1、設(shè)備、管道安裝工程設(shè)備、管道安裝工程施工及驗收規(guī)范施工及驗收規(guī)范一、設(shè)備安裝：一、設(shè)備安裝： 1、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-2009 2、輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50270-2010 3、金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50271-2009 4、鍛壓設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50272-2009 5、鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50273-2009 6、制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-2010 7、風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010 8、破碎、粉磨設(shè)

2、備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50276-2010 9、鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50277-2010 10、起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50278-2010 11、石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范用規(guī)范 SH/T3538-2005 12、石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)范 GB50461-2008二、管道安裝二、管道安裝： 1、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97 2、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010 2011.6.1實施實施 3、石油化工金屬管道工程

3、施工質(zhì)量驗收規(guī)石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范范 GB50517-2010 4、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008 三、其它三、其它： 1、 工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-2010 2010.7.1實施實施 2、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252201020100701實施一、總體規(guī)定一、總體規(guī)定： 1、刪除了優(yōu)良質(zhì)量等級的評定，質(zhì)量驗收只認定合格與不合格。 2、去除了質(zhì)量檢驗評定的概

4、念，改用質(zhì)量驗收。各相關(guān)質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)同時廢止。 3、原質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)中的檢驗項目，調(diào)整為主控項目和一般項目。 4、主控項目：對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益，以及對工程質(zhì)量起決定性作用的檢驗項目。 5、一般項目：除主控項目以外的檢驗項目。二、總體工程劃分二、總體工程劃分： 1、將工業(yè)安裝工程分解為單位工程、分部工程、分項工程，分別逐級進行施工質(zhì)量驗收。 2、一個工業(yè)安裝工程應(yīng)分解成多個單位工程，單位工程應(yīng)按工業(yè)廠房、車間（工號）或區(qū)域進行劃分。 3、一個單位工程應(yīng)分解成多個分部工程，分部工程應(yīng)按設(shè)備、管道、電氣、自控、防腐、絕熱、鋼結(jié)構(gòu)、工業(yè)爐砌筑等專業(yè)劃分。 4、一個分部工程應(yīng)分解成多個分項工

5、程，分項工程劃分應(yīng)符合各專業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。 5、當(dāng)一個單位工程只有一個分部工程時，該分部工程應(yīng)為單位工程。當(dāng)一個分部工程只有一個分項工程時，該分項工程應(yīng)為分部工程。三、設(shè)備安裝工程劃分：三、設(shè)備安裝工程劃分： 1、分項工程應(yīng)按設(shè)備的臺（套）、機組劃分。 2、特大型設(shè)備安裝工程，可單獨工程單位工程或劃分為多個分部工程，分項工程按工序劃分。四、管道安裝工程劃分四、管道安裝工程劃分： 1、分項工程應(yīng)按管道類別進行劃分。 2、同一個單位工程的管道工程，可劃分為一個分部工程或若干個子分部工程。五、施工質(zhì)量驗收五、施工質(zhì)量驗收： 1、分項工程驗收合格的標(biāo)準(zhǔn)：分項工程質(zhì)量驗收記錄工程名稱檢驗批數(shù)施工單

6、位項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人分包單位分包單位負責(zé)人分包單位技術(shù)負責(zé)人序號檢驗項目施工單位檢驗結(jié)果建設(shè)（監(jiān)理）單位驗收結(jié)論1合格 不合格序號檢驗項目施工單位檢驗結(jié)果建設(shè)（監(jiān)理）單位驗收結(jié)論2合格 不合格3合格 不合格4合格 不合格5合格 不合格質(zhì)量控制資料合格 不合格施工單位質(zhì)量檢驗員：施工單位專業(yè)技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人： 年 月 日建設(shè)（監(jiān)理）單位驗收結(jié)論：專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：（監(jiān)理工程師） 年 月 日 分項工程所含的檢驗項目均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定。 分項工程的質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全。 2、分部工程驗收合格的標(biāo)準(zhǔn)： 所含分項工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格。 分部工程的質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全。 3、單位工程驗收合格的標(biāo)準(zhǔn)： 所含

7、分部工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格。 單位工程的質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全。 4、當(dāng)檢驗項目的質(zhì)量不符合相應(yīng)規(guī)范時的規(guī)定，做如下處理： a.返工后的檢驗項目，應(yīng)重新進行質(zhì)量驗收。 b.經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗項目，應(yīng)判定為驗收通過驗收通過。 c.經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)設(shè)計單位核算認可能保證安全使用要求的檢驗項目，可判定為驗收通過驗收通過。 d.經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進行驗收。 e.通過返修后仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位工程，嚴禁嚴禁判定為驗收通過。六、施工質(zhì)量驗收的程序及組織六

