1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ze暗標 施工組織設計目 錄目 錄第一章 工程概況、施工準備及現(xiàn)場平面布置 第二章 各分部分項工程的主要施工方法第三章 工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃第四章 材料運輸計劃 第五章 施工總體布署及勞動力安排計劃第六章 季節(jié)性施工措施第七章 確保工程質(zhì)量的技術組織措施第八章 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施第九章 確保文明施工的技術組織措施第十章 確保工期的技術組織措施及計劃開、竣工日期、施工進度網(wǎng)絡圖第十一章 環(huán)境保護及已有管線的加固保護措施第十二章 關鍵施工技術措施的應用 第十三章 鋼結

2、構制作、安裝質(zhì)量通病防治措施第十四章 與建設單位及其他施工單位的配合措施 第十五章 臨時用地表 第十六章 施工總平面圖第十七章 進度計劃表第一章 工程概況、施工準備及現(xiàn)場平面布置1.1編制依據(jù)本施工組織設計是以業(yè)主提供的招標文件和圖紙為依據(jù)，并以國家規(guī)范和實際施工技術條件作為編制基礎。本施工組織設計僅用于指導福建泰華電力器材制造股份有限公司鋼構廠房制作安裝工程的施工。1.1.1 文件依據(jù) 鋼結構招標文件。 招標圖紙。 工程所處施工場地狀況。 施工招標評審辦法。 我公司承擔類似工程的建設經(jīng)驗。1.1.2 規(guī)范依據(jù)序號規(guī)范、標準名稱編號或文號1鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012鋼

3、結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-913鋼結構設計規(guī)范GB50017-20034門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102:20025冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB50018-20026鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-20057碳素結構鋼GB/T700-20088低合金高強度結構鋼GB/T1591-20089結構用無縫鋼管GB/T8162-199910直縫電焊鋼管GB/T13793-199211冷彎型鋼GB/T6725-200212碳鋼焊條GB/T5117-1985序號規(guī)范、標準名稱規(guī)范編號13低合金鋼焊條GB/T5118-199514埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑G

4、B/T5293-199915熔化焊用鋼絲GB/T14957-199416鋼結構焊縫外形尺寸JB7949-199917埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/T986-198818鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件GB/T1231-199119鋼結構用扭剪 型高強度螺栓連接幅技術條件GB/T3633-195520彩色涂層鋼板及鋼帶GB/T12754-199121鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB/T11345-199822工程測量規(guī)范GB50026-200323建筑變形測量規(guī)程JG/T 8-971.2質(zhì)量目標按國家標準和規(guī)范的要求，確保鋼結構工程達到合格標準。1.3工期

5、目標確保在合同簽訂之日起即組織原材料的采購和深化圖設計工作，確保現(xiàn)場安裝不超過60日歷天，并保證在合同約定的75天內(nèi)完成本工程所有的合同工程量。1.4安全目標堅持預防為主，杜絕重大傷亡事故。1.5文明施工目標爭創(chuàng)文明施工樣板工地，服從業(yè)主綜合統(tǒng)籌管理，創(chuàng)建一流的施工現(xiàn)場，樹立一流的施工作業(yè)企業(yè)形象，爭創(chuàng)文明樣板工地稱號。1.6 工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱福建泰華電力器材制造股份有限公司鋼構廠房2建設地點福清市城頭鎮(zhèn)澎洋村3建設單位福建泰華電力器材制造股份有限公司4建筑規(guī)模單層輕鋼結構，局部二層，總建筑面積：338005設計單位機械工業(yè)第五設計研究院6質(zhì)量標準合 格福建泰華電力器材制造股

6、份有限公司鋼構廠房項目位于福清市城頭鎮(zhèn)澎洋村。車間總建筑面積約33800，設計使用年限為50年，建筑抗震設防烈度為六度，結構類型為單層門式剛架結構。1.6.1 鋼管塔車間：建筑面積16650結構類型單層門式剛架跨 度30米+30米開 間8米鋼柱截面形式實腹H型鋼檐 高11.800米吊車荷載20t橋式吊車鋼梁截面形式實腹H型鋼支撐形式圓鋼和角鋼檁條形式Z型和C型鋼材鋼結構材質(zhì)為Q345B和Q235B，其化學成分和力學性能應符合GB/T700-2008和GB/T1591-2008 的規(guī)定 ，并具有鋼廠質(zhì)保書或檢驗報告。本工程所用鋼材并應符合：屈強比不大于0.85，應有明顯的屈服臺階 ，伸長率不小于

