1、n 生 產 運 作 中 存 在 頑 疾生 產 運 作 中 存 在 頑 疾n 計 劃 怎 么 能 適 應 變 化計 劃 怎 么 能 適 應 變 化n 零 庫 存 給 我 們 的 啟 示零 庫 存 給 我 們 的 啟 示n 時 間 控 制 的 基 本 思 路時 間 控 制 的 基 本 思 路n 時間控制和零庫存比較時間控制和零庫存比較n 分 階 段 實 施 時 間 控 制分 階 段 實 施 時 間 控 制訂單照轉固定提前期接單投放趕交期插單、變更制造隨意領取加工單調度調整入庫、發運提前投放弱化計劃加長計劃周期生產不能按時完成機器處任務量增加在制品增加生產時間更長p 生產運作中有缺陷，但產品仍可以造

2、出來p 缺陷會造成庫存多、生產脫期、現場亂等不良模式不良模式任務1交貨期任務2交貨期日期理想情況按時完成任務實際情況不能按時完成任務1交期延誤任務2交期延誤工序4工序3工序1工序2采取調度方法計劃就此被打亂工序1工序2工序3工序4n 時間和數量 僅僅解決數量，計劃還是跑不起來。 不能用逐個任務能力-負荷對應來做計劃。n 頑疾 能造出產品，往往掩蓋了運作中問題。 由于缺少好方法，致使生產計劃被弱化。 沒有生產計劃，就沒有生產效率的改進。如庫存多、誤期、現場混亂，等等。環境要求：環境要求：n 快速響應市場變化n 品種多、批量小n 能應對插單，更改n 適應內部管控的缺陷n 適應數據不十分準確方法：方

3、法：n 緩沖方式n 重視結構化特點n 在時間計劃中放棄逐一對應的思路方法的要點：方法的要點：n 運作計劃：采取看板方式n 運作控制：人為干預下的自動化n 運作改進：全面質量管理，減少浪費庫存量：庫存量：n 是目標 減少庫存，增加效益n 也是衡量標準 許多問題可以通過庫存量反映出來制造過程制造過程生產生產供應鏈供應鏈結果測量結果測量 產生時間 交貨期 在制品庫存 設備利用率統計分析統計分析平衡、同步、平衡、同步、柔性計劃控制柔性計劃控制診斷控制診斷控制缺陷診斷缺陷診斷改進反饋改進反饋循環改進根據結果和改進效果修改計劃參數調節生產拍節控制問題暴露從結果查問題確定解決方案修改生產-供應鏈1. 建立制

4、度2. 引入緩沖方法，按周/月平衡生產3. 逐步加快生產速度4. 明確每次改進效果以時間為主線以時間為主線兼顧正常生產和逐步改進兼顧正常生產和逐步改進方法的比較方法的比較豐田方式豐田方式時間控制時間控制考核目標，浪費形式庫存量可折算為生產時間計劃、控制方法看板方式；通常用于單流負荷帳戶、順序規則、流量圖等；不受混流/單流的限制分析方法根據庫存量（包括換產時間等），確定缺陷通過經驗、分析和流量圖，可以定量診斷缺陷之所在柔性處理變更任務順序不很方便可以方便的處理變更任務順序n 企 業 分 析 ， 制 度 建 設企 業 分 析 ， 制 度 建 設n 事 后 分 析 ， 查 找 問 題事 后 分 析

5、， 查 找 問 題n 逐 步 加 快 生 產 速 度逐 步 加 快 生 產 速 度n 時 間 分 析 的 基 本 概 念時 間 分 析 的 基 本 概 念平衡、同步、平衡、同步、柔性計劃控制柔性計劃控制生產生產供應鏈供應鏈發單順序規則負荷帳戶生產環節外委完成 生產時間/交貨期 庫存/利用率，等統計分析統計分析基本制度：人、機、料、例會、報告、后勤等生產制造過程生產制造過程 / 現場管理現場管理作業計劃主生產計劃物料需求計劃生產報表財會帳戶生產統計報告進度估計工時循環改進逐步改進產品訂單現狀分類發展管理工藝設備現場布置組織計劃控制工作循環工作循環制造任務13452任務時間提前時間1432時間計劃

6、量化，減量（折算）負荷限額日期限日期限額內的任務減量后的任務被日期限拒絕的任務按規則派發任務1342ACDB工作中心返回重排的任務訂單處理被負荷限拒絕的任務ACDB工作量前期庫存剩余任務投放負荷帳戶平衡方式平衡方式n 本階段在默認缺陷條件下，解決有計劃有序的生產運行。 從而抑制問題影響的擴大化，并為下一步的問題診斷奠定基礎。建立健全生產統計、分析制度利用負荷帳戶，引入緩沖機制用倒推方法，把任務按完工時間排隊，順序加工生產生產供應鏈供應鏈時間分析時間分析流量圖統計計算計劃計劃功能分類現象分類物流矩陣問題點問題點統計分析經驗生產生產結果結果n 本階段要查找缺陷、成因及其影響。給各級管理人員以明確提

7、示。根據生產結果，做定量分析。如生產周期、交貨期、在制品量、設備利用率。它們控制的水平同現場混亂等現象有很大的關系。結合生產-供應鏈，查找問題原因及其影響確定計劃參數。如恰當“估計工時”，使在制品盡量少，確保交貨期。使缺陷的影響最小化。n本階段要恰當加快生產節拍，使問題暴露出來并能解決。以維持正常生產為分寸。讓最晚完成時間向最早完成時間靠攏。根據診斷，確定拖后問題點采用管理、工程、經濟等手段，逐步逐級解決問題。按照實際，修改生產-供應鏈（制度建設）任務到達時間任務任務完成等待加工的任務流量圖反映生產過程變化漏斗n 工具：對實際完成情況進行測量，用于計劃和控制。n 漏斗模型：將任務看為水流，流進漏斗的水在等待加工n 數量關系：流出時間同漏斗中等待量成反比，同漏斗口大小成正比n 流量圖：刻畫了水流入（輸入）和流出（輸出）漏斗的變化情況。輸入（開始）輸出（完成）n 批量偏差：任務時間分散。需進行批量均勻化、縮短準備時間、批量分解等工作。n 控制偏差：到達時間不恰當。改善投放和排序方法。n 流量偏差：輸入和輸出不協調。調整任務投放量以及能力平衡。參考時間內的輸出剩余任務輸出曲線輸入曲線工作量時間參考時間段節轉任務n 工具：用于診斷實際結果中的問題。最晚交貨日期最早交