8、、施工質(zhì)量驗收的程序及組織： 1、分項工程： 分項工程在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，由建設(shè)單位專業(yè)技術(shù)負責(zé)人（監(jiān)理工程師）組織施工單位專業(yè)技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人進行驗收。 2、分部工程： 分部工程應(yīng)在各分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上，由施工單位向建設(shè)單位提出報驗申請，由建設(shè)單位項目負責(zé)人（總監(jiān)理工程師）組織施工單 位和監(jiān)理、設(shè)計單位等有關(guān)單位項目負責(zé)人及技術(shù)負責(zé)人進行驗收。 3、單位工程完成后，由施工單位向建設(shè)單位提出報驗申請，由建設(shè)單位項目負責(zé)人組織施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位等項目負責(zé)人進行驗收。 4、當(dāng)工程由分包單位施工時，其總承包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全面負責(zé)，并應(yīng)由總承包單位報驗。設(shè)備安裝的注意事項、規(guī)范要求

9、設(shè)備安裝的注意事項、規(guī)范要求 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-2009石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 SH/T3538-2005 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50461-2008一、施工條件：一、施工條件： 1、開工報告已經(jīng)過報審 2、施工組織設(shè)計、施工方案已審批同意，技術(shù)交底已交底完成 3、熟悉施工圖紙并經(jīng)過圖紙會審 4、土建基礎(chǔ)施工完成并經(jīng)過養(yǎng)護合格 5、土建建筑物達到設(shè)備的安裝條件二、基礎(chǔ)驗收二、基礎(chǔ)驗收： 1、基礎(chǔ)驗收由監(jiān)理單

10、位組織，建設(shè)單位、土建單位、安裝單位共同參加。 2、外觀檢查： 土建基礎(chǔ)應(yīng)美觀、密實，嚴禁有蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷 ，地腳螺栓孔嚴禁出現(xiàn)上大下小的現(xiàn)象。 3、幾何尺寸檢查：項 目 允許偏差（mm） 坐標(biāo)位置 20 不同平面的標(biāo)高 0，-20 平面外形尺寸 20 凸臺上平面外形尺寸 0，-20 凹穴尺寸 +20，0 平面的水平度每米 5全長 10垂直度 每米 5全長 10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+20，0 中心距 +2 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心線位置 10 深度 +20，0 孔壁垂直度 10 三、基礎(chǔ)放線三、基礎(chǔ)放線： 1、安裝基準(zhǔn)線： 由相關(guān)建筑物的軸線、邊緣線、標(biāo)高線引出。 2、泵房、罐區(qū)等多臺設(shè)

11、備在一起的，應(yīng)統(tǒng)一放線，保證設(shè)備安裝完畢整齊排列。 3、安裝基準(zhǔn)線的允許偏差： 20 mm四、開箱檢查：四、開箱檢查： 1、開箱檢查，監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位共同參加。 2、按照設(shè)備裝箱單，檢查下列項目： 箱號、箱數(shù)及包裝情況； 設(shè)備名稱、型號、規(guī)格； 隨機文件、配品配件及專用工具； 設(shè)備表面有無缺損件、表面有無損壞、銹蝕； 3、保存隨機的配品配件及專用工具； 4、共同對設(shè)備開箱記錄簽字。五、設(shè)備吊運：五、設(shè)備吊運： 設(shè)備吊運就是將設(shè)備從存放點移動至設(shè)備基礎(chǔ)上，并按照正確位置擺放。 1、設(shè)備吊裝、運輸，應(yīng)有起重工進行。吊裝用繩索、吊裝工具必須滿足負荷要求。 2、如設(shè)備設(shè)置吊裝點，利用吊裝點

12、進行吊裝；未設(shè)置吊裝點的，宜采用整體捆綁的形式，或采用人孔、大型法蘭口等，嚴禁隨意吊裝。 3、采用車間內(nèi)已經(jīng)安裝好的起重設(shè)備吊裝時，嚴禁超負荷作業(yè)，嚴禁側(cè)向吊裝。 4、不銹鋼設(shè)備，嚴禁用鋼絲繩索直接吊裝。 5、利用建筑結(jié)構(gòu)作為承力點時，須由施工單位對建筑結(jié)構(gòu)的承載能力進行核算，并征得設(shè)計單位、建設(shè)單位認可。 6、設(shè)備吊運過程中，嚴禁造成設(shè)備損壞。六、找平找正：六、找平找正： 設(shè)備找平找正的測量設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。 1、測量位置的確定： 機械設(shè)備的主要工作面； 支撐滑動部件的導(dǎo)向面； 軸頸或外露軸的表面； 聯(lián)軸器的端面或外圓周面； 部件上加工精度較高的表面； 水平或垂直的主要輪廓面