7、20%，并有良好的可焊性。高強度螺栓本工程采用磨擦型高強螺栓,抗滑移系數(shù)0.5(Q345),0.45(Q235)1.6.2 鐵塔車間：建筑面積16650結構類型單層門式剛架跨 度30米+30米開 間8米鋼柱截面形式實腹H型鋼檐 高11.200米吊車荷載10t橋式吊車鋼梁截面形式實腹H型鋼支撐形式圓鋼和角鋼檁條形式Z型和C型鋼材鋼結構材質(zhì)為Q345B和Q235B，其化學成分和力學性能應符合GB/T700-2008和GB/T1591-2008 的規(guī)定 ，并具有鋼廠質(zhì)保書或檢驗報告。本工程所用鋼材并應符合：屈強比不大于0.85，應有明顯的屈服臺階 ，伸長率不小于20%，并有良好的可焊性。高強度螺栓本

8、工程采用磨擦型高強螺栓,抗滑移系數(shù)0.5(Q345),0.45(Q235)1.7 施工準備1.7.1、技術準備（1）熟悉和審查施工圖紙。組織各部門人員學習和審查施工圖紙，領會設計意圖，掌握工程建筑和結構的形式和特點，復核各主要尺寸及需要采用的新技術，同時審查建筑設備及加工定貨有何特殊要求，對于設計中的不詳之處及疑難點，積極與建設、監(jiān)理、設計單位溝通，并提前作出解決。（2）提前編制施工組織設計、施工方案和技術交底。針對特殊部位、施工難點部位專門成立QC小組，對特殊過程編制作業(yè)指導書，逐級進行技術交底，指導實際施工。（3）組織所有技術人員認真學習新規(guī)范、新規(guī)程，積極推廣應用建設部推廣的新技術，積極

9、學習，吸收國內(nèi)外的先進施工經(jīng)驗，充分利用已有先進的技術，提高工程施工的科技含量。（4）組織相關人員認真學習監(jiān)理規(guī)程，積極配合好監(jiān)理單位的工作，保證各項工作的有序進行。（5）現(xiàn)場試驗室在開工前做好原材料資源調(diào)查，對于所選用的鋼材等作好復試和試驗工作，同時做好各項見證取樣試驗。（6）及早進行鋼板、彩卷、預埋螺栓的預加工及半成品、構件的訂購工作。（7）項目部成立深化設計組，提前做好加工定貨和施工圖的放樣工作，較復雜的細部節(jié)點采取作模型的辦法，對于設計中的未盡事宜，深化設計組提前做出深化設計圖,報請設計、甲方、監(jiān)理認可。1.7.2、現(xiàn)場準備（1）清除現(xiàn)場障礙物進行場地平整，保證“四通一平”，并對現(xiàn)場周

10、邊毗鄰的道路、市政設施和建筑物狀況進行檢查，做好有關情況記錄，制定保護措施，對于甲方提供的各種地下管線，作好布置圖并予以標識。（2）建立平面控制網(wǎng)根據(jù)給定永久性坐標和高程，按照總平面圖的要求，進行控制測量，設立場區(qū)控制樁位，并做好保護措施。（3）季節(jié)性施工準備冬、雨季天氣施工提前做好現(xiàn)場場地及臨時設施的施工準備工作，提前按有關方案認真落實各項設施和技術組織措施。1.7.3、其它準備（1）建立周邊環(huán)境關系的聯(lián)系渠道并與城管、交通、環(huán)衛(wèi)、公安、街道、上下水、供電、供熱等單位簽訂有關協(xié)議，確保施工現(xiàn)場正常運轉。（2）加強現(xiàn)場安全保衛(wèi)系統(tǒng)，建立并完善進出門制度，設置安全生產(chǎn)標牌。（3）加強現(xiàn)場通訊聯(lián)絡

11、，施工時為各相關部門配置MOTOROLA無線對講系統(tǒng)。工程指揮部對講接收機進行總體控制，以隨時掌握工程現(xiàn)狀，便于生產(chǎn)組織。1.8 施工現(xiàn)場平面布置為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理，現(xiàn)場施工順利進行，施工平面布置原則確定如下：.合理布置現(xiàn)場，規(guī)劃好施工道路和場地，盡量減少運輸費用和場內(nèi)二次倒運費用。.既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質(zhì)量、安全、進度和環(huán)保的要求，不能顧此失彼。.應在允許的施工用地范圍內(nèi)布置，避免擴大用地范圍，合理安排施工程序，分期進行施工場地規(guī)劃，將施工道口交通及周圍環(huán)境影響程度降至最小、將現(xiàn)有場地的作用發(fā)揮到最大化。.施工布置需整潔、有序，同時做好施工廢水凈化、排放措施、防

