺栓預埋前，仔細核查預埋螺栓位置情況。a地腳螺栓與采用10mm定位鋼板定位，定位鋼板每邊大于螺栓 50mm，每支螺栓必 須用2只螺帽。b地腳螺栓定位時必須拉設定位線，嚴格控制其誤差。c地腳螺栓與基礎鋼筋焊接必須牢固。d地腳螺栓全部 焊接完畢用經緯儀及水準儀測其上下左右偏差情況，不合要求立即校 正。e砼澆筑前用膠

22、布及 塑料袋全部將螺栓螺絲包扎好f砼初凝應再次復測移動情況，并及時校正。10）按設計和規范要求固定預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，必要時可用 電焊或套框等方法將其加固。對小型洞孔，套框內可滿填軟質材料，防止漏漿。在澆筑混凝 土時,應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板，以免產生移位、變形。11） 模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或砌體，要求邊 角整齊、表面平直，必要時可能先進行人工修整，以便確保模板工程質量。12）接頭處模板、梁柱板交叉處模板，應認真配制，防止爛根、移位、脹模等不良現象。13）模板工程施工中,應隨做隨檢,做好驗收記錄。14）混凝土澆搗

23、過程中要派專人看管，發現有變形漏漿等情況，要及時修復，做好跟蹤 管理工作。15）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定。預埋件在安裝時，先在正面中心焊接M10X40螺栓一顆，找準位置后在模板上打孔固定，保證預埋件正面緊貼在模板上，待模板和鋼筋全部就位檢查無誤后，將 預埋件焊接在鋼筋上，拆模后切除螺栓，打磨平整。項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10, 0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10, 0預留洞中心線位置10尺寸+10, 0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

24、16）現澆結構模板允許安裝的偏差應符合下表的規定。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標咼± 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺 檢杳相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10% 且不少于3間；對大空

25、間結構， 墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。545、模板工程成品保護1）模板工程經施工驗收合格后，所有后續工程的操作者應對已完成模板成品采取適當 的保護措施，嚴禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴禁松動或任意改動模板成品。2）當模板采用對拉螺栓加固時，在鋼筋工程施工中應注意與模板工程施工相配合，以 免鋼筋就位不便，再次松動己堅固好的對拉裝置，以致影響模板成品。3）模板支撐體系應與操作平臺體系相分開，嚴禁以模板支撐架做操作腳手架。模板支 撐、斜拉桿、剪刀撐、鏈條成拉筋的花籃螺栓，嚴禁松動或任意改變位置。4）平臺模板完成后 , 在后續工作中吊運的

26、鋼管、鋼筋等材料應限量、均勻分散在模板 上, 嚴禁超載和集中堆放。 在混凝土澆筑時 , 應采用低落料以減小沖擊 , 并應均勻散布在操作 板上,再用鐵鏟送料到位。使用泵送混凝土時 , 泵管與模板間應加專用撐腳。5）在安裝電氣、管道等時嚴禁在模板上亂開亂挖孔洞 , 應事先制定好操作要求和方 案后再行施工；對開洞處應采取措施 ,妥善處理 ,氣焊和電焊時應注意保護模板。6）采用木模板施工時 , 經驗收合格后應及時澆筑混凝土 , 防止木模板長期曝曬雨淋發 生變形。7）在施工過程中或交接班時 , 應查明情況 , 以免因情況不清而隨意改動己完成或未完 成的模板成品。應注意結構部位模板搭接順序，避免施工過程中

27、的相互影響，模板及支撐 系統固定后不宜擾動。5.5 混凝土工程砼工程質量是主體結構內在質量中最關鍵的工程， 保證砼的強度是重中之重。 本工程 結構基礎梁、柱及地梁均采用C30商品混凝土 ,墊層為C15商砼，構造柱、圈梁為C20商砼。5.5.1 商品砼的管理1）商品砼的供應 選擇當地比較有實力的混凝土公司 發貨小票： 要求供應商的每車發貨小票上，必須注明出廠時間、技術要素等。 申請： 砼申請單上要注明砼等級、碎石最大粒徑、抗滲等級、堿含量、防裂、 抗凍、緩凝時間、坍落度、出罐溫度等相關要求。 供應要求： 砼的供應做到及時、連續、勻速、保質。 供應約定： 需方提前與供方約定大致澆筑時間、強度等級、

