1、會(huì)計(jì)學(xué)1煙氣脫硫技術(shù)講義煙氣脫硫技術(shù)講義第一章第一章 二氧化硫的危害二氧化硫的危害第1頁(yè)/共44頁(yè)第一章第一章 二氧化硫的危害二氧化硫的危害第2頁(yè)/共44頁(yè)第二章第二章 煙氣脫硫的分類煙氣脫硫的分類第3頁(yè)/共44頁(yè)第4頁(yè)/共44頁(yè)第5頁(yè)/共44頁(yè)第6頁(yè)/共44頁(yè)第7頁(yè)/共44頁(yè)第8頁(yè)/共44頁(yè)第9頁(yè)/共44頁(yè)第10頁(yè)/共44頁(yè)第11頁(yè)/共44頁(yè)第12頁(yè)/共44頁(yè)八、壓縮空氣系統(tǒng)： 本裝置配備有三臺(tái)空氣壓縮機(jī)，通過二級(jí)過濾裝置將合格的壓縮空氣送入壓縮空氣罐、儀用壓縮空氣罐。 第13頁(yè)/共44頁(yè)短時(shí)停運(yùn)（一天以內(nèi)）短期停運(yùn)（一周以內(nèi)）長(zhǎng)期停運(yùn)（一周以上）按工藝要求、進(jìn)行順序停運(yùn)： BUF風(fēng)機(jī)吸收塔

2、漿液循環(huán)泵氧化風(fēng)機(jī)石灰石漿液泵脫水系統(tǒng)第14頁(yè)/共44頁(yè)啟動(dòng)順序： 吸收塔漿液循環(huán)泵氧化風(fēng)機(jī)石灰石漿液泵BUF風(fēng)機(jī)脫水機(jī)廢水泵第15頁(yè)/共44頁(yè)第16頁(yè)/共44頁(yè) 1.鍋爐主要負(fù)荷和煙溫參數(shù)； 2.FGD進(jìn)出口SO2濃度、粉塵和O2含量； 3.氧化空氣流量(風(fēng)機(jī)電流)； 4.BUF風(fēng)機(jī)和循環(huán)泵電流； 5.吸收塔內(nèi)漿液pH值和密度； 6.石灰石漿液供給流量和密度； 這些記錄有助于了解裝置運(yùn)行的實(shí)際情況這些記錄有助于了解裝置運(yùn)行的實(shí)際情況第17頁(yè)/共44頁(yè)1.腐蝕和磨損產(chǎn)生的部位腐蝕和磨損產(chǎn)生的部位 容易發(fā)生腐蝕的部位： 吸收塔、凈煙道和吸收塔入口煙道 容易發(fā)生磨損的部位： 吸收塔、漿液管道、泵殼

3、和葉輪2.腐蝕和磨損產(chǎn)生的原因腐蝕和磨損產(chǎn)生的原因 腐蝕原因：氯離子、硫酸根（亞）離子的存在，從防腐腐蝕原因：氯離子、硫酸根（亞）離子的存在，從防腐層薄弱點(diǎn)開始，慢慢腐蝕；低溫腐蝕和電化學(xué)腐蝕層薄弱點(diǎn)開始，慢慢腐蝕；低溫腐蝕和電化學(xué)腐蝕 。 磨損原因：粉塵和磨損原因：粉塵和SiO2含量超標(biāo)含量超標(biāo) 當(dāng)然，腐蝕和磨損是相互的，腐蝕之后有磨損；磨損當(dāng)然，腐蝕和磨損是相互的，腐蝕之后有磨損；磨損之后有腐蝕。之后有腐蝕。第18頁(yè)/共44頁(yè)吸收塔壁被腐蝕穿3.防腐蝕采取的措施： 1）玻璃樹脂鱗片進(jìn)行防腐 2）橡膠內(nèi)襯進(jìn)行防腐 3）耐腐蝕的合金材料（C276或1.4529） 4）非金屬FRP材料進(jìn)行防腐第

4、19頁(yè)/共44頁(yè)4.各種防腐材料的優(yōu)缺點(diǎn) 大多數(shù)吸收塔采用玻璃樹脂鱗片進(jìn)行防腐，也有采用橡膠材料進(jìn)行防腐。 玻璃樹脂鱗片：抗?jié)B透能力強(qiáng)，易修復(fù)，附著力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度大，表面硬度高，施工速度快，但耐磨性稍差。 橡膠內(nèi)襯：耐磨性好，有良好的彈性和松弛應(yīng)力，但易老化、施工速度慢、粘接強(qiáng)度大。 合金材料（C276和1.4529)：抗腐蝕性超強(qiáng)，但價(jià)格昂貴，一般在吸收塔入口干濕界面貼襯使用比較多。 FRP材料：耐腐蝕，但不抗高溫。第20頁(yè)/共44頁(yè)煙道防腐層脫落 鱗片防腐施工質(zhì)鱗片防腐施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：量控制要點(diǎn)： 材料選擇 噴砂除銹極為重要 材料比例嚴(yán)格控制 噴涂的全面性和厚薄均勻性 噴涂過程中的溫度和