12、塵、防噪措施，創(chuàng)建文明施工工地。.場地布置還應遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設施齊全且布置合理。1.8.1 施工現(xiàn)場平面布置見施工總平面圖（附后）。1.8.2 施工臨時用電施工用電，按公司以往對同類鋼結構工程施工的經(jīng)驗，本工程的高峰用電量將在300KVA，考慮到現(xiàn)場施工的同步性，除了施工高峰用電，一般情況下1臺300KVA變壓器已基本滿足施工需求。現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設，配電箱內(nèi)需設置自動空氣開關、漏電開關，各配電箱必須作重復接地，現(xiàn)場所有設備實施一機、一閘、一漏電開關制。現(xiàn)場生活用電使用獨立的三相五線制電纜由現(xiàn)場接駁點引至生活區(qū)。1.8

13、.3 施工臨時用水我們引入現(xiàn)場中水，作為施工用水，由甲方給定水源位置接管，干管選用鍍鋅管由503825入地埋設，分別接至辦公區(qū)及生活區(qū)。由于鋼結構行業(yè)的特殊性，施工用水幾乎沒有，所以施工區(qū)域只考慮工人生活用水。1.8.4 現(xiàn)場排水設施地面排水：在生活、辦公房屋四周設排水溝，與土建單位主排水溝相通，排水溝邊壁用磚砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂漿抹面。在各施工場地的大門附近均設置洗車槽、沉淀池及門衛(wèi)值班室。場區(qū)內(nèi)的地面積水、車輛沖洗廢水及施工廢水排入主排水溝內(nèi)，現(xiàn)場排水按業(yè)主要求由專人負責（符合城市廢水排放標準）,再排入市政排水管道。1.8.5 現(xiàn)場臨時設施、堆場的設置施工現(xiàn)場各種臨時設施分別布

14、置在施工現(xiàn)場內(nèi)，現(xiàn)場主要設置辦公區(qū)；大型工具堆放區(qū)；構件拼裝加工區(qū)（含材料臨時堆放區(qū)、成品臨時堆放區(qū)）等設施。第二章 各分部分項工程的主要施工方法2.1 鋼結構制作工藝2.1.1 材料（1）本工程主要材料的構成 本工程鋼梁、鋼柱均采用Q345B鋼材，吊車梁采用Q345B，檁條使用Q345B鍍鋅檁條，拉條、支撐等次構件采用Q235B。（2）原材料進廠要求 原材料進廠必須核對材質(zhì)保證書，材料入庫前質(zhì)檢部門對材料的牌號、規(guī)格、數(shù)量、表面質(zhì)量等進行檢驗。如材料不合要求則開出不符合項報告，如有疑義應及時與材料工程師聯(lián)系，同時作好記錄和編號。依據(jù)質(zhì)保體系對構件的主體材料進行跟蹤（包括爐批號）。材料的抽樣檢

15、查應符合建設法規(guī)及合同所規(guī)定的范圍。（3）材料保管 材料流轉或駁運時，應采取必要的措施避免損傷母材。材料應有序堆放，同時應按物裝部出具的色標要求進行標色， 避免與不同工程的材料相混。 為防止變形，材料應平放在胎架上，吊運操作時應規(guī)范。 若發(fā)現(xiàn)鋼板平整度或型鋼的翹曲超差，下料前用七輥矯平機或火焰矯正法矯至下表范圍。 材料的一般形狀要求簡 圖允許偏差（mm）f1000 Tf1.0 （T>14） f1.5 （T14） LfL/1000，且5.0（4）材料矯正 火焰矯正的最高溫度應控制在： 材料被加熱的最高溫度 ： 600（Q235或相當?shù)牟牧希秃辖痄摚≦345）加熱矯正后應自然冷卻。（5）

16、 加工時的材料識別 材料排版及下料加工后的主要材料應按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植，便于工序流轉。（6）原材料的對接a. 板材材料允許接長，但只允許一個接頭且接長板要大于1米，對接需焊透且有探傷要求。節(jié)點中三板應相互錯開200mm以上，接縫離開附近的節(jié)點板及孔距大于100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平，柱、梁同此。如果圖紙上無拼接位置的材料需接長，必須以書面形式交主管工程師確認。型鋼的對接原則上長度大于12米時可對接，需焊透,有探傷要求,合格后補鎖口。對于小于12米的型鋼對接需由技術部門處理，要求同上。b. 所有構件的原材料若長度、寬度不夠，應先對接，符合要求后再制作構件。情況特殊之構件可報技術

