1、年產63萬件衛生瓷陶瓷廠工藝設計1廠址的選擇論證1.1 建廠地區的選擇廠址選在唐山市豐南沿海陶瓷產業創新示范園區1.1.1 地理環境豐南沿海陶瓷產業創新示范園區位于唐山南部沿海、渤海灣中心地帶，交通便利，生態環境良好，基礎設施一應俱全，投資環境優越。豐南沿海陶瓷產業創新示范園區地處環渤海中心地帶、唐山南部，距唐山市中心區80千米，距離秦皇島170千米，毗鄰京津兩大城市，距離北京220千米，距離天津120千米，是“一帶一路”和京津冀協同發展的重要連接點。它南臨渤海，與青島、大連、上海以及日本、韓國隔海相望，港口條件得天獨厚，概括為水深、港闊、地廣，具有臨港產業低成本聚集的先天優勢。曹妃甸是正在崛

2、起的國家級開發區，豐南沿海陶瓷產業創新示范園區屬曹妃甸區，在不久的將來，曹妃甸將會成為東北亞區域合作的窗口、環渤海地區的新型工業化基地、首都經濟圈的重要支點。依托華北理工大學和唐山學院，為企業用工開展免費、定單式培訓，為企業量身打造專門人才。1.1.2 自然氣候豐南沿海陶瓷產業創新示范園區屬東部季風區溫帶半濕潤地區,大陸性季風特征顯著，年均氣溫11C,年降水量636毫米，四季分明；曹妃甸還有一大寶貴的自然資源一濕地，空氣中負氧離子含量很高，是城市居民夢寐以求的天然氧吧。因此曹妃甸適于發展教育科研、文化創意、高新技術、總部經濟等高端服務業。1.1.3 自然資源（1） 土地資源優勢，曹妃甸工業區現

3、有建設用地310平方公里，可為城市開發建設提供充足的用地，且具有國內其他同級開發區不具備的價格優勢（2）石油天然氣資源優勢，區內冀東油田蘊藏著豐富的石油、天然氣資源，液化天然氣項目的建成使曹妃甸新區有了充足的燃氣資源（3）水資源優勢，曹妃甸擁有豐富的深水岸線，供水能力達到2億噸每年，具備了向工業區供水的能力。1.1.4 交通運輸（1）唐山市是全國性的綜合交通樞紐城市之一。豐南沿海陶瓷產業創新示范園區境內的唐曹高速公路、沿海高速公路與京沈、唐津、唐港高速、唐承高速互通，唐遵、卑水、漢南、灤港4條國鐵支線南北相連，正在建設和謀劃的鐵路有蒙曹鐵路、唐曹城際鐵路、京唐曹城際鐵路、曹黃鐵路、曹秦鐵路、遷

4、曹鐵路。（2）豐南沿海陶瓷產業創新示范園區屬曹妃甸區，曹妃甸港區擁有深水岸線69.5公里，島前500米水深即達25米，深梢水深36米為渤海最深點，不凍不淤，是渤海沿岸唯一不需開挖航道和港池即可建設大型遠洋泊位的天然港址。曹妃甸構成了運輸便捷、成本較低的海陸一體化的交通運輸體系，便于原料的購進和陶瓷產品的輸出。1.1.5 基礎設施為給曹妃甸全面開發建設創造條件，2003年開始啟動了曹妃甸基礎設施建設。目前，曹妃甸水、電路、通訊等基礎設施日漸完善。供水工程已成功通水，日供水量5萬噸海水淡化項目于2012年3月在曹妃甸竣工投產，每年生產約1800萬噸淡水，占京唐鋼鐵廠淡水使用總量的50溢右，并成功實

5、現向曹妃甸市政管網供水，具備了向工業區供水的能力，同時啟動了凈水廠和污水處理廠建設;供電工程一期110千伏線路2005年7月開始供電，二期220千伏變電站2007年底竣工；通訊工程移動和固定通訊信號已覆蓋全區，寬帶光纖網、互聯網業務進入企業和百姓家庭；綜合服務區全面開工建設，駐島企業和施工人員生產生活環境不斷改善；造地工程和土地整理大規模展開，已形成陸域面積140平方公里，為精品陶瓷廠基地建設奠定了基礎，具備了大規模開發建設的條件。曹妃甸港區具有完善的基礎設施，所以適于在此建陶瓷廠。1.1.6 優惠政策為鼓勵和吸引國內外客商到唐山市曹妃甸工業區投資興業，加快工業區開發建設，除國家、省、市制定的

