1、烏魯木齊環(huán)鵬公司10萬/年活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線試生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告一、試生產(chǎn)概況自2012年1月至2012年3月試生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中由于人員短缺以及對工藝操作的不熟悉、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不暢、原燃料波動(dòng)和測量監(jiān)視儀表誤導(dǎo)等諸多問題致使短短的三個(gè)月的試生產(chǎn)期很快過去，其產(chǎn)量、質(zhì)量和主要消耗沒能很好的達(dá)到公司要求；由于試生產(chǎn)前期對設(shè)計(jì)消耗指標(biāo)沒有細(xì)致核對石灰石、沫煤、電消耗與設(shè)計(jì)院提供的初步設(shè)計(jì)有很大出入。二、試生產(chǎn)的目的為了熟悉回轉(zhuǎn)窯實(shí)際生產(chǎn)工藝，積累石灰回轉(zhuǎn)窯實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并為4月的批量生產(chǎn)做準(zhǔn)備。我廠自2012年1月至2012年3月試生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，我廠全體職工都參與了試生產(chǎn)全過程，并在2011年12月

2、邀請江蘇設(shè)計(jì)院的技師旁站監(jiān)督、指導(dǎo)。三、試生產(chǎn)日期與生產(chǎn)數(shù)量見附表一。四、人員、機(jī)械設(shè)備與材料以及消耗人員試生產(chǎn)前從立窯抽出了28名骨干人員，15是由廠內(nèi)主管領(lǐng)導(dǎo)和安全技術(shù)質(zhì)量科的工藝、機(jī)械、電氣等技術(shù)員備課件主講，自2011年11月8開始脫產(chǎn)為期一周的專項(xiàng)培訓(xùn)，其培訓(xùn)內(nèi)容為：1、制度培訓(xùn)，目的是增強(qiáng)員工崗位職責(zé)意識，規(guī)范受訓(xùn)人員行為，提高人員的管理水平和執(zhí)行能力。內(nèi)容為：崗位責(zé)任制、車間管理制度、相關(guān)規(guī)章制度、5S管理、執(zhí)行能力培訓(xùn)。2、安全培訓(xùn)，目的是了解安全知識，提高安全意識和消防安全。內(nèi)容為：安全法規(guī)及安全知識培訓(xùn)、消防安全知識培訓(xùn)、生產(chǎn)安全知識。3、機(jī)械設(shè)備，目的是提高受訓(xùn)人員的機(jī)械

3、設(shè)備知識水平，提升受訓(xùn)人員的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)能力。內(nèi)容為：生產(chǎn)工藝培訓(xùn)、設(shè)備操作維護(hù)與保養(yǎng)、設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理。4、電氣設(shè)備目的是提高受訓(xùn)人員的電氣設(shè)備知識水平，提升受訓(xùn)人員的電氣設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)能力。內(nèi)容為：生產(chǎn)工藝培訓(xùn)、設(shè)備操作維護(hù)與保養(yǎng)、設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理。生產(chǎn)工藝培訓(xùn)、高低壓配電系統(tǒng)以及電氣設(shè)備運(yùn)行原理和啟動(dòng)操作、電氣設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、計(jì)量裝置的校稱和調(diào)整、自動(dòng)化控制系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)。5、操作規(guī)程，目的是提高受訓(xùn)人員的工藝知識水平，讓員工掌握實(shí)際操作。內(nèi)容為：生產(chǎn)工藝培訓(xùn)、原料加工系統(tǒng)操作技術(shù)、燒成系統(tǒng)操作技術(shù)、煤粉制備系統(tǒng)操作技術(shù)、化驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。6、實(shí)地參觀學(xué)習(xí)，為了讓受訓(xùn)人員更好的了解實(shí)際工藝

