1、發酯檸檬酸行業的現狀與發展前景一、檸檬酸行業及其科技進步概況我國的檸檬酸產業，較早地進入了國際市場，經過多年的努力和奮斗已成為世界第一的生產和出口大國。特別是經歷了近幾年的競爭與整合，全行業的面貌大為改觀。盡管市場形勢嚴峻，效益滑坡，但行業同仁知難而進，骨干企業砥柱中流，仍然呈現了持續健康的發展態勢。1 .總產量穩定增加，品種不斷延伸，集約化程度大幅提高。據不完全統計，2002年全國檸檬酸總產量突破40萬噸。2 .技術水平不斷提高，消耗一降再降，生產成本壓縮到新的水平，全面提升了中國檸檬酸的競爭力。3 .產品品質越來越為企業所重視，較幾年前有了很大改善，中國檸檬酸產品的形象逐漸好轉。豐原集團經

2、過幾年的培育，BBCA的品牌逐步被國際市場認可，享有很好的信譽。不少新建企業，從開工之日起，就堅持很高的質量標準和以自己獨立的品牌進入市場，這是富有遠見的戰略決策。4 .新技術、新材料、新設備的應用有了很多新的收獲。不少相關行業的成果，如酶技術、膜技術、微機技術和先進裝置等越來越多地被采用。特別是提取技術的重大突破和新提取生產線的建成投產，在檸檬酸工業史上，具有劃時代的意義。5 .三廢治理技術日漸完善，大多數企業建設了有效的廢水處理裝置，正常運行并注重實效。自去年三部委92號公告發布后，更促進了業內企業對環境保護工作的高度重視。已有18家檸檬酸生產企業為省級環保部門驗收，被國家環保總局正式公布

3、為達標企業。今年3月，國家環保總局、中國發酵工業協會組織有關專家對部分達標企業進行了首次調研檢查，結果基本滿意，有的企業做得很好。可以說，全行業已從建立處理設施進入有效治理階段。6 .對于新建、擴建項目，逐漸走出盲目發展、重復建設、大起大落的誤區。西部大開發以來，我們曾經十分擔心，不少地方為解決糧食出路，發展出口商品，會利用政策傾斜，置生態環境于不顧，一哄而起大上檸檬酸，然而由于市場經濟體系走向成熟，檸檬酸市場長期低迷，國內投資體制漸趨完善，地方政府較為理智，過去所謂的形象工程逐漸淡化，這種局面并未出現。現在雖然有一些新建、擴建工程在進行，大都經過認真的評估和論證，具有很強的比較優勢。我國加入

4、WTO后，檸檬酸工業繼續發展壯大，2002年，檸檬酸出口量為26萬噸，檸檬酸鈉出口量為2.58萬噸，出口總量比上年仍增長3%。我國檸檬酸行業開始走上了持續健康的發展道路。二、檸檬酸行業亟待解決的課題1 .全面提升產品質量，仍為當務之急。中國制造業在世界內的崛起，已經是一個不爭的事實。目前我國共有包括家電、醫藥、電子等10個制造行業在內共80余種產品類的產量位居世界第一位。跨國公司的制造環節正以驚人的規格和速度向中國轉移。我國已是繼美國、日本、德國之后的世界第四制造大國。然而，中國制造業自主知識產權不多，技術含量較低，總體產品質量尚屬中低檔之列。我們的檸檬酸產品，也存在同樣情況。無水檸檬酸，由于

5、大多采用了連續濃縮結晶工藝和高標準的包裝車間，一些主要廠家的產品，已完全可以與國外高檔產品媲美。長此下去，以粗品精加工無水酸的工廠是否有存在的必要，都值得考慮。相比之下，一水酸的問題要大些。目前還有相當多的工廠，尚未采用陰樹脂交換，精制工段還沿用石墨、搪瓷、玻璃鋼等設備，離心分離還是三足式離心機，沒有形成閉路系統，環境對產品影響很大。我們認為，與其以巨大的投入，追求量的擴張，還不如認真進行有效的技術改造，迅速提高產品質量。一水酸結晶工藝的改革，也應提上日程，除了積極選用新型離心機外，能否徹底改變間歇結晶為連續降溫結晶，將無水的精制設備用于一水，從根本上保證產品的高品位。2 .打造中國的知名品牌