6、政策外，結合工業區實際，特制定規定:(1)以試驗區和曹妃甸工業區為產業基礎，發展高端裝備等先進制造業，目前已成立兩支發展基金，將為產業轉移提供支撐(2)以綜合保稅區和港區為對外窗口，發展商貿物流、貿易加工、跨境電商等服務類產業，現在已有部分企業入駐(3)以中日韓循環經濟示范基地為依托，實現動靜脈產業有機銜接。2全廠工藝流程設計2.1 工藝流程主要原則及基礎資料2.1.1 主要原則選擇工藝流程，首先要保證產品的質量要求。在滿足產品質量要求的前提下，盡可能簡化流程，縮短生產周期。工藝流程的選擇還應充分體現技術上的先進性和可靠性。要注意吸收類似工廠在實踐中所積累的豐富經驗。選用新設備、新技術、新工藝

7、時要充分調查，反復論證，認真落實。生產過程的機械化與自動化，是現代陶瓷廠發展的方向。選擇流程時應從工廠規模、當時當地實際情況出發盡可能提高機械化程度，降低勞動強度。如有條件；還應考慮自動化，暫無條件時也應充分考慮到今后技術改進和發展的可能性。選擇工藝流程時，必須進行技術經濟分析，使建廠后各項技術經濟指標經濟合理。止匕外，還應注意到生產調節的靈活性，如泥料性能雖有變化，不致引起生產工藝和設備運轉的不合理等，工藝流程的最后確定，需要經過不同方案的分析對比，使選用的流程可靠、適用、先進、合理2.1.2 基礎資料本設計主要生產產品包括連體馬桶、水箱蓋、面盆1號、面盆2號表2-1產品規格及種類(mm)（

8、kg/件）坯釉比連體馬桶685x360x7755024:121面盆1460x310x1201024:121面盆2直徑380824:121表2-2坯料配方原料石英長石砂石石灰白滑石蘇州土紫木節廢瓷坯廢白瓷組成25.04.030.012.06.C16.07.05.05.0表2-3釉料配方原料釉石英粉釉長石粉輕鈣滑石蘇州土白苗土牛骨灰氧化鋅錯英粉組成22.038.54.26.652.13.85.02.854.752.2 工藝流程說明2.2.1 料漿的制備2.2.1.1 泥漿的制備坯用原料進廠時均為粉狀原料，粗碎、中碎工序均可省略，經稱量后按一定比例進行入磨。坯用原料通過皮帶式喂料機自動配料、加料、喂

9、料，物料沿著輸送鏈板或輸送皮帶的運轉不斷的轉移到另一條輸送帶上，進入球磨機。入磨時間約20分鐘。入磨時，使磨門朝上，讓物料通過上方漏斗進入磨機內，水也從進料口加入，按照料：球：水=1:2:0.4的比例，粉磨時間為12個小時，球磨后進行試顆,檢查泥漿顆粒是否合格。細度合格的泥漿進行放磨，泥漿在放到放漿池前要進行除鐵過篩。放磨時磨門朝下，磨門處外接一個管子到放漿池，在和磨門相對的磨體上方有一個小的用木塞堵著的排氣口，放磨時先拔掉木塞，然后向磨機內加壓，促使泥漿排出。泥漿的陳腐一般為37天，本廠選擇陳腐時間為5天。陳腐在儲漿池中進行，在進儲漿池之前要除鐵過篩。之后泥漿打入混漿池，與從成型車間打回的回

10、漿以及從成型車間經過脫模、修坯、干燥、半檢產生的廢坯經過化漿池化漿的回坯漿按一定的比例混合好之后打入已抽真空的儲漿罐中，之后真空脫氣，進行注漿成型。注意每經過一次漿池都需要進行除鐵過篩。2.2.1.2 釉漿的制備釉料一般有透明釉和乳濁釉，衛生瓷一般選用乳濁釉。釉用原料進廠時均為粉狀原料，粗碎、中碎工序均可省略，經稱量后按一定比例進行入磨。釉用原料使用斗式提升機進行入磨。按照料：球：水=1:2:0.8的比例，采用大連鵝卵石作為研磨體，同時釉料中加入一定量的纖維素，起助磨劑和懸浮的作用，粉磨時間為20個小時。球磨后進行試顆，檢查泥漿顆粒是否合格。細度合格的釉漿進行放磨，進入到放漿池，之后進入儲釉罐

11、。釉漿在放到儲釉罐前要進行過篩除鐵。用于實際生產的釉漿是由原釉和回收釉兩種釉漿按一定比例混合而成的。在回收釉中加入分散劑、纖維素和適量的水，通過分散機攪拌30分鐘，調試回收釉的流動性，之后過篩，與原釉在儲漿池中完成混漿。將混合后的釉漿加壓抽出，并進行除鐵過篩。本廠選擇釉漿的陳腐時間為3天。施釉前，在陳腐好的釉漿中加入適量的分散劑、纖維素，用分散機攪拌30分鐘，調試釉漿的吸干時間（一般標準為1823min）和流動性，經檢驗符合標準后用于施釉。3.2.2 注漿成型注漿成型適用于成型薄壁、空心、外形復雜及大而厚的異型制品。具廣泛用于衛生陶瓷、藝術瓷、薄胎高檔瓷及日用瓷的壺類、酒具、魚盤等制品的成型。

