1、完美WORD格式第一章機械安全技術第一節機械行業安全概要1 .機械產品主要類別（12類）2 .機械設備危險部位及防護對策齒輪傳動安全防護全封閉的防護裝置 皮帶傳動安全防護 防護罩，距離不小于50mm 2m以下應設防護罩，或2m以上皮帶 寬度大于15mm皮帶輪中心距大于 3m;回轉速度大于9m/min應設防護罩。（皮帶摩 擦產生靜電，不能用于燃燒爆炸場所） 聯軸器 安全聯軸器；防護罩；沉頭螺釘不突出軸面3 .機械傷害類型及防護對策（14種）對策：實現機械安全4種保護操作者安全4種（人的主觀認知方面） 安全設施設計 要求：考慮人的因素，降低疲勞，考慮安全裝置的性能機械安全防護裝置要結構簡單,布局合

2、理；具有足夠可靠性；防護罩與設備連鎖；光電式感應式安全 裝置故障報警裝置；緊急停車開關保證瞬時動作； 緊急停車開關形狀區別， 顏色為紅色， 易于觸及，停止運動后必須按啟動瞬息從新啟動。機械設備安全防護罩要求,防護罩開啟不能運行，防護罩應固定，與活動部件有足夠間隙，不能帶來新的危險，必須作為 平臺階梯時，應能承受 1500N垂直力，并采取防滑措施。防護網尺寸要求。4 .機械安全設計與機器安全裝置機械安全包括：設計、制造、安裝、調試、使用、維修、拆卸各極端的安全。機械安全設計考慮四個方面：本質安全、失效安全、定位安全、機器布置（空間，照明，布線，出入）、機械安全防護裝置 （固定安全防護裝置、 聯鎖

3、安全裝置、控制安全裝置、 自動安全裝置、隔離安全裝置、可調安全裝置、自動調節安全裝置、跳閘安全裝置、雙 手控制安全裝置）5 .機械制造場所安全技術 采光 廠房跨度大于12m應有采光側窗，車間通道照明應覆蓋90%!道長度。 通道 主干道路單向行駛車道不小于3m雙向不小于 5m；安全通道，通過汽車大于3m電瓶車1.8m,手推車三輪車1.5m,人行1m；標記醒目，拐彎處不能形成直角， 路面平整無臺階，道路工建施工應有警示牌或護欄，夜間有紅燈警示。 設備布局 車間生產設備 最大外形尺寸長度12m為大型設備，672m為中型，6m 為小型設備。設備間距，大型設備2m中型1m,小型0.7m；設備與墻柱距離大

4、型設備0.9m,中型0.8m,小型0.7m；高于2m的運輸線應有防護罩，低于 2m應設防護欄，欄高不低于 1.05m。物料堆放 分區可靠堆放；防止倒塌；胚料白班存放為每班加工量1.5倍，夜班為2.5倍；物料擺放不得超高，垛底垛高之比為1: 2倍前提下，垛高不超過 2m （單位超高除外）砂箱堆垛不超過 3.5m。地面寬度符合要求；深0.2m,寬0.1m的坑壕應有可靠的防護欄或蓋板，夜間應 有照明；廢物應及時處理；地平平坦無絆腳物。第二節金屬切削機床及砂輪機安全技術1 .金屬切削機床危險因素2 .金屬切削機床安全技術措施控制措施：設備可靠接地，照明采用安全電壓，楔子、銷子不能突出表面一安全聯軸器；

5、操作中使用專用工具 零部件裝卡牢固 及時維修安全防護裝置 選用合格砂 輪機，裝卡合理 做好個人防護3 .砂輪機安全技術要求 安裝 應由專門的砂輪機房，或正面裝設不低于1.8m的防護擋板；保持靜平衡，直徑大于200mn#輪安裝后要進行平衡調試； 卡盤直徑不小于砂輪直徑 1/3 ;防護罩， 開口角度在主軸水平面以上不得超過65° ;直徑150mm以上必須安裝可調托架，托架與砂輪距離不應超過 3mm外殼需可靠接地。使用禁止側面磨削；不準正面操作；不準共同操作。第三節沖壓（剪）機械安全技術1 .沖壓作業危險因素 設備機構具有危險性，離合器結合后，一定要完成一個全環，才會停止。 動作失控，零部

6、件損壞后，發生連沖。（沖擊和振動）開關失靈，由于人為或外界因素導致的誤動作 模具危險，系統能量集中釋放的部位，容易傷害手部。2 .沖壓作業安全技術措施使用安全工具，避免直接用手（彈性夾鉗、專用夾鉗、磁性吸盤、真空吸盤、氣動 夾盤） 模具防護措施，設置防護板（罩）安全裝置，按結構分為機械式（推手式保護裝置，擺桿護手裝置，拉手安全裝置） 按鈕式（雙按鈕式）、光電感應式等。3 .沖壓作業的機械化和自動化機械代替人工操作，自動運行4 .剪板機的安全技術措施工作前認真檢查剪板機各部位是否正常，不應獨自一人操作，應由 2-3人協助送料，一 人統一指揮；根據規定剪板機厚度，調整剪板機間隙；剪板機必須安裝防護

7、罩；剪板機 操作者送料的手指離剪刀口的距離應最少保持200mm第四節木工機械安全技術1 .危害因素機械傷害；火災和爆炸；木材的生物化學危害；木粉塵危害；噪聲和振動危害。2 .安全技術措施帶鋸機安全裝置，圓鋸機安全裝置，木工刨床安全裝置。（防護罩、網，擋護裝置）手壓平刨刀軸應滿足：必須使用圓柱形刀軸；壓力片外緣與刀軸外圓相合，當手接觸時 指揮破手指，不會被切斷；刨刀伸出量不能超過刀軸外徑1.1mm;刨口開口量應符合規第五節鑄造安全技術鑄造作為一種金屬熱加工工藝，將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后得到一定形狀和性能鑄件的方法。1 .有害因素火災及爆炸，灼燙，機械傷害，高處墜落，塵毒危

