1、SDMT3 型雙端面數控機床使用說明書出廠編號:中華人民共和國南京肯邁得機床制造有限公司SDMT3型IlSS)使用說明書共1 頁 第 1 頁1.注意事項-12.主要用途和適用范圍 -13.主要技術參數-14.傳動系統-35.性能及其結構-35.1操縱臺-35.2底座- 35.3雙向液壓主軸夾座 - 35.4十字拖板-46.冷卻系統- 47.集中潤滑- 48.電氣控制系統-59.運輸與安裝-1310. 試車調整及操作 - 1511.維修保養及故障排除 -16SDMT3型IlSS)使用說明書共2 頁 第 1 頁12.易損件-17SDMT3型IlSS）使用說明書共14 頁 第 1 頁1.注意事項使用

2、前應仔細清潔機床，但嚴禁用壓縮空氣清潔機床。2.主要用途和適用范圍本機床為四軸連動雙端面臥式數控車床， 采用全自動加工選（配自動上下料機 械手）方法，可以對軸套類零件的兩端同時進行車削加工，如加工圓柱、圓錐、圓 弧、端面、各種螺紋、鉆孔、鏜孔、割槽等。尤其適用于軍工、航空、汽配、精密 儀器、機械、機床、儀表、紡織、冶金等行業，是制造業更新換代的理想裝備。3.主要技術參數（見表1）表1單位：mm切削區域工件加工長度范圍430-860X向最大行程120（左）120（右）Z向最大行程250（左）450（右）雙向液壓主軸夾座內孔通過的最大棒料直徑32主傳動主電機功率（變頻）5.5KW主軸轉速范圍（無級

3、可編程）02800r/mi n進給傳動X軸最大快速移動速度15m/minZ軸最大快速移動速度15m/min丫軸最大快速移動速度10m/mi n機床外形重量4000kg尺寸（長X寬X高）4600X1850X2100 mmSDMT3型IlSS)使用說明書共 14 頁 第 2 頁表 2 傳動件明細表序號名稱規格數量備注1圓弧齒形帶8Mx25x17921主軸2圓弧齒形帶5Mx20 x5301Y軸3聯組窄V帶3XPA 23251主電機4圓弧齒形帶5MX 14X5351編碼器5圓弧齒同步帶8Mx30 x36001自動上下料橫梁6圓弧齒同步帶8Mx30 x40001自動上下料橫梁7X軸滾珠絲桿副250628

4、Z軸滾珠絲桿副321029Y軸滾珠絲桿副251010X彈性連軸器18-22211Z彈性連軸器19-222表 3 軸承明細表序號名稱規格數量備注1推力角接觸球軸承76020412只/6組2推力角接觸球軸承7602058只/4組2NSK角接觸球軸承7928A5DBP44只/2組SDMT3型使用說明書共 14 頁4.傳動系統本機床傳動系統是由主傳動、進給傳動、及工件夾持三部分組成。4.1主傳動主傳動采用伺服電機，通過聯組窄V帶將動力傳給主軸夾座，使主軸夾座獲 得02800r/min轉速。主電機實際使用功率不得大于5.5KW4.2進給傳動X/Y/Z軸的進給運動均是由交流伺服電動機直接驅動有予加負荷的滾

5、珠絲杠帶動拖板在滾動導軌直線移動而實現的。5.性能及其結構本機床由操縱臺、底座、交流變頻主傳動、十字拖板、及交流伺服傳動、冷卻、 防護、潤滑裝置等主要部件組成。5.1操縱臺本機床操縱臺部分，機床操作控制件集中安裝，布局合理，使用方便，各功 能單元操作控制的作用，請詳閱隨機提供的編程和操作手冊。底座是鑄件鑄成的框架式結構，具有剛度高，抗振性好等特點，具有寬敞的 存屑空間，亦可配置自動排屑器，具有機床孔和可調的支承地腳螺孔，為機床 運輸及安裝提供了極為方便的條件。此外還為機床外防護和電氣柜的安裝提供 了安裝面，為機電一體化創造了便利條件，使得機床整體簡潔明快。5.3雙向雙主軸夾座中空液壓雙向主軸夾

6、座是專為雙端型與對稱型工件加工所設計的專用夾具， 整合筒夾夾頭與回轉主軸。體積小，外形薄，方便設計自動送料系統。工件在一 次的夾持動作內可以完成工件雙端5.2底座SDMT3型使用說明書同時加工，提高生產效率。副主軸可根據工件 的長度要求，通過丫軸移動來保證工件切削的剛性。使用說明書SDMT3型共 14 頁第 4 頁5.4十字拖板十字拖板是完成切削進給運動的部件。它由縱拖板（Z軸）和橫拖板（X軸）組成。縱、橫兩個方向的運動，則由各自交流伺服電動機直接驅動，兩拖 板移動則由滾動直線導軌組成的導軌副。集中潤滑系統定時、定量為導軌副及 其它潤滑點自動供油。上拖板上安裝有四工位電動刀架。6.冷卻系統冷卻