13、。 2、墊鐵布置： 墊鐵的作用是調(diào)試設(shè)備的水平度或垂直度，保證設(shè)備和基礎(chǔ)接觸牢固。墊鐵分為平墊鐵和斜墊鐵兩種。 斜墊鐵的應(yīng)用范圍： 高速運轉(zhuǎn)設(shè)備； 大型設(shè)備； 精密設(shè)備。 斜墊鐵一般由刨削而成，斜墊鐵的斜度為1/101/20。 對墊鐵安裝的要求： a.每個地腳螺栓的旁邊應(yīng)放置兩組墊鐵（地腳螺栓間距小于300mm，可一組）； b.墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓，放置在主要受力點下面。 c.墊鐵大小適中。 d.相鄰墊鐵組的距離5001000mm，一般控制近點距離700mm。 e.每組墊鐵的塊數(shù)不超過5塊，薄墊鐵厚度不小于2mm。厚墊鐵在下，薄墊鐵在上；平墊鐵在下，斜墊鐵在上。墊鐵組高度3080mm。 f.墊鐵

14、露出設(shè)備底座邊緣20mm左右。伸入底座的長度超過地腳螺栓。 g.墊鐵應(yīng)接觸緊密，斜墊鐵用0.05mm塞尺檢測，平墊鐵用手錘敲擊檢測。墊鐵間點焊焊牢。 3、地腳螺栓： a.地腳螺栓安裝前，預(yù)留孔內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。 b.地腳螺栓螺紋部分應(yīng)涂上油脂。 c.地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)垂直。 d.地腳螺栓與孔壁的距離不小于15mm，不應(yīng)碰孔底。 e.預(yù)留孔內(nèi)的混凝土應(yīng)搗實，條件允許可采用灌漿料。 f.預(yù)留孔中的混凝土強度達到75%以上，才可擰緊地腳螺栓，各螺栓擰緊力均勻，擰緊后螺栓露出螺母長度為23扣。 4、找平找正的設(shè)備要求： 臥式設(shè)備（mm） 項次檢查項目允許偏差1支座縱、橫中心線位置52標(biāo)高53水平度軸

15、向L/1000徑向2D/1000 立式設(shè)備（mm）項次檢查項目允許偏差1支座縱、橫中心線位置D 20005D2000102標(biāo)高53垂直度H 30000H/1000H30000H/1000且504方位D 200010D200015 找平找正后，靜置設(shè)備進行內(nèi)件、附件、梯子平臺安裝；運轉(zhuǎn)設(shè)備進行裝配、精調(diào)整。 七、典型設(shè)備安裝：七、典型設(shè)備安裝： 1、泵類設(shè)備安裝要點：、泵類設(shè)備安裝要點： a.泵的種類： 離心泵、井用泵、軸流泵、往復(fù)泵、計量泵、螺桿泵、齒輪泵、真空泵等等 b.泵的拆檢、清洗、組裝： 整體出廠的泵，如無明顯銹蝕、缺損等情況，不需拆檢。 零部件清洗，利用專用清洗液或煤油進行，零部件的

16、結(jié)合面不得有擦傷、劃痕，軸表面不得有裂紋、壓傷等缺陷。清洗后去除水分，表面涂上潤滑脂，分類存放。 組裝按一定順序進行，組裝后轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)靈活，緊固件連接可靠。 c.泵的找正： 泵找正時用薄鐵板、銅皮進行，底座有斜墊鐵的，調(diào)整斜墊鐵結(jié)合面長度。 整體安裝的泵類設(shè)備： 泵體和電機不可調(diào)整的，以進出口法蘭面為基準(zhǔn)；可調(diào)整的，以聯(lián)軸器為基準(zhǔn)。 聯(lián)軸器：凸緣聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器、十字軸萬向聯(lián)軸器、彈性套柱銷聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器等 找正后，縱向水平度允差0.1/1000，橫向水平度允差0.2/1000。 聯(lián)軸器斷面間隙按要求。 大型分體安裝泵類設(shè)備，按照變速器-泵體-驅(qū)動器（電機）的找正順序進行。 找正基

17、準(zhǔn)為泵軸、電電機軸、中分面或其他加工面。 找正后，縱向水平度允差0.05/1000，橫向水平度允差0.05/1000。 設(shè)備說明書有要求的，按說明書找正。 d.試車： 脫開聯(lián)軸器，先試電機，再試泵。泵在有介質(zhì)的情況下，才可運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間按要求進行。電機50kw以下的，不少于30min。 2、壓縮機安裝要點：、壓縮機安裝要點： a.壓縮機分類： 往復(fù)活塞式壓縮機 螺桿式壓縮機 離心壓縮機 軸流壓縮機 b.壓縮機水平度找正： 找正基準(zhǔn)： 臥式：活塞滑道； 立式：缸蓋結(jié)合處 離心式：壓縮機主軸 找正后，縱橫向水平允差0.2/1000。 c.壓縮機拆檢、清洗： 壓縮機就位后，對活塞、連桿、吸氣閥、

