1、精品- 可編輯 -七、施工組織設計2018年哇塞縣哈哈鄉香干村高原美麗鄉村建設項目組織設計精品- 可編輯 -編制單位：青海哈哈建設工程有限公司編制時間： 2018 年*月* 日精品- 可編輯 -目錄第一章工程概況及編制依據第二章施工總平面設計第三章資源配備計劃第四章施工方案與技術措施第五章工程進度計劃與措施第六章質量管理體系與措施第七章安全管理體系與措施第八章 環境保護管理體系與措施第九章 危險性較大的分部分項工程專項施工方案第十章 農民工工資應急預案第十一章 雨季施工方案精品- 可編輯 -第一章 工程概況及編制依據工程概況招標項目名稱：2018年哇塞縣哈哈鄉香干村高原美麗鄉村建設項目（項目名

2、稱） 年哇塞縣哈哈鄉香干村高原美麗鄉村建設項目；建設地點：哇塞縣哈哈鄉香干村；計劃工期：90日歷天。工程質量：合格響應招標文件及合同條款的其它內容編制依據 ：中華人民共和國建筑法中華人民共和國消防法建筑智能化系統工程設計和系統集成專項資質管理暫行辦法C25住宅性能認定管理辦法建設工程勘察和設計單位資質管理規定建設工程質量管理辦法建設工程質量管理條例建筑裝飾裝修管理規定建設工程設備監理管理暫行規定2018精品- 可編輯 -建設行政處罰程序暫行規定 民用建筑節能管理規定建設工程安全生產管理條例根據本工程地理位置、結構和裝修要求，按照該建設工程施工招標文件及工程量清單， 結合本公司的實際施工經驗，在

3、建設中必須本著“以質量求社會效益，以管理求經濟效益” 的指導思想，精心施工，精心組織，精心指導，以達到保質、保量并提前交付使用的目的， 在實施中，公司各個部門都要全力支持施工。在施工中按文明安全施工要求組織施工。在組 織實施施工時，公司生產經理及技術負責人親臨現場領導，實行項目經理負責制，全權負責 該項目實施，使項目班子真正承擔起該項目的施工，做好前后方的協調工作，做到解決問題 及時；建立組織好項目領導班子，實行加強施工作業的具體領導，抓好工程質量、安全、進 度及效益。從而保證合同條款及招標文件中工期、質量及其它條款的要求。精品- 可編輯 -第二章 施工總平面設計一、總體部署根據本工程的實際情

4、況2018年尖扎縣當順鄉香干村高原美麗鄉村建設項目 （項目名稱）2018年尖扎縣當順鄉香干村高原美麗鄉村建設項目總工期為90日歷天，要完成本次投標范 圍內的任務，必須嚴格遵循建筑施工工藝及其技術規律，堅持合理的施工程序和施工順序， 采用流水施工方法，網絡計劃技術和線性規劃法等組織有節奏，均衡和連續施工，充分利用 現有機械設備，擴大機械施工范圍，提高機械化程度，改善勞動條件，提高勞動生產率，盡 量采用國內、外先進施工技術，科學地確定施工方案，提高工程質量，確保安全施工，縮短 施工工期，降低工程成本，園滿完成施工任務。二、具體施工順序（1）先對擬建建筑物場地進行平整，同時砌筑圍墻，為施工現場全封閉

5、式管理打下基礎。（2）按照施工總平面布置圖規劃， 搭設臨時設施。 充分做好準備工作使施工順利進行。三、施工準備工作（1）技術準備，認真閱讀施工圖，熟悉圖紙中的各項要求，編制專項施工方案及安全 技術措施，進行技術交底，編制季、月、旬作業計劃及原材料進場計劃。（2）現場準備，測量放線，設定標高控制點，拆除障礙物，保證施工道路暢通，按照 施工總平面布置圖要求使場內供水、供電、排水及時到位。（3）勞動力、機具、材料準備，按照實際施工需要，逐步組織勞動力進場施工，并認 真做好工人上崗的技術培訓和安全教育工作。對周轉材料及施工機具做到有序調配，并按施工計劃及時到位。原材料的采購訂貨合同必須在開工前簽訂完畢

6、，以保證施工正常進行和材 料供應及時到精品- 可編輯 -場。四、施工現場平面布置1、布置原則生活區和作業區完全分開，臨時設施力求做到簡單、以方便后價段主要工程的施工。施 工機械設備盡可能考慮提高使用效率，并使整個場地布置做到文明、合理、整齊，為創省文 明標化工地作準備。2、主要施工機械配置和布置攪拌機：設置二臺攪拌機，以遵守路線短、彎道少和接頭密的原則，攪拌站旁就近布置 砂、石、水泥筒。3、施工道路布置：根據總平面布置圖，現場主入口布置一條施工臨時道路。4、臨時設施布置：根據總平面布置圖，在入口的右側布置辦公區，生活區與施工區完全 分開，位于施工場地南側一固定場地。 為搞好現場文明施工， 工人