8、害，噪聲振動，高溫和熱輻射。2 .安全技術措施工藝要求 工藝布置（防塵防毒），工藝設備，工藝方法，工藝操作建筑要求安排在高溫車間動力車間建筑群內，不產生有害物質生產建筑下風側。宜南北向，外須有綠化帶，必須安裝局部通風裝置，還應利用天窗排風或設置屋頂通 風器。除塵第六節鍛造安全技術金屬壓力加工的一種，分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。1 .特點2 .有害因素危險因素：機械傷害、火災爆炸、灼燙有害因素：噪聲和振動、塵毒危害、熱輻射3 .安全技術措施機架和突出部分不得有棱角，外露裝置需要裝防護罩 啟動裝置應能保證迅速開關啟動裝置防意外開動自動開動 停車按鈕為紅色比啟動按鈕高 1012mm）安全閥和凝 結罐防止水

9、擊 水耗量突然增高自動關閉 安全閥，重錘必須封在帶鎖的鐵盒里 荷重 位置指示器O依照說明書，安全技術規程。第七節安全人機工程基本知識1 .定義和研究內容定義：研究人、機、環境系統的本質安全，使三者在安全上達到最佳匹配，確保系統安 全、高效、經濟運行的一門應用科學。研究內容：分析機械設備的不安全因素，進行可靠性設計、維修性設計；研究人的生理、 心理特征和機器的功能，構成最佳人機系統；研究人機界面中信息傳遞的安全問題；建 立人機系統可靠性設計原則。人機系統分類：機械化半機械化（人操作，機監控，系統安全性取決于人機功能分配 的合理性，機器本質安全性和人為失誤狀況）全自動化（自動控制，人監控。安全性取

10、決于機器本質安全性，人應急反應）2 .機械設計本質安全本質安全、失效安全、定位安全、安全布置第八節人的特性1 .人的測量人體測量數據運用準則：最大最小準則可調節準則平均準則使用最新人體數據 準則地域性準則功能修正與最小心理空間相結合準則。2 .人的生理特性視覺常見視覺現象：暗適應與明適應能力：暗適應需要30min,明適應只需1min。頻繁出現明暗變化，會產生視覺疲勞。眩光；視錯覺； 視覺損傷與視覺疲勞視覺運動規律：眼睛的水平運動比垂直快。 一般機器外形設計成橫向長方形；視覺運動的順序從左到右、從上到下、順時針進行；對物體尺寸、比例的估計，水平方向垂直準確、迅速。在視線突然轉移時，只有3%的覺能

11、看清目標。工作中如需突然轉移視線時， 可利用箭頭或顏色預先引起人的注意；對于運動的目標，只有雙眼的焦點同時集中在同一個目標上才能鑒別出運動狀態。聽覺聽覺特性：聽覺的絕對閥限（聲音大小） ；聽覺的辨認閥限（頻率強度）；辨別聲音的方向和距離；聽覺得掩蔽遮掩和干擾人的感覺反應反應時間，人從機器或外界獲得信息，經過大腦加工分析發出指令到運動器官開始執行動作所需的時間，即包括感覺反應時間和開始動作所用時間之和。一般條件下，反應時間為 0.1s0.5s ;對于復雜的選擇性反應時間達1s3s；;要進行復雜判斷和認識白反應時間平均達3s5s。機械設計中，應使操縱速度低于人的反應速度。減少反應時間，合理地選擇感

12、知類型：聽覺反應的時間最短0.10.2S ,其次是觸覺和視覺；適合人的生理心理要求：機器的外觀造型和操縱機構符合人機工程學 的設計原則；熟練的操作技術：操作者技術的熟練程度直接影響反應速度，應通過訓練來提高人的反應速度。人體的特征參數：靜態參數 動態參數（肢體范圍等）生理學參數：耗氧量、心跳頻率、呼吸頻率。生物力學參數：各部分出力大小，握力、拉力、推舉力等。疲勞 肌肉疲勞和精神疲勞。原因：工作條件，勞動制度和生產組織不合理，機器設備和工具條檢查，工作環境差作業者本身因素，勞動效果不佳，勞動內容單調，勞動環境缺少安全感，勞動技能不熟練。減輕疲勞途徑：進行顯示器、控制器設計時考慮人的生理心理因素；

13、改變操作內容，克 服單調乏味的作業；科學安排環境色彩、環境裝飾及作業場的布局；避免超負荷的 體力或腦力勞動，注意勞逸結合。單調作業：Z型（儀表監視）、Y型（機器工具重復性操作）、X型（裝配線作業）。3 .人的心里因素能力性格氣質需要與動機 情緒與情感（肌體生理需要和社會需要是否滿足產 生的體驗）意志第九節機械的特性1 .機械安全的定義和特征使用和誤用時，特征：系統性、防護性、友善性、整體性。2 .機械故障診斷技術 設備的狀態向量（轉速、溫度等）是設備異常或故障信息的載體，是設備故障診斷的依據， 通過傳感器或其他檢測手段進行狀態信號監測。分為四個步驟：信號檢測、特征提取、狀態識別、診斷對策。故障

14、診斷技術：振動信號的檢測和分析；油液分析 技術；溫度檢測及紅外線檢測技術；超聲探傷技術；表面缺陷探傷技術。3 .機械的可靠性設計及維修性設計可靠性，度量指標：可靠度（概率）、故障率、平均壽命、維修度（能修復的概率）、有效度（可靠度與維修度的綜合）。維修性，考慮的問題大致包括：可達性、零組部件的標準化與互換性、維修人員的安全。可靠性設計和維修性設計是從不同角度來保證產品的可靠性。第十節人機作業環境1.光環性光通量、發光強度、亮度、照度。照度的測量，站立場所上方85cm,坐位40cm 2.色彩環境 色調、明度、彩度3.微氣候環境 空氣溫度、空氣濕度、氣流速度、熱輻射第十一節人機系統1 .人機功能分