12、對于大批量產品應采用立式澆注，對于批量較小的產品可采用手工管道注漿6。對于座便器、水箱、和水箱蓋：采用高壓成型的成型工藝，在成型過程中利用高壓泵將真空泥漿罐中的泥漿注到模具中，注漿時間為15min,之后模具進行固漿，一般新模具需用2h,舊模具需用3h。固漿后進行放漿，放漿時間為15min,并在1.2Mpa下打風加壓，達到穩壓過程需4050min。當含水率達到19%20%時進行脫模，脫模后檢查坯體是否有裂紋，裂紋過大的坯體回收再利用。檢修完好的毛坯裝車到工作區進行打孔，并放置到干燥區自然風干46天。當水分達到2%3%時，進行驗坯和修坯。修檢之后需繼續在干燥區進行干燥，干燥完成后對青坯進行驗修，之

13、后進入青坯庫。然后送入到施釉階段。對于臺柱：采用高壓成型的成型工藝，在成型過程中利用高壓泵將真空泥漿罐中的泥漿注入到模具中，注漿時間為30min,之后模具進行固漿，固漿時間為110min。周漿后進行放漿，放漿時間為2min,之后進行穩壓，穩壓時間為50min。放置1h,當含水率達到10%20%時進行脫模，脫模后檢查坯體是否有裂紋，裂紋過大的坯體廢棄不用。檢修完好的毛坯裝車送入干燥區放置，自然風干45天，當含水率達到3%4%時，進行驗坯修坯，修補的青坯再進行干燥，一段時間后，驗修青坯完好的青坯送到施釉區。對于臺盆：采用高壓成型的成型工藝，在成型過程中利用高壓泵將真空泥漿罐中的泥漿注入到模具中，注

14、漿時間為50min,之后模具進行固漿，固漿過程中吃漿厚度為78mm。周漿后進行放漿，放漿時間為15min,之后進行穩壓，穩壓時間為4050min,放置1h后脫模，脫模后檢查坯體是否有裂紋。有裂紋的毛坯進行粘修。檢修完好的毛坯裝車到干燥區放置，自然風干5天。當含水率達到2%3%時，進行驗坯修坯，修補的青坯再進行干燥，一段時間后，驗修青坯完好的青坯送到施釉區。3.2.3 施釉及繪花常用的施釉方法有浸釉、噴釉、澆釉、滾釉及刷釉等。衛生陶瓷主要采用噴釉法，包括吹灰、擦水、涂蠟、上釉、檢驗、刷釉、修釉、貼商標等全部施釉過程4。本設計采用高壓靜電施釉。對于座便器要進行22s灌釉及35min施釉，水箱及水箱

15、蓋進行23min噴槍施釉；對于亞美I臺柱及亞美I一臺盆采用釉下彩繪，在干燥后的素坯上進行藝術彩繪，并罩以透明釉，完成后將其干燥一天。干燥到一定程度，用推車將其推入到白坯庫存儲。3.2.4 燒成施釉后合格的白坯運入白坯庫進行干燥，充分干燥達到水分要求之后，裝車進入隧道窯爐進行燒成。通過控制室預先設定好的燒成制度進行燒成，經過14小時的燒成之后，開窯后出窯卸車，運到白瓷庫儲存。3.2.5 成檢包裝出廠成品在白瓷庫進行外觀揀選分級和性能測試，不合格的回收到廢瓷堆場，性能檢測合格之后運入包裝庫進行成品包裝，配套包裝后進入成品庫儲存，待出廠。3物料衡算表3-1產品規格及種類名稱(4>)/每件）坯釉

16、比（萬件/每年）連體馬桶710X350X72050241121面盆1360X145X40010241121面盆2380X180X408241121表3-2瓷坯與生坯重量項目單位計算公式面盆1面盆2參數干重mm1千克千克m1m1IL5054.381010.8788.70灼減率IL為8%m2千克千克m2m1H1m252.2010.448.35坯占比率H1為96%修坯減輕率H2為1%m3m31H252.7310.558.43m4千克m%mH2.180.400.32釉占比率H3為4%表3-3年產63萬件衛生瓷物料衡算項目單位計算公式參數（）連體馬桶面盆1面盆2Q萬件Q212121年成品庫存量Qi萬Qi

17、Q21.1121.1121.118庫存損失率0.5件1i成品配套包裝量Q萬2一Qi22.3322.3322.330G配套率952件Q2213出包裝損失率0.5年白瓷揀選分量Q萬3Q223.9823.9823.98“4揀選分級損失率53件Q31415成性能測試不合格率2年燒成量萬4Q326.0524.7224.72%燒成合格率939898“7出窯損失率1Q4件Q4617年裝窯量萬Q5Q426.1824.8424.84出入窯損失率0.5Q5件18白坯庫存量萬Q6Q526.3124.9624.96o®白坯干燥廢品率0.5Q6件19年施釉量萬Q7Q626.7125.3425.34“10施釉廢

