TPM全員設(shè)備管理講義Industry前言今天我給大家講解的主要有兩大塊內(nèi)容：1.目前煉鋼廠的設(shè)備管理模式；2.TPM全員設(shè)備管理Industry目錄一、目前煉鋼廠的設(shè)備管理模式1.點檢定修制2.目前煉鋼廠設(shè)備點檢定修管理體系二、TPM全員設(shè)備管理1.TPM全員設(shè)備管理簡介及在國內(nèi)的開展2.TPM全員設(shè)備管理的特點3.TPM全員設(shè)備管理的目標4.TPM全員設(shè)備管理推行需要具備的條件5.TPM全員設(shè)備管理開展步驟6.TPM全員設(shè)備管理體系下的設(shè)備點檢制7.推行TPM全員設(shè)備管理的八大支柱三、結(jié)束語Industry一、目前煉鋼廠的設(shè)備管理模式1.點檢定修制所謂點檢定修制，就是一套加以制度化的比較完善的科學的設(shè)備管理方法，其目的是通過對設(shè)備按照規(guī)定的檢查周期和方法進行預(yù)防性檢查即〔點檢〕，取得設(shè)備狀態(tài)信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做到設(shè)備發(fā)生事故之前，使設(shè)備始終處于受控制狀態(tài)的管理方式。點檢定修就是以點檢為核心的全員設(shè)備檢修管理體制,可以使設(shè)備在可靠性、維護性、經(jīng)濟性上實現(xiàn)協(xié)調(diào)優(yōu)化管理。在點檢定修制中，點檢人員是設(shè)備管理的責任主體，既負責設(shè)備點檢，又負責設(shè)備全過程管理，點檢、運行、檢修三方面之間，點檢員處于核心地位。Industry一、目前煉鋼廠的設(shè)備管理模式2.目前煉鋼廠設(shè)備點檢定修管理體系目前煉鋼廠執(zhí)行崗位點檢、專業(yè)點檢、精密點檢的“三級點檢〞體系，轉(zhuǎn)爐設(shè)備1000爐鋼一定修、連鑄機每連續(xù)生產(chǎn)10個中包一定修、公輔系統(tǒng)三個月一定修的檢修維護模式Industry一、目前煉鋼廠的設(shè)備管理模式

三級點檢PDCA循環(huán)流程

設(shè)備檢修實施流程Industry一、目前煉鋼廠的設(shè)備管理模式

設(shè)備隱患管理體系Industry二、TPM全員設(shè)備管理1.TPM全員設(shè)備管理簡介及在國內(nèi)的開展TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修〞，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修〞及“全員參與〞上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能到達最優(yōu)。MBA及EMBA等現(xiàn)代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。

Industry二、TPM全員設(shè)備管理Industry二、TPM全員設(shè)備管理1.1設(shè)備的5種維護方式④維護預(yù)防－－MP〔MaintenancePrevention〕維修預(yù)防實際就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和防止維修。⑤生產(chǎn)維護－－PM〔ProductiveMaintenance〕是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)效勞的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實行事后維修，對重要設(shè)備那么實行預(yù)防維修，同時在修理中對設(shè)備進行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時那么注重設(shè)備的維修性〔維修預(yù)防〕。

Industry二、TPM全員設(shè)備管理1.2TPM全員設(shè)備管理在中國的開展1996年從韓國引進TPM；1997年岳華新領(lǐng)銜,并開始在中國推行TPM(KTPM)；2001年岳華新創(chuàng)立“ChinaTPM〞簡稱CTPM；2002年KTPM與CTPM混合在海信、創(chuàng)維集團推廣2005年李葆文教授創(chuàng)立“TnPM〞。Industry二、TPM全員設(shè)備管理1.2TPM全員設(shè)備管理在中國的開展1996年從韓國引進TPM；1997年岳華新領(lǐng)銜,并開始在中國推行TPM(KTPM)；2001年岳華新創(chuàng)立“ChinaTPM〞簡稱CTPM；2002年KTPM與CTPM混合在海信、創(chuàng)維集團推廣2005年李葆文教授創(chuàng)立“TnPM〞。1.3TPM全員設(shè)備管理在我國的成功案例國內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團〔目前整合為寶武集團〕、遼寧鞍鋼集團、廣東科龍電器集團、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品、青島海爾集團、山東將軍〔煙草〕集團也引進了TPM管理模式，取得明顯成效。Industry二、TPM全員設(shè)備管理2.TPM全員設(shè)備管理的特點TPM的特點就是三個“全〞，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的方案、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。Industry二、TPM全員設(shè)備管理3.TPM全員設(shè)備管理所要到達的目標TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失：準備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。