7、系統位于機床中部排屑槽下方。由冷卻泵提供的冷卻液通過管路輸送到 切削區域。冷卻裝置有外部和內部冷卻。視情況選擇，外部冷卻是為一裝在削區 域防護罩中板壁板上。并可調整縱向位置的金屬軟管噴嘴。內部冷卻則是冷卻液 流經刀架刀盤內部，輸送到工作刀位上的右調節角度的噴嘴進行冷卻。此噴嘴亦 可在使用刀夾安裝內圓加工刀具時，將冷卻液流經刀夾輸送到孔內進行冷卻。冷卻液采用乳化液，具有較好的冷卻和切削性能。7.集中潤滑集中潤滑裝置位機床防護罩的側后方，油箱內約2LG100號導軌油，油量可從 油位刻線觀察，它擔負著直線滾動導軌副、滾珠絲杠副和尾架套筒移動定時定量 供油潤滑。開機后可自動供油，供油間隔時間已調整好。

8、SDMT3型IlSS）使用說明書共 14 頁 第 5 頁8電氣控制系統本機床的電氣控制系統工程是由數控系統、交流變頻、主軸驅動系統、交流伺 服驅動系統和控制線路組成。集中安裝在電氣柜中，操作者只需在操作臺上控制 機床的加工動作。本機床的操作者需經培訓后方可操作，并嚴格按照編程和操作手冊和本 機床和使用說明書的有關各項規定操作機床。8.1機床在使用中電氣控制系統工程需特別注意地事項。8.1.1機床開箱檢查和使用過程定期保養時，要嚴格檢查電氣柜各部電氣文件，接線端頭有無松動。若松動需逐一緊固，接查電氣柜是否可靠接地，電氣 柜內部需保持清潔。8.1.2數控系統及伺服驅動系統插片不能隨意變更，系統中出

9、廠前已調整好， 用戶不可隨意調整。8.1.3機床電源為三相交流380V 50HZ機床接電時可將符合以上條件的電源線直接接入空氣斷路器的進線端上，并可靠接地，接上電源線后應檢查電源的相序。8.1.4機床工作時，一定要把電氣柜門關上。以保證電氣柜的清潔。8.1.5機床工作時，若發生熔斷器熔斷時，一定要查出原因，待排除故障后再 換上同型號及規格的熔斷器。9.運輸與安裝9.1運輸9.1.1機床發運時，液壓箱用螺釘固定在機床底座上，冷卻箱安裝在包裝底板上，移動罩固定在關閉位置，尾架必須鎖緊在床身上。附件箱固定在包裝 箱內。罩上塑料薄膜后裝訂木箱運輸。9.1.2機床搬運方式9.1.2.1用叉車鏟起（圖5）

10、用叉車鏟起時，可從機床操作面進入機床底座下部，應該注意機 床重心。9.1.2.2用吊具吊起（圖6）用吊具吊運時，需把適合槽鋼插入機床底座圖示位置，最好用螺釘把地腳螺孔與槽鋼固定，在吊運時切記繩索碰傷機床外防護罩。SDMT3型9.2安裝機床安放處的水泥地面（厚約500mm）,應能承受機床底座上的四個調整墊鐵所受的最大負荷（約6.5KN）,地基面積見圖7,安放機床時，先將隨機供 應的四塊墊鐵，放在地面上，再將機床底座上六個地腳螺孔分別對準調整墊鐵 螺桿旋入螺孔，即可輕輕放下機床，應注意保持底座底面與地面之間高度尺寸 約為50mrr見圖7。地基圖見圖&10.試車調整及操作10.1試車前的準備

11、工作及試車前與試車過程中的注意事項.10.1.1機床試車前仔細觀察機床各部情況，注意移動門罩，運動的靈活性， 用汽油或煤油仔細清洗涂敷有防銹劑的零部件。10.1.2機床必須調平，其方法如下：將上滑板置于X向中間位置，尾架置 尾架導軌最右端。在X軸滑板上放置于專用跨板，其上放置水平儀，移動拖 板在Z軸方向分別在中間和兩端檢測，水平儀在縱向位置上，水平儀讀數不 超過0.03/1000，橫向讀數不超過0.03/1000。10.1.3檢查液壓油箱輸油管接頭是否松動，及冷卻箱置于底座中部，切屑 槽下方，接好水管。同時檢查液壓、潤滑、冷卻各部的清潔狀況，將各部按 規定注入新油。10.1.4機床接電參閱電氣

12、控制系統章節中說明使用說明書共 14 頁 第 6 頁IlSS)使用說明書SDMT3型共 14 頁第 7 頁0011800使用說明書SDMT3型共 14 頁第 8 頁10.1.5檢查機床各部功能部件。如數控系統、潤滑油壓、冷卻系統、電器系 統是否正常（參閱有關部分及編程手冊和操作手冊）。10.1.6機床主軸、拖板分別以低、中、高進行試運轉。如果沒有發現異常， 事交正常使用。10.2調整操作10.2.1夾緊裝置與夾緊力的調整雙向液壓主軸夾座內有SDMT3專用彈性夾頭，可以通過調節夾頭座的兩 端部來調整彈性夾頭的間隙。通過液壓站可調整夾緊裝置的夾緊力其最大使用壓力為3MPa最小使用壓力為1.5MPa

