1、實用標(biāo)準(zhǔn)文案壓力機(jī)的操作濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案目錄1.操作準(zhǔn)備,31.1通電31.2通氣31. 3通油31.4 接通安全裝置31.5 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查項目32. 運(yùn)轉(zhuǎn)操作42.4 警告事項42.5 注意事項42.6 開動操作52.7 停止操作73. 輔助運(yùn)轉(zhuǎn)操作73.4 計數(shù)器73.5 自動裝置83.6 模具更換及移動工作臺開動83.7 滑塊裝模高度調(diào)整83.8 拉伸墊行程調(diào)整94. 復(fù)位操作94.1緊急停止時94.2出現(xiàn)過載時10精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案前言：以下是壓力機(jī)機(jī)械部分的操作說明，為了正確安全地操作壓力機(jī)，還請閱讀電氣部分的操作說明！1 .操作準(zhǔn)備1.1 接通電源電源指示

2、燈亮1.2 接通氣源打開截止閥，使空氣進(jìn)入壓力機(jī)氣路。檢查各氣路壓力表值達(dá)到如下規(guī)定壓值:序號支路名稱送進(jìn)氣壓MPa備注1總氣源0.502氣墊氣壓0.20-0.803飛輪制動器0.504平衡器0.55無模具時5液壓保護(hù)氣動泵（輸出15.0MPa時）0.43實際值試車時定卸荷閥（表壓28.4MPa時）0.47實際值試車時定6上模夾緊0.507移動工作臺升降0.508移動工作臺夾緊0.50注意:1.通氣后必須檢查各管路漏氣情況，確保無泄漏；2.過濾器和排污口必須每天進(jìn)行排污，氣源水分大時，須在氣源加干燥裝置。1.3啟動潤滑系統(tǒng)至正常工作狀態(tài)。檢查潤滑油管有無泄漏。1.4 接通安全保護(hù)裝置并確認(rèn)工作

3、正常。1.5 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查項目檢查離合器制動器功能、聯(lián)鎖閥動作是否正常（在飛輪沒有轉(zhuǎn)動時）；檢查螺栓有無松動并擰緊；檢查【緊急停止】按鈕，按壓和復(fù)位功能是否正常;精彩文檔，消除事故隱患;實用標(biāo)準(zhǔn)文案 檢查、整理、整頓壓力機(jī)周圍的環(huán)境，并保證清潔 檢查各油箱油位是否在合理界限。2.運(yùn)轉(zhuǎn)操作進(jìn)行壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，務(wù)請嚴(yán)格遵守下面的警告和注意事項。2.1 警告事項2.1.1 微調(diào)和寸動運(yùn)轉(zhuǎn)，只能在非正常作業(yè)時使用。所謂“非正常作業(yè)”指的是：模具裝卸、調(diào)整，過載復(fù)位等情況下的操作。至于通常的生產(chǎn)作業(yè)，務(wù)必以“單次”或“連續(xù)”運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行。使用微調(diào)和寸動運(yùn)轉(zhuǎn)，部分安全裝置將變得無效，極為危險！2.1.2 兩個操作

4、按鈕，務(wù)必使用雙手操作，千萬不可以用器具等進(jìn)行單手操作！2.2 注意事項2.2.1 微調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)是沒有作業(yè)能力的，只能用來模具對合，不能用來進(jìn)行模具試沖等作業(yè)。2.2.2 長時間（一星期左右）休工后，重新開動壓力機(jī)時,務(wù)必先進(jìn)行下列作業(yè)，然后方可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)行日常檢查和每月檢查的定期檢查項目；進(jìn)行前面【1.操作準(zhǔn)備】所列各項內(nèi)容；卸下模具，以寸動進(jìn)行30分鐘以上的磨合運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部件有沒有異常噪聲、發(fā)熱或異常振動。進(jìn)行該項檢查時，務(wù)必注意安全！2.3 開動操作精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案務(wù)請在進(jìn)行前面11.操作準(zhǔn)備】各項工作之后才進(jìn)行下列工作：操作電源置入【ON通位；往復(fù)位方向轉(zhuǎn)動【緊急停止】按鈕；確

5、認(rèn)滑塊裝模高度調(diào)整開關(guān)置入斷開位置；確認(rèn)安全保護(hù)裝置接通；確認(rèn)上模夾緊處于夾緊狀態(tài)；確認(rèn)工作臺夾緊處于夾緊狀態(tài)；確認(rèn)飛輪制動器處于脫開位置；如果是調(diào)速壓力機(jī)，將速度設(shè)定在最低速位；把主電機(jī)選擇開關(guān)置于“正轉(zhuǎn)”位置；按壓主電機(jī)起動按鈕，主電機(jī)起動。此時應(yīng)確認(rèn)皮帶無打滑聲和異常振動，飛輪的轉(zhuǎn)動方向與箭頭方向一致。否則需進(jìn)行調(diào)整。(11) “寸動”運(yùn)轉(zhuǎn)：將“操作選擇”開關(guān)置入“寸動”位置，雙手同時按壓寸動行程按鈕，滑塊開始運(yùn)動。只要松開其中一只按鈕，滑塊立即停止。注意：滑塊停止后，必須雙手松開按鈕再同時按下，才能再次開動寸動行程。“寸動”行程只可用于壓力機(jī)調(diào)整，不可用于工作行程。,“寸動”行程開動時