Industry二、TPM全員設(shè)備管理3.TPM全員設(shè)備管理所要到達的目標TPM的目標可以概括為四個“零〞，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機為零：指方案外的設(shè)備停機時間為零。方案外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。方案時間要有一個合理值，不能為了滿足非方案停機為零而使方案停機時間值到達很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機器〞，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡〞。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

Industry二、TPM全員設(shè)備管理4.推行TPM全員設(shè)備管理所要具備的要素推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：①提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。②改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。③改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以防止一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。Industry二、TPM全員設(shè)備管理

4.1推行TPM全員設(shè)備管理的小技巧首先，創(chuàng)造生產(chǎn)現(xiàn)場的變化企業(yè)在推行管理策略中，要想讓員工能夠積極踴躍地參與，最為關(guān)鍵的要素就是要創(chuàng)造局部的變化，并消除員工的認知盲區(qū)。也就是說，管理者通過在現(xiàn)場部門創(chuàng)造出快速的變化，讓員工在第一時間看到這些變化，從而讓他們增強改善活動的信心，以便提高工作效率。小技巧Industry二、TPM全員設(shè)備管理4.2推行TPM全員設(shè)備管理的小技巧其次，引導員工積極參與改善如何引導員工參與企業(yè)的改善一直是個值得討論的問題。因為企業(yè)在改善中僅僅依靠幾個管理者的力量顯然不能夠?qū)崿F(xiàn)目標，在這種情況下就需要讓員工參與到企業(yè)的改善中，這樣才能發(fā)揮出最好的效果。但是，究竟應(yīng)該如何引導員工呢？其實，要想讓員工參與到改善中，就需要讓他們感受到企業(yè)的開展動力，以及自身在企業(yè)中的價值。如果員工在企業(yè)中看不到開展前景，或者自己的價值無法在企業(yè)中得以表達，那么他們就不太可能和企業(yè)一起進行改善。因此，企業(yè)應(yīng)該鼓勵員工，并給予他們足夠的信任，這樣才能激發(fā)出員工的熱情，以便讓他們參加到改善的行列當中。小技巧Industry二、TPM全員設(shè)備管理4.1推行TPM全員設(shè)備管理的小技巧最后，企業(yè)應(yīng)該不斷地提出更高的目標想要讓TPM活動執(zhí)行的效果明朗，企業(yè)應(yīng)該掌握循序漸進的原那么。可在現(xiàn)實中一些企業(yè)卻經(jīng)常犯這樣的錯誤：一開始就將目標定得非常高，員工不僅會產(chǎn)生遙不可及的感覺，還會喪失改善的信心和動力，最終企業(yè)的改善活動也以失敗告終。其實最科學的方法是，不斷提出更高的目標，而不斷提高的過程需要循序漸進，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)改善執(zhí)行的情況，在適當?shù)臅r機提出不同的目標，逐漸提高目標層次，從而提高效率。小技巧Industry二、TPM全員設(shè)備管理