17、部門以尋求解決的方法。2.1.2 加工制作2.1.2.1 號料和劃線a. 號料前應先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工。b. 工單和零件草圖進行號料。c. 號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。d. 劃線公差要求：項目允許偏差基準線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mme. 劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。f. 劃線號料后應按公司質(zhì)保手冊規(guī)定做好材質(zhì)標記的移植工作。2.1.2.2 切割和刨削加工a. 切割工具的選用：工具NC火焰半自動火焰剪板機

18、圓盤鋸，冷鋸項目切割機角鋼沖剪機t9mm的零件板t9mm的零件板H型鋼、角鋼b. 切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割前需預熱：t38mm ，66 。切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。剪切邊應打磨。c. 氣割的公差度要求：項目允許偏差零件的長度長度±2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度 ±1.0mm 零件板：寬度 ±1.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對2mm打磨且圓滑過度。對2 mm電焊補且打磨且圓滑過度。d. 切割后應去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面

19、，如弧形鎖口內(nèi)表面，應在組裝前進行處理。圖紙上的凹角切口應以13mm的圓弧過度（如小梁端翼腹板切口）。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應開焊接穿越孔，以使翼板焊透。穿越孔的形式見焊接工藝。穿越孔焊接后補平。e. 火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號，再有質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后才能下一道工序。f. 以下部位須進行刨銑削，每一銑削邊需放5mm加工余量：g. 刨削加工的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1零件寬度、長度±1.02加工邊直線度L/3000且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度±64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra

20、0.015h. 端部銑平和半自動氣割的允許偏差 項目檢查內(nèi)容半自動氣割銑削允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構件兩端長度根據(jù)附圖公差±1.02加工平面平面度±0.53兩端銑平時零件長度2.00.304加工平面對軸線的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.0152.1.2.3 坡口與鎖口a. 加工工具的選用工具半自動割刀刨邊機高精度高速鎖口機項目坡口加工鎖口加工b. 坡口加工的精度a+a1坡口角度aa=±2.5。a+a2坡口角度aa=±5。a+aa=±2.5。3坡口鈍邊aa+aa=±1.02.1.2.4 制

21、孔a. 采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。圖中支撐制作中僅一端鉆孔，另一端預裝時抹孔（頂部構件除外）。鉆孔公差如下：直 徑0+1.0mm圓 度1.5mm垂直度0.03t且2.0mmb. 孔位的允許偏差序號名稱示意圖允許偏差（mm）1孔中心偏移-1L+1LL L-1P1+1（同組孔內(nèi)）2孔間距偏移 P1+P1 -2P2+2（組孔之間）P P2+P23孔的錯位e e1 e不超過34孔邊緣距 L+ L+ dL應滿足設計要求2.1.2.5

22、 矯正a. 鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機；BH梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，但矯正后的鋼材，表面上不應有嚴重的凹陷，凹痕及其他損傷。b. 熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度參照2.4條。2.1.2.6 除銹和涂裝a. 除銹以采用八輪拋丸機為主，有些部位采用手工噴砂法。磨料采用鋼丸或棱角砂等。b. 除銹等級為Sa2.5級。c. 經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應磨光）、焊疤飛濺、污損等，并不允許再行打磨、錘擊或碰撞。摩擦面的摩擦系數(shù)為不低于0.5。d. 油漆前鋼材表面應用干壓縮空氣清理灰塵，用溶劑清理機加工油污。e. 鋼材表面溫

23、度低于露點以上3，相對濕度大于85%時，除銹、油漆停止進行。f. 除銹處理后，一般應在46小時內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進行。涂裝作業(yè)一般應在室內(nèi)進行，當環(huán)境溫度、相對濕度、鋼材表面溫度等要求超過使用說明書時，應停止涂裝作業(yè)。g. 構件的涂層底漆：防銹底漆兩道 平均干膜厚度 50 um面漆：防火涂料（現(xiàn)場刷） 每道油漆均應保證質(zhì)量，外觀無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷；用漆膜測厚儀測量得平均厚度應達到規(guī)定30um/道以上的要求。h. 以下部位不油漆： 現(xiàn)場焊縫兩側各50mm范圍內(nèi)。 柱底板下表面。 高強螺栓摩擦接觸面； 連接板外側除墊圈范圍外油漆；2.1.2.7