4、和實(shí)際操作在2011年11月18日去南疆和靜恒基石灰廠為期兩天實(shí)地參觀學(xué)習(xí)。7、專業(yè)知識與技能培訓(xùn)，目的是提升受訓(xùn)人員的專業(yè)知識水平。此培訓(xùn)是在試生產(chǎn)期間由南京蘇冶鈣業(yè)技術(shù)有限公司委派劉銀江、魏高工、黎萬新講解預(yù)熱器、冷卻器、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)原理，注意事項(xiàng)，操作方法，維護(hù)保養(yǎng)等、講解并操作回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火方法，注意事項(xiàng)，安全事項(xiàng)等；講解并能控制影響產(chǎn)量、質(zhì)量的因素，解決問題的方法、措施，并先后12次在石灰廠中控室召開了技術(shù)分析會，解決回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火方法，注意事項(xiàng)。影響產(chǎn)量、質(zhì)量的因素和解決方法、措施。朱建達(dá)、張興發(fā)、薛育茂、胡永吉、努爾別克自2011年12月1日至2012年2月29日對石灰廠回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行車間進(jìn)

5、行帶班現(xiàn)場指導(dǎo)服務(wù)。技師授課時(shí)間如下表劉銀江至黎力新至至至魏咼工朱建達(dá)至至至張興發(fā)張興發(fā)、薛育茂、胡永吉、努爾別克至對石灰廠回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行車間進(jìn)行帶班現(xiàn)場指導(dǎo)服務(wù)2011年11月中旬進(jìn)行了第一次考試，考試合格方能上崗。2012年3月18日進(jìn)行了第二次考試本次考核主要解決生產(chǎn)過程遇見的問題，強(qiáng)化操作人員操作水平。總體上一線操作人員操作水平基本滿足生產(chǎn)需要，但遇見突發(fā)設(shè)備故障時(shí)仍不能按工藝要求調(diào)整，出錯(cuò)頻率較多。設(shè)備和電器上維護(hù)保養(yǎng)人員整體素質(zhì)偏低且人員短缺，設(shè)備故障率偏高對回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量和質(zhì)量影響較大。機(jī)械設(shè)備試生產(chǎn)所用的機(jī)械設(shè)備均已安裝調(diào)試完成；目前：1）原料系統(tǒng)自制鏈板機(jī)（原巴鐵廠鑄鐵機(jī)）由于故障率

6、偏高沒有使用。除塵器壓縮空氣受氣候影響沒有正常投運(yùn)外其它均正常使用。2）預(yù)熱器、窯尾除塵1680布袋除塵器單倉泵輸送除塵灰時(shí)存在工藝管線影響煤粉制備除塵用氣。由于石灰石轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的粉狀料較多在三個(gè)擊打較為嚴(yán)重處分別進(jìn)行了篩分測試即皮帶一一成品庫一一皮帶秤一一預(yù)熱器小料倉粒度小于20mm以下的數(shù)據(jù)為7.6%10.3%18.2%導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)部和下部容易發(fā)生棚料，預(yù)熱器內(nèi)部通風(fēng)阻力較大，二次風(fēng)常常最大開度使用也不能煙室維持在負(fù)壓。操作很難控制，窯況波動(dòng)也較大。3）燒成系統(tǒng)3#墩的液壓拖輪已有3次停轉(zhuǎn)且瓦溫偏高在90度左右。與廠家聯(lián)系尋求解決方案。燃燒器煤粉管道由于施工清管工作遺留的碎石和雜物煤粉

7、噴出沒有形狀且忽大忽小。此故障在兩次停窯期間均做了處理，燃燒器現(xiàn)已經(jīng)達(dá)到正常工作水平（雜物已經(jīng)清除）。4）煤粉制備計(jì)量系統(tǒng)經(jīng)常跳停。與廠家聯(lián)系派人到現(xiàn)場調(diào)試指導(dǎo)，已經(jīng)基本正常，調(diào)停現(xiàn)象至今沒有出現(xiàn)。磨機(jī)前后擋板經(jīng)常整套螺絲切斷。安裝公司于2012年4月6日至8日來現(xiàn)場處理，故障現(xiàn)象已經(jīng)消除。動(dòng)態(tài)選粉機(jī)軸承溫度偏高，生產(chǎn)時(shí)溫度可達(dá)到90度。收煤粉除塵器出口有煤粉外溢現(xiàn)象。5）循環(huán)水整個(gè)循環(huán)水可以正常循環(huán)，但石灰廠處于枯水期原先的水井不能滿足系統(tǒng)生產(chǎn)用水量，每天用水只能靠物業(yè)灑水車?yán)h(huán)水溫偏高在60度左右，對主要設(shè)備起不到冷卻作用。原燃料1）石灰石石灰石礦1月至3月拉運(yùn)的石灰石平均化學(xué)成分：