18、排氣閥進行拆檢、清洗，檢查有無損傷、銹蝕等缺陷。 零部件清洗用煤油進行，清洗后，涂抹潤滑油、潤滑脂，分類存放。 壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆的壓縮機，凡與介質(zhì)接觸的零部件，進行脫脂，脫脂后干燥，做無油封閉處理。 d.試運轉(zhuǎn)： 試運轉(zhuǎn)分為無負荷試運轉(zhuǎn)和負荷試運轉(zhuǎn)兩步進行。 無負荷試運轉(zhuǎn)： 拆除各級進氣閥、排氣閥； 手動盤車各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)靈活； 電機已單獨試車完成； 冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)已啟動，并運轉(zhuǎn)正常。 點動壓縮機，檢查各部位無異常情況后，依次運轉(zhuǎn)5分鐘、30分鐘、2小時。 負荷試運轉(zhuǎn)： 安裝空氣濾清器，并逐級裝上進氣閥、排氣閥，試車時間按說明書進行。 試車后，拆卸檢查進、排氣閥，入需要，進行更換閥

19、芯。 八、水壓、氣密性試驗：八、水壓、氣密性試驗： 工作壓力、設(shè)計壓力、試驗壓力 1、容器設(shè)備出廠前，由制造單位進行水壓、氣密性試驗，并有鑒證資料。壓力容器試驗時由勞動局駐廠員監(jiān)檢，一般非標(biāo)容器試驗時，如有必要建設(shè)派人監(jiān)檢。 2、安裝單位對整體進廠的設(shè)備一般不再進行水壓、氣密性試驗。對容器設(shè)備的質(zhì)量產(chǎn)生疑問，在甲方要求時；或現(xiàn)場制作的設(shè)備，進行試驗。塔類設(shè)備水壓試驗應(yīng)臥置進行。 水壓試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。 氣密性試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。 設(shè)計有規(guī)定的，按設(shè)計規(guī)定進行。 3、水壓試驗時，緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，然后降至試驗壓力的80%，穩(wěn)壓，對焊接接

20、頭和連接部位全面檢查。不降壓、不泄露、無變形為合格。 4、氣密性試驗時，緩慢升壓，達到試驗壓力的10%且不超過0.05MPa時，穩(wěn)壓5分鐘，檢查泄露；如無異常，升壓至50%，檢查；繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓5分鐘，達到試驗壓力穩(wěn)壓30分鐘，降至設(shè)計壓力的87%。檢查無變形、不泄露為合格。 5、特殊設(shè)備有專項規(guī)定的，按規(guī)定執(zhí)行。 九、設(shè)備試車：九、設(shè)備試車： 1、試運轉(zhuǎn)的條件： 設(shè)備安裝調(diào)試完成，手動盤車無刮蹭現(xiàn)象； 附屬裝置、管線安裝調(diào)試完成； 電氣調(diào)試合格，電機確定正反轉(zhuǎn)并調(diào)試合格； 自控系統(tǒng)調(diào)試合格，連鎖裝置、保護裝置已啟動； 潤滑系統(tǒng)調(diào)試完成； 冷卻系統(tǒng)調(diào)試完成； 設(shè)備試車

21、方案已編寫，并報批通過。 2、無負荷試運轉(zhuǎn)： 啟動冷卻系統(tǒng)，運行正常； 啟動潤滑系統(tǒng)，運行正常； 脫開聯(lián)軸器，啟動電機，運行正常； 連接聯(lián)軸器，點動電動機，各部位無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。 啟動電源，設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)。 泵類啟動前關(guān)閉出水閥，打開進水閥。 風(fēng)機啟動前關(guān)閉進氣閥，打開出氣閥。 壓縮機進排氣閥門全部打開，啟動后再逐步關(guān)閉進氣閥升至工作壓力。 運轉(zhuǎn)過程中，檢查項目： a.軸承溫度：不超過75C，不超出環(huán)境溫度40 C ； b.設(shè)備振動：運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動； c.噪 音：無異常噪音； d.潤滑油、冷卻水出口溫度符合要求； e.電動機的電流、電壓、溫升符合要求； f.自控裝置靈敏可靠。 設(shè)備的