24、 組裝a. 組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。b. 組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收合格后才能使用。c. 構件組裝要按照工藝流程進行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應清理干凈。筋板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈。d. 對于在組裝后無法涂裝的隱蔽面（封閉內(nèi)腔除外），應事先清理表面并刷上底漆。e. 焊接H鋼的翼板和腹板下料后應在翼腹板上標出長度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準進行BH拼裝。BH拼裝可以在BH拼裝機上進行，或者也可以在拼裝胎架上進行，拼裝后按焊接

25、工藝要領進行焊接和矯正。f. 柱子相連處有支承要求的面應進行銑削加工，組裝后以保證接觸面區(qū)域75%范圍內(nèi)0.25mm的塞尺通不過，而支承面的邊緣間隙小于1mm。g. 圖紙上有拱度值則按圖示值。無要求起拱的梁成品后不允許出現(xiàn)下?lián)稀. 構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向有關部門反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。i. 構件組裝精度項次項 目簡 圖允許偏差（mm） 1T形接頭的間隙e e1.0 e2搭接接頭的間隙e L+L ee1.0 長度LL：±5.0 e3對接接頭的錯位eeT/10且3.0 e4對接接頭的間隙e（無襯墊板時）

26、-1.0e1.0 e e5根部開口間隙a埋弧焊、（背部加襯墊板） -2.0a2.0 a+a 手工焊、半自動氣保焊 -2.0aa+aBtCt時： 隔板 柱 BtBt20 eCt/26隔板與梁翼緣的錯位e e 翼Bt>20 e4.0 緣 梁翼緣Bt < Ct時： CtBt20 eBt/4Bt>20 e5.0-2.0a+2.07焊接組裝件端部偏差a a a1.0（連接處）8型鋼錯位2.0（其他處） B9組合BH的外形H -2.0b+2.0 -2.0h +2.0 10BH鋼腹板偏移 e e 1mm e b 連接處11BH鋼翼板的角變形 ee b/100 且1 mm非連接處eb/50,

27、且2 mm12腹板的彎曲e1 e2e1H/150 且e12mm B e2B/150 且e22mm2.1.2.8 構件標記A、構件編號的一般要求a. 編號用鋼印，鋼印深度為0.5mm左右，字跡清晰整齊。單字10mm高，8 mm寬。b. 在構件編號前，每根柱子上必須標出柱子的軸心線、1M標高線。另外，還需把柱子軸心線引到柱底板的四個側面，以便安裝定位。c. 鋼印的內(nèi)容為：圖號 + 構件號，敲鋼印時應認清方向。B、構件編號的方法 北 西 方向標記 視圖方向以圖紙為準而非 實物在工地位置 ( 圖一 ) 柱中心標記 方向標記的位置 a. 如圖一所示，柱子構件編號的朝向為兩個箭頭指向能夠看得到的兩個面，位

28、置位于距柱子下端1米處。b. 如圖一所示，梁的構件編號的朝向為箭頭指向能夠看得到的上弦桿腹板面，位置位于距左端0.5米處。c.支撐的編號，位于距左端0.5米處且后拖上或上。 圖號 + 構件號 + 上 圖號 + 構件號 + 下 d. 油漆的單字體大小為80mmX50mm。e. 選用的油漆應與底、面漆配套（材料最好與面或底漆一致，僅顏色不同而已）。f. 油漆的單字體大小為80mmX50mm。g. 選用的油漆應與底、面漆配套（材料最好與面或底漆一致，僅顏色不同而已）。2.1.2.9 構件的制作加工方法A. BH型鋼的制作工藝流程原材料進廠檢驗，矯正翼板、腹板柱子腹板寬度加2mm排料配料、開坡口焊接、

29、檢驗打磨焊縫處飛濺等下料、檢驗編號移植定中心線及三板的相對位置，焊縫相對位置及上下、左右端BH型鋼拼制定位焊、檢驗組裝引、熄弧板焊接、矯正、檢驗切割引、熄弧板柱子H型鋼拋丸組合面油漆底漆運至成品倉庫B. 板制H鋼加工a. 焊接BH的翼腹板下料長度放20mm的切頭余量。柱子腹板寬度公差12mm。b. 拼制BH型鋼的三板先矯直，在焊接BH的角焊處30mm的范圍內(nèi)應清除松散的氧化皮、油污、水等影響焊接的雜物。在翼、腹板上標出長度方向中心線和翼板上BH拼裝位置線，然后以此為基準上胎架進行BH拼裝。拼裝時，應使板的側彎方向設置在同側。用定位焊點固、組裝引弧板后吊往自動焊處進行四條縱縫焊接。定位焊的要求和