8、項(xiàng)目日CaO（%）Mg（%）FqQ（%）ALQ（%）SiQ（%）LOSS%）P（%）初步設(shè)計(jì)石灰石指標(biāo):計(jì)劃>52<1<2.41月52.411.040.150.593.5440.940.0072月51.231.150.130.504.9841.340.0053月51.440.990.140.434.5341.300.006、項(xiàng)目日期CaO(%)MgO(%)FeQ(%)ALQ(%)SiO(%)P(%)邊界品位>51<1<0.6<3<0.06工業(yè)品位>54<1<0.6<1<0.062)沫煤寶山和二礦1月至3月拉運(yùn)的沫煤工

9、業(yè)指標(biāo):日期'7Mt(%)Mad(%)Aad(%)Vad(%)Fcad(%)W(kJ/kg)計(jì)戈u<8>48>230001月寶山9.052.4210.8428.2258.52247902月寶山11.093.6814.3130.9251.0923082.6二礦7.851.0016.8632.3149.8324776.023月二礦7.481.4216.6135.2048.7625430初步設(shè)計(jì)煤工業(yè)指標(biāo):項(xiàng)目日期.Mt(%)Mad(%)Aad(%)Vad(%)Fcad(%)W(kJ/kg)含量<5<15>34>48>25000為了減少和避免結(jié)

10、圈，煤炭應(yīng)盡可能采用基熱值在QDW27000KJ/KG灰分在6-10%,硫W0.6%，灰熔點(diǎn)ST>1400C的煤炭。從這三個(gè)月實(shí)際使用煤來看：1月份使用的寶山礦的煤，其灰分為10.84%接近6-10%范圍，窯內(nèi)幾乎沒有出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象；2月份使用寶山和二礦煤，其分別灰分為14.31%和16.86%超出了6-10%范圍，在2月中旬窯內(nèi)結(jié)圈嚴(yán)重石灰不能通過，壓力、熱工、紊亂，窯被迫停下處理，本次運(yùn)行50天。3月份使用的二礦煤，其當(dāng)月灰分為16.61%也在3月中旬出現(xiàn)結(jié)圈，到4月5日迫停停窯處理。本次運(yùn)行40天，結(jié)圈的厚度與長度較前一次結(jié)圈嚴(yán)重。（2月份結(jié)圈厚度在最大處為50cm寬度在70cm左右

11、，長度約3m其余在1020cm。4月份結(jié)圈最大在80cm,長度在1m左右，其余均在1050cm長度在7m。本次停窯燃燒區(qū)的莫來石耐火磚表面有燒熔現(xiàn)象，即部分耐火磚12cm剝落現(xiàn)象，按設(shè)計(jì)要求煅燒區(qū)耐火磚平均壽命在3個(gè)月更換一次。2012年公司的經(jīng)營計(jì)劃中對石灰廠供應(yīng)煤的質(zhì)量要求，只規(guī)定了水分、熱值、矸石一些指標(biāo)，對煤中的灰分、硫沒有具體規(guī)定。對石灰廠回轉(zhuǎn)窯對煤質(zhì)的要求不能滿足。公司需要對石灰廠回轉(zhuǎn)窯用煤的技術(shù)指標(biāo)給預(yù)制定，可有效的控制煤的質(zhì)量，減少或延長窯內(nèi)結(jié)圈時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率（處理一次結(jié)圈需要34天時(shí)間）。主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)消耗表備注：毛石的利用率偏低主要是由于1、原料系統(tǒng)運(yùn)行不正常，加工過程