18、品率1.5Q7件110青坯庫存量萬Q8Q726.8725.4925.4981青坯干燥廢品率0.6Q8件111毛坯庫存量萬Q9Q827.0925.7025.70娘毛坯干燥廢品率0.8Q9件112年成型量萬件“13成型廢品率10Q1010Q931.0229.4329.43“14脫模粘修廢品率2Q10113114115“15干燥損失率1年注漿成型用量Mi噸Mi10Q10m316356.853104.872480.95年罐儲存泥漿量噸M2M119243.353449.852756.6186成型回漿率1510M211610年泥漿混漿量噸M3M219243.353449.852756.61“17混漿損失率

19、0M3117年泥料回漿量Ni噸N1M316192597.85310.49248.0989坯泥回收利用率90年泥料回坯量N2噸N210(m2Q8m3Q101m3Q9122)192218.58418.72334.60111H221314151.5%13%年泥漿儲漿量M4噸M4M3N1N214426.922720.642073.92年泥漿過篩除鐵量噸M5M414499.422734.312084.340.5M51-20020過篩除鐵損失舉年泥料出磨量M6M5噸M61-2114572.282748.052094.82o2i出磨損失率0.5年坯料粉磨量M7噸M7M61-2214645.512761.86

20、2105.34022粉磨損失率0.5年坯料配料量M8年坯料儲存量M9年坯料購買運輸量M10年坯料濕基原料量Mil年施釉所需量M12年釉料調試量M13MR/I710m1Q6910miQ7噸M8124噸M9M8125噸M10M9126噸M11M10127噸M1210Q7m4128噸M1M1213129102314530.342739.8614677.112767.5414825.362795.4915605.642942.63612.92106.69616.00107.230C23白坯回收利用率902086.67024配料損失率12107.753儲存損失率12129.04“26運輸損失率12241

21、.10畋7物料含水率585.36戰8施釉釉料損失率585.78展9釉料調試損失率0.5年釉料過篩除鐵量噸M14M13619.10107.7786.22“30釉料過篩除鐵損失率M141300.5年釉料儲漿量M15噸M15M14M122831591.52107.2982.37031釉料回收利用率90年釉料出磨量噸M16M15594.50107.8382.79“32釉料出磨損失率0.5M1613：2年釉料粉磨量噸M17M16597.48108.3783.20“33釉料粉磨損失率0.5M17133年釉料配料量噸M18M17600.48108.9283.62“34釉料配料損失率0.5M1813,4年釉料

22、儲存量噸M19M18606.54110.0284.47必5儲存損失率1M19135年釉料購買運輸量噸M20M19612.66111.1385.32036運輸損失率1M20136年釉料濕基原料量噸M21M20644.91116.9889.81“37物料含水率5M21137表4-4坯用原料加工量計算表原料名稱石英長石砂石滑石3#紫木節廢瓷坯廢白餐合計石灰心配方(%)25.004.0030.0012.006.006.007.005.005.00100.00含水率(%)5.004.002.003.003.005.007.00干基組成(%)23.753.8429.4011.645.825.706.515

23、.005.0096.66十基白分含量(%)24.573.9730.4212.046.025.906.735.175.1799.99料庫儲存量(t/年)4852.55784.076007.922377.891188.941165.241329.171021.071021.0719749.89各種原料購買量(t/年)4901.57791.996068.612401.911200.951177.011342.601031.381031.3819949.38儲存量2450.79396.003034.311200.96600.48588.51671.30515.70515.70儲存力式露天露天露天露天露

24、天露天露天露天露天露天表4-5釉用原料加工量計算表原料名稱釉石英粉釉長石粉輕鈣滑石白苗土牛骨灰鋅粉合計配方(%)22.0038.5014.206.652.103.805.002.854.75100.00含水率(%)1198457378干基組成(%)19.5835.0413.066.382.003.534.852.654.3791.461基白分里(%)21.4138.3114.286.982.193.865.302.904.77100.00料庫儲存量(t/年)182.35326.29121.6259.4518.6532.8845.1424.7040.63851.70各種原料購買量(t/年)184

25、.19329.59122.8560.0518.8433.2145.6024.9541.04860.3092.10164.8061.4330.039.4216.6122.8012.4820.525主要設備選型陶瓷廠的工藝設備，按照性質可分為機械設備和熱工設備；按照用途又可分為主要設備和輔助設備。工藝設備選型是在確定生產工藝流程并完成物料衡算之后進行的工廠設計的重要組成部分之一。設計順序是先選定主要設備，如球磨機，成型機，施釉機等，再選擇輔助設備，如皮帶輸送機，漿池，斗式提升機等。設備選型應以生產流程為基礎，滿足生產要求，保證產品質量。同時盡量提高機械化和自動化水平。工藝是否先進與設備選型密切相關