28、澆筑數量、澆筑部 位。并在澆筑前 1 小時通知開盤。2）商品砼質量的現場管理 進場檢查、監督： 商品砼進場時，檢查運貨單上的技術要素、出廠時間，出罐 時砼是否有離析現象，發現問題及時與供應商聯系處理。 測坍落度： 砼坍落度每 2 車測試一次，并做好記錄。 砼的全部間歇時間： 砼從攪拌機卸出至澆筑完成的全部間歇時間不得超過砼的初 凝時間 評 估： 對混凝土小票進行收集、整理（包括“四個時刻二個時間” ），并進行評 估。5.5.2 砼的泵送1）砼輸送方式 正常施工時，選用一臺汽車混凝土泵車，將砼直接泵送到澆筑地點。2）砼的泵送 潤管：砼在泵送以前，應先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分

29、滑潤 狀態。 潤管用水泥砂漿不允許直接泵入結構內，應泵入桶內備用。5.5.3 混凝土的澆筑1） 基礎砼的澆筑要點 澆筑流向及順序：從短邊向長邊、由遠到近的原則。 澆筑方法 : 澆筑時振動棒插入的間距一般為 400mm 左右，要快插慢撥，插點有 序，避免欠振或過振，振搗時間一般為 15-30S,并且在20-30min后進行二次復振。尤其對 于預留洞、鋼筋密集的部位應預先制定好相應的技術措施，確保在振搗過程中模板的位置 準確不滑移、順利布料、振搗密實，澆筑時經常觀察，發現有不密實等現象應立即采取人 工插搗措施。在澆筑臺階式的基礎上部時要注意砼的下落速度，以防下面基礎未達到初凝 狀態造成混凝土從下部

30、擠出。 澆筑注意點：a）砼表面收光后及時覆蓋塑料薄膜，并適時灑水保養，減少濕度梯度是防裂的最 好措施。b）鋼管支架及時拔出，并在該處進行復振。5.5.4 柱砼的澆筑要點1 ） 濕潤接縫：澆筑前對接縫灑水濕潤，以利接漿。2）接漿：柱澆筑前底部應填約 50伽厚與混凝土配合比內相同的減石混凝土。a）防止離析：自由下料高度不宜超過2m采用溜槽時及時調整坡度，以防砼離析。b）防止過振： 柱砼澆筑時防止過振，特別是澆筑到上部時更防止過振，以免頂部砂 漿層過厚，影響結構強度。c）防止爛根： 柱隨接漿隨澆，并加強對墻體根部前導砼的振搗，防止出現爛根現象d）合理按排勞動力：墻柱底部澆筑時，應派有經驗的技工操作。

31、5.5.5 板的澆筑要點1） 面層標高（板厚）控制： 根據水平基準線拉線控制面層標高，使新澆砼面比設計 標高高出2-3mm板的中間起拱部分的厚度必須予以保證。2） 砼面層處理： 砼面層用長刮尺刮平后打磨壓實，板面用掃帚掃出細紋。5.5.6 混凝土澆筑的間歇時間1）間歇時間：新規范中規定了混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土 的初凝時間，舊規范總間歇時間是依氣溫、砼等級而定的。2）同一施工段的混凝土應連續澆筑， 并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土建筑 完畢。5.5.6 混凝土的養護砼的養護效果直接影響結構的整體強度和建筑物的使用年限。1）覆蓋時間：應在澆筑完畢后的 12 小時以內對

32、混凝土加以覆蓋并保濕養護，而對于 C40以上的砼表面易裂縫，應根據現場實際情況適時覆蓋。2）養護方法：板、梁覆蓋后及時澆水養護，柱拆模后用塑料布包裹養護，及時灑水。3）養護天數：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于 14天。4）養護狀態澆水養護法：應能保持混凝土處于濕潤狀態。5） 注意事項： 當日平均氣溫低于5 C,不得澆水養護；冬期施工時，嚴格執行有關 冬期施工規定。5.5.7 砼成品保護1）如果拆模時，柱、梁出現漏震、露筋、蜂窩、麻面應即時進行修補處理，必要時 寫出修補意見。2）建立成品保護責任制，制定

33、成品保護措施，明確責任；進行成品保護教育，強化成品保護意識。3）合理安排各工種交叉作業，分析并明確成品保護管理點3）控制拆模時間和拆模方法，確保砼的棱角、表面完整。不得在未到拆模時間松動 模板螺栓等配件，以免影響砼質量和表面棱角的完整性。拆模時嚴禁硬砸、硬橇。4）樓面砼保護：必須在砼強度達到1.2MPa以后，方準上人操作。不得遭受重力沖擊。 必要時放木跳板來加大承壓面積。5）在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品，做好“正在施工，注意保護” 的標識。6）工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護 人員同時簽字確認。下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直