12、廢方較大，2、進(jìn)廠石灰石廢方和土方含量偏高，1-3月份共產(chǎn)生廢方29570.53日期項(xiàng)目回轉(zhuǎn)窯噸石灰耗石噸/噸回轉(zhuǎn)窯噸石灰耗凈石噸/噸回轉(zhuǎn)窯噸石灰耗煤噸/噸回轉(zhuǎn)窯噸石灰耗凈煤噸/噸回轉(zhuǎn)窯毛石利用率%回轉(zhuǎn)窯毛煤利用率%回轉(zhuǎn)窯生過燒率%回轉(zhuǎn)窯石灰綜合耗電量千瓦.時(shí)/噸回轉(zhuǎn)窯噸石灰綜合能耗千克標(biāo)煤/噸2012年1月2.621.910.320.307395.8517.74152.99248.422012年2月2.652.430.300.2972.1195.1322.5127.37234.132012年3月2.781.880.290.2767.7193.1018.23117.73223.14五、指標(biāo)分析

13、產(chǎn)量圖表1/応年1月至3月產(chǎn)量對比圖/応年1月至3月產(chǎn)量對比圖日期實(shí)際產(chǎn)重計(jì)創(chuàng)產(chǎn)雖201年1月至3月石灰生過燒對比圖2012年1月2012年2月2012年3月日期|實(shí)際生過燒計(jì)劃生過燒|I回轉(zhuǎn)窯1月份和3月份完成了計(jì)劃產(chǎn)量，2月份由于機(jī)械故障和處理窯內(nèi)結(jié)圈10天欠產(chǎn)了1353.7噸，只完成了月計(jì)劃的79.71%。質(zhì)量圖表2C回轉(zhuǎn)窯1至3月份石灰的綜合生過燒都高于了計(jì)劃值，主要受人、機(jī)、料、法、環(huán)、測幾個(gè)因素影響。其中人員操作不熟悉、設(shè)備故障頻繁、原燃料質(zhì)量波動(dòng)較大，窯況難以控制，石灰綜合生過燒忽高忽低，3個(gè)月的平均綜合生過燒為19.49%,高出計(jì)劃7.49%。消耗圖表320121月至3月石灰石

14、單位消耗對比圖石灰石毛消耗石灰石設(shè)計(jì)消耗石灰石凈消耗石灰石計(jì)劃單耗35251502.LO.由上圖可知回轉(zhuǎn)窯1至3月份石灰石消耗都過計(jì)劃消耗和設(shè)計(jì)消耗。設(shè)計(jì)入窯石灰石消耗1.8T/T與石灰石凈耗接近。石灰廠使用石灰石需要加工到20-50mm50-90mm粒徑，中間有30注右的破碎量，以及進(jìn)廠后的部分不合格石灰石，最終折合到石灰石消耗中此三個(gè)月的平均單位消耗為2.68T/T。圖表4/X2012年1月至3月沫煤單位消耗對比圖沫煤毛消耗諫煤設(shè)計(jì)消耗賭沫煤凈消耗沫煤計(jì)劃消耗回轉(zhuǎn)窯1至3月份煤的消耗都超過計(jì)劃消耗，通過這三個(gè)月的實(shí)際使用很難達(dá)到計(jì)劃指標(biāo)0.2噸/噸，如果按標(biāo)煤核算0.2噸/噸還可以達(dá)到。依

15、設(shè)計(jì)院提供的初步設(shè)計(jì)第二章生產(chǎn)工藝的2.2節(jié)物料平衡實(shí)物煤耗，煤的低位熱值25000Kj/Kg時(shí)單耗為0.235T/T；石灰廠這三個(gè)月實(shí)際用煤的低位熱值平均24519Kj/K，實(shí)際消耗為0.30T/T昭W年1月至3月電單位消耗對比圖電消耗口電設(shè)計(jì)消耗電計(jì)劃消耗I*回轉(zhuǎn)窯1至3月份電的消耗都超過計(jì)劃消耗和設(shè)計(jì)消耗，平均消耗為132.6950kwh/t,主要是由于產(chǎn)量過低，設(shè)備空載時(shí)間較多造成。另一方面是設(shè)計(jì)工藝線裝機(jī)容量為1600kw不包含破碎線和其他輔助用電設(shè)施如空壓機(jī)、機(jī)修、化驗(yàn)辦公等約為350kw實(shí)際是1950kw用電容量。一、現(xiàn)場管理1、在石灰試生產(chǎn)過程中，建立基本的管理制度，如各崗位責(zé)