6、間間隔不少于3秒，否則會引起離合器制動器功能降低，易出事故。(12) “單次”運(yùn)轉(zhuǎn)：開“單次”運(yùn)專還需滿足一個條件：滑塊必須處于上死點(diǎn)。將操作選擇精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案開關(guān)置入“單次”位置。雙手按下操作按鈕，滑塊向下運(yùn)動，若滑塊在下死點(diǎn)之前松開任一按鈕，滑塊立即停止。若滑塊已過下死點(diǎn)，無論一直按下操作按鈕還是松開，滑塊始終停在上死點(diǎn)。要開第二次行程，必須將兩只按鈕都松開再按下，否則不能開動。注意：單次行程是正常工作行程，在工作時人體的任何部分不得進(jìn)入工作區(qū)，以免造成傷害。,開動單次行程，必須檢查滑塊是否停止于設(shè)定停止點(diǎn)士10:,單次行程接通頻率不得超過6次/分，否則會引起離合器制動器功能降低，易

7、出事故。（13）“連續(xù)”行程（本壓力機(jī)不設(shè)連續(xù)行程）連續(xù)行程開動的條件與單次行程完全相同。將操作選擇開關(guān)置入“連續(xù)”位置。首先按一下“運(yùn)轉(zhuǎn)予置”按鈕，待“運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備”燈亮?xí)r，按一下”連續(xù)予置”按鈕，并在規(guī)定的時間內(nèi)（約5秒）雙手按下操作連續(xù)行程。如果超過規(guī)定時間還要按一下“連續(xù)予置”按鈕，否則行程無法開動，開動連續(xù)行程，第一次行程要待滑塊過下死點(diǎn)之后才能松開按鈕。連續(xù)行程的停止有兩種方式：一是按壓“上死點(diǎn)停止按鈕”，滑塊停在上死點(diǎn)。下一次行程可接著操作。二是按壓任一“緊急停止”按鈕，滑塊立即停止。如果要恢復(fù)連續(xù)行程規(guī)范，必須先進(jìn)行“寸動”行程將滑動開至上死點(diǎn)，然后按“連續(xù)”行程操作程序進(jìn)行操作。

8、注意：開動連續(xù)行程只有在坯料、零件、廢料均可自動控制，工作環(huán)境安全精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案時方可使用。2.4停止操作壓力機(jī)作業(yè)完工后，請按下列步驟停止壓力機(jī)操作：(1)滑塊停止于下死點(diǎn)。這時，為防止模具粘附等情況，可將滑塊裝模高度適當(dāng)提高，再使滑塊停止于下死點(diǎn)；(2)按主電機(jī)停止按鈕，主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時飛輪制動器制動飛輪至停止；(3)停止?jié)櫥到y(tǒng)；(4)切斷操作電源并拔下操作開關(guān)鑰匙；(5)切斷供應(yīng)電源；(6)關(guān)閉總氣源截止閥并排凈空氣管路系統(tǒng)中的凝氣水；(7)全面檢查機(jī)械部分有無龜裂、發(fā)熱、損傷、松動等現(xiàn)象；(8)將各部分清理干凈；(9)整理工具及現(xiàn)場。3. 運(yùn)轉(zhuǎn)輔助操作3.1 生產(chǎn)計數(shù)器滑塊

9、每運(yùn)行一個行程，計數(shù)便遞增1個。具體設(shè)定步驟如下：以“寸動”運(yùn)轉(zhuǎn)，使滑塊停止于上死點(diǎn)；把計數(shù)器開關(guān)轉(zhuǎn)置于“斷”位；按壓復(fù)位按鈕，計數(shù)器數(shù)值便復(fù)歸于“0”；把計數(shù)器開關(guān)置于“通”位。注釋：有的型號的計數(shù)器沒有復(fù)位轉(zhuǎn)換開關(guān)，只需按壓復(fù)位按鈕即可使計數(shù)器復(fù)歸于零。精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案3.2 自動裝置壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可與貴公司配置的自動裝置一起使用。3.3 模具更換及移動工作臺開動開動移動工作臺前，先把滑塊開到上死點(diǎn)，將操作選擇開關(guān)旋至“模具更換”位置，移動工作臺夾緊放松轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“放松”位置，移動工作臺開始放松，夾緊指示燈滅，當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓力后，放松壓力繼電器動作，松開指示燈亮，移動工作臺已完全松開，打開