30、焊接順序及焊接參數(shù)詳見焊接要領。c. 對于用BH 拼裝機時，制作人員應及時測量BH的兩端尺寸及形狀。d. 焊接后的H鋼應用翼緣矯正機矯正翼板變形及腹板垂直度。而后火焰矯其它變形。e. 切割去引熄弧板。C. 板制H鋼柱組裝構件制作的基準：柱高方向柱頂，鉆孔必須在柱頂銑削后。 柱寬方向腹板中心線a. 構件制作人員要對半成品BH型鋼進行檢測，確認型鋼的直線度、扭曲在范圍內(nèi)。否則火焰矯正。 直線度L/1500，且5mm； 扭曲H/250，且5mm；b. 平臺胎架的測平，用墊片加高至水平位置，水平度2mm。c. 彈出組裝中心線及筋板牛腿的位置線，每一節(jié)點的筋板及牛腿翼板均為焊透，因此節(jié)點在長度方向的節(jié)距

31、內(nèi)放2mm 的焊接收縮余量。裝配牛腿位置的筋板時要控制立柱的角變形在1mm內(nèi)。牛腿及斜撐連接板的裝配尺寸要控制在正1mm用于焊接收縮。d. 筋板的切角處理：對于焊接在軋制型鋼上的筋板，拐角處按型鋼的軋制圓角切割，焊接時焊縫連續(xù)，筋板外側與立柱翼板繞焊。筋板與筋板、筋板與牛腿間有手孔切口R35mm以避免焊縫交叉，原則為次要焊縫避開主要焊縫。e. 在胎架上焊接。焊接完成待冷卻后矯正焊接處的變形，特別是牛腿的傾斜方向一致，垂直度1mm。f. 劃線、鉆孔。用5kg拉磅。每一標高層的孔群偏差-11mm。孔群的中心線必須用樣沖敲出，目的為預裝時定位和測量之用。D. 板制H鋼梁制作流程原材料梁端板BH型鋼的

32、檢測連接板放樣、下料定長放樣、下料劃線、鉆孔銑削型鋼兩端開坡口定長度中心劃線、鉆孔劃線、鉆孔組裝梁端板、 連接板焊接矯正H型鋼拋丸組合面油漆底漆至成品倉庫E. 鋼梁的制作 構件制作的基準： 梁長度方向梁長度中心線 柱寬、高方向腹板中心線a. 構件制作人員要對半成品BH型鋼進行檢測，確認型鋼的直線度、扭曲在范圍內(nèi)。否則火焰矯正。 直線度L/1500，且5mm； 扭曲H/250，且5mm；b. 劃端部孔，長度為+1.5+2.5mm，鉆孔。由于梁的材料為板制，其截面高度公差較大，因此劃線應以高度中心線為基準。c. 大梁組裝（a）根據(jù)端孔定梁的中心線，經(jīng)過尺寸換算定筋板的位置。注意必須把梁的端孔長的余

33、量2mm3mm消化在筋板的間距內(nèi)，一般一對筋板0.5mm(焊接BH )。 +1mm（b）支撐連接板為焊透焊縫，組裝時板上孔至型鋼腹板的尺寸應為+1mm的焊接收縮余量。（c）對于梁、柱的加勁板鎖口處理：僅按本體角焊縫或軋制型鋼的圓弧尺寸切角；焊接筋板時角縫連續(xù)。筋板外側包角。 R=13mm（d）鋼梁的檢驗要求：項目內(nèi)容公差1梁的長度L5M±1mm梁的長度L5M3mm+1mm2梁的旁彎1/1500，且5mm3梁的扭曲H/250，且5mm4孔與基準的距離（除工藝說明外）±2mm5端板的平面度(型鋼范圍)0.5mmF. 支撐的制作a. 支撐的雙角鋼下料長度放2mm余量，孔鉆單頭。b

34、. 組合時雙角鋼間距為0-1mm。端孔錯位小于1mm。斜支撐的另一端預裝時抹孔。2.1.2.10 吊運安全a. 主梁吊運：使用與制造構件時相同的吊架。b. 橫梁吊運：因橫梁長度較長，運輸時單根臥運。如采用多根立運則必須相互間固定好且防止翻倒。橫梁起吊時用加長橫桿。鋼絲繩之間的夾角要小于60度。c. 為現(xiàn)場吊運方便，建議設計在構件上配置吊耳。2.1.2.11 包裝發(fā)運A、常規(guī)要求a. 包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨機文件齊全，漆膜完全干燥。b. 產(chǎn)品包裝應具有足夠強度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。c. 構件裝運使用卡車，平板車等運輸工具