5、濕度控制第21頁(yè)/共44頁(yè)管道被磨穿粉塵和粉塵和SiO2含量超標(biāo)是含量超標(biāo)是造成磨損的造成磨損的主要原因。主要原因。粉塵主要來(lái)粉塵主要來(lái)自煙氣。自煙氣。SiO2主要來(lái)主要來(lái)自：自： 煙氣煙氣 石灰石石灰石第22頁(yè)/共44頁(yè)第23頁(yè)/共44頁(yè)增壓風(fēng)機(jī)葉片變形第24頁(yè)/共44頁(yè)2.2.循環(huán)泵循環(huán)泵故障原因之一故障原因之一：系統(tǒng)聯(lián)鎖原因故障 吸收塔液位、濾網(wǎng)堵塞等故障原因之二故障原因之二：本體故障原因造成（軸承、葉 輪、溫度、冷卻水等）第25頁(yè)/共44頁(yè)循環(huán)泵入口濾網(wǎng)堵塞第26頁(yè)/共44頁(yè)循環(huán)泵葉輪磨損嚴(yán)重 第27頁(yè)/共44頁(yè)3.3.氧化風(fēng)機(jī)氧化風(fēng)機(jī)主要是設(shè)備本體故障居多： 溫度、軸承、潤(rùn)滑油、冷卻

6、水和電氣故障 氧化風(fēng)機(jī)噪音是脫硫裝置中最大的噪音污染源：轉(zhuǎn)速過高等造成。氧氧化化風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)葉葉輪輪軸軸損損壞壞第28頁(yè)/共44頁(yè)4.4.攪拌器攪拌器 最多的故障是葉片在設(shè)計(jì)制造過程中沒有很好消除應(yīng)力、對(duì)葉片工作環(huán)境的低頻處理。第29頁(yè)/共44頁(yè)四、吸收塔內(nèi)部件故障及原因分析四、吸收塔內(nèi)部件故障及原因分析1.1.噴淋層、噴嘴故障及判斷方法噴淋層、噴嘴故障及判斷方法 故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象 a）噴淋層噴嘴堵塞 b）噴淋層噴嘴脫落或損壞 c）噴淋層沖刷 故障判斷依據(jù)故障判斷依據(jù) ： a）循環(huán)泵出口壓力及電流 b）吸收塔pH值及漿液密度 c）脫硫裝置出口SO2濃度及脫硫效率 d）噴淋層管道外壁沖刷 第30頁(yè)/

7、共44頁(yè)噴嘴堵塞照片 第31頁(yè)/共44頁(yè)噴嘴堵塞照片 第32頁(yè)/共44頁(yè)故障處理方法故障處理方法 a）噴淋層噴嘴堵塞：清理 b）噴淋層噴嘴損壞或脫落 ：更換 噴淋層對(duì)大梁和塔壁的沖刷：噴嘴覆蓋角度原因造成。噴淋層大梁被沖刷第33頁(yè)/共44頁(yè)噴淋層增設(shè)噴淋層增設(shè)PPPP板板被動(dòng)處理措施： 對(duì)梁進(jìn)行包裹主動(dòng)處理措施： 優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高噴淋管自身的強(qiáng)度以減少支撐梁的截面甚至取消支撐梁。第34頁(yè)/共44頁(yè)2.2.除霧器堵塞故障除霧器堵塞故障 除霧器堵塞原因除霧器堵塞原因 a）除霧器沖洗時(shí)間間隔太長(zhǎng) b）除霧器沖洗水量不夠 c）除霧器沖洗水壓低，造成沖洗效果差第35頁(yè)/共44頁(yè)除霧器堵塞第36頁(yè)/共44頁(yè)除霧器坍塌第37頁(yè)/共44頁(yè)一、主機(jī)對(duì)對(duì)FGDFGD的影響的影響 脫硫系統(tǒng)作為火電廠重要的組成部分，無(wú)論在哪種情況下，脫硫裝置的運(yùn)行都不能對(duì)主機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生任何影響，煙道壓力、擋板狀態(tài)是主機(jī)和脫硫運(yùn)行監(jiān)控的重點(diǎn)，當(dāng)主機(jī)與脫硫發(fā)生沖突后，脫硫裝置服從主機(jī)需要。第38頁(yè)/共44頁(yè)第39頁(yè)/共44頁(yè)某電廠煙道嚴(yán)重腐蝕，工期過短，防腐質(zhì)量得不到保證第40頁(yè)/共44頁(yè)三、煤質(zhì)變化的影響三、煤質(zhì)變化的影響 煤質(zhì)變化（熱值、灰分和硫分）（熱值、灰分和硫分）所引起SO2和粉塵濃度對(duì)FGD運(yùn)行有著重大影響。 SO2濃度超過設(shè)計(jì)極