34、接責任，成品 保護人對成品保護負監督、檢查責任。5.6 砌體工程5.6.1 基本規定本項目砌體工程主要為基礎墻體的 200厚粘土多孔磚、填充墻采用 200、 1 00厚粘土 多孔磚，專用砂漿砌筑。磚的材料性能必須符合有關國家規定和現行標準，并必須經過監 理的檢查驗收。磚砌體工程所用的水泥、 砂、水的質量和材料性能必須符合有關國家規定和現行標準 的規定，并必須經過監理的檢查驗收。其中砂宜采用中砂，并必須過篩。水泥砂漿試塊的留置必須遵守國家規定或公司的有關規定， 制作砂漿試塊的人員必須 固定，并經過試驗室的專門培訓。專人制作砂漿試塊時，必須嚴格按照試驗室出具的配合 比制作砂漿試塊的標準程序制作。5

35、.6.2 施工工藝 墻體砌筑前，必須清除基礎面上的雜物；校核軸線；彈出墻身線，按施工圖標高尺寸 分出預留洞，方可砌筑。墻體底部的 3 皮磚采用水泥實心磚找平，根據放出的軸線及邊線 進行排磚摞底，；墻體采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過 75 c m施工期間氣溫超過30C 時，鋪漿長度不得超過 50 c m；砌體應上下錯縫，內外搭砌。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬 度宜為10mm但不小于8mm不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%豎縫宜 采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫；雨季施工時，建材材料盡量堆放 在較高的地方，四周應做好排水溝。雨季砌筑墻體，應嚴格控制砂漿稀度。雨季施工時

36、， 磚砌體的可砌高度，應在保證墻體穩定的前提下適當降低。每天收工前或因雨停工時，豎 縫應填滿砂漿，頂面應擺干磚一皮或壓鋪覆蓋材料，以方雨水沖刷，沖刷過的頂皮磚應拆 掉重砌。墻體砌磚應首先彈出墻邊線、軸線、門窗洞口平面位置線，除按照上述工藝要求砌筑 外，還應注意：砌筑門窗洞口時，必須按相應的門窗安裝圖預留孔洞和埋件以便固定門窗， 過梁采用鋼筋砼過梁，按墻厚及凈跨在03G322-2圖集中選用；墻身構造柱留馬牙槎,后 砌填充墻應按照03G329-1之34頁采取抗震措施， 填充墻砌筑時不能直接砌筑到結構， 填 充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。項次項 目允許偏 差（毫 米）檢驗方法1軸

37、線位移10用經緯儀復查或檢查施工測量記錄2垂直度每層5用2米托線板檢查全< 10米高10用經緯儀或吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查3基礎頂面± 15用水平儀和尺檢查4表面整度不平清水墻、柱5用2米靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱87水平灰縫平直度清水墻7拉10米線和尺檢杳混水墻106裝飾工程6.1墻面施工:本工程內墻面施工按照內墻1、內墻2及內墻3施工基層：水泥砂漿墻面材料準備a. 水泥：32.5號及以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥b. 中砂：應過篩。作業條件：a. 抹灰部位的主體結構均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并檢查 合格。b. 抹灰用的腳手架應先搭好，

38、架子離開墻面約 200250mr左右。c. 將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用 1：2.5 水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除。d. 磚墻在抹灰前一天澆水濕透 。e 抹灰前外墻滿掛鋼絲網，其他部位凡不同墻體材料交接處均鋪設300mm寬鋼絲網一層。工藝流程基層處理一套方、吊直、做灰餅及沖筋一抹底層 15厚1: 3水泥砂漿一抹面層5厚1:2 水泥砂漿并壓光操作工藝a. 基層處理:清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。吊直、套方、做灰餅、墻面沖筋后，底層用 1: 3水泥砂漿涂抹，厚度為15mm并用木抹子搓平 帶毛面，在砂漿凝固之前，表