7、宿舍采用單層活動房結構， 廁所、食堂布置與宿舍分開。5、施工用水用電布置：根據建設單位提供施工用電容量，在電源處設總配電房，在接出 主干線沿圍墻布置，根據機械和臨時設施布置情況設置支線。水管在水源接出后也沿圍墻布 置主管，再根據攪拌站及臨時設施布置支管。6、施工排水：用水泵直接抽入市政排水管道。精品- 可編輯 -第三章 資源配備計劃施工資源計劃是按照本工程的工程量和現場施工條件，擬定的施工方法，并按本工程 計劃工期、本公司的技術裝備、勞動力狀況綜合考慮統籌編制的。在施工期間按照計劃實 行施工資源動態管理，以保持現場合理的資源狀態。1、施工機械設備配置施工機械、設備用量（詳見附表一）。1.1機械

8、設備的使用、維護和保養制度首先應根據施工平面圖確定機械設備的安放位置，并搭設好防護棚，安放處必須場地 整潔視線良好,便于操作。1.2公司的機械設備，由設備歸口單位進行使用、維護和保養管理。保養,修理按常用施工機械保養,修理規定執行。1.3機械設備在使用過程中，主要設備要認真執行“三定” 。即:定人、定機、定崗位的 責任制。公用的機械設備要設專人負,責管理和維護。1.4機械設備的操作要嚴格執行持證操作制度，未取得操作之前，不準獨立操作,嚴格禁止非操作人員操作機械設備，違者將追究責任。1.5使用前先對機械設備進行檢查,看有無松動，各部件連接是否適宜,鋼絲繩有無斷絲,滑輪軸有無磨損。2、主要材料供應

9、計劃及供應方案本工程使用的所有材料,須經質量監督站備案、 業主及監理認可的生產廠家中進行擇優 采購,杜絕使用來路不明的原材料。材料部提前定購各種施工原材料、:成品（半成品）、構配件,保證材料供應及時、充足。精品- 可編輯 -工程主要材料根據總體施工進度計劃編制一次性備料計劃及施工材料使用計劃并根 據實際工程進展及時調整,確保工程順利進行。材料進場實行檢驗制度:原材料取樣送檢,構配件進行外觀檢查并查驗出場合格證，未經檢 驗或經檢驗不合格的材料,一律不得在工程中使用。 項目總工和質量員、 材料員對此負責。3、資金使用計劃3.1驗工計價在每月底25日，將工程完成數量進行盤點，對工程質量進行總結，及時

10、上報監理工 程師。3.2資金運用為保證資金的正常周轉,做到專款專用。在每月月底根據工程的進展情況,及時指定資 金需求計劃,合理調配資金。在資金運用方面遵守的原則是,首先滿足工程關鍵工序的資金 使用,其次根據生產計劃，找出對下道工序起到制約作用的項目,進行合理調配,使整個施工 過程中，資金都能夠得到有效利用。3.3資金使用計劃及保證措施1)充分有效地運用每月工程款,按資金需求計劃進行調撥。2)靈活進行資金調配和平衡,保證人、機、料管理費的正常支出和生產的正常運行,絕不 能因資金的短缺而影響生產。3)加強生產管理和資金管理,充分有效地運用資金,保證資金有效利用率達100%。4)在臨近節日期間,提前

11、做好資金的儲備工作。 節日期間的材料購買計劃、 勞動力工資 需求等弓|起的資金準備要在節前半個月做好計劃,準備足夠的現金,以便在節日前購置儲 備材料和足額支付民工費及節日期間的勞動力工資發放。為確保工程順利進行，我們將投入充足的、性能良好的機械設備進入工地施工。為 保證施工過程中不因設精品- 可編輯 -備故障而停工,我們組織施工設備進場時充分考慮了備用的數量,備且設備數量和主要施工設備（見附表一）。施工機械的配置以滿足施工生產高峰需要為前 提，另配備足量備用設備。合理使用機械設備,正確地進行操作，是保證項目施工質量的重要環節，貫徹“人機 固定”原則，實行定機、定人、定崗責任的“三定”制度。操作

12、人必須認真執行各項規 章制度,嚴格遵守操作規程,防止出現安全質量事故。按照技術先進、經濟,合理、生產上適 用、性能可靠、使用上安全、操作方便和維修方便等原則，貫徹執,行機械化、半機械化與改良工具相結合的方針,使其具有工程的知用笥，具有保證工程質量的可靠笥,具有使用 操作的方便性和安全性。4、勞動力安排計劃根據進度計劃的安排，合理組織勞動力進場,確保施工高峰期有足夠的勞動力投入本 工程施工。根據本標段工程特點，各工區的勞動力由項目部統一調配使用,做到“交叉立體”作業（詳見附表三）。根據本工程的特點和重要性,需配備特別強干的施工隊伍我公司 將組織力量匯集一套技術精、能力強、熟悉肯干、文明守紀的精兵