15、配 人在人機系統中主要有 3種功能：傳感功能、信息處理功能、操縱功能2 .人機系統可靠性計算第二章電氣安全技術第一節電氣危險因素及事故種類電氣危險因素是由于電能非正常狀態形成的。電氣事故可分為觸電事故、雷擊事故、靜電事故、電磁輻射事故和電氣裝置事故。一、觸電1 .電擊電擊是電流通過人體，電流的傷害程度與通過人體電流的大小、種類、 持續時間、通過途徑 及人體狀況等多種因素有關。電流值（感知電流擺脫電流室顫電流）；電流持續時間；電流途徑（左手到胸最危險）； 電流種類；個體特征。人體阻抗：皮膚阻抗和體內阻抗。工頻條件下人體電容忽略不及。電擊方式，按帶電體是否正常帶電： 直接接觸電擊；間接接觸電擊。按

16、人體觸及帶電體方式：單相電擊、兩相電擊、跨步電壓電擊（離接地體20m處電壓基本為0）。2 .電傷電傷是電流的熱效應、化學效應、機械效應等對人體所造成的傷害。包括：電燒傷（電流灼傷、電弧燒傷）、電烙印、皮膚金屬化、機械損傷、電光性眼炎（紫外線）。二、電氣火災和爆炸1 .電氣引燃源（危險溫度、電火花和電弧是電氣火災爆炸的主要原因）危險溫度 形成原因有：短路、過載、漏電、接觸不良、鐵芯過熱、散熱不良、機械故障、 電壓異常、電熱器具和照明器具、電磁輻射能量。電火花和電弧 電火花是電擊間的擊穿放電，電弧是大量電火花匯集而成的。分為工作電 火花和事故電火花。2 .電氣裝置及電氣線路發生爆炸油浸式變壓器火災

17、爆炸充油設備的絕緣油在高溫電弧（故障時產生）下氣話和分解，噴出大量油霧和可燃氣體，還可引起空間爆炸。電動機著火 異步電動機起火原因有：電源電壓波動頻率過低、運行故障堵轉過載掃膛、絕緣破壞短路、繞線接觸不良、選型和啟動方式不當。引燃的主要部位是繞組、鐵芯和軸承以及引線電纜火災爆炸，原因：電纜絕緣破壞、電纜頭故障使絕緣物自燃、電纜接頭存在隱患、堆積在電纜上的粉塵起火、可燃氣體從電纜溝竄入變配電室、電纜起火形成蔓延。三、雷電危害1 .雷電種類 直擊雷（分為先導放電、主放電、余光三階段）、閃電感應（閃電靜電感應，閃電電磁感應）、球雷（一團帶電氣體）危害形式：電性質、熱性質、機械性質，危害后果：火災爆炸

18、、觸電、設備損壞、大規模停電2 .雷電參數雷暴日一年內平均雷暴日數，單位 d/a;雷電流幅值；雷電流陡度（雷電流隨時間上升的速度）；雷電沖擊過電壓四、靜電危害1 .靜電的危害形式：靜電放電火花成為點火源，造成爆炸和火災事故人體受到靜電引 發跌落等二次事故靜電對生產造成妨礙導致產品質量不良。2 .靜電的產生 兩種物質緊密接觸而后再分離時就可能產生靜電。起電方式：接觸分離起電、破斷起電、感應起電、電荷遷移 固體靜電（雙電層和接觸電位差的理論來解釋，電容 器上電壓U與極板距離d成正比）人體靜電粉體靜電液體靜電蒸汽和氣體經典 靜電的消散：靜電中和和靜電泄漏3 .靜電的影響因素材質和雜質的影響，液體中含

19、有高分子材料（橡膠、瀝青）為增加靜電產生，液體內含有水分時，流動攪拌會產生靜電，如果油罐底部集水，攪動后可能由靜電引發爆炸。如雜質能降低原材料電導率，則有利于靜電的泄露。工藝設備和工藝參數的影響接觸面積愈大，產生靜電愈多，壓力愈大或摩擦越強，會增加電荷的分離，增加靜電，工藝速度越高，靜電越強。容易產生和積累靜電的工藝有：紙張和棍軸摩擦固體物質的粉碎、研磨過程混合器中各高電阻率物質的攪拌高電阻率液 體在管道中流動且速度超過1m/s,液體噴出關口液化氣體、壓縮氣體在管道中流動和由管口噴出。五、輻射電磁場危害射頻指無線電波的頻率，泛指100KH以上的頻率。危害有：人體因吸收輻射能量會受到不 同程度的

20、傷害 感應放電，會造成電引爆期間發生意外引爆。六、電氣裝置故障危害引起火災和爆炸、異常帶電、異常停電、安全相關系統失效。第二章觸電防護技術一、直接接觸電擊防護措施1 .絕緣 用絕緣材料對帶電體封閉和隔離，任何情況下絕緣電阻不得低于每伏工作電壓 1000歐，并應符合專業標準規定。2 .屏護采用護罩、箱閘、遮攔等將帶電體與外界隔離；金屬屏護裝置應可靠接地；遮攔應掛標示牌，必要時配備光電報警連鎖裝置。遮攔高度不應低于1.7m,下部邊緣離地不超過0.1m,柵遮攔高度戶內不低于 1.2m,戶外不低于1.5m。欄條間距不應大于 0.2m。對于低壓 設備，遮攔與裸導體之間的距離不應小于 0.8m。戶外變配電

21、裝置圍墻高度一般不小于 2.5m。 3.間距線路間距 用電設備間距，常用開關電器安裝高度為1.31.5m ,開關手柄與建筑物之間應保留150mm勺距離，室內燈具高度應高于2.5m,低于2.2m應采取安全措施，人碰不到的地方可減為1.5m,戶外燈具應高于 3m安裝在墻上時可減為 2.5m檢修間距，低壓操作中， 人體與帶電體的距離不小于0.1m；二、間接接觸電擊防護措施1. IT系統 保護接地 適用于各種不接地配電網，對保護接地電阻有要求，380V不接地系統要求w 4歐，配電變壓器或發電機容量不超過 100kV.A時，要求w 10歐，不接地配電網， 如果高壓設備與低壓設備公用接地裝置，要求接地電阻