16、任制、各崗位的工藝操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程以及車間管理制度、交接班制度等規(guī)范和引導(dǎo)員工的日常操作；為了加強(qiáng)員工的安全意識杜絕事故發(fā)生，對新生產(chǎn)線做了危險(xiǎn)源辨識制定防范措施和方案，并實(shí)行誰主管誰負(fù)責(zé)制并組織技術(shù)、質(zhì)檢、安全、材料全體人員參與試生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制與技術(shù)指導(dǎo)。2、試生產(chǎn)過程中加強(qiáng)了進(jìn)廠原料的控制實(shí)行進(jìn)廠沫煤車車檢查，以提高燃料的穩(wěn)定性。對過程產(chǎn)品和出廠產(chǎn)品同樣加大了抽樣力度每一個(gè)小時(shí)檢驗(yàn)一次以便及為生產(chǎn)時(shí)提供調(diào)整依據(jù)。3、對試生產(chǎn)中的使用的各類機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作,并安排專人負(fù)責(zé)操作、維修和保養(yǎng)雖故障較多但安全始終按照工作票制度執(zhí)行。4、安全檢查從以前的一個(gè)月查一次改為班

17、組每天、車間每周、廠級每月，消除危險(xiǎn)，杜絕違章做到不傷害他人、不被他人傷害、不傷害自己5、對環(huán)境衛(wèi)生實(shí)行片區(qū)劃分，使廠內(nèi)每個(gè)人每個(gè)地方、設(shè)備都有劃分，對隨地亂扔隨地亂堆，加強(qiáng)日常監(jiān)督檢查實(shí)行末尾處罰制。6、對長明燈、沿路的跑冒滴漏浪費(fèi)實(shí)行班組自查、互查等手段來提高員工的節(jié)能意識。二、質(zhì)量保證措施1、化驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工作；對成品、半成品和原材料嚴(yán)格檢驗(yàn)控制，確保材料質(zhì)量合格、化驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；采取有效的化驗(yàn)檢測手段，控制產(chǎn)品質(zhì)量。2、從源頭控制各種原燃料質(zhì)量，嚴(yán)把進(jìn)廠關(guān)。對不合格原材燃料進(jìn)行合理搭配使用。加強(qiáng)設(shè)備的技術(shù)改造和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備狀態(tài)運(yùn)行完好。3、逐級進(jìn)行各管理層次的技術(shù)交底，定期召開質(zhì)量

18、分析會，使參與操作的技術(shù)人員和工人，熟悉和了解所承擔(dān)的工藝任務(wù)特點(diǎn)、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序難點(diǎn)及操作要點(diǎn)，做到心中有數(shù)，操作有據(jù)。4、加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量檢查工作，按技術(shù)條件等各類規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行日常操作檢查，充分發(fā)揮內(nèi)部自檢、互檢和交接檢的作用。工序間的自檢、互檢和交班檢查的記錄認(rèn)真填寫，對不合格的產(chǎn)品不允許出廠。5、加強(qiáng)班組建設(shè)，以“膽大心細(xì)、謹(jǐn)慎操作、提高質(zhì)量、穩(wěn)定運(yùn)行”為指導(dǎo)思想，以統(tǒng)一操作為原則，以技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程為準(zhǔn)繩真正做到三班保一窯。6、執(zhí)行“三檢”安全檢查活動(dòng)，集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。三檢：自檢、互檢、交接檢。三違：干部違章指揮、工人違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。三、試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題和改進(jìn)措施、效果試生產(chǎn)完成后，石灰廠召開由全體職工和協(xié)作隊(duì)伍參加的質(zhì)量分析會，列舉了試生產(chǎn)中存在的各類問題，并將整改措施落實(shí)到人。經(jīng)過不斷努力，石灰產(chǎn)量和質(zhì)量有了明顯的提高。例如：燃燒器位置改動(dòng)，向左下移了3公分，解決了火焰不靠料石灰生燒偏高現(xiàn)象。冷卻器出灰料面確定，格柵下出灰前2