39、面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。b. 抹水泥砂漿面層：底層抹好后第二天，用 1: 2水泥砂漿抹面層，厚度為5mm操作 時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與底層粘牢，接著抹第二遍，達到要求的厚度， 用壓尺刮平找直待其“收身”后，用鐵抹子壓實壓光并養護。c. 凡是貼墻磚的墻面均拉毛處理內外墻涂料基層要求:a. 基層表面必須堅固和無疏松、脫皮、走亮、粉化等現象；基層表面的泥土、灰塵、油污、雜物等臟跡必須洗凈清除。b. 基層含水率應在10%以下，PH值10以下，墻面養護期一般為：現抹砂漿墻面夏 季 7 天以上，冬季 14天以上，現澆砼墻面夏季 10天以上，冬季 20天以上。否則會出

40、 現粉 化和色澤不均勻等現象。c. 基層要求平整但又不應太光滑。孔洞和不必要的溝槽提前進行修補，修補材料采用107 膠加水泥（膠與水泥配比可為 20：100）和適量水調成的膩子。d. 基層處理完成后2厚白水泥刮平砂光。施工要點：a 使用涂料時，必須將涂料攪勻，并不得任意加水。b 接槎嚴格執行操作規程，留在施工縫或陰陽角處，不得任意停工甩槎。c 陰雨天應停止施工。d 基層表面太光滑時，應適當敲毛。e 各涂層間的間隔時間：底涂間隔 2 小時，中涂間隔 4 小時，面涂間隔 24 小時。 確 保后一遍涂料在前一遍涂料表干后進行。f 外墻夏季施工時，宜采取措施避免陽光暴曬，雨天不得施工，當雨季必須施工時

41、應 采取有效防雨措施，防止雨水沖刷墻面。成品保護本系統施工過程中應做好半成品和成品的保護，防止污染和損壞，收工后及時進行清 理。分隔線、滴水線、門窗邊、管道口等部位的濺存漿料應及時清理干凈。拆搭腳手架應 采取保護措施，預防損壞已抹好的墻面，對損壞的部位應及時修復。各構造層在凝結前應 防止水沖、撞擊和振動。6.2 地面施工：地面墊層施工地面做法：素土回填夯實（壓實度不小于0.94） 200m（300mm厚碎石墊層60mm厚C10混凝土墊層ImmPV防水卷材一層120mm（180mm）C25細石混凝土 C 820單層單 向（C 820雙層雙向）配筋）20厚1:2.5水泥砂漿面層。素土需分層夯實 （

42、壓實密度大于 0.94），完成后比設計標高略高 50左右，用壓路機碾 壓。碎石墊層在地面本工程地面施工中對質量影響很大，在鋪填后，用壓路機碾壓，碾壓 后產生的凹凸全部采用瓜子片填平，再進入下道工序。金剛砂地面：施工流程：回填土夯實石子墊層混凝土澆筑、撒金剛砂磨光養護、割縫 基層處理：首先將地基表面浮土、雜物等清理干凈，無松動缺陷，要求地基表面平整 度控制在30mm然后鋪設石子。模板采用槽鋼，在安裝每根鋼模時必須用水準儀進行槽鋼上口標高控制，待槽鋼頂標 高控制好后，每間隔500mm用安裝支架在槽鋼外側進行槽鋼固定。若槽鋼與基底間存在縫 隙應用細砂或50mn寬木條進行縫隙填充，以保證混凝土漿的不外

43、漏。混凝土運輸：本工程采用商品砼，在商混站與廠房內用砼專用車進行運輸；現場用混 凝土地泵進行運輸；混凝土澆筑：人工將泵出的混凝土用鐵鍬等工具鋪平，頂高與側模槽鋼頂平齊。鋪平后必須用震動棒進行震搗，落棒間距不大于300伽，以保證混凝土的密實度。振搗完后用刮杠沿槽鋼頂將其刮平，再用木抹子抹平，然后撒均勻撒布金剛砂并用帶磨盤的拋光機抹 平。金剛砂面層施工：面層施工分兩次成活：第一次待基層混凝土初凝時間控制在上人時可留下3伽腳印時，均勻的將金剛砂按照某一固定方向撒布約總量的二分之一于混凝土的表面，待第一次撒布 的金剛砂表面變暗后， 使用帶磨盤的拋光機抹平并確保邊角全部壓實。 待第一遍壓實完后， 將余下