22、不超過10歐且w 120/I e2. TT系統（配電網接地，電氣外殼接地）主要用于低壓用戶，且必須裝設剩余電流動作保護裝置或過電流保護裝置，優先使用前者。3. TN系統保護接零要求：在同一接零系統中，不允許部分設備只接地不接零的做法（只能接地的安裝漏電保護裝置）。重復接地合格。零線上除工作接地以外的其他點的再次接地（位置：電纜或架空線進入車間或大型建筑物處、配電線路的最遠端及每 1km處。接地電阻：RSC 10a ）。工作接地合格。減輕各種過電壓的危險。工作接地電阻RN<4。發生對PE線的單相短路時能迅速切斷電源。（手持式電氣設備不超過 0.4s ,固定式電氣設備不超過 5s）;PE線和

23、PEN上不得安裝單極開關和熔斷器。防護導體截面面積合格。三、兼防直接接觸電擊和間接接觸電擊的措施1 .雙重絕緣電氣設備防觸電保護分類：O類（僅靠基本絕緣）、OI類和I類設備（除基本絕緣外還有附加的安全措施）、n類設備（雙重絕緣和加強絕緣，無需再采取接地、接零等安全措施）、m類設備（特低電壓供電，不得具有保護接地手段）雙重絕緣和加強絕緣應滿足：工作絕緣電阻不低于 2兆歐，保護絕緣絕緣電阻不低于5兆歐，加強絕緣不低于 7兆歐。在其明顯的部位應有“回”形標志。2 .安全電壓42V（危險環境手持電動工具）、36V、24V（電擊危險環境手持照明和局部照明）、12V （容器內、特別潮濕環境手持照明）、6V

24、 （水下作業場所）3 .剩余電流動作保護，又稱漏電保護，包括檢測原件，中間環節（放大，比較），執行機構三個基本環節及輔助電源和實驗裝置構成。主要技術參數有： 額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流 分段時間運行管理：定期試驗，雷擊活動期和用電高峰期增加試驗次數， 專用測試儀器 電子元 器件工作壽命一般 6年動作后排除故障再合閘，未發現原因，允許再送電一次異常時專 人維修未調查前不得擅自拆除第三章電氣防火防爆技術一、危險物質及危險環境1.危險物質I類：礦井甲烷n類：爆炸性氣體（根據最大試驗安全間隙和最小引燃電流比分為ABC三類，C類最危險）出類：爆炸性粉塵（分為 ABC C類最危險） 2.危險環境

25、爆炸性氣體環境：0區：正常運行時連續出現或長時間出現爆炸性氣體、蒸氣或薄霧的區域（除裝有危險物質的密閉空間， 很少存在0區），1區：正常運行時可能出現爆炸性氣體、 蒸氣或薄霧的區域，2區：正常運行時不出現， 或即使出現也只是短時間出現爆炸性氣體、 蒸氣或薄霧的區域。釋放源分為：連續級釋放源，一級釋放源（中周期釋放或偶然釋放），二級釋放源（不釋放或短時間釋放），多級釋放源（包含以上兩種特征）爆炸性粉塵環境：20區：正常運行時，可燃性粉塵連續出現或長時間出現；21區：正常運行時，可能出現粉塵數量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物；22區：異常情況下，可燃性粉塵云偶爾出現并且只是短時間存在。火災危險環境

26、：分為火災危險21 （可燃液體）22 （可燃粉塵）23區（固體可燃物質）第四章雷擊和靜電防護技術一、防雷措施1 .防雷建筑物分類：第一類防雷建筑物，制造、貯存炸藥、火藥等危險物質的建筑物，遇電 火花會引起爆炸。第二類防雷建筑物：對政治、經濟具有重要意義的建筑物或制造、存放爆 炸危險物質的建筑物，但電火花不易引起爆炸。第三類防雷建筑物：第一、第二類以外的建筑物。2 .防雷技術分類：外部防雷裝置，針對直擊雷的防護，包括接閃器，引下線，接地裝置內部防雷裝置，包括防雷電感應，防反擊，屏蔽導體，避雷器，等電位連接件防雷裝置，用于建筑物防雷的整套裝置，直擊雷防護：建筑物、輸電線、變電站裝設避雷針、避雷線、

27、 避雷網。感應雷防護：建筑物內不帶電的金屬設備、 結構連成整體并接地。 雷電沖擊波防護: 變配電裝置、架空線安裝閥型避雷器。人身防雷：雷暴時，減少在戶外停留；在戶內離開電 源線、照明線、天線等，關閉門窗。二、靜電防護1 .環境危險程度的控制，取代易燃物質，降低爆炸性氣體濃度，減少氧化劑含量。2 .工藝控制材料的選用，限制物理東速度，加大靜電消散過程3 .靜電接地4 .增濕5 .靜電中和劑6 .抗靜電添加劑第五章電氣裝置安全技術變配電站位置：避開易燃爆、容沉積粉塵的環境，設在企業上風側，不應人員密集的場所。建筑結構：耐火。門為非燃燒體或難燃燒體，向外開啟（或兩邊）。間距、屏護和隔離：變、配電裝置

28、與建筑物具有防火間距，充油設備要進行隔離。通道：根據通道長度，設置出口。標志：重要部位設“止步，高壓危險”等標志。封堵：門窗及空洞設置金屬網，通向站外的孔洞、溝道應封堵， 安全用具和滅火器材：備有各種絕緣器具，可帶電滅火的器材。管理制度：工作票制度、操作票制度、工作監護制度等。第三章特種設備安全技術第一節特種設備事故的類型一、特種設備的基本概念鍋爐、壓力容器（氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、廠（場） 內機動車輛。分為承壓類特種設備和機電類特種設備。二、鍋爐1 .工作特性：爆炸危險性、易于損壞性、連續運行性、使用廣泛性。2 .分類：按蒸汽壓力分：超臨界壓力鍋爐、亞臨界壓