26、。陶瓷工廠生產特點是運輸部分占相當大的比重，因此物料運輸的機械化是陶瓷先進性的關鍵。如原料的運輸，配料，球磨機的裝料，泥漿的過篩，坯泥及半成品的運輸，制品的上釉和裝出窯等。同時考慮到環保，節能的要求，所以設備選型時應注意盡可能能耗低的新設備，尤其在熱工設備的選項中，節能問題更為突出60目前陶瓷機械多數是非標準的，但為了管理及維修方便，選型時應選用定型設備。例如，選球磨機如無特殊原因，應選用同一種規格；干燥車與窯車的尺寸要一致，以減少裝卸車次數。設備選型還要考慮布置是否簡便合理。大型工廠應選用規格較大的設備，這樣既方便布置又能減少占地面積和管理人員。同樣，在滿足質量要求的前提下，如果設備在一班或

27、兩班制工作狀態下能達到要求的產量，則可選用大型設備以減少臺數，若屬于三班連續操作，則最好多選幾臺小型設備，使其具有靈活性，以保證生產連續進行7。本設計原料車間采用非連續三班制的工作制度。5.1原料的貯存和運輸設備5.1.1 原料貯存設備原料的貯存有露天堆存和庫內堆存兩種方式。露天堆存常用于存放長石，石英等塊狀硬質物料。原料庫主要用于存放各種黏土和粉狀物料，有地上室及半地下室兩種。本次選用地上大型倉庫兩種形式貯存不同原料。原料庫的間數要根據提供的原料的配方，貯存量和供應情況予以確定。考慮原料、配方變化因素及發展的可能在增加24間。石英、長石、砂石、石灰石、滑石儲存期限6個月，堆積高度1m,堆積密

28、度為1.4t/m2;蘇州土3#、紫木節儲存期限6個月，堆積高度為1.5m,堆積密度為1.2t/m2;廢素坯及廢瓷儲存期限6個月，堆積高度1.5m,堆積密度1.t/m2。5.1.2 原料輸送設備對于坯料喂料，本設計采用型號為kd2012,外形尺寸為7000X2000X2400mm重量為8t的皮帶式喂料機。該機配備電子稱重系統、計量準備、喂料速度快、噪聲低、操作方便、帶操作平臺、可調速傳動系統以及進料口的網格過濾。工作時，在配料控制器控制下，儀表將自動去皮清零，開啟物料機構進行加料，物料不斷地進入備料倉內，裝載機料機構連續向計量斗加料，完成各種物料準確加料（同時每種物料之間可實現延時控制），并在完

29、成所有物料加料結束后，顯示窗口顯示配料總定量值；加料過程結束，啟動喂料機，物料沿著輸送鏈板或輸送皮帶的運轉不斷的轉移到另一條輸送帶上。此皮帶式喂料機稱重控制系統采用功能強大的嵌入式工業控制儀器，集可編程控制為一體，準確快速的實現各種復雜控制。抗干擾性能強，可靠性高。釉料的喂料采用型號為D350,輸送能力為25m3/h的斗式提升機，料斗容積為7L,斗距500mm,斗速1.25m/s,傳動速度為47.5r/min。5.2球磨設備的選型與計算本廠購買原料均為粉末狀，不再配備粉碎裝置。陶瓷工業中普遍采用間歇式球磨機，它既是細碎設備，又起混合作用。間歇式球磨機的筒體長度與直徑之比一般小于2,通常采用硬質

30、硅石和瓷球作研磨體，瓷磚或硬質硅石作內襯，最好同所粉碎的原料材質相近。本設計所選球磨機的型號規格及工藝參數見下表5-1:球磨機實際臺數計算公式如下M實k-QH臺F式中：M實一球磨機的實際臺數（臺）k不平衡系數，取1.2Q-原料年加工量（t/年）t一球磨周期（h）H臺一設備的年時基數（h）F每臺球磨機的加工量t/（次臺）球磨泥漿量坯料量（1絕對含水率）根據原料車間工作人員工作制度，球磨機工作人員采用三班制，工作時長為8小時，考慮到進出料所需時間，設定實際球磨周期為24h。除去節假日休息日、設備檢修時間和換料時間，原料車間年工作日為330天。所以，坯用球磨機臺數計算為，Q坯=19512.71X（1

31、+0.4）=27317.79t“27317.79249.931.23302410選用臺數為10臺，考慮到備用1臺，故最終選用的臺數為11臺釉用球磨機計算為，Q釉=789.05X（1+0.8）=1420.291420.2924M釉1.22.05330242.5選用臺數為3臺，考慮到備用1臺，故最終選用4臺表5-1球磨機型號規格及參數項目坯料釉料設備型號QM27004000QM22002200外形尺寸（mm）?5502X4435X3850?4510X2650X2684重量（t）17.74.5裝料量（t/次）10.02.5轉速rr/min)13.621.1電動電機功率（kw）55.022球磨周期（h

