1、通用硅酸鹽水泥通用硅酸鹽水泥 GB175-2007 主講：高雪梅1 1、水泥的定義和分類：、水泥的定義和分類：1.1水泥的定義水泥的定義：加水拌合成塑性膠體，能膠結砂、石等適當材料并能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。1.1.1膠凝材料的定義和分類膠凝材料的定義和分類1.1.1.1、膠凝材料的定義、膠凝材料的定義在物理、化學作用下，能從漿體變成堅固的石狀體，并能膠結其它物料而具有一定機械強度的物質，稱為膠凝材料。 1.1.1.2、膠凝材料的分類 膠凝材料分為：水硬性膠凝材料和氣硬性膠凝材料兩大類。 1.2、水泥分類： 水泥按其用途和性能分為三類 1.2.1 通用水泥通用水泥: 一般土木建筑

2、工程采用的水泥.如:通用硅酸鹽水泥 1.2.2 專用水泥專用水泥: 具有專門用途的水泥.如:油井水泥、道路水泥。 1.2.3 特性水泥特性水泥: 某種性能比較突出的水泥.如快硬硅酸硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥等。 2、通用硅酸鹽水泥的定義分類：通用硅酸鹽水泥的定義分類： 2.1通用硅酸鹽水泥定義：通用硅酸鹽水泥定義：以硅酸鹽水泥熟料（以硅酸鈣為主要礦物成分）和適量石膏及規定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。 2.2、通用硅酸鹽水泥分類、通用硅酸鹽水泥分類： 按混合材品種和摻量來分硅酸鹽水泥（分為型硅酸鹽水泥，型硅酸鹽水泥），普通硅酸鹽水泥，復合硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥，火

3、山灰硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥（分為A礦渣硅酸鹽水泥， B礦渣硅酸鹽水泥）。各品種的組分和代號應符合5.1的規定。3、水泥的性能及使用范圍、水泥的性能及使用范圍3.1硅酸鹽水泥的性能和使用范圍硅酸鹽水泥的性能和使用范圍3.1.1 性能性能 凝結硬化快，早期強度高，水泥強度等級高；抗凍性、耐磨性好；水化熱較高；耐酸、堿、硫酸鹽類化學侵蝕性差。3.1.3 使用范圍使用范圍一般地上工程和不受侵蝕的地下工程；在低溫條件下需要強度發展較快的工程；早期強度要求較高的工程；配制高強度等級混凝土；無腐蝕性水中的受凍工程。3、水泥的性能及使用范圍、水泥的性能及使用范圍3.2 普通硅酸鹽水泥的性能和使用范圍普通硅

4、酸鹽水泥的性能和使用范圍3.2.1 性能性能 凝結硬化較快，早期強度較高；抗凍性較好；水化熱偏高；耐酸、堿、硫酸鹽類化學侵蝕性差。3.2.2使用范圍使用范圍 重要結構的高強度混凝土和預應力混凝 土 、冬季施工及嚴寒地區遭受反復冰凍工程3、水泥的性能及使用范圍、水泥的性能及使用范圍3.3 礦渣硅酸鹽水泥的性能和使用范圍礦渣硅酸鹽水泥的性能和使用范圍3.3.1 性能性能 對硫酸鹽類侵蝕的抵抗能力及抗水性較好；耐熱性較好；水化熱較低；在蒸汽養護中強度發展較快；在潮濕環境中后期強度增進率較大；早期強度較低，凝結. 較慢，在低溫環境下尤甚；抗凍性較差；干縮性較大，有泌水現象。3.3.2 使用范圍使用范圍