29、力鍋爐、超高壓鍋爐、高壓鍋爐、中壓 鍋爐、低壓鍋爐。按蒸發量分：大型鍋爐、中型鍋爐、小型鍋爐；按能量來源：燃煤鍋爐、 燃油鍋爐、燃氣鍋爐、廢熱鍋爐；按鍋爐結構分：鍋殼式鍋爐、水管鍋爐；按用途分為電站 鍋爐、工業鍋爐。三、壓力容器1 .壓力容器 用于完成反應、傳質。傳熱、分離和儲存等國產，并能承受壓力。2 .工藝參數壓力：來自容器外和容器內。最高工作壓力和設計壓力。溫度：工作溫度（工作介質溫度），金屬溫度（受壓元件沿截面厚的平均金屬溫度） ，設計溫 度（在相應設計壓力下， 壁殼或元件金屬可能達到的最高、最低溫度， 低于-20。應用最低溫 度確定設計溫度，除此之外設計溫度一律按最高溫度選取）介質：

30、按物質狀態分為氣體、液體、液化氣體，按化學特性分為可燃、易燃、惰性和助燃；按毒害程度分為極度危害I、高度危害n、中毒危害出、輕度危害W3 .壓力容器分類 按壓力等級分為低壓、中壓、高壓、超高壓容器按容器在生產中的作用分為反應、換熱、分離、儲存壓力容器按安裝方式分為固定式和移動式壓力容器按制造許可分為 A B、C D四個許可等級 根據危險程度和管理重要程度分為3類（I、II、出類）四、起重機械基礎知識1.起重機械分類：輕小型起重設備 升降機起重機，分為橋架類型起重機（橋式起重機、 門式起重機、繩索起重機）和臂架類型起重機（流動式起重機、塔式起重機、門座式起重機） 2.正常工作的條件：金屬結構和機

31、械零部件具有足夠的強度、剛性和抗彎曲能力； 整機具有必要的抗傾覆穩定性；原動機具有滿足作業性能要求的功率，制動裝置提供必需的制動力矩。五、場（廠）內專用車輛基礎知識1 .場內專用機動車輛 在特定區域內作業和行駛、最大行駛速度超過5km/h的車輛。或者具有起升、回轉、翻轉、搬運等功能的專用作業車輛。2 .按動力特點分為：內燃車輛、電動車輛、內燃電動車輛；按照功能分類：汽車、軌道式搬 運車輛、工程建筑車輛。六、特種設備事故的類型（一）鍋爐事故1 .事故原因：超壓運行，如安全閥壓力表失靈，水循環故障；超穩運行。出口氣溫過高； 鍋爐水位過低會引起嚴重的缺水事故；水位過高會引起滿水事故， 是壓力表管口結

32、垢失靈而導致鍋爐超壓； 水垢太厚，受熱面水側熱阻增大，而使受熱面金屬燒壞水循環破壞，倒流或者“氣塞”，產生泥垢和水垢堵塞，從而燒壞受熱面或發生爆炸誤操作。2 .鍋爐事故應急措施立即判斷和查明事故原因，并及時進行事故處理。發生重大事故和爆炸事故時應啟動應 急預案，保護現場，并及時報告有關領導和監察機構；發生鍋爐爆炸事故時，必須設法躲避爆炸物和高溫水、汽，在可能的情況下盡快將人員撤離現場；爆炸停止后立即查看是否有傷亡人員，并進行救助； 發生鍋爐重大事故時，要停止供給燃料和送風，減弱引風；熄滅 和清除爐膛內的燃料；打開爐門、灰門，煙風道閘門等，以冷卻爐子；切斷鍋爐同蒸汽總管 的聯系，打開鍋筒上放空排

33、放或安全閥以及過熱器出口集箱和疏水閥；向鍋爐內進水、放水，以加速鍋爐的冷卻；嚴重缺水事故，切勿向鍋爐進水。3 .鍋爐事故及預防鍋爐爆炸事故：1）水蒸氣爆炸。容器破裂，飽和水氣化，體積膨脹； 2）超壓爆炸。關閉 或關小出汽閥門，安全閥壓力表損壞，無承壓能力的鍋爐改作超壓蒸汽鍋爐等。 需加強運行 管理。3）缺陷導致爆炸。承壓部件故障。需加強設計、檢驗、及時處理缺陷。4）嚴重缺水導致爆炸。嚴重缺水上水，或長時間缺水。需加強運行管理。缺水事故：原因：監視不嚴；水位表出現假水位；給水設備管道故障；排污后忘記關排污 閥；水冷壁、對流管束或省煤器管子破裂漏水。處理通過“叫水”（適用于容水量較大的小型鍋爐）判

34、斷缺水的嚴重程度，輕微缺水立即上水；嚴重缺水必須緊急停爐。滿水事故汽水共騰鍋爐爆管。鍋爐蒸發受熱面（水冷壁，對流管束）在運行中爆破，致使水位下降，蒸汽壓 力降低。原因：水質不良，管子結垢超溫爆破；水循環故障或嚴重缺水；煙氣沖刷磨損，腐 蝕管壁；材質缺陷或焊接缺陷。措施：保證水質；加強制造安裝檢查，加強運行管理。省煤器損壞，如能直接上水管給鍋爐上水，并使煙氣經旁通煙道流出，可不停爐，否則停爐修理。過熱器損壞，通常需要停爐修理水擊事故爐膛爆炸事故尾部煙道二次燃燒。原因：當燃油鍋爐運行中燃燒不完好時，部分可燃物隨著煙氣進入尾部煙道，積存于煙道內或粘附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒

35、。尾部煙道再燃燒易在停爐之后不久發生。同時具備三個條件： 尾部煙道有可燃物堆積； 一定的溫度；一定含量的空氣。措施：組織好燃燒，提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失， 減少鍋爐的啟停次數；加強尾部受熱面的吹灰；保證煙道各種門孔及煙風擋板的密封良好； 在燃油鍋爐的尾部煙道上應裝設滅火裝置。鍋爐結渣（二）壓力容器事故結構不合理、安裝不符合要求、或者超壓超負荷超溫違章運行會導致事故。超溫超壓時要切斷進氣閥門，停止進料，無毒非易燃介質打開排氣，其余打開放空管排至安 全地點，并通過水噴淋冷卻。泄漏時切斷閥門，進行堵漏，對周圍明火進行控制， 切斷電源， 防止靜電。（三）起重機械事故1 .重物失落事故：脫