44、的金剛砂垂直于第一次撒布方向撒布于地面上，用電動鋼抹抹平、收光。伸縮縫的制作：用模板施工縫留置縱向縫，模板拆除后用經緯儀投點彈線，然后用切割機切割，縱向縫為不大于6m的平頭縫，彼此緊貼，中間不設置隔離材料伸縮縫，縫寬度 為520mm高度為混凝土厚度的1/3，伸縮縫留設長度不大于6m切割機切縫： 待地面終凝并充分養護后，以指甲劃過后無刻痕為宜，方可進行切割機切縫。切縫前 用墨斗彈出欲切割線，切割時必須用切割刀壓墨線進行切割。當柱、墻根部大切割機不能 切到時，應用手提式切割機進行補切。橫向縮縫長度不大于6m。在地面強度沒有達到 70%時不準上任何車輛（含施工用手推車）及鋼梯等尖銳高強物 體拉劃。封

45、閉所有進入口，防止意外破壞地面，地磚施工 ：施工工藝 ：清掃基層沖筋鋪結合層砂漿彈線鋪磚壓平擦縫養護 操作要點a將基層表面砂漿、油污及垃圾等清除干凈，并用水清洗、晾干；同時將地磚浸水23 小時后陰干備用b 均勻刷素水泥漿一道，隨即鋪結合層砂漿 30mm（ 1：3），用括尺壓實抹平，木抹 子搓平。c 地磚鋪貼前應抹水泥砂漿或撒12MM干水泥并灑水濕潤，將地磚按彈好的控制 線鋪貼平整密實。d 地磚鋪貼完用木錘（或橡皮錘）和木拍板按鋪貼順序錘拍一遍，不遺漏。e 地磚鋪完2d后，將縫隙清理干凈，澆水養護 7晝夜以上。門窗工程1 ）簡述 本工程門窗工程有多種形式，如平開鋼質乙級防火門、平開鋼板門、平開噴

46、塑鋼板門 帶、平開裝飾木門帶百葉窗、平開鋼質乙級防火門、塑鋼推拉窗、塑鋼固定窗。2）門窗安裝要點1、門窗安裝前，根據門窗圖紙檢查門窗的品種、規格、開啟方向及組合桿、附件，并 對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。同時按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計 不符予以糾正后再安裝，門窗的存放運輸應符合規定要求。2、門窗安裝時，先用木楔在門窗框四角部位臨時固定，然后用水平尺和線錘校正門窗 框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進行調整。3、門窗安裝后，必須進行開啟扇的校正工作，使其啟閉靈活，無阻滯回彈現象后，方 可安裝五金零件。4、門窗安裝前必須按平面圖分清向內或向外開啟形式，按要求安裝入門窗洞內，并

47、用 木楔（必須進行防腐處理）固定門窗位置，校正好再度楔緊，待埋入鐵腳孔內填塞的砂漿 達到一定強度后，才能拆除。5、門窗框扇安裝過程中應符合下列規定：a、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防門窗變形和損 壞。b、吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，選擇牢靠、平穩的著力點，以免門窗表面 擦傷。6、安裝門窗必須采用予留洞口的方法（磚墻） 。嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌 口。門窗固定采用焊接，膨脹螺栓或射釘的方式，但磚墻嚴禁用射釘固定。7、安裝過程中及時清理門窗表面的水泥砂漿，密封膏等以保護表面質量。 3）門窗工程質量控制點1、鋼門窗及其附件的質量必須符合設計要求和有關標準

48、的規定。2、鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。3. 所有外露鐵件必須噴砂除銹，防腐處理。5.6.3 墻體貼磚本工程外墻部分貼磚，具體做法為：墻體 （ 遇鋼筋砼墻先刷素水泥漿 , 摻建筑膠 ） 15厚1 : 3水泥砂漿打底5厚1 : 2水泥砂漿面層面磚貼面（白水泥漿擦縫）根據設計要求，統一彈線分格、排磚，一般要求橫縫與窗臺一平。如果按整塊分格， 可采取調整磚縫大小解決，確定縫子的大小做嵌縫條，一般宜控制在810mm根據彈線分格在底子灰上從上到下彈上若干水平線。豎向要求陽角窗口都是整塊，并在底子灰上彈 上垂直線。用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫豎標準，陽臺處要雙面排直，灰餅間距

49、 不應大于 1.5m。鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結牢 固，并用靠尺方尺隨時找平找方。 貼完一皮后須將磚上口灰刮平， 每日下班前須清理干凈。在與抹灰交接的門窗套、窗心墻、柱子等處應先抹好底子灰，然后鑲貼面磚。罩面灰 可在面磚鑲貼后進行。面磚與抹灰交接處做法可按設計要求處理。5.6.4 吊頂工程 根據施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時，既要保證鑼釘的間距保持在 800- 1200mm之間，又要使不要與燈具發生沖突，懸掛 8mm 全牙鍍鋅絲桿吊桿，安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡連于主龍骨；主龍骨與 主掛件次龍骨與