32、）1220傳動方式V型皮帶V型皮帶生廣J商唐山輕工機械廠5.3漿池的選擇與尺寸計算5.3.1 放漿池設計放漿池計算如下：z池吟（個）Vr式中：Z漿池的個數（個）q一泥漿日產量（t/d）A泥漿貯存周期（d）P-泥漿的密度（t/m3）V個漿池的容量（m3）r一有效容積系數，螺旋式攪拌器漿池r=0.855.3.1.1 泥料放漿池實際選用10t球磨機，料球水比為1：2：0.4計算每磨泥漿量為，M泥10（10.4）14t/磨泥漿密度為p=1.7t/m,則每磨可產泥漿體積為，VM泥/8.24m3實際有10臺球磨機工作，則球磨機總產量為，V總V1082.40m3設定：考慮放漿和抽漿時間，可將每磨泥漿在放漿池

33、停留周期定為1.8h,每池每天工作8ho則計算理論漿池體積為，V理V總（1.8/8）18.54m3考慮漿池有效容積系數r=0.85,計算實際漿池體積為，V實V理/r21.81m3則實際選用16m3的漿池作為放漿池設計依據進行計算：q泥Q泥/33058.83t/d0.57個58.83(1.88)1.7160.85則選用1個放漿池。考慮到備用可取2個漿池。5.3.1.2 釉料放漿池實際選用2.5t球磨機，料球水比為1：2：0.8計算每磨釉漿量為，M釉2.5（10.8）4.5t/磨釉漿密度為p=1.5t/m,則每磨可產釉漿體積為,VM釉/3m3實際有3臺磨工作，則球磨機總產量為，V總V39m3考慮放

34、漿和抽漿時間，可將每磨釉漿在放漿池停留周期定為3h,每池每天工作8h0則計算理論漿池體積為，V理V總（3/8）3.38m3考慮漿池有效容積系數r=0.85,計算實際漿池體積為，V實V理/r3.98m3則實際選用2.7m3的漿池作為放漿池設計依據進行計算：q釉Q釉/3302.38t/d2.38(38)1.52.70.850.26個則選用1個放漿池。考慮到備用可取2個漿池。5.3.2 儲漿池設計儲漿池用于泥漿貯存，注漿料的貯存時間不得少于4d,釉漿的貯存時間不宜過長。漿池可設計成多角形，通常為六角形或八角形，池內需要鑲上白色瓷磚，并定期清掃。漿池可以布置于球磨機的一側、兩側、中間或端頭。多個漿池應

35、盡可能集中布置，以便于施工和管理。漿池的數量除考慮泥漿的貯存時間外，還必須考慮過篩、除鐵及清掃漿池的要求。漿池數量的計算：股（個）Vr式中：Z池一漿池的個數（個）q一泥漿日產量（t/d）A泥漿貯存周期（d）P-泥漿的密度（t/m3）V個漿池的容量（m3）r一有效容積系數，螺旋式攪拌器漿池r=0.85.3.2.1 泥料儲漿池年泥漿儲漿量Q=19221.48t,則日泥漿儲漿量量為，qQ.33058.25t/d注漿料的貯存時間不得少于4d,取D=4d則儲漿池需儲泥漿量為，Q泥qD232.97t泥漿密度為p=1.7t/m,則儲漿體積為，VQ泥/137.04m3由于儲漿周期為4d,則儲漿池個數在實際應用

36、中應設計為可以被4整除的,設計每日正常工作的儲漿池8個，則每個漿池的有效體積為，V有313.10m3考慮到螺旋式攪拌器漿池的有效容積系數r=0.8,計算實際漿池體積為V實V有效卜16.37m3,實際可取漿池體積為17m3作為泥料儲漿池設計依據。則計算泥料儲漿池得：1.7170.8則實際需儲漿池為11個，考慮到備用可取13個5.3.2.2 釉料儲漿池年釉漿儲漿量Q=781.18t,則日釉漿儲漿量量為，qQ3302.38t/d釉漿料的貯存時間不得少于3d,取D=3d則儲漿池需儲釉漿量為，Q釉qD7.14t釉漿密度為p=1.5t/m,則儲漿體積為，VQ釉/4.76m3由于儲漿周期為3d,則儲漿池個數

37、在實際應用中應設計為可以被3整除的,設計每日正常工作的儲漿池3個，則每個漿池的有效體積為，V有效=1.45m3考慮到螺旋式攪拌器漿池的有效容積系數r=0.8,計算實際漿池體積為V實V有效/r1.81m3,實際可取漿池體積為2m3作為釉料儲漿池設計依據。則計算釉料儲漿池得：2.3831.520.82.98（個）則實際需儲漿池為3個，考慮到備用可取4個。5.3.3 化漿池設計化漿池用于廢泥坯的回收，加水攪拌，化漿再利用。既可以節省物料提高經濟效益，同時又能保護環境。漿池數量的計算Vr式中：Z池一漿池的個數（個）q一泥漿日產量（t/d）D一泥漿貯存周期（d）P-泥漿的密度（t/m3）V個漿池的容量（