22、連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，設(shè)計有規(guī)定的，按設(shè)計要求進行；無規(guī)定的，根據(jù)設(shè)備種類，參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。小型設(shè)備不低于30分鐘，大型設(shè)備不低于2小時。 3、負荷試運轉(zhuǎn)： 負荷試運轉(zhuǎn)由建設(shè)單位組織，施工單位負責(zé)運行保駕。 要求相關(guān)工種配備齊全，保駕時間和保駕費用雙方協(xié)商。十、工程驗收： 1、外觀驗收： 工程驗收由建設(shè)單位項目負責(zé)人（總監(jiān)理工程師）組織，監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位共同參加。 2、施工資料歸檔、移交： a.竣工圖 b.設(shè)計修改的相關(guān)文件 c.主要材料、加工件和成品的出廠合格證、檢驗記錄、試驗資料 d.重要焊接工作的焊接質(zhì)量評定書，檢驗記錄，焊工考試合格證復(fù)印件 e.隱蔽工程質(zhì)量檢查和驗收記錄

23、f.試運轉(zhuǎn)各項檢查記錄 g.質(zhì)量問題及其處理的有關(guān)文件和記錄 h.其他有關(guān)資料。 3、雙方辦理工程交工驗收手續(xù)，進行工程移交。管道安裝的注意事項、規(guī)范要求管道安裝的注意事項、規(guī)范要求石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50517-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010一、安裝時機：一、安裝時機： 管道安裝在設(shè)備安裝完畢后進行。 根據(jù)工程的實際特點，在設(shè)備安裝過程中，應(yīng)進行管道預(yù)制、主管道施工、管廊施工、外管施工。 待設(shè)備安裝完畢后，再進行與設(shè)備管口連接。二、材料驗收：二、材料驗收： 1、管材、管件驗收： a.檢

24、查質(zhì)量證明文件（材質(zhì)單、合格證） b.外觀檢查： 檢查管子標(biāo)志（制造廠家、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、鋼牌號、產(chǎn)品規(guī)格、識別碼）。 內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、離層、結(jié)疤等缺陷。 允許產(chǎn)生銹蝕，銹蝕深度不得超過壁厚的負偏差。 襯里管道的襯里層應(yīng)光滑、均勻，不得有裂紋、氣泡、分層等缺陷。 c.幾何尺寸檢查： 主要利用卡尺對外徑、壁厚、管件的相關(guān)幾何尺寸進行抽查。 2、閥門驗收： a.閥門的表示方法： Z 9 4 0 H 16 Q 閥門類型閥門類型：（用漢語拼音表示） 閘閥（Z）、截止閥（J）、節(jié)流閥（L）、球閥（Q）、蝶閥（D）、止回閥（H）、安全閥（A）、減壓閥（Y）、疏水閥（S） 驅(qū)動方式驅(qū)動方式：（用一位數(shù)

25、字表示） 電磁動（0）、電磁-液動（1）、電-液動（2）、蝸輪（3）、正齒輪（4）、傘齒輪（5）、氣動（6）、液動（7）、氣-液動（8）、電動（9）。 連接形式連接形式：（用一位數(shù)字表示） 內(nèi)螺紋（1）、外螺紋（2）、法蘭（4）、焊接（6）、對夾（7）、卡箍（8）、卡套（9） 結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式：（用一位數(shù)字表示） 可寫可不寫，此處表示彈性閘板 閥座密封面或襯里材料閥座密封面或襯里材料：（漢語拼音表示） 銅合金（T）、合金鋼（H）、橡膠（X）、尼龍塑料（N）、搪瓷（C） 工程壓力工程壓力：（可用1位、2位、3位數(shù)字表示） 數(shù)字表示kgf/cm2， 閥體材料：（用漢語拼音表示） Q表示球墨鑄鐵 b

26、.檢查質(zhì)量證明文件、合格證： 檢查制造廠家、閥門型號、公稱壓力等是否和設(shè)計相一致。對質(zhì)量證明文件、閥門合格證收集。 c.檢查閥門外觀： 閥門不得有損傷、缺件、銹蝕現(xiàn)象，閥體 表面應(yīng)平整光滑、無裂紋、縮孔、粘砂、疏松、夾層、重皮等缺陷。 d.閥門壓力試驗： 閥門安裝前，需對閥體進行壓力試驗，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。 對輸送無毒、非可燃介質(zhì)的普通管道，且設(shè)計壓力1MPa，抽檢試壓數(shù)量為每批10%且不少于1個。 發(fā)現(xiàn)不合格，抽檢比例為20%，繼續(xù)發(fā)現(xiàn)不合格，抽檢比例100%。 抽檢比例設(shè)計有規(guī)定的，按規(guī)定執(zhí)行。三、管道預(yù)制：三、管道預(yù)制： 管道預(yù)制包括支吊架預(yù)制、管件預(yù)制和管道預(yù)制。 加大