35、。裝車時構件與構件，構件與車輛之間應妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構件散落。d. 裝車和運輸過程中應注意保護構件，特別是一些較薄的連接板，應盡量避免與其他構件直接接觸。e. 連接板應用臨時螺栓擰緊在構件本體上與構件一同發(fā)運。B、捆包方式見包裝方案C、構件清單a. 構件發(fā)運前必須編制發(fā)運清單，清單上必須明確項目名稱、構件號、構件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查。2.1.3 制作檢驗要領2.1.3.1 編制依據(jù)1) GB50205-2001 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范。2) GB50221-95 鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準。3) 本工程的招標圖紙。2.1.3.2 總體控制1) 公司技術部門負責擬訂技術文件

36、、交底及指導。2) 公司質(zhì)量檢查部門負責制作全過程的質(zhì)量控制和檢測。3) 從事本工程的焊接、理化試驗、探傷、質(zhì)檢等有關人員，必須是經(jīng)過考試合格且取得相應資格者。4) 所用量具應經(jīng)計量部門與本工程用用標準尺進行較核，并標貼修正值后才能使用；表具及有關器具均應經(jīng)計量且符合有關規(guī)定。5) 專檢合格后報業(yè)主確認。2.1.3.3 原材料檢驗1、 鋼材a. 質(zhì)量證明書的內(nèi)容應符合規(guī)定標準。b. 爐批號、品種，規(guī)格，型號，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量。c. 吊運方法，存放條件。2、 焊材a. 質(zhì)量證明書，若有疑義需復驗。b. 品種，規(guī)格，型號，牌號，生產(chǎn)批號，外觀及包裝質(zhì)量。c. 保管存放條件。3、 油漆a. 質(zhì)

37、量證明書，產(chǎn)品說明書。b. 保質(zhì)期，牌號，規(guī)格，色澤。2.1.3.4 號料劃線檢驗1) 樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標記。2) 材料的材質(zhì)，尺寸規(guī)格，表面質(zhì)量。3) 劃線精度，基準線，中心線，加放的余量。4) 工作令號、構件號、另件號、尺寸的標注及材質(zhì)標記的移植應符合下料加工單、另件草圖和排版圖的規(guī)定。5) 拼接的尺寸錯開及拼接位置，超規(guī)定拼接的應報設計認可。2.1.3.5 切割、鋸割與銑削檢驗1) 切割前鋼材表面的清潔度，平整度。2) 切割尺寸，切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。3) 坡口角度，鈍邊尺寸，坡口面、弧形鎖口。4) 毛刺、熔渣的清除，超標處的修補，裝配及施焊處的表面處理。5)

38、 切割后的變形矯正及矯正溫度。6) 鋸割與銑削精度：垂直度，粗糙度，平面度，直線度，尺寸。2.1.3.6 制孔檢驗1) 節(jié)點板與本體上的基準線及其位置。2) 劃線精度：定位基準，孔距，孔徑，數(shù)量，孔心孔周的沖印。3) 鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。4) 孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。2.1.3.7 裝配檢驗1) 工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關的工裝夾具。2) 大樣及特制胎具的尺寸。3) 零部件的材質(zhì)、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量、連結及施焊處的表面處理。4) 隱蔽面的預處理及油漆。5) 基準面、基準線，十字中心線，相貫線，另部件的裝配位置線。6) 零部件的裝配位置、方向、

39、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點、頂緊面、連接面的貼緊及間隙處理。7) 坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯位。8) 裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量。9) 定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質(zhì)量。2.1.3.8 焊接檢驗1、 焊接前（1） 焊工資質(zhì)。（2） 環(huán)境溫度、濕度、風速等，需預熱的溫度與范圍。（3） 引熄弧板的尺寸及裝置。（4） 焊材的烘培、保溫及領用保管。2、 焊接中（1） 焊接規(guī)范、順序、位置、方法。（2） 層間溫度。（3） 焊道的清理，碳刨的實施。 （4） 引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理。3、 焊接后（1） 焊縫的外形尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量

40、。 （2） 變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面。（3） 焊縫探傷的時機、方法、范圍、比例、標準、級別。（4） 焊縫的返修復探，探傷比例和范圍的擴大。2.1.3.9 構件檢驗1) 圖號、構件號、軸心線、零位線、1M標高線等鋼印標記及它們的方向與位置。2) 構件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角線。3) BH腹板與翼板的垂直度，翼板的傾斜及折彎，腹板的中心偏移及平整度。4) 各零部件的相對間距及尺寸。5) 構件本體及各零部件上的栓孔至基準面及軸線的各檔尺寸。6) 工地焊接的坡口，高強度螺栓連接部的平整度及螺栓孔。 7) 構件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角。8)