13、強將進場施工。工程 開工前，我公司將組織全體施工參建人員,由技術負責人和安全負責人進行技術質量交底 和安全文明教育，使每一名施工人員對工程的各項要求清楚理會，并按要求規范地實施 到現場施工中,同時召開施工現場動員大會。根據本工程的施工部署,各工種人數及作業時 間根據施工進度計劃確定,要確保在規定的時間內完成每一流水段工作量,使流水作業均衡、有序進行。第四章 施工方案與技術措施第一節 土石方工程（一） 挖溝槽土方1、施工前準備精品- 可編輯 -為了便于施工及有利于溝槽的穩定，土方開挖前先做好定位放線工作，及時配合溝槽支 護班組做好清表工作。按照要求，沿溝槽支護邊放好開挖邊線，在槽邊設置排水溝和集

14、水井，做好地表水的排 除工作。2、溝槽開挖順序可以開始溝槽的開挖工作。土方開挖由專人指揮，嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖”及 “大基坑小開挖”的原則。當挖至標高接近溝槽底板標高時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，并按支護結構要 求及時調整鋼板樁。接近鋼板樁帷幕墻30cm的土方由人工進行清理，并由挖機帶走。在設計要求有底板的溝槽開挖時，溝槽開挖施工至基礎底板標高時，應及時完成石子墊 層、素砼基礎鋪設工作。在前一塊完成土方后開挖及墊層、基礎施工后，才能進行下一塊相 鄰區塊的土方開挖。3、溝槽排水為保持開挖的溝槽內無積水直到施工完成，因此必須認真做好溝槽排水工作。首先在溝 槽頂面兩側設排水溝以堵截地面

15、上的雨水和明水流入溝槽內； 另外在槽底兩側設置排水明溝， 并在每個井段設置集水坑，并配備足夠數量的水泵進行抽水，確保溝槽內無積水。4、車輛行車及機械配備土方不得堆積在溝槽邊，可組織車輛將開挖出的土方進行臨時轉移。車輛所經過的場地 利用原道路，車輛遠離溝槽圍護行走。計劃配置2臺挖掘機及12輛自卸車，實際按施工進 度及天氣、交通等狀況增減機械。精品- 可編輯 -（二）回填溝槽土方1、管槽回填前，要保證溝槽內無積水、雜物等。2、管道回填管道基礎、管側及管頂以上700mm內的溝槽回填土，必須采用人工分層 回填并壓實；特別是在管頂以上400mm范圍內不得用重型夯實。溝槽應分層對稱回填、 夯實， 夯實中，

16、 應夯夯相連， 不得漏夯。 人工夯實每層回填厚度 不應大于20cm，機械夯實每層回填厚度不應大于30cm。在管頂以上0.5m范圍內不宜采用 夯實。應采用人工夯打或輕型機械壓實,嚴禁壓實機具直接作用在管道上。溝槽回填施工必須在管道兩側同步進行，嚴禁單側回填，兩側填土填筑高差，不應超過 一個上層厚度，填土應分層夯實。管腋不填土必須塞嚴，搗實，保持與管道緊密接觸。槽底到管頂以上0.5m范圍內，不 得含有有機物，大于50mm磚塊等硬塊。當采用重型壓實機或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回 填土，其最小厚度應按壓實機械的規格和管道設計載力，通過計算確定。3、溝槽回填時，應符合下列

17、規定：磚，石，木塊等雜物應清除干凈。采用井點降低地下 水位時，其動水位應保持在槽底以下不小于0.5m.采用明溝排水，應保持水溝暢通，溝槽內 不得有積水。4、管道兩側和管頂以上0.5m范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直 接扔在管道上，回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。溝槽回填土或其他材料的壓實，應符合下列規定:回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。管道兩側和管頂以上0.5范圍內，應采用輕夯 壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過0.3m.同一溝槽中有雙排管道但基礎底面位于同一高 程時，管道之間的回填精品- 可編輯 -壓實與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行。同一溝槽中有雙排管

18、道 但基礎底面位于不同高程時，應先回填基礎較底的溝槽，當回填至較高基礎底面高程后，再 按上條款規定回填。 分段回填壓實時， 相鄰段的接茬應呈階段梯形， 且不得漏夯。 采用木夯， 石夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于0.2m采用壓路 機、振動壓路機等壓實機械壓實時， 其行駛速度不得超過2km/h位于路基范圍時， 快速車路 路槽下0.8m范圍內，回填上壓實度為93%.當管道覆土較淺，管道的承載較底，壓實工具的 荷載較大或原土回填達不到要求的壓實時，可與設計單位協商采用石灰石、砂、沙礫等具有 結構強度或可以達到要求的其他材料回填。5、檢查井周圍的回填，應符合下列規定:井

19、室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不能同時進行，應留臺階型接茬。 井室周圍回填，壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。回填材料壓實后應與井壁緊 貼。6、原有地下管線保護措施：精品-可編輯-1、原有地下管線保護措施原有地下管線保護：1）思想上要對管線保持高度重視。2）人工開挖樣洞，施工前必須全部暴露清楚，便于保護。3）落實專人負責。4）管線保護工作首先辦好監護，后落實專門措施，這樣能有效地加以保護。為保證公用管線在施工期間的安全， 本公司擬定如下具體管線 保護措施，并在施工過程 中認真貫徹實施。2項目部組成以項目經理總負責，項目部文明施工員、工區工地主任參加的管線保護領導小組，加強下