27、預(yù)制深度，便于提高工作效率，也有利于保證施工質(zhì)量。四、管道安裝：四、管道安裝： 1、管道安裝要點： a.合理安排施工順序，盡量減少“碰死口”數(shù)量。 b.熟悉圖紙說明，石棉墊片、橡膠墊片嚴禁混用。 c.成排管道要排列整齊，閥門組應(yīng)保證在同一標(biāo)高，閥門手柄開啟方向一致，操作位置適中。 d.不銹鋼管道嚴禁嚴禁利用鋼絲繩索具直接吊裝；嚴禁和碳鋼支吊架直接接觸，中間墊石棉板或不銹鋼薄板。 e.管道穿墻、穿樓板需加鋼套管，焊縫不得位于套管內(nèi)。穿墻套管不得小于墻厚，穿樓板套管高出樓面裝修后高度50mm。 f.管道支吊架的形式需一一和圖紙對應(yīng)，支吊架、管卡距離符合設(shè)計文件的要求。導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔

28、凈平整，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。 g.管道和設(shè)備口連接時，保證自由狀態(tài)連接，嚴禁“強拉硬拽”。 h.設(shè)計有靜電接地要求的，按要求做好法蘭跨線，測試合格后，及時填寫測試記錄。 2、管道安裝質(zhì)量的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋 地25水平管道直線度DN1000.2%L，且50DN1000.3%L，且80立管垂直度0.5%L，且30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20五、管道焊接五、管道焊接： 1、焊接方式： 手弧焊 氬弧焊 氬電連焊 氣焊 2、管道下料： 碳鋼材料：氣割，無齒鋸 不銹鋼材料：無齒鋸、等離子 3、坡口加工：

29、 單面焊壁厚大于3mm、或雙面焊壁厚大于6mm的管道焊接時，為保證焊接質(zhì)量，母材必須加工坡口，有特殊規(guī)定或焊接工藝評定能夠保證的除外。壁厚小于該厚度的，需留出02.5mm的焊接間隙。 坡口加工可采用氣割、砂輪打磨、機械加工的方式，加工后清除坡口處的氧化皮、熔渣等雜物。 成品供應(yīng)的彎頭、三通、大小頭等管件，出廠前已加工出坡口。 4、接頭組對： 壁厚相同的管道組對，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量壁厚的10%，且2mm；壁厚不同，內(nèi)內(nèi)壁差或外壁差大于2mm時，修整厚壁管的焊口處，保證接頭處的焊接質(zhì)量。 管道公稱直徑100mm時，接頭處直線度允差值為1.0mm； 100mm時，直線度允差值為2.0mm。 5、管

30、道焊接： 焊材應(yīng)按焊接工藝要求進行烘烤。 室外焊接，風(fēng)速達到一定強度后，不得施焊。 雨雪天氣，焊件溫度低于-18C，不得施焊。 構(gòu)件溫度-18-0C，需將焊口周圍預(yù)熱至10C再行施焊。 6、焊接檢驗： 焊接檢驗分為外觀檢驗和無損檢測。 外觀檢驗：焊縫美觀，表面不得有夾渣、氣孔等缺陷，局部咬邊不超過規(guī)范要求。 無損檢測：一般要求為5%射線探傷。六、管道試驗六、管道試驗： 1、試驗前的準(zhǔn)備： a.管道按圖紙要求全面施工完成； b.將不參加試驗的設(shè)備法蘭口用盲板全部隔開； c.安裝兩塊壓力表，其中一塊在系統(tǒng)最高點； d.膨脹節(jié)剛性固定； e.在最高點設(shè)置排氣孔，能夠保證試驗介質(zhì)注滿系統(tǒng)； g.臨近冬

31、季進行水壓試驗時，采取防凍措施，注意天氣預(yù)報。 2、試驗壓力的確定： 水壓試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。 氣壓試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。 3、水壓試驗步驟： 緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10分鐘，降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，無泄漏、無變形為合格。 4、氣壓試驗步驟： 升至50%，穩(wěn)壓3分鐘，逐級升壓10%，每級穩(wěn)壓3分鐘，至試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，再降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，無泄漏、無變形為合格。七、管道吹洗：七、管道吹洗： 管道吹洗包括管道清理、吹掃、沖洗三項內(nèi)容。 1、根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、管內(nèi)的臟污程度分別運用不同的吹洗方法。 輸送氣體：空氣吹掃 輸送液體：水沖