38、m3）r一有效容積系數，螺旋式攪拌器漿池r=0.8年回坯化漿量Q=2971.90t,則日回坯化漿量為，qQ3309.01t/d泥漿密度p取1.7,則每日需處理回坯所得泥料體積為，Vq/5.30m3,實際取漿池體積為6m3作為化漿池設計依據。考慮到放漿和抽漿時間，將每磨泥料在放漿池停留周期定為2h,每池每天工作8h,則計算放漿池個數為，9.01281.760.80.28個則實際需化漿池1個。5.3.4回漿池設計回漿池用于泥料回漿的暫時儲存。漿池數量的計算Z池吩個）式中：Z池一漿池的個數（個）q一泥漿日產量（t/d）D1泥漿貯存周期（d）P-泥漿的密度（t/m3）V個漿池的容量（m3）r一有效容積

39、系數，螺旋式攪拌器漿池r=0.8年回漿量Q=3156.43t,則日回漿量為，qQ3309.56t/d泥漿密度p取1.7,則每日需處理回漿泥料體積為，Vq/5.63m3,實際取漿池體積為6m3作為回漿池設計依據。考慮到放漿和抽漿時間，將每磨泥料在放漿池停留周期定為1h,每池每天工作2h,則計算放漿池個數為，Z池9.56120.59個1.760.8則實際需回漿池1個。5.3.5混漿池設計混漿池用于泥回漿，處理廢坯成漿，新漿，三漿充分混合。漿池數量的計算Z池吩個）式中：Z池一漿池的個數（個）q一泥漿日產量（t/d）D1泥漿貯存周期（d）P-泥漿的密度（t/m3）V個漿池的容量（m3）r一有效容積系數

40、，螺旋式攪拌器漿池r=0.8年混漿量Q=2544.81t,則日混漿量為，qQ33077.12t/d泥漿密度P取1.7,則每日需處理混漿泥料體積為，Vq/45.37m3,實際考慮到漿池備用系數以及螺旋攪拌器的有效直徑，漿池面積不宜過大，故取漿池體積為15m3作為混漿池設計依據。考慮到放漿和抽漿時間，將每磨泥料在放漿池停留周期定為1h,每池每天工作2h,則計算放漿池個數為，不胃81.89個則實際需回漿池2個，考慮到備用可取3個5.3.6漿池尺寸計算漿池一般為坐地混凝土砌筑，通常制成三角形或八角形，以消除料漿的回旋運動，從而提高攪拌效率。本次設計采用八角形漿池。漿池由兩部分組成，上部分為八棱柱（體積

41、為V1,高為h1）,下部分為棱錐（體積為V2,高為h2）,漿池體積V=V1+V2。漿池深為H=h1+h2（此設計中H=D）o漿池直徑D要與螺旋槳的運動特性及其尺寸d相匹配，通常取D=（34）d,而漿池容易造成死角，故通常池底做成倒棱錐面，半錐角為計算所用公式如下：45°,池底直徑Di=0.5DS卜八棱柱底面積為2Dsin4522D1sin452八棱柱體積為V1S±h11八棱錐體積為V2&S上.S上SrSrh2漿池體積V=V+V2,漿池深H=h+h2,H=D,池底直徑D=0.5D本次設計中，漿池體積共六種規格：泥料放漿池體積為V=16m3,帶入公式計算得：D=2900

42、mm,H=D=2900mm,D1=1450mm,h1=2150mm,h1=750mm釉料放漿池為2.7m3,帶入公式計算得：D=1800mm,H=D=1800mm,D=900mm,h=1400mm,h2=400mm泥料儲漿池為14m3,帶入公式計算得：D=2500mm,H=D=2500mm,D=1250mm,h1=1875mm,h2=625mm釉料儲漿池為2m3,帶入公式計算得：D=1600mm,H=D=1600mm,Di=800mm,hi=1200mm,h2=400mm泥料化漿池為4m3;帶入公式計算得：D=2000mm,H=D=2000mm,Di=1000mm,hi=1500mm,h2=5

43、00mm泥料回漿池為4m3;帶入公式計算得：D=2000mm,H=D=2000mm,D1=1000mm,h1=1500mm,h2=500mm泥料混漿池為15m3帶入公式計算得：D=2700mm,H=D=2700mm,D=1350mm,h=2025mm,h2=675mm表5-2漿池規格及尺寸放漿池儲漿池項目泥料釉料泥料釉料化漿池回漿池混漿池料漿日需量t/d63.293.9644.542.186.836.3457.70料漿貯存周期d0.2250.375430.250.50.5有效容積系數0.850.850.80.80.80.80.8料漿密度t/m31.71.51.71.51.71.71.7漿池容積