6、，已經具備條件。豐原的經驗值得大力推廣。目前企業規模日大，業內骨干廠家完全有能力以優秀的品質、較大的數量和獨創的品牌推向市場，堅持數年，成效自見。或者也可考慮幾個企業以共同的標準，建立統一品牌，構筑共享市場。現在有國外檸檬酸公司正在我國尋找合作伙伴，組織10萬噸的數量，以該公司的品牌投入市場。外國人能做的事，我們自己為什么不能做呢？借船出海、讓利于人何不攜手共建、利益均沾呢？3 .繼續致力于生產技術的提高與創新。我們的檸檬酸發酵技術和提取工藝已經達到了較高的水平，但科學技術的進步是永無止境的，更何況我們還有不少亟待解決的問題。原料，至今仍是一個重要的課題。我們目前主要的原料是木薯和玉米。前者仍

7、是粗料發酵，它帶來了一系列固有的缺陷，如培養基營養成分的波動；大量不參與生化反應的雜質空耗能源，并給提取增加諸多負擔；發酵液總糖濃度偏低，影響了發酵指數和設備利用率；發酵液濾渣價值很低，難以綜合利用等等。玉米原料也只能算是半精料發酵，為了調整氮源，還要將一定比例的玉米粉直接進罐。由于要追求盡可能高的液化收率，總糖濃度也無法調高，致使我們的發酵產酸，至今停留在12%13%的水平。玉米原料的綜合利用也是個大問題，我們除利用了淀粉之外，將其余部分都制成了廉價的飼料，太可惜了。所以，根據各廠實際，選用更適合的原料，提高資源利用率，是很迫切的問題。菌種，近年來進展不大。隨著分子生物工程的發展，為優良菌種

8、的選育提供了更為廣闊的天地，用基因重組菌種取代，改良原有的檸檬酸、青霉素菌種已見諸報道。以基因工程手段改造傳統的發酵工業，已經不是遙遙無期的事，如果我們不努力攻關，今天的技術優勢很可能在新一輪的競爭中失去。這次會議，天津工微所介紹了他們在高糖發酵菌種和工藝方面的新成果。隨著發酵罐的日益大型化，它與手工款曲制備的矛盾越來越突出，如何實現款曲制備的工業化，或代之以抱子粉，是多年未能突破的難題。自然，最為理想的是制成抱子粉或采用固定化技術，只是技術難度很高。復旦大學郭杰炎教授提出，目前更為現實的，是以固態發酵改變落后的款曲制備工藝。現在固體培養基發酵罐早已問世，已有應用生物制藥、酶制劑、制曲等工業的

9、報道。如一種立式多層固態發酵罐，投料前進行空罐滅菌。物料從頂部加料孔進入，然后進行蒸煮、滅菌，物料降溫通過內蛇管、外夾套冷卻，罐底進入無菌空氣，從罐頂排出，達到通氣、恒溫要求，采用軸向攪拌翻料，發酵罐容積范圍為0.510m3。另一種華東理工大學的智能生物發酵罐，全容量為50L5000L,采用外罐體轉動的攪拌方式，物料在罐體內邊翻滾邊進行蒸汽滅菌，通過進氣調節罐內溫度和濕度，轉速為030rmp,均為不銹鋼結構。用這類固態發酵罐來改革我們傳統的款曲制備工藝，成功的希望應該是很大的。目前，大部分工廠仍沿用實罐滅菌工藝，罐外液化，連續消毒工藝已十分成熟，采用的又都是碳鋼設備，投入不大。可以大大提高發酵罐的利用率，大幅度降低汽耗，值得大力推廣。提取方面，整體裝置水平，特別是一水生產線的水平還不高，技術改造的任務十分繁重。如何借鑒相關行業的成功經驗，廣泛采用新技術、新材料、新設備，還有很多文