32、洗 輸送汽體：蒸汽吹掃 DN 600mm：人工清理 2、管道吹洗的注意事項： a.非熱力管道不得用蒸汽吹掃。 b.清洗排放的液體不得隨意排放。 c.管道吹掃不得污染其它設(shè)備、管道。 d.吹掃前拆卸儀表件，包括二次表、調(diào)節(jié)閥、流量孔板等。 e.管道酸洗后，利用中和液清洗，然后及時封閉管口，防治二次附銹。 f.吹掃驗收時，在吹掃口設(shè)置白布或靶板，在5分鐘內(nèi)，靶板上無鐵銹和雜質(zhì)為合格。 g.管道沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水色和透明度目視一致為合格。八、管道防腐、絕熱：八、管道防腐、絕熱： 1、按設(shè)計要求，檢查管道為普通防腐還是特殊防腐。 2、按要求檢查防腐材料的質(zhì)量證明文件，施工前

33、檢查除銹程度，施工完成后檢查漆膜厚度。 3、檢查保溫材料的質(zhì)量證明文件，有疑異時抽查保溫材料的比重。管道保溫應(yīng)整齊、美觀。 4、管道色環(huán)、色標(biāo)按要求涂刷。 九、工程驗收九、工程驗收： 1、外觀驗收： 工程驗收由建設(shè)單位項目負責(zé)人（總監(jiān)理工程師）組織，監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位共同參加。 2、施工資料歸檔、移交： 石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3505-2007 3、雙方辦理工程交工驗收手續(xù)，進行工程移交?，F(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98一、焊接要件一、焊接要件： 1、焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書 2、

34、焊接方法 3、焊工 4、焊接設(shè)備 5、母材 6、焊接材料 7、焊接附屬材料 8、焊接檢驗二、焊接工藝評定、作業(yè)指導(dǎo)書二、焊接工藝評定、作業(yè)指導(dǎo)書： 1、概念描述： 焊接工藝評定、作業(yè)指導(dǎo)書，對施工母材、焊材、坡口形式、焊接環(huán)境、焊接方法進行了詳盡的規(guī)定，并經(jīng)過外觀檢查、射線照相檢驗和力學(xué)性能試驗全部合格，是進行焊接施工的基礎(chǔ)和指導(dǎo)性文件。 有正規(guī)施工資質(zhì)的安裝單位，對于常規(guī)焊接，都具有完備的焊接工藝評定。 2、有下列情況之一的，應(yīng)重新進行焊接工藝評定： a.新材料（母材） b.材料新的規(guī)格 c.新的焊接設(shè)備 d.新的焊接方法 e.改變作業(yè)環(huán)境 f.改變焊后熱處理的種類 3、焊接工藝評定： 焊接

35、工藝評定要求制作焊接試件，在相同的作業(yè)環(huán)境下，由焊接實驗室進行焊接。 試件焊接完成后，進行熱處理（如有需要），進行外觀檢查、射線照相檢驗和力學(xué)性能試驗。 試驗合格后出具焊接工藝評定報告。 施工現(xiàn)場施焊前，根據(jù)焊接工藝評定報告，制定作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)施工。 焊接工藝評定報告、作業(yè)指導(dǎo)書，作為交工資料的一項內(nèi)容。 三、焊接方法：三、焊接方法： 常用的焊接方法： 手工電弧焊 氬弧焊 氬電聯(lián)焊 CO2氣體保護焊 埋弧焊 氣焊 堆焊 電渣焊 四、焊工：四、焊工： 從事設(shè)備、管道安裝的焊工應(yīng)取得相應(yīng)的合格證書，并在合格證書認可的合格項目范圍內(nèi)作業(yè)。無損檢測人員應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。 焊工證是指從事焊接的合格

36、項目，由焊工考試委員會通過對焊工考試合格后統(tǒng)一頒發(fā)，有效期三年。 焊工安全證屬特種作業(yè)安全操作證，有安全勞動部門頒發(fā)，有效期為兩年。 申請參加考試的焊工應(yīng)有初中及以上學(xué)歷，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，能獨立承擔(dān)焊接工作，并經(jīng)焊工考試委員會批準(zhǔn)后參加基本知識和操作技能兩項考試。 焊工證注明了該焊工允許焊接的合格項目： 1、焊接方法：手弧焊、氬弧焊等 2、試件類別：板狀、管狀、對接、角接 3、位置分類：平焊、立焊、橫焊、仰焊 4、母材分類：碳鋼、不銹鋼五、焊接設(shè)備五、焊接設(shè)備： 焊接設(shè)備分為焊機、焊接導(dǎo)線和附屬機構(gòu)。 1、焊機： 交流焊機、直流焊機、逆變焊機、埋弧焊機 2、焊接導(dǎo)線： 分為焊接把線和焊接地線。 安