44、m3162.71725415計算得漿池個數0.620.437.712.730.250.581.41實際漿池個數22104113漿池直徑mm2900180025001600200020002700漿池深度mm29001800250016002000200027005.4 儲漿罐儲漿罐的尺寸的確定步驟如下：年罐儲泥漿量Q=15579.48X1.4=21811.271泥漿的儲存周期為1d,有效容積為0.85,泥漿的密度為1.7t/m3。由此可求日儲泥量q=21811.27/(1X270X0.85X幾=55.90m3,儲漿罐選擇2個，每個儲漿罐的體積V=27.95m3,取28m3;泥漿罐的高度取h=2

45、m,則泥漿罐的底面積為S=14m2;則可求得直徑d=4.2m；5.5 釉料儲漿桶釉料儲漿罐的尺寸規格計算步驟如下：年施釉所需量Q=609.7X1.8=1097.46,tWJ日需量為q=1097.46/270=4.06t/d選擇儲漿桶的下底面直徑為d=0.6m,上底面直徑為d2=0.8m,高為h=0.8m,則每個儲漿桶的體積為:22_3Vhd1d2did2/120.31m釉漿的密度為p=i.5t/m,所以每個儲漿桶可裝釉漿的質量為:mV0.47t所需儲漿桶的個數：N94竺8.65m0.47則需9個儲漿桶，另加1個備用儲漿桶，實際取10個儲漿桶。年回收釉漿量為：Q=40.78X1.8=73.40t

46、WJ釉漿日回收量：q=73.40/270=0.27t/d所需儲漿桶白個數為：N90270.58m0.47則需1個儲漿桶，另加1個備用儲漿桶，實際取2個儲漿桶。故共需12個釉料儲漿桶。5.6 泥漿攪拌設備的選型與選擇衛生陶瓷廠一般采用的是泥漿攪拌設備有螺旋式攪拌機、框式攪拌機和壓縮空氣攪拌機等。在本設計中采用螺旋式攪拌機，同時攪拌機的數量與泥漿池的數量一致。在衛生陶瓷廠中，螺旋式攪拌機一般用于溶劑較小的漿罐、漿池中，攪拌泥漿、釉漿或分散陶瓷回坯制備泥漿。它的結構簡單，安裝方便，操作容易，攪拌作用強、效果好，缺點是螺旋槳槳葉磨損較快8。本設計所選攪拌機的型號規格及工藝參數見下表5-3:攪拌機選型計

47、算公式為：式中：q一泥漿日產量t/dD1泥漿的貯存周期B-有效容積系數V個泥漿池的容量m3則各池所選用的螺旋式攪拌器臺數為:6329188泥料放漿池：N63.291.880.62,考慮備用1臺，實際選用攪拌器20.85161.7釉料放漿池：N3.96380.43,考慮備用1臺，實際選用攪拌器20.852.71.544544泥料儲漿池：N7.71,考慮備用1臺，實際選用攪拌器9臺。0.8171.72183釉料儲漿池：N.832.73,考慮備用1臺，實際選用攪拌器4臺。0.821.5化漿?n6.83280.25,考慮備用1臺，實際選用攪拌器2臺。0.851.7一.63412.一，一回漿池：N6.3

48、4120.58,考慮備用1臺，實際選用攪拌器2臺。0.841.7混漿池：N57.70121.41,考慮備用1臺，實際選用攪拌器3臺。0.8151.7表5-3螺旋式攪拌器的型號規格及參數項目泥漿釉漿設備型號TCJJ85TCJJ63槳葉直徑（mm）850630槳葉片數（片）33軸轉速（r/min）253165電動機功率（kw）155.5外形尺寸（mm）3300X800X33202800X800X2200重量（t）1.180.46生產廠家湖南輕機廠5.7 篩分除鐵設備的選型與計算5.7.1 篩分設備的選型與計算利用篩分裝置對漿料進行雜物、大顆粒的清除，保證料漿粒度及其均一性，提高物料分散度與混合均勻

49、性。由于本廠所用原料均為粉末狀，所以入球磨機時不用進行篩分，但球磨后的漿料進入漿池前須經過萬孔篩。目前陶瓷廠常用的篩分設備主要有振動篩、回轉篩。本設計采用振動篩，其的工作優點是運動平穩、噪音小、篩分效率高，且具有除鐵的作用8。本設計所選振動篩型號規格及工藝參數見下表5-4:表5-4振動篩的型號規格及參數項目坯用釉用設備型號1000400外形尺寸（mm）1030X1328400X1200重量（t）0.40.08篩向規格（目）100180振動頻率（pm）14001400n：(t)111.5電動機功率（kw）1.50.25生產廠家唐山賀祥錯業有限公司振動篩選型計算公式為:M實KM理式中：M理一設備的理論臺數Q一制品的加工數量，t或件/年F設備的生產能力，t或件/年H臺一設備的年時基數，hK一設備不平衡系數振動篩工作制度為每天工作8h,每工作2h需清理一次，