36、繩事故，脫鉤事故，斷繩事故，吊鉤斷裂事故。2 .擠傷事故：吊具或吊載與地面物體間的擠傷事故；升降設備的擠傷事故； 機體與建筑物間的擠傷事故；機體回轉擠傷事故翻轉作業中的擠傷事故。3 .墜落事故：從機體上滑落摔傷事故，機體撞擊墜落事故，轎箱墜落摔傷事故，維修工具零 部件墜落砸傷事故，振動墜落事故，制動下墜落事故。4 .觸電事故：室內作業的觸電事故，室外作業的觸電事故。（保證安全電壓36,24V）5 .機體毀壞事故：斷臂事故，傾翻事故，機體摔傷事故，相互撞擊事故。（四）場內專用車輛事故第二章鍋爐和壓力容器安全技術一、鍋爐壓力容器使用安全管理1.使用許可廠家的合格產品， 2.登記建檔，當地特種設備安

37、全監察機構登記， 取得許可證方 可使用3.專責管理4.建立制度5.持證上崗6.照章運行7.定期檢驗8.監控水質9.報告事故 二、鍋爐壓力容器安全附件（一）鍋爐安全附件安全閥：每年檢驗、定壓一次，每月自動排放試驗一次，每周手動排放試驗一次。壓力表：壓力表量程為工作壓力的1.53倍，表盤直徑不小于 100mm每半年校驗一次。水位計：每臺鍋爐至少裝設兩只獨立的水位計。溫度測量裝置：測量鍋爐的給水、蒸汽、煙氣等介質的溫度進行監測保護裝置：超溫報警和聯鎖保護裝置， 報警并自動切斷燃料的供應和停止鼓風引風，防止鍋爐發生超溫而導致鍋爐損壞或爆炸。 高低水位警報和低水位聯鎖保護裝置， 提醒司爐人 員。鍋爐熄火

38、保護裝置，熄火時切斷燃料供應，并發出相應信號。排污閥或放水裝置：排放鍋水蒸發而殘留下的水垢，泥渣及其他有害物質，控制水質。防爆門：防止爐膛和尾部煙道再次燃燒造成破壞。鍋爐自動控制裝置：對溫度、壓力、流量、成分等參數進行測量和調節。（二）壓力容器安全附件安全閥：自動泄壓爆破片：斷裂型安全泄放裝置爆破帽：超壓時其薄弱面上的拉伸應力達到材料的強度極限而發生斷裂，多用于超高壓容器。易熔塞：熔化型安全泄放裝置，用于液化氣體鋼瓶。緊急切斷閥：安裝在靠近容器的介質出口管道上，管道發生大量泄漏時進行緊急止漏，自動調節壓力減壓閥：調節壓力壓力表，溫度計，液位計。三、鍋爐壓力容器使用安全技術1 .鍋爐使用安全技術

39、啟動步驟：檢查準備，上水，烘爐，煮爐，點火升壓，暖管與并汽點火升壓階段的安全注意事項防止爐膛爆炸；控制升溫升壓速度；監視和調整儀表正常運行中的調節 水位調節（正常水位線上下 50mm內波動）；汽壓調節（由負荷決定，燃燒，給水）；汽溫調節；燃燒調節（燃料燃燒適應負荷要求）；排污和吹灰停爐及停爐保養。正常停爐：按規程規定的次序進行。緊急停爐：嚴重缺水、嚴重滿水、水位表或安全閥全部失效、壓力表全部失效、燃燒設備損壞或者爐墻倒塌等。停爐保養：壓力保養、濕法保養、干法保養、充氣保養。2 .壓力容器使用安全技術基本要求：平穩操作（加載卸載緩慢）防止超載（器外，減壓閥可靠；器內，防止加料過量或原料中有雜質）

40、運行中的檢查：工藝條件方面，壓力、溫度、液位是否在規定范圍內；設備狀況方面，連 接部位有無泄漏，管道有無振動、磨損，安全裝置方面，安全裝置是否保持完好狀態。停止運行：正常停運和緊急停運維護保養：保持好防腐層，消除腐蝕因素一跑、冒、滴，加強停用期間的維護。四、鍋爐壓力容器檢驗維修安全技術1 .鍋爐：外部檢驗每年一次、內部檢驗每兩年一次、水壓試驗每六年一次2 .壓力容器：年度檢驗每年至少一次，全面檢驗根據安全狀況等級確定，一般應當于投用滿三年時進行首次全面檢驗。3 .鍋爐檢測技術宏觀檢查 可以直接發現和檢驗容器內外表面比較明顯的缺陷（腐蝕、磨損），直觀檢查（肉眼，放大鏡）量具檢查（直尺、游標卡尺）

41、無損檢查：是在不損傷被檢工件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性檢查其內部是否存在缺陷。射線檢測（厚度較薄工件）；渦流檢測（檢測材質）；超聲波檢測（厚度較大工件）；聲發射檢測（動態監測）磁粉檢測（鐵磁材料，表面和近表面缺陷）磁記憶檢測（應力集中）滲透檢測（表面張口缺陷）測厚：承壓類設備常見檢測項目，超聲波測厚儀化學成分分析：驗證材料的元素含量，或鑒定材質變化。金相檢驗：檢查設備運行后受溫度介質和應力等因素的影響，其材質金相組織是否發生了變化存在裂紋、鍋燒、疏松、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。斷面檢查是方法之一。硬度測試：用來判斷材料強等級或鑒別質，也可大致了解材料的金相組織，以及材料在加

42、工過程中的組織變化和熱處理效果。斷口分析：通過肉眼、低倍率放大鏡或顯微鏡觀察斷口形態，尋求斷裂的起因、方式、性質等斷裂基本問題。耐壓試驗（水壓試驗）是采用液壓試驗和氣壓試驗的一種驗證性的綜合檢驗，主要用于檢驗壓力容器承受靜壓強度的能力。氣密試驗O0爆破試驗O1力學性能02應力應變測試。13應力分析04斷裂力學分析。15風險評估第三章起重機械安全技術一、安全管理使用許可廠家的合格產品 登記建檔 安全管理制度 技術檔案 作業人員定期檢驗 制度使用單位自行檢查二、安全裝置位置限制與調整裝置（上升極限位置限制器，下降極限位置限制器，鋼絲繩在卷筒上纏繞不少于2圈,運行極限位置限制器 跨度等于或超過40m