20、水道新排管施工期間對原有管線的保護工作。3 .教育每個職工從思想上高度重視保護公用管線的重要性及損壞公用管線的危害性， 特別是在路口附近，現場操作人員在施工過程中更應高度重視。4施工開工前，根據施工圖與有關管線單位聯系，并請他們到現場監護、辦好有關手 續（監護交底卡）。對圖紙上末標明或模糊不清的地區，應委托有關物探單位進行現場測查， 物探資料應分發到管線，小組所有成員，并由工區工地主任向現場施工人員和作業班組長 進行詳細交底。在溝槽開挖前必須開好樣洞，摸清周圍管線實際走向、分布情況，對于地 下管線情況不明應當人工先進行試挖，嚴禁盲目使用機械開挖，造成野蠻施工，破壞地下 管線。管線單位接的地段，

21、到施工單位要求了解管線走向、分布情況委派監護的通知的， 應積極地為施工單位提供管線詳細情況，并派熟悉情況、工作認真的同志到現場進行監護， 為施工單位創造條件提供方便。 管線挖出后，請業主通知公用管線單位監護，共同商量決精品- 可編輯 -定具體加固措施。一般管線保護用鋼絲繩，鋼桿花蘭螺絲吊空，上面蓋草或其他保護物，防止外物擊傷。重要管線保護必須制訂具體加固方案，實施后晝夜派人監護周圍。加快施 工進度，抓緊時間，縮短工期，使管線早日恢復原狀。發生意外情況的處置措施：在施工 中萬一出現意外情況，工地負責人應該臨危不亂，一方面向有關管線單位反映，要求組織 搶救：另一方面立即報告自己上級主管部門領導，保

22、護事故現場，把出事地點護欄或紅白 帶圍起來，組織臨時糾察隊，防止傷害行人或事故擴大，施工單位領導必須組織人力、物 力、財力、配合公用管線單位全力以赴投入搶險任務，縮短搶險時間，使管線盡快恢復， 減少國家損失。事后要按照“三不放過”原則分析事故原因分清事故責任，提出整改措 施杜絕類似事故的發生，并對有關人員進行通報批評或處罰等。在實施下水道新排管中，在碰及舊地下水道管時要事先考慮如何維持老管的排水，我們 準備先摸清加工區域內原有網的分布走問，管底標高等有關必要的參數，有條件的則利用老 管本身的管網系統臨時改接作為臨時排水，無條件的則在施工中應另行考慮排設臨時管。總 之，保護公用管線，在施工期間，

23、要做到天天講，時時講，警鐘長鳴。保護公用管線，主要 依靠現場施工廣大職工和全體現場管理人員，施工單位還特別需要各公用管線現場監護人員 的指導、督促和幫助。第二節 混凝土地坪施工方案（一）施工順序材料設備準備T場地平整T周邊成品保護T定位放線T支側模（槽鋼）f混凝土攤鋪f振搗、刮平、整平一抹光機提漿抹光一平整度復核一面層施工一養護割縫一成品保護（二）、施工工藝1、材料設備準備施工前，應預先確定砼地面施工流程， 配置合適的施工機械設備 （包括數量） 及勞動力， 做好施精品- 可編輯 -工機械的檢修工作。本次施工主要材料及機械設備如下：駕駛型抹光機、手扶型抹光 機、切縫機、刮平振搗整平機、水平儀、振

24、搗棒、鋼筋、16或20槽鋼、刮杠及其它小型工 具。2、場地平整測量人員在廠房墻面彈出地面頂標高線，配合鏟車進行場地回填砂找平工作，控制回填砂的頂標高在-200 mm至-210 mm之間。鏟車平整不到位的位置由力工負責平整。3、周邊成品保護在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）將廠房維護墻、鋼柱、彩板進行維護，做好成品保 護。4、定位放線、支側模本次施工定位放線重點在于控制槽鋼側模的標高， 混凝土設計厚度為200mm厚，使用 槽鋼側模，具體做法為事先在側模下方做灰餅，間距不大于1500mm，以控制標高。安裝模 板前應掛通線，按掛線位置把側模板放在基層上，初步固定其位置，用水準儀檢查模板頂部 標高是否附

25、合設計要求（可略高12mm），并檢查模板是否平直，待側模頂標高達到設計要 求后使用鋼筋棍釘入地面下與側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與 立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求。5、混凝土攤鋪1）、經項目部仔細研究，混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應結合伸縮縫一起設置。每個區段 內短向隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。 、精品- 可編輯 -2） 、混凝土采用C25混凝土。C25砼的拌和根據設計的配合比拌制，落度要嚴格控制在 進場時160180mm。由混凝土罐車運

26、至廠房內，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高 度必須控制在15米以內，以免產生離析，若發現離析，應重新攪拌。3）、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當混凝土拌和物倒入模內時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。4）、因廠房數量多，工作量大為確保C25砼供應量，C25砼由3家攪拌站供應，要求施工 隊伍與現場項目經理同時做好每個廠房的C25砼供應記錄，確保每個廠房用同家C25砼攪拌站 供料。6、混凝土振搗用刮平振搗整平機對砼表面進行振搗、 刮平和整平。整平機的振擊的