10、安全柵門，移動工作臺可以移出，指示燈亮。壓力機(jī)可根據(jù)客戶的要求設(shè)置一套或兩套移動工作臺，當(dāng)設(shè)有兩套移動工作臺時，可以進(jìn)行單獨(dú)或聯(lián)動操作。工作臺的移動方式為電動驅(qū)動：電動驅(qū)動：將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至1#工作臺、2#工作臺或聯(lián)動位置，按下開動按鈕即可實現(xiàn)移動工作臺移動。3.4 滑塊裝模高度調(diào)整滑塊調(diào)整電機(jī)可作正、反兩個方向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作方式為寸動。開動滑塊裝模高度調(diào)整電機(jī)時，必須滿足下列條件：平衡器壓力達(dá)到規(guī)定值；安全栓及安全護(hù)柵等安全保護(hù)裝置全部就位；潤滑系統(tǒng)工作正常；液壓保護(hù)工作正常。將操作選擇開關(guān)旋至“滑塊調(diào)整”位置，首先按一下“運(yùn)轉(zhuǎn)予置”按鈕,當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備燈亮?xí)r，說明可以操作滑塊調(diào)整。按下滑塊調(diào)整向上或

11、向下按鈕，即可實現(xiàn)滑塊裝模高度上下調(diào)整。當(dāng)滑塊調(diào)整到最大或最小極限位置時，限精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案位開關(guān)動作，滑塊調(diào)整電機(jī)將自動停止。調(diào)整完后，操作選擇開關(guān)撥回正常工作位置。3.5 拉伸墊行程調(diào)整拉伸墊調(diào)整電機(jī)可作正、反兩個方向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作方式為寸動。開動拉伸墊調(diào)整時，必須滿足下列條件滑塊開到上死點(diǎn)附近；拉伸墊落到底；拉伸墊內(nèi)氣體排凈。將操作選擇開關(guān)旋至“氣墊調(diào)整”位置，按下拉伸墊調(diào)整向上或向下按鈕即可得到所需動作。當(dāng)拉伸墊調(diào)整到最大或最小極限位置時，限位開關(guān)動作，拉伸墊調(diào)整電機(jī)自動停止。4. 復(fù)位操作4.1 緊急停止時：緊急停止后，先排除緊急停止故障，按箭頭方向把緊急“停止按鈕”復(fù)位，再進(jìn)行其它

12、規(guī)范操作。具體操作步驟如下：無負(fù)荷（空運(yùn)轉(zhuǎn)）時，通過“寸動”運(yùn)轉(zhuǎn)使滑塊復(fù)位于上死點(diǎn)，再進(jìn)行其它規(guī)范操作；有負(fù)荷時，緊急停止的位置在下死點(diǎn)以前時，應(yīng)以反轉(zhuǎn)，使滑塊復(fù)位于上死點(diǎn)；過了下死點(diǎn)應(yīng)以正轉(zhuǎn)使滑塊復(fù)位于上死點(diǎn)，再進(jìn)行其它規(guī)范操作。4.2 發(fā)生過載時：發(fā)生過載時，過載指示燈亮，液壓保護(hù)卸荷，壓力機(jī)緊急停止，此精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案時應(yīng)按下列步驟進(jìn)行復(fù)位操作:4.2.1 關(guān)閉主電機(jī)并確認(rèn)飛輪已完全停止；4.2.2 檢查滑塊緊急停止位置。如停止位置超過下死點(diǎn)，飛輪將開動正轉(zhuǎn)；如停止位置在下死點(diǎn)之前，飛輪將開動反轉(zhuǎn)。滑塊停止位置超過下死點(diǎn)時： 將“操作選擇”開關(guān)置入“行程”位置，把“行程選擇”開關(guān)置入

13、“寸動”位置，按壓“運(yùn)轉(zhuǎn)予置”按鈕，使“運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備”燈亮。 按正轉(zhuǎn)操作啟動主電機(jī)。 當(dāng)確認(rèn)主電機(jī)已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈已亮?xí)r，再按壓主電機(jī)停止按鈕，使主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 利用飛輪慣性開動“寸動”行程，使滑塊復(fù)歸于上死點(diǎn)。滑塊停止位置在下死點(diǎn)之前時：將“操作選擇”開關(guān)置入“行程”位置，把“行程選擇”開關(guān)置入“寸動”位置，按壓“運(yùn)轉(zhuǎn)予置”按鈕，使“運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備”燈亮。按反轉(zhuǎn)操作啟動主電機(jī)。當(dāng)確認(rèn)主電機(jī)已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈已亮?xí)r，再按壓主電機(jī)停止按鈕，使主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。利用飛輪慣性開動“寸動”行程，使滑塊復(fù)歸于上死點(diǎn)。4.2.3 按“過載保護(hù)重調(diào)說明”使液壓保護(hù)裝置的氣動泵打壓，液壓復(fù)位，氣動泵便停下來。注釋：工作中氣動泵適當(dāng)?shù)难a(bǔ)壓屬正常現(xiàn)象，當(dāng)補(bǔ)壓間隔小于3分鐘時需檢查。4.2.4 檢查有沒有超出規(guī)格能力、過載保護(hù)裝置有無漏