43、的裝卸橋和門式起重機應裝設 ，緩 沖器）；防風防爬裝置；安全鉤、防后傾裝置和回轉鎖定裝置；起重量限制器；防墜安全器；導電滑線防護裝置；防碰裝置；登機信號裝置；危險電壓報警裝置。三、起重作業使用安全技術1 .吊運前做好準備：佩戴防護用品，確定搬路線清除障2 .司機操作要求：開前確認安全狀態；過程中嚴格按指揮信號操作；遇有吊物重量不清、埋置于地下業場地昏暗時，不應操作；露天業的軌道起重機風力大于地昏暗時，不應操作；露天業的軌道起重機風力大于地昏暗時，不應操作；露天業的軌道起重機風力大于 6級時,停止作業。3 .司索工操作要求：準備好吊具，估算物重量以增大20%來選擇吊具；捆綁好吊物，防止超載（被埋

44、、凍的物體要完全挖出），防止墜落傷人（可移動的零件捆牢，形狀和尺寸不同的吊物不得混捆）；掛鉤起鉤，遵守“五不掛”，起鉤時不應站在吊物傾翻、墜落可波及 的地方；摘掛卸載，摘鉤時應等所有吊索完全松弛、繩從上下再起鉤。四、起重機械檢驗檢修安全技術1 .檢驗類別 首次檢驗：設備投入使用前的檢驗；全面檢驗2 .檢驗周期：塔式起重機、升降機、流動式起重機：每年一次。輕小型起重設備、橋式起重機、門式起重機、門座式起重機等：每兩年一次。第四章 場（廠）內專用機動車輛安全技術1 .許可證、登記建檔、安全管理制度、技術檔案、作業人員、定期檢驗制度、1年至少1次年度檢查，每月檢查，每日檢查2 .起升高度超過1.8m

45、必須設置護頂架。3 .單斗挖掘機、叉車、平板拖車、自卸汽車、靜作用壓路機、振動壓路機、輪胎式裝載機、 推土機、蓄電池車輛。4 .檢驗周期每年一次。第四章防火防爆安全技術第一節火災爆炸事故機理一、燃燒與火災1 .必要條件：可燃物、氧化劑、點火源2 .燃燒形態：擴散燃燒，可燃氣體與氧氣變混合邊燃燒 混合燃燒，可燃氣體和氧氣的混 合的氣體燃燒，容易爆炸蒸發燃燒，可燃液體蒸發成氣體燃燒 分解燃燒，可燃固體分解 成氣體燃燒。3 .火災分類：A類火災，固體物質火災；B類，液體火災和可熔化的固體物質火災；C類,氣體火災；D類，金屬火災；E類，帶電火災；F類。烹飪器具內烹飪物火災。特大火災；重大火災；一般火災

46、。4 .火災基本概念：閃燃、陰燃、爆燃、自燃、閃點、燃點、自然點、引燃能最小點火能、著 火延滯期。5 .火災發展規律 初起期，發展期，最盛期，熄滅期。6 .燃燒機理，活化能理論，過氧化物理論，鏈反應理論。 二、爆炸1 .分類：物理爆炸，化學爆炸，核爆炸。2 .破壞作用：沖擊波，碎片沖擊，震蕩作用3 .可燃氣體爆炸：分解爆炸性氣體爆炸，不需要氧氣，乙煥、乙烯，環氧乙烯等可燃性混合氣體爆炸爆炸反應歷程4 .爆炸濃度極限，爆炸極限，可燃氣體或蒸汽粉塵與空氣混合遇火源能發生爆炸的濃度范圍。 影響因素有：初始溫度 初始壓力點火源惰性氣體含量 容器尺寸和材質5 .爆炸反應濃度：空氣中可燃氣體完全反應的濃度

47、=20.9/（0.209+n）%氧氣中=1/（1+n）%6 .爆炸溫度計算7 .爆炸壓力計算8 .爆炸上限下限的計算 L 下=100/4.76（N-1）+1; L上=400/4.76N+4 ;多種可燃氣體 L=100/（V1/L1+ V2/L2+ ）9 .粉塵爆炸，爆炸機理：粉塵（鋁、煤火藥）粒子受熱，表面溫度升高，達到粉塵粒子分解 的溫度和蒸發溫度， 形成粉塵蒸氣或分解體，與空氣混合后就容易引起點火。爆炸特點：壓力上升速度比爆炸氣體小，但燃燒時間長，產生的能量大。爆炸感應期較長，過程復雜可能產生二次爆炸，粉塵被揚起伴隨不完全燃燒，產生大量CO伴隨中毒事故。10 .粉塵爆炸極限影響因素：一般來

48、說：分散度t、可燃氣體含量t、氧含量r 火源強度T、初始溫度T、粉塵粒度J、濕度J、惰性粉塵J、灰分J ,爆炸極限范圍T ,粉塵爆炸 的危險性T。11 .粉塵爆炸壓力和壓力上升速率的影響因素：粉塵粒度，粒度對爆炸壓力上升速率的影響比對粉塵爆炸壓力的影響大的多。容器尺寸，容器 >0.4m3時，爆炸強度與體積的1/3次方成正比；初始壓力增大，爆炸壓力及壓力上升速率增大。第二節消防設施和器材一、消防設施新消防法里規定消防設施是指火災自動報警系統、自動滅火系統、消火栓系統、課題是滅火器系統、滅火器防煙排煙系統以及應急廣播和照明、安全疏散系統等。（一）火災自動報警系統自動消防系統包括：探測、報警、

49、聯動、滅火、減災等功能。1 .系統分類，三種基本形式：區域火災報警系統（適用于二級保護對象）、集中報警系統（適 用于一二級保護對象）、控制中心系統（適用于特級、一級保護對象，常用語大型賓館、商 場、大型建筑區等）。2 .火災報警控制器 除了有控制、記憶、識別和報警功能外，還具有自動檢測、聯動控制、 打印輸出、圖形顯示、通信廣播等功能。3 .適用范圍 除特殊場所和火藥炸藥場所外，均可用。（二）自動滅火系統1.水滅火系統2.氣體滅火系統3.泡沫滅火系統（三）防排煙與通風空調系統（四）火災應急廣播與警報裝置二、消防器材（一）滅火器1 .水滅火器，不能用水滅火的場合有：密度小于水和不溶于水的可燃液體，