27、影響深度可達30cm， 整平機擱置在槽鋼上。整平機操作時，可由操作人員按振動電機運轉方向來回牽引設在整平 機兩端的牽引索，即可對混凝土進行振搗及刮平，往返振動二次，行進速度控制在每分鐘1米左右，可達到平整和夯實的要求。7、抹光機提漿抹光1）、混凝土整平、振實后，靜停4h左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使 混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。2）、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用浮動圓盤的駕駛型抹光機在混凝土面上粗抹一、 二遍進行提漿、搓毛、壓實3）、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復抹光壓實，每抹一遍結束后，要待砼表面水分 蒸發后再進精品- 可編輯 -行下一

28、次打抹。4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應立即先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。5）、待整個面層抹平壓實，調出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應控制在混凝土初 凝后不久完成。6）、平整度復核， 機械抹光后用靠尺進行檢查， 以保證面層的平整度， 在不平整的地方， 還需用手工加工修補抹平。7、機械壓光直接用抹光機開始進行機械抹光，從一端向另一端依次進行不得遺漏，嚴格按照混凝土 澆筑順序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表 面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。 抹面壓光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查。抹光機重

29、復上述操作5遍以上，直至混凝 土表面完全終凝為止。1）、水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機再次進行抹平壓實，經反復抹壓，待面層已抹壓得比較平整 光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調節一次葉片與地面的角度） ，質檢人員進場用靠尺進行 仔細檢查平整及光潔情況，對于不符合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。2）、耐磨面層、耐磨面層施工時，在混凝土粗抹調出漿頭后，即將規定用量的2/3耐磨材料均勻地撒布在混凝土表面， 完成第一次撒布， 待耐磨材料吸收一定水分后， 用抹光機進行打磨。、待耐磨材料硬化到一定階段，約定3060分鐘（視當時溫度、溫度等情況）后，再 撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水

30、分后，用抹光機再次進行打磨。精品- 可編輯 -、抹光機抹面應縱橫向交錯進行，并視地面的硬化程序，調整抹光機葉片的運轉速度和角度。、抹光機打磨間隔時間可參照耐磨材料產品說明書要求執行。9、養護混凝土澆筑24h后進行養護，由于基層混凝土厚度僅為200mm，故可采取普通覆蓋、淋 水、或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）V25C。待 面層施工結束后采用薄膜覆蓋并灑水養護7d，同時做好后期防護工作。10、養護、割縫為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割 機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端 易

31、產生不規則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到610MPa。在本季節通常養護3天后 可進行割縫施工。 具體操作方法如下： 在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線， 安好導軌導向架， 將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，采用0.7mm厚金剛石鋸 片切縫， 使鋸片首先達到設計縫深， 然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走， 從而形成50mm深、0.8mm寬縫。（三）、安全措施1、工人入場前必須經過安全教育，操作前進行安全交底。2、嚴格執行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業。4、合理布置電源、電線網絡，各種電源線應用絕緣線，并不允許直接固定

32、在鋼管和鋼模 板上。精品- 可編輯 -5、現場電動機具必須按規定位置保護接地或接零，并必須安裝觸電保護器，現場使用的 電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴格按三級保護用電，做到單機，單觸保器，防止觸電事故 的發生。6、現場機械設備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負責驗收工作，機械使用專 人操作，定期維護、保養、做好運轉記錄。（四）、成品保護1、提高成品質量保護意識， 明確各工種對上道工序質量的保護責任及本工序工程的防護， 上道工序與下道工序應有必要的交接手續，以明確各方的責任。2、相鄰板塊施工注意成品保護， 其施工間隔應為前期施工板滿足一定強度， 一般可為35天。3、抹面施工時，操作人員要腳穿

33、網格鞋。在養護期間，當面層砼強度達到1.2MPa，嚴 禁上人。4、面層施工結束后，應及時噴灑養護劑，覆蓋塑料薄膜，嚴禁踩踏，養護7天后方可掀 薄膜，并應有人看管，做好后期防護工作。5、當急需進行后續施工時，需在整個樓地面滿鋪纖維板防護，防止樓地面受損。6、禁止在已完工的樓地面上拖運鋼筋、拌和砂漿，揉制油灰，調制油漆等，防止地面污染受損。（三）、質量控制及驗收標準1）、各類現澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。2）、對于有特殊要求的面層，其質量尚應符合設計要求。3）、混凝土澆筑前，將模板內的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。4）、澆筑混凝土時，模板上表面的水泥漿要及時清理，以

34、免造成標高超高，隨時檢查混 凝土的上標高。精品- 可編輯 -5）、混凝土的振搗要嚴格按照規范要求，不得出現漏振和過振的現象。6）、混凝土澆筑完成后， 設專人檢查混凝土上表面的平整度， 檢查工具為2米靠尺和楔形 塞尺。第三節 混凝土及鋼筋混凝土工程1.1主要材料和引用標準1、水泥混凝土所用水泥品質應符合國家標準要求。宜優先選用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。 水泥的品種、標號不得混合使用。每批100200t水泥，在簽發檢驗合格證以前應成除7天及28天抗壓強度試驗以外的所有測試，7天和28天的抗壓強度試驗結果應盡快作出并書面提交 監理人審查。2、骨料主要質量要求砼骨料可采用堅硬無風化的天然砂石料及人工