50、主龍骨應緊貼密實且間距不大于1mm安裝橫撐龍骨，水平調正固定后，進行中間質量驗收檢查，待設備及電氣配管的安裝，全部該做的隱蔽工程完成后并由甲方 驗收后方可封板。輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般控制在 800mm-1200mn之間，特殊情況不得大于 1200mm吊頂付龍骨間距為300mm橫撐龍骨的間距為600mm吊桿直徑為8mm吊桿應垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防 銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過300mm排列最后距離超過300mm應增加一根，主龍骨和次龍骨要求達到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產生撓度和目視的視差， 吊頂龍骨必須起拱，由中間部分起拱

51、，高度應不小于房間短向跨度的 1/200，吊桿與結構 連接應牢固，凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固、龍骨吊桿不得與水管、燈具、通風等 設備吊桿共用5.6.5 屋面工程聚苯乙烯保溫板施工：聚苯乙烯保溫板在施工時要拼接密實，鋪設塊體保溫層的基層應平整、干凈、干燥。 塊體保溫板不應破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。鋪 貼擠塑板應緊靠基層表面，鋪平、墊穩，分層鋪設時，上下接縫應互相錯開，接縫處應用 同類材料碎屑填嵌飽滿。粘貼的板狀保溫塊材，應鋪砌平整、嚴實，分層鋪設的接縫應錯 開，板縫間或缺角處應用碎屑加膠料拌勻填補嚴密。 找平層及屋面細石鋼筋砼施工在施工前先清理結構層垃圾

52、。細石鋼筋砼施工、找平層、水泥砂漿保護層施工： 上人屋面細石鋼筋砼施工、找平層施工及不上人屋面施工水泥砂漿保護層施工時應先根據設計坡度和厚度拉線用砂漿做灰餅，灰餅間距不得大于2m,每格內應一次連續鋪成，用2m的方尺找平，要進行二次壓光，表面必須平整光滑。終凝后要覆蓋澆水養護不得少于7 天。所有突出屋面的陰角施工找平層時均要抹成光滑的圓弧，圓弧半徑不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。平整度的檢驗可用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不應大于 5mm空隙應平緩變化，每米長度內不應多于一處。聚氨酯防水施工：把基層清掃干凈將甲乙組分聚氨酯材料按照說明書配比，準確計量，注入塑料桶中用電動攪拌器強力

53、 攪拌均勻。用刮板或滾刷按照順序均勻的涂刷在基層表面上，涂刷時均勻一致，對平面基層涂刷23次，對立面基層34次為宜，防水涂膜的總厚度以不小于 2mm為合格。 涂完第一遍后，一般需固話時間 5h 以上，至指觸基本不粘時，在進行下一層的涂刷， 涂刷方向應一致，凡是底板與立墻相連接的陰角部位，應鋪設聚酯纖維無紡布進行增強處 理。具體做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使聚酯纖維無紡布平 坦的粘在涂膜上，在聚酯纖維無紡布上再刮涂混合料，滾壓密實，不允許有皺折或空鼓現 象，經 5h 以上的固化后，方可涂刷下一層涂膜。涂膜結束后在進行 24 蓄水小時試驗后才能進行下一道工序的施工SBS自粘

54、法施工：1. 鋪貼卷材前，基層表面應均勻涂刷基層處理劑，干燥后及時鋪貼卷材。2. 鋪貼卷材時應將自粘膠底面的隔離紙完全撕凈。3. 鋪貼卷材時應排除卷材下面的空氣，并輥壓粘貼牢固。4. 搭接縫口應用材料相容的密封材料封嚴。5. 鋪貼卷材時應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。6. 低溫施工時，立面、大坡面及搭接部位宜采用熱風機加熱，加熱后隨即粘貼牢固。 7.SBS卷材防水在聚氨酯防水做好后開始進行，在施工中禁止破壞上一層防水層。SBS施工結束后在進行24蓄水小時試驗后才能進行下一道工序的施工6 鋼結構工程6.1 施工準備（1）技術準備審查設計文件是否齊全合理 , 符合國家標準。設計文件包括設計圖，施工圖 , 圖紙說 明和設計變更通知單等。是否經過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設 部門存檔，監理單位核對，并由施工單位和建設單位會審簽字。根據工廠、工地現場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否 滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。根據設計文件進行構件詳圖