13、注：液壓站必須使用標準 VG15 抗磨液壓油。11.維護保養及故障排除11.1維修保養11.1.1機械部分 工作200h保養11.1.1.1Aa油壓：檢杳系統壓力0.44MPab冷卻：檢查冷卻箱水位情況。IlSS)使用說明書共 14 頁 第 9 頁SDMT3011.1.1.2A 工作2000h保養a檢查X軸拖板滾動導軌潤滑情況，驅動拖板移動，檢查導軌上是否有潤滑油。b檢查Z軸拖板滾動導軌潤滑情況，驅動拖板移動，檢查導軌上是否有潤滑油。c液壓：拆開液下各油管，清潔管路系統液壓油，將油箱放掉清洗油箱，清洗濾油管。d滾珠絲杠檢查滾珠絲杠的潤滑情況 用測量千分表檢查X軸、Z軸反向間隙，必要時調整,最大

14、允許補償值X向0.02mm Z向為0.03mm.e刀架檢查刀架內部潤滑油油標狀況，油量不足則補充新油。 檢查刀架內部情況。f十字拖板檢查X軸、Z軸導軌間隙，必要時通知制造廠商進行調 整，檢查反向間隙，必要時調整X為0.02mm Z為0.03mm g夾緊裝置檢查夾緊油缸徑向跳動，缸體的后部分徑跳的最大，偏 量為0.03mm.11.1.2電氣部分工作4000h保養控制柜 清潔內部 檢查柜內所有接頭并上緊11.2故障排除11.2.1主傳動動力帶的張緊在運輸和使用過程中可能會使機床出廠前已調整好的主傳動動力帶發生變化而影響使用，若發生這種情況，可根據圖10進行調整其松緊程度。即通過安裝主電機調整板上的

15、腰形孔來改變兩輪之間 的相對位置進行張緊。SDMT3型11.2.2進給傳動為了保證進給傳動系統能安全有效地工作，X軸、丫軸和Z軸均 設置了雙重行程限位保護裝置。機床使用中不能隨意拆卸滾珠絲杠。如果發生問題請通知本公司銷售服務部門。11.221在機床的有效行程范圍內，采用了軟件程序參數和機械終 點開關雙重保護，當拖板移動超出規定行程時，拖板將被制動，同時 發出報警信號，一但第一道保險失靈，則第二道保險立即起作用緊急 停車。起程后重新工作a拖板軟件制動后重新工作可將操作方式選擇開關扭至手動位置，使Z軸或X軸拖板從制動狀態中退回（可見編程和操作說明）運動方向只能逆著原方向。b機械終點開關制動后重新工

16、作當Z軸或X軸第一道保險失靈時，這兩個方向上的機械終點開 關超制動限位作用，重新工作時，手動釋放滾珠絲杠，使拖板從制 動狀態中退回，繼續工作前必須重新啟動基點。11.2.2.2間隙補償進給傳動系統工程在機床出廠時，X軸Z軸的反向間隙已調整 好，當長期使用或其它原因可能造成反向間隙量變大，這將使機床 工作精度下降，所以建議定期進行檢查，并適時給予補償。Z軸間隙補償（圖11）步驟a將千分表固定在主軸箱或導軌上。b將操作方式選擇開關旋至手輪操作位置，轉動手輪使拖板朝使用說明書SDMT3型共 14 頁第 11 頁一Z向趨向千分表，與其觸頭接觸后再朝一Z向繼續移20m（千分 表讀數值），然后將千分表調零

17、。c用手輪使拖板向+Z移動10um指手輪刻度值10um或顯示值）。若千分表指示的實際行程值為10u m時，則無間隙，若實際行程不 足10u m時則需進行間隙補償。X軸間隙補償（圖12）步驟a將千分表固定在主軸箱或導輪上b將操作選擇開關選擇至手在手輪操作位置，轉動手輪使拖板趨 向千分表并與其接觸再朝一X方向繼續移動20um（指千分表讀數 值），然后再將千分表調零。c用手輪使拖板向X向移動20um（指手輪的刻度值20um -直 徑值），這時千分表指示的實際行程值應為10um（半徑值），若實際 行程不足10um則需進行間隙補償。SDMT3型IlSS)使用說明書共 14 頁 第 13 頁12.易損件見表4表4名稱型號件號數量備注主傳動部件1圓弧齒形帶8Mx25x17921主軸2圓弧齒形帶5Mx20 x5301Y軸3聯組窄V帶3XPA 23251主電機4圓弧齒形帶5MX14X5351編碼器使用說明書SDMT3型共 14 頁第 14 頁SDMT3 型雙端面全自動數控機床合格證明出廠編號:中華人民共和南京肯邁得機床制造有限本機床經檢驗合格，準予出廠廠長檢驗員SDMT3型簡圖于=1D檢驗項目 檢驗工具允差實測床身導軌線度：a）縱向b）橫向的直精密水平儀， 光學 的或其他 方法a)0.020b)0.020a）雙向主軸夾座的周期軸 向竄動b）雙向主軸夾座的定位端 面跳動豐匕冃巳指