35、碎石，砂石料品質應符合表中要求。精品-可編輯-砼骨料主要質量要求項目細骨料粗骨料含泥量（）3V1堅固性（）V1012云母含量（）2.502.55有機質含量淺于標準色淺于標準色硫化物及硫酸鹽含量（折算成S03） （%）1.00.5超、遜徑（）超徑V5（原孔篩）遜徑V10針片狀顆粒含量（）153、細骨料細骨料宜選用質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。粒形一般應為方圓形，不應有 活性。含水量：進入拌和機細骨料含水量應均衡，并小于7%，應考慮有足夠的堆存脫水時間細度模數：細骨料細度模數宜在2.4，不大于2.8，至少有10組樣品的細度模數平均值的 變化范圍不超過0.15。細度模數的測定方法按規范SD1

36、0582第，3.0.1條砂料顆粒級配試驗 中的方法測定。精品- 可編輯 -4、粗骨料粗骨料應選用質地堅硬、潔凈、粒形及級配良好的碎石或卵石。送到拌和機的粗骨料應 有均勻的含水量。粒形應盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。級配：粗骨料應有良好的級配，采用最佳密實度、最大容重來確定，不得使用未經分級 的混合石子。當最大料徑為40mm時，分成520mm和2040mm兩級。5、水砼拌和的用水必須新鮮、潔凈、無污染，凡符合飲用標準的水均可用于拌和各養護砼。6、鋼筋：鋼筋采用國內大場鋼材，并對鋼筋實行質保和抽檢的雙檢制控制。鋼筋的表面 潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等可在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不

37、得使 用。1、砼施工配合比砼中各種材料的比例應經監理人審核。必須提供所有必要的設備、加工廠及其他控制措 施，以控制砼中各種材料的實際使用量。還應將各種計劃使用的砼的各種成分的比例，以及7天、14天、28天抗壓強度、坍落度及每種配合比的其他技術特性提交監理人審查。應在砼澆 筑開始的14天提前提交監理人審批。2、試塊制作：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一組。一次連續澆筑的工程量小精品于100 m3時，也應留置一組試件。1.3鋼筋工程本工程鋼筋制作與安裝嚴格按照設計圖紙或監理通知進行施工， 并遵照規范SDJ

38、207-82 的規定執行，其鋼筋施工流程為：鋼筋在加工廠內配料、加工（調直、切斷、彎曲、焊接） 、 編號堆放，按照施工計劃和要求通過車輛運至現場作業面（必要時用起重設備吊入倉面） ，人 工安裝（綁扎、焊接）固定成型。鋼筋采用業主認可的廠家，自行采購，其種類、鋼號、直徑等均符合設計要求及技術規 范規定，并經過材質試驗。采購的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋附有產品質 量證明書及出廠檢驗單。入場前經檢驗員驗收后，每批鋼筋需進行必要抽樣試驗，符合規范 要求的鋼筋編好號后存放于加工廠內。鋼筋的表面應潔凈無損傷。油污染和鐵銹等在使用前 清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。1、鋼筋配料與

39、加工方法鋼筋配料鋼筋配料包括：識圖、下料計算和編制配筋表。通常，某一單項工程部位鋼筋圖紙有數 張，相互關聯。同一結構物的同一編號鋼筋在平面上的長度是很大的，需要用單根鋼筋分次 接長至設計部位。而混凝土結構物整體不可能一次澆筑完成，需要分層、分塊澆筑。而澆筑 分塊的劃分和施工縫的布置與鋼筋配料有十分密切的關系。既要不改變原設計結構物受力狀 態和工作條件，又要便于施工，施工進度要求，且應減少在先澆混凝土中預埋（或預插）后 澆塊的鋼筋。這就要求在施工前，認真仔細地研究圖紙（結構布置圖、鋼筋澆筑分塊圖等） 。 鋼筋加工、安裝、運輸條件，決定配料方法。實踐表明，正確合理的配料方法，是一項較細致的和經驗性

40、很強的工作。配筋計算，即- 可編輯 -精品- 可編輯 -要正確計算每一編號鋼筋的斷料長度。鋼筋的斷料長度二設計長度+彎鉤-彎折延伸長度由于鋼筋彎曲后，內皮縮短，外皮增長，而鋼筋中心線長度不變。在彎角處并非直線彎 折，而呈部分弧形。在配料計算時，必須預先扣除此延伸長度。這產不僅節省鋼材消耗，而 且提高了成型的精確度。加工制作前，將全部鋼筋加工表格送交鋼筋廠進行加工準備。并對每一編號鋼筋，在準 備加工前用木板注明配筋情況。加工后，將木板系在鋼筋上，堆放在成品處，以備運輸和安 裝時查對。鋼筋加工鋼筋的內廠加工，主要包括鋼筋的調直、切斷和彎曲三個工序。有些情況下，尚需做焊 接接長、冷拉等。加工廠的鋼筋