37、全規(guī)程要求把線和地線全部使用單股銅線，主要有35mm2、50mm2、70mm2。 3、附屬機構(gòu)： 主要包含送絲機構(gòu)、送氣機構(gòu)、行走機構(gòu)等裝置。 六、焊接母材六、焊接母材： 包含碳鋼、不銹鋼、有色金屬等。 注意母材坡口的加工。單面焊3mm、雙面焊6mm的母材焊接，必須開設(shè)坡口。根據(jù)不同的焊接要求，坡口采用氣割、手砂輪打磨、機械加工的方式。 低于0C，或有特殊要求的焊接，焊接前需對母材進行預(yù)熱處理。母材預(yù)熱一般利用電加熱帶進行。七、焊接材料：七、焊接材料： 焊接材料是指焊接作業(yè)完成后構(gòu)成工程主體的材料，主要包含焊條、焊絲。 根據(jù)不同的焊接母材、焊接方法，按照焊接工藝評定的要求，選用不同的焊接材料。

38、 焊接材料在使用前，應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件，包括材質(zhì)單、合格證等。 焊接材料應(yīng)妥善保管，防止焊材受潮，有條件的施工現(xiàn)場應(yīng)建立焊材二級庫。 雨季、冬季和有特殊焊接要求時，焊條焊接前利用烘干箱進行烘干，焊工攜帶焊條保溫桶領(lǐng)用，當(dāng)天領(lǐng)取，下班后退還。八、焊接附屬材料八、焊接附屬材料： 焊接附屬材料為保證焊接施工必須使用，但不構(gòu)成工程實體。 包括保護氣體（氬氣、二氧化碳）、焊劑、焊藥、防濺膏等。九、焊后處理：九、焊后處理： 焊后熱處理：對有特殊焊接要求的，焊后進行退火處理，保證焊接質(zhì)量。 一般焊接過程完成后，除去保護藥皮，利用手砂輪磨去焊接飛濺，清理焊縫表面，保證焊道整潔美觀。十、焊接檢驗：十、焊接檢驗：

39、 焊接檢驗伴隨焊接的全過程。 焊接檢驗分為破壞性檢驗、非破壞性檢驗兩種。 破壞性檢驗用于焊接實驗室。 1、非破壞性檢驗的分類： a.外觀檢查 b.水壓試驗 c.致密性試驗：氣密性試驗、煤油滲漏試驗、載水試驗、沉水試驗 d.無損檢驗：著色探傷、磁粉探傷、超聲波探傷、射線探傷 2、外觀檢驗： 外觀檢驗常見的缺陷： a.裂紋 b.表面氣孔 c.表面夾渣 e.咬邊 f.角焊縫焊肉高度不夠 g.角焊縫焊腳不對稱 h.對接焊縫余高不夠 3、煤油滲漏試驗： 煤油滲漏試驗利用煤油滲透性強的特點，在焊縫一側(cè)涂煤油、一側(cè)刷白灰水，煤油滲透后白灰水變色的原理，檢驗焊接質(zhì)量。 特點：檢驗成本低，操作方便。要求焊縫兩側(cè)

40、均能操作，不能檢驗焊縫內(nèi)在質(zhì)量。 4、著色探傷（滲透探傷）： 著色探傷是將滲透劑噴涂在焊縫表面，滲透劑迅速滲入焊縫表面開口性缺陷，然后用清洗劑清洗表面多余滲透劑，再在焊縫表面噴涂白色粉末的顯像劑，缺陷內(nèi)的滲透劑被顯像劑吸出，使顯像劑變成紅色，紅色圖像既是放大的缺陷形狀。 特點：檢查費用低，缺陷顯示直觀，不受工件形狀、體積的限制，對于高空及野外作業(yè)具有獨到的優(yōu)點。缺點是檢測前需將焊縫磨平，對表面不開口的缺陷無法檢測。 5、磁粉探傷： 原理：利用磁粉探傷機在被探焊縫附近產(chǎn)生磁場，焊縫表面和近表面的焊接缺陷將產(chǎn)生漏磁場，在焊縫表面撒上導(dǎo)磁性很高的磁粉，磁粉將堆積在有缺陷的位置。根據(jù)磁粉堆積判斷焊縫的缺陷。 特點：操作方便、靈活，可應(yīng)用于對接焊縫、搭接焊縫、角接焊縫的表面及近表面焊接質(zhì)量進行檢測，缺點是不能檢測到遠離焊縫表面的質(zhì)量缺陷。 6、超聲波探傷： 原理：超聲波探傷是利用超聲探頭對焊縫發(fā)出超聲波，超聲波經(jīng)反射