50、如汽油等；遇水燃燒的物質，如金屬鉀；硫酸、硝酸、鹽酸引發的火災；電氣火災未斷電前 高溫狀態下化工設備，防止遇水驟冷，形變或爆炸。2 .氣體滅火器，二氧化碳，可用來撲滅電氣和精密儀器火災，但不能用于金屬鉀、鈉等及金屬過氧化物如氧化鉀， 和有機過氧化物硝酸鹽等氧化劑的火災， 二氧化碳降低溫度， 空氣中 的水蒸氣凝成小水滴，上述物體遇水反應放出氧氣，效果不佳。3 .泡沫滅火器，高倍泡沫滅火器（發泡倍數在201-1000 ）用于石油化工等。4 .干粉滅火器，抑制自由基，降低燃燒反應倍率。（二）滅火器種類及其適用范圍1 .清水滅火器：A類火災2 .泡沫滅火器：脂類、石油等 B類以及木材等 A類火災。3

51、.二氧化碳滅火器：600V以下帶電電氣、貴重設備、圖書檔案、精密儀器的初期火災。4 .干粉滅火器，ABC干粉適用于可燃液體、可燃氣體、一般固體和帶電設備火災。5 .酸堿滅火器，（65%工業硫酸和碳酸氫鈉水溶液，產生二氧化碳）可用于 A類火災6 .鹵代烷滅火器，用于可燃液體、氣體及帶電設備的火災，也能用于固體和精密儀器，計算機、珍貴文物，以及飛機、汽車等初期火災。（三）火災探測器感光式火災探測器： 紅外火焰和紫外火焰火災探測器；感煙式火災探測器： 點型和線性感煙火災探測器；感溫式火災探測器：定溫式、差溫式和差定溫組合式；可燃氣體火災探測器； 復合式火災探測器。（四）消防梯、消防水帶、消防水槍、消

52、防車第三節防火防爆技術一、火災爆炸預防基本原則1 .防火基本原則：以不燃溶劑代替可燃溶劑；密閉和負壓；通風除塵；惰性氣體保護；控制 火源；阻止火焰的蔓延。2 .防爆基本原則：防止爆炸性混合物的形成；嚴格控制火源；即使泄出爆炸開始時的壓力； 切斷爆炸傳播途徑；減弱爆炸壓力和沖擊波的損壞；檢測報警。二、點火源及其控制1 .明火：加熱用火的控制，維修焊割用火的控制（動火前用惰性氣體氣吹，可燃氣體爆炸下限大于4%勺濃度應小于 0.5%,小于4%勺應小于0.2%）2 .摩擦和撞擊（不發生火花的有色金屬：銅、鋁）3 .電氣設備機殼溫度限制4 .靜電放電5 .化學能和太陽能三、爆炸控制1 .惰性氣體保護：氮

53、氣、二氧化碳、水蒸氣等2 .系統密封和正壓操作3 .廠房通風4 .以不燃溶劑代替可燃溶劑5 .危險物品存儲6 .防止容器或室內爆炸的安全措施7 .爆炸抑制，抗爆容器、爆炸泄壓、房間泄壓四、防火防爆安全裝置技術1 .阻火及隔爆技術：工業阻火器、主動式隔爆裝置和被動式隔爆裝置。2 .防爆泄壓技術：安全閥、爆破片、防爆門。第四節煙花爆竹安全技術一、概述1 .煙花爆竹是以火藥為原料，經過工藝制作，在燃放時能夠產生特種效果的產品。2 .組成：由氧化劑和可燃劑組成。特征： 能量特征，火藥做功能力（使用特征） ；燃燒特 征，火藥能量釋放的能力；力學特征，一定的強度，高溫不變形、低溫不變脆安定性,在長期儲存中

54、保持其物理化學性質的穩定安全性，在生產、使用、運輸過程中安全可靠。二、煙花爆竹安全基本知識（一）感度1 .熱感度爆發點、火焰感度、最小引燃能量、熱安定性2 .機械感度沖擊感度、摩擦感度 （二）安全措施1.煙火藥生產過程中的防火防爆措施：粉碎在單獨的工房、三固定、電氣設備防爆型。2.煙花爆竹生產過程中的防爆措施： 領藥的限量原則、鉆孔與切割的工房定員要求、 干燥時的 要求等。（三）煙花爆竹工廠布局和建筑安全的要求根據工藝流程對主廠區加以區別；總倉庫遠離工廠住宅區和城市；銷毀廠選擇在有利的自然地形。安全距離根據危險性建筑物的計算藥量，建筑物的危險性等級和防護情況確定。生產煙花爆竹建筑物的安全要求：

55、廠房的結構造型和構造， 廠房的安全疏散，廠房的建筑構造，倉庫的建筑構造，消防設施。（四）電氣安全要求I類場所：即炸藥、起爆藥、火工品儲存和黑火藥制造加工和儲存的場所，不應安裝電氣設備，電動機應隔墻傳動，照明采光裝在室外的投影燈，儀表選擇本質安全型。n類場所：起爆藥、激發藥、火工品制造的場所，電氣設備應采用密閉防爆型、隔爆型、本質安全性等，且表面溫度不得超過允許溫度（100。，140。）出類場所：理化分析成品試驗站，選用密閉性、防水性、防塵型設備。第五節民用爆破器材安全技術一、民用爆破器材生產安全基礎知識1 .分類 民用爆破器材包括：工業炸藥、起爆器材（雷管）和傳導器材（導火線）、專用民爆器材2 .炸藥爆炸三特征：反應過程的放熱性，高速型，生成物含有氣態物質3 .危險物質的燃燒爆炸敏感度：火炸藥在外界（熱、電、光、沖擊波、機械摩擦和撞擊等） 作用下引起的燃燒和爆炸的難易程度，成為敏感度，簡稱感度。一般有火焰感