41、焊接主要用電弧焊和對焊兩種。直徑小于10mm的鋼筋，主要以盤圓鋼筋供貨。直徑1216mm鋼筋，出廠時多對折 成“U”狀。直徑16mm以上的多為直條鋼筋，長度一般為6-12m。岡筋調直盤圓鋼筋的調直， 一般采用卷揚機或絞磨拉直， 也可用鋼筋調直機調直， 調直后的鋼筋， 按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作臺上用人工扳正，矯直。 其余均用鋼筋調直機調直。鋼筋調直機由電動機做動力，由盤料架、調直筒、牽引和切斷機構組成。另外有接受鋼 筋的受料架。操作時， 先將盤條（或鋼筋） 的一端用手工敲直， 插入調直筒的進料喇叭口中， 穿過調直筒，夾在拉料輥中間，即可開動調直機進行工作。精品

42、采用鋼筋調直機調直細鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和送壓輥，并要正確掌握 調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調直模的偏移量，根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗 確定，調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調直的一個關 鍵。如果發現鋼筋調得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調整調直模的偏移量。壓輥 的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，保證上下壓輥間有3毫米之內的間隙，才是適宜的。壓 輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉動，而在被切 斷的一瞬鋼筋和壓輥間又能允許發生打滑。采用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：I級鋼筋為46%,U級鋼筋為1.3%，

43、般至少 要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。 在不得采用冷拉鋼筋的結構中， 鋼筋調直冷拉率不得大干l。 調直后的鋼筋應平直,無局部彎曲。（2鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機作業。 鋼筋切斷機的刀片, 由工具鋼熱處理制成。 安裝刀片時, 螺絲要緊固,刀口要密合（間隙不大干O5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑 20mm的鋼筋宜留5mm左右。斷料時應避免用短尺量長料, 防止在量料中產生累計誤差。 防止在量料中產生累積誤差。 為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規格鋼筋根據不同長 度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發現鋼筋有

44、劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度 與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割（放張剪斷除外），以免因打火燒傷鋼筋導致 低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差- 可編輯 -精品- 可編輯 -應根據鋼筋用途不同，分別符合有關規定。（3鋼筋彎曲在彎筋機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和 元寶筋。對不同類別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應預先進行試彎。即對一 定型號的彎筋機，一定直徑的鋼筋，其起彎點（比齊中心樁外邊線）的長度經試彎取得一個 值，這樣

45、規定的一定數值，即可供彎制彎鉤時參考，并能夠使彎鉤規格化一。為了經常彎曲鋼箍和元寶筋，可對彎筋機進行一定的改裝，使之彎筋機一次可以彎成一 定形狀的箍筋和元寶筋。尤其在板梁結構中，由于結構尺寸較小，常需用大量的細直徑箍筋 和元寶筋，如用手工彎制時，工效較低。鋼筋彎曲前， 對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋標牌上注明的尺寸用石筆將各彎 曲點位置劃出。劃線時應注意：a根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；b鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加O.5d（d為鋼筋直徑）；c劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行， 兩邊不對稱的鋼筋， 也可從鋼筋一端開始劃線， 如劃到另

46、一端有出入時，則應重新調整。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便 適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜 做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。由于成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前 滑移。因此，鋼筋彎90。時，彎曲點線約與心軸內邊緣齊，彎180。時，彎曲點線距心軸內 邊緣為1.01.5d（鋼筋硬時取大值）加工好的鋼筋應形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于精品- 可編輯 -鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對U級及U級以上的鋼筋不能彎過頭 再彎回來；鋼筋彎曲成型后

47、的允許偏差為：全長lOmm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎 起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。鋼筋安裝安裝的鋼筋經常使用的工具有：鋼筋鉤、吊線垂球、木水平尺、麻線、長鋼尺和鋼卷尺 以及劃線用的粉筆、石筆等。用來綁扎鋼筋的鋼筋鉤是手工彎制的。安裝時，為了保證鋼筋安裝的部位正確，不至偏離規格邊線，必須預先測量放樣。將在 基面上或已澆混凝土表面上的點（或線）引到要安裝鋼筋的地方，或是利用測量點重新放出 綁扎鋼筋時所需的斷面線、邊線等。這些工作都需要使用垂球和麻線。垂球可用來將地面上 的結構物中心點引到鋼筋上，即可在架立鋼筋上線出中點、邊線和斷面位置，麻線用來使將 要安裝的鋼筋擺放到設計部位上，

48、不致產生偏離和超出邊線等情況。平板或墻板的鋼筋在模 板上劃線， 柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點， 梁的箍筋， 則在架立筋上劃點，基礎的鋼筋， 在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據來料規格，結合規范對 有關接頭的位置、數量的規定，使其錯開，綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋 穿插就位的順序，并與木工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。作業前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否跟料單料牌相符。如 有錯漏，應糾正增補。并準備必要數量的鐵絲和水泥砂漿保護層墊塊， 以及常用的綁扎工具， 如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采