5、1、地下、水中和海水工程，以及經常受高水壓的工程；2、大體積混凝土工程；3、蒸汽養護的工程；4、一般地上工程，亦可用于不常受凍融交替作用的受凍工程3、水泥的性能及使用范圍、水泥的性能及使用范圍3.4 火山灰質硅酸鹽水泥的性能和使用范圍火山灰質硅酸鹽水泥的性能和使用范圍3.4.1 性能性能 對硫酸鹽類侵蝕的抵抗能力較強；抗水性較好；水化熱較低；在濕潤環境中后期強度增進率較大；在蒸汽養護中強度發展較快；早期強度較低，凝結較慢，在低溫環境中尤甚；抗凍性差；吸水性大；干縮性較大。3.4.2 使用范圍使用范圍1、地下、水中工程及經常受較高水壓的工程；2、受海水及含硫酸鹽類溶液侵蝕的工程；3、大體積混凝土

6、工程；4、蒸汽養護工程；5、遠距離運輸的砂漿和混凝土。3.5. 粉煤灰硅酸鹽水泥的性能和使用范圍粉煤灰硅酸鹽水泥的性能和使用范圍3.5.1 性能性能 對硫酸鹽類侵蝕的低抗能力及抗水性較好;水化熱較低;耐熱性較好;后期限強度增進率較大;干縮性較大;抗拉強度較高;抗裂性好;早期強度較低;抗凍性較差;抗碳化性能較差。3.5.2 使用范圍使用范圍1、一般民用和工業建筑工程2、水工大體積混凝土工程；3、混凝土和鋼筋混凝土的地下及水中結構；4、用蒸汽養護的構件。品種代號組 分熟料+石膏粒化高爐礦渣火山灰質混合材料粉煤灰石灰石硅酸鹽水泥PI100-P955-95-5普通硅酸鹽水泥PO80且5且-礦渣硅酸鹽水

7、泥PSA50且20且50b-PSB30且50且70b-火山灰質硅酸鹽水泥PP60且20且-粉煤灰硅酸鹽水泥PF60且20且40d-復合硅酸鹽水泥PC50且20且50e 表1 %4、組分與材料、組分與材料4.1 組分組分通用硅酸鹽水泥的組分應符合表1的規定。 表1 %4、組分與材料4.2 材料 4.2.1 硅酸鹽水泥熟料硅酸鹽水泥熟料 由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅質量比不小于2.0。 4.2.2 石膏石膏 4.2.2.1 天然石膏：應符合GB/T 548

8、3中規定的G類或M類二級（含）以上的石膏或混合石膏。4、組分與材料 4.2.2.2 工業副產石膏：以硫酸鈣為主要成分的工業副產物。采用前應經過試驗證明對水泥性能無害。 4.2.3 活性混合材料活性混合材料 符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標準要求的粒化高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質混合材料。 4.2.4 非活性混合材料非活性混合材料 活性指標分別低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標準要求的粒化高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質混合材料；石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應不大于2.5%

9、。4、組分與材料 4.2.5窯灰窯灰 符合JC/T742的規定。 4.2.6 助磨劑助磨劑 水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應不大于水泥質量的0.5%，助磨劑應符合JC/T667的規定。5、強度等級 5.1 硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5 、52.5R、62.5、62.5R六個等級。 5.2 普通硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、 52.5、52.5R四個等級。 5.3 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤 灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥的強度等級分為 32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個 等級。6、技術要求 6.1 化學

10、指標 化學指標應符合下表規定。PI0.753.03.55.0a0.06cP1.503.5PO5.0PSA4.06.0bPSBPP3.56.0bPFPCa. 如果水泥壓蒸試驗合格如果水泥壓蒸試驗合格,由水泥中氧化鎂的含量由水泥中氧化鎂的含量(質量分數質量分數)允許放寬至允許放寬至6.0% 。b. 如果水泥中氧化鎂的含量（質量分數）大于如果水泥中氧化鎂的含量（質量分數）大于6.0%時時,需進行水泥壓蒸安定性試驗合格。需進行水泥壓蒸安定性試驗合格。c. 當有更低要求時當有更低要求時,該指標由買賣雙方確定。該指標由買賣雙方確定。6、技術要求 6.2 堿含量（選擇性指標） 水泥中堿含量按Na2O+0.6