5.TPM全員設(shè)備管理開展步驟

開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟。引進實施階段5.制定提高設(shè)備綜合效率的措施選定設(shè)備，由專業(yè)指導小組協(xié)助改6.建立自主維修程序7.做好維修方案8.提高操作和維修技能的培訓9.建立設(shè)備初期的管理程序穩(wěn)固階段10.總結(jié)提高,全面推行TPM總結(jié)評估，找差距，制定更高目標。掌握這3個階段、10個步驟哦！Industry二、TPM全員設(shè)備管理Industry二、TPM全員設(shè)備管理5.TPM全員設(shè)備管理開展步驟-準備階段③建立根本的TPM策略和目標a.目的是什么〔what〕；b.量到達多少〔howmuch〕；c.時間表〔when〕。也就是，什么時間在那些指標上到達什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內(nèi)部問題→根本策略→目標范圍總目標④建立TPM推進總方案制定一個全局的方案，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個“零〞的總目標邁進。方案的主要內(nèi)容表達在以下的五個方面。A：改進設(shè)備綜合效率；B：建立操作工人的自主維修程序；C：質(zhì)量保證；D：維修部門的工作方案表；E：教育及培訓、提高認識和技能Industry二、TPM全員設(shè)備管理5.TPM全員設(shè)備管理開展步驟-引進實施階段此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。①制定提高設(shè)備綜合效率的措施成立各專業(yè)工程小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。工程小組有方案地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。工程小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。②建立自主維修程序首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修〞的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負責〞的信心和思想。推行5S活動，并在5S的根底上推行自主維修“七步法〞。Industry二、TPM全員設(shè)備管理5.TPM全員設(shè)備管理開展步驟-引進實施階段自主維修“七步法〞步驟名稱內(nèi)容1初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲2制定對策防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難3建立清潔潤滑標準逐臺設(shè)備，逐點建立合理的清潔潤滑標準4檢查按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查工程5自檢建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，防止重疊和責任不明。6整理和整頓制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現(xiàn)場清潔標準，數(shù)據(jù)記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準等等7自動、自主維修工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。Industry二、TPM全員設(shè)備管理Industry二、TPM全員設(shè)備管理Industry二、TPM全員設(shè)備管理Industry二、TPM全員設(shè)備管理5.TPM全員設(shè)備管理開展步驟-穩(wěn)固階段此階段主要是檢查評估TPM的結(jié)果。改進缺乏，并制定下一步更高的目標。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。Industry二、TPM全員設(shè)備管理6.TPM全員設(shè)備管理體系下的設(shè)備點檢制TPM全員設(shè)備管理體系下的設(shè)備點檢是預(yù)防性點檢，核心在于“預(yù)防〞，這和我們煉鋼廠目前點檢定修制的主旨是一致的。下面簡單介紹TPM設(shè)備全員管理體系下的設(shè)備點檢制。①點檢制定義：點檢制是以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制，點檢制的醫(yī)學內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設(shè)備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業(yè)可根據(jù)自己的實際情況制定自己的點檢制度。Industry二、TPM全員設(shè)備管理Industry二、TPM全員設(shè)備管理Industry二、TPM全員設(shè)備管理

6.TPM全員設(shè)備管理體系下的設(shè)備點檢制④點檢的分類：按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢按是否解體分：解體點檢和非解體點檢按周期和業(yè)務(wù)范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢。Industry二、TPM全員設(shè)備管理

7.推行TPM全員設(shè)備管理的八大支柱

第一,TPM基石─5S活動5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項根本活動，是現(xiàn)場一切活動的根底，是推行TPM階段活動前的必須的準備工作和前提，是TPM其他各支柱活動的基石。Industry二、TPM全員設(shè)備管理

7.推行TPM全員設(shè)備管理的八大支柱

第二,培訓支柱─“始于教育、終于教育〞的教育訓練教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什么都知道的人不會留在企業(yè)。對于企業(yè)來講，推進TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓練作為根底，TPM肯定推進不下去。可以這么認為，教育訓練和5S活動是并列的根底支柱。Industry二、TPM全員設(shè)備管理

7.推行TPM全員設(shè)備管理的八大支柱

第三,生產(chǎn)支柱─制造部門的自主管理活動TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱。Industry二、TPM全員設(shè)備管理

7.推行TPM全員設(shè)備管理的八大支柱

第四,效率支柱─全部門主題改善活動和專案活動全員參與的自主管理活動主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對于個別突出的問題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開展課題活動。在TPM小組活動按主題活動的方式進行，需要跨部