41、需預組裝的應檢驗大樣及胎架合格，各零件合格并對預組裝尺寸進行驗收。9) 超差的處理。2.1.3.10 除銹、油漆檢驗1) 作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。2) 構件表面的質(zhì)量及溫度。3) 每道工序的時間間隔。4) 除銹等級，粗糙度。5) 油漆的品種、色澤、配比。6) 油漆的范圍及道數(shù)。7) 漆膜的厚度及外觀質(zhì)量，局部修補的程序和方法。8) 摩擦面。9) 圖號、構件號及其它規(guī)定的油漆標記的位置與方向。2.1.3.11 檢驗程序與評判的依據(jù)1) 施工詳圖、修改通知單及其它有關的技術規(guī)范。2) 工廠擬訂的制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關標準。3) 工廠的部分內(nèi)部規(guī)定：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)定、無損檢測管理規(guī)定

42、、理化試驗規(guī)定、標記管理規(guī)定、構件條碼管理規(guī)定、不合格（不符合）品管理規(guī)定。2.1.3.12 檢驗資料1) 產(chǎn)品合格證書。2) 主要原材料及標準件的質(zhì)量證明書。3) 理化試驗報告。4) 無損探傷報告。5) 構件外形主要尺寸報告。6) 構件涂裝報告。2.1.4 焊接工藝2.1.4.1 應用范圍 該焊接工藝要領僅應用于福建泰華電力器材制造股份有限公司鋼構廠房工程的焊接制作。2.1.4.2 采用的標準和規(guī)范a. 合同技術條款及建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-2002 b. 施工圖紙及說明及批準的工程聯(lián)絡書c. 焊接用鋼絲（GB1300-77）d. 碳鋼焊條（GB5117-85）e. 低合金鋼焊條

43、（GB5118-85） 所有的焊接工作均按照上述標準和條款執(zhí)行。當合同規(guī)范與國標有沖突時，應按合同規(guī)范執(zhí)行。2.1.4.3 焊接設備下列焊接設備適用于該工程的的焊接工作焊接方法焊接設備 電流和極性單弧或多弧手工或機械手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工（SMAW）埋弧自動焊直流電源直流反接單弧自動(SAW)2.1.4.4 焊工資格從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）必須具有經(jīng)AWS D1.1或經(jīng)業(yè)主工程師認可的標準考試合格的焊工；焊工從事的焊接工作必須具有對應的資格等級。2.1.4.5 焊接材料a. 焊接材料的選擇焊接母材焊接材焊絲或焊焊劑或適用的備方法規(guī)范(ASTM)料規(guī)范條牌號氣體場

44、所注SMAWQ345BGB5118-85CHE50/定位焊；對接；Q235BE5015CHE427角接SAWQ345BGB1300-77H08MnASJ101對接，角接Q235Bb. 材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應按材料說明是書規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：SH.J507低氫型350-400；2小時100-150焊劑：SJ101燒結型300-350；2小時100-1502.1.4.6 焊接條件a. 標準焊接條件焊接焊材焊接焊條(焊焊接條件方法牌號位置絲）直徑焊接電流焊接電壓焊接速度

45、(mm)(A)(V)(cm/min)手工焊條SH.J507平焊和Æ3.290-13022-246-10電弧焊橫焊Æ4.0130-18023-2510-18Æ5.0180-23024-2612-20Æ4.8角焊650±10%30±7%37±15%埋弧自 JW-1平焊坡口根部焊道545±10%30±7%35±15%動焊/SJ101坡口填充焊道545±10%31±7%35±15%坡口蓋面焊道545±10%32±7%32±15%注：主要接頭的焊

46、接規(guī)范按附錄的焊接工藝卡要求執(zhí)行；焊接工藝卡未列入的其它接頭參照上表要求執(zhí)行。b. 預熱和層間溫度 焊前，母材的最小預熱溫度和層間溫度應按下表要求執(zhí)行； 母材厚度母材牌號t£19mm19<t£38mm備注Q345B 不要求³10預熱溫度最 Q235B大不宜超過230注：（a）接頭的預熱溫度應不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230；（b）接頭預熱溫度的選擇以較厚板為基準，應注重保證厚板側的預熱溫度，嚴格控制薄板側的層間溫度；（c）預熱時，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域為被焊接頭中較厚板的板厚范圍，但不得小于76mm區(qū)域；（d）預熱和層間溫度的測量應采用測溫表或測溫筆進行測量；（e）當環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0而大于-18時，不需預熱的焊接接頭應將