11、58K2O計算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應不大于0.60%或由買賣雙方協商確定 6.3 物理指標 6.3.1 凝結時間凝結時間 硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min；6、技術要求普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。 6.3.2 安定性安定性 沸煮法合格。 6.3.3 強度強度 不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同各齡期的強度應符合表3的規定。（P4頁）6、技術要求 6.3.4 細度（選擇性指標）細度（選擇性指標） 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥

12、以比表面積表示，不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥以篩余表示，80m方孔篩篩余不大于10%或45m方孔篩篩余不大于30%。7、試驗方法 7.1組分組分 由生產者按GB/T12960或選擇準確度更高的方法進行。在正常生產情況下，生產者應至少每月對水泥組分進行校核，年平均值應符合本標準第5.1條的規定，單次檢驗值應不超過本標準規定最大限量的2%。 為保證組分測定結果的準確性，生產者應采用適當的生產程序和適宜的方法對所選方法的可靠性進行驗證，并將經驗證的方法形成文件。7、試驗方法7.2 不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量不溶物、燒失量、

13、氧化鎂、三氧化硫和堿含量 按GB/T176進行試驗。7.3 壓蒸安定性壓蒸安定性 按GB/T750進行試驗。7.4 氯離子氯離子 按JC/T420進行試驗。7.5 標準稠度用水量、凝結時間和安定性標準稠度用水量、凝結時間和安定性 按GB/T 1346進行試驗。7、試驗方法7.6 強度強度 按GB/T17671進行試驗。但火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm。 膠砂流動

14、度試驗按GB/T2419進行，其中膠砂制備按GB/T17671進行。7、試驗方法7.7 比表面積比表面積 按GB/T8074進行試驗。7.8 80m和和45m篩余篩余 按GB/T1345進行試驗。8、檢驗規則8.1 編號及取樣編號及取樣 水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按年生產能力規定為 200104t以上，不超過4000t為一編號； 120104t200104t，不超過2400t為一編號； 60104t120104t，不超過1000t為一編號； 30104t60104t，不超過600t為一編號； 10104t

15、30104t，不超過400t為一編號； 10104t以下，不超過200t為一編號。8、檢驗規則 取樣方法按GB12573進行。可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規定出廠編號噸數時， 允許該編號的數量超過取樣規定噸數。8.2 水泥出廠水泥出廠 經確認水泥各項技術指標及包裝質量符合要求時方可出廠。8.3 出廠檢驗出廠檢驗 出廠檢驗項目為見下表。不溶物LossSo3MgOCl-凝結時間安定性強度8、檢驗規則8.4 判定規則判定規則8.4.1 檢驗結果符合本標準7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3 條為合格品。8.4.2 檢驗結果不符

16、合本標準7.1、7.3.1、7.3.2、 7.3.3條中的任何一項技術要求為不合格品。8.5 檢驗報告檢驗報告 檢驗報告內容應包括出廠檢驗項目、細度、混合材料品種和摻加量、石膏和助磨劑的品種及摻加量、屬旋窯或立窯生產及合同約定的其他技術要求。當用8、檢驗規則 戶需要時，生產者應在水泥發出之日起7d內寄發除 28d強度以外的各項檢驗結果，32d內補報28d強度 的檢驗結果。8.6交貨與驗收交貨與驗收8.6.1交貨時水泥的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以生產者同編號水泥的檢驗報告作為驗收依據；采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協議中注明。8、檢驗規則8.6.2以抽取實物試樣以其檢驗結果作為驗收依據時，買賣雙方在發貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進行，取樣數量20kg，縮分為二等份，一份由賣方保存40天，一份由買方按GB175標準規定的檢測項目和方法進行檢驗。8.6.3在40d以內，雙方對產品質量有異議時，應將賣方保存的樣品送到省級或省級以上的質檢機構進行仲裁檢驗。水泥安定性仲裁檢驗要求從水泥出廠之日起10天內完成。 9、包裝、標志、運輸與儲存、包裝、標志、運輸與儲存9.1包裝包裝 水泥可以袋裝或散裝，袋裝每袋凈含量