49、用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑16mm以下的鋼筋。控制混凝土保護層的水泥砂漿墊 塊，厚度應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸應符合：當保護層厚度在20毫米以下時為30X30毫米，在20毫米以上時為50X50毫米。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲。墊塊的強度不小于該結構部位砼的強度。精品- 可編輯 -(1基礎鋼筋：基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼。根據設計鋼筋的規模大小、構造、木模支撐方法等全面考慮，鋼筋撐腳每隔1m放置一個。其直徑選用原則為：當板厚h50cm時，為25mm。四周

50、兩 行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則須 將全部鋼筋相交點扎牢。 綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形， 以免網片歪斜變形。 底層鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋彎鉤應朝下。上部結構的插筋位置一定要 固定牢靠，且長度宜小于4m,以免造成軸線偏移。12墩、墻、柱鋼筋：縱向鋼筋的彎鉤應朝內，截面小的地方，用插入式振動器時，彎鉤和 模板所成的角度不小于15。，并與橫向架立筋叉點均應扎牢。框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。雙層鋼筋網綁扎時，在兩層鋼 筋間設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610毫米的鋼筋制成，長度等于兩層網片

51、的凈距，間距約為1米，相互錯開排列。1梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25毫米的短鋼筋，以保持其設計距離。注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位 置，以免拆模后斷裂。板梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架節點處鋼筋穿插 十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30毫米，以利灌筑混凝土。質量檢驗：鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：a根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的 位置；精品- 可編輯 -b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；c檢查混凝土保護層是否符合要求；d檢查鋼筋綁扎

52、是否牢固，有無松動變形現象；e鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；f安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于下表的規定。安裝鋼筋時的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力主筋間距10排距52箍筋間距（綁扎骨架）20基礎103主筋保護層墩、墻、柱5板和粱、墻34焊接頂埋件中心位移5平整度3（5勞動組合和分工：鋼筋的現場安裝，主要有三部分工作：清鐵、運鐵、排鐵綁扎。清 鐵，要將先后安裝的鋼筋號數，在工地現場處清理點數。然后，交給負責運輸和安裝的人員, 送到工作面；擔負運輸的人員要按現場作業的先后次序運鐵；工作面上排鐵是很重要的工序, 一般由熟練技工擔任。能夠熟悉圖紙、記住前后、左右鋼筋配置和排布

53、情況、接頭部位。并 依照圖紙的規定根數、間距、排好每一編號鋼筋位置及錯開接精品-可編輯-頭位置。然后由人工綁扎或焊 接。一般先排好主要受力鋼筋，再綁扎分布鋼筋，或其它構造鋼筋。依次綁扎每一結點或用 點焊加固。每一臺班的安裝工作，應盡量將一定編號鋼筋的全部根數綁扎完工再交班，以免漏鐵。 下一班接班時，應檢查已安裝鋼筋正確無誤時再繼續綁扎。明確分工和安裝部位才能開始工 作，避免返工浪費。鋼筋在內場加工成型，現場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用撐腳支撐， 支撐與上、下層鋼筋網片點焊，以確保網片之間的尺寸。下層鋼筋網片墊砼墊塊，以確保鋼 筋保護層。鋼筋的制安在試驗合格及監理認可的情況下進行，嚴格按照施工圖

54、和有關施工規范進行， 同時將鋼筋加工詳圖供監理單位審批。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在灌筑混凝土前應對鋼筋及 預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。鋼筋焊接本工程涉及的鋼筋焊接主要是閃光對焊和電弧焊。其中閃光對焊主要是鋼筋加工過程中 對鋼筋的接長措施， 電弧焊主要是鋼筋安裝過程中對鋼筋接長的措施。 鋼筋焊接接頭施焊前， 應預先用相同的材料、焊接條件及參數，按照有關規定制作抗拉試件和冷彎試件，試驗結果 大于該類別鋼筋的強度時，才允許正式施焊。（1閃光對焊根據鋼筋品種、直徑采用連續閃光焊，對可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續閃光焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先

55、閉合一次電路，使兩鋼 筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移 動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到 將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接 頭即告完成。對需要進行焊后通電熱處理的鋼筋施焊后松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋， 接頭降溫至暗黑后，采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅精品- 可編輯 -色時，通 電結束， 松開夾具待鋼筋稍冷后取下鋼筋。鋼筋對焊完畢后，對全部接頭進行檢查，不合格的在切除熱影響區后重新焊接。12電弧焊根據鋼筋品種、直徑、現場條件采用

56、搭接焊。施焊前，對鋼筋進行預彎（指搭接接頭）和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上；施焊時，弧坑應填滿；每焊完一層之后，應 仔細地進行清查工作。焊縫金屬表面應平順，沒有明顯的氣孔、咬邊和夾渣，更不允許有裂 縫存在，并保持搭鐵線與主筋應有良好的接觸，以免燒傷主筋。焊縫長度應按照有關規定執行并大于10d，焊縫高度0.25d，并不得小于4毫米，焊 縫寬度O.7d，并不得小于10毫米，且焊縫表面平順，不得有裂紋，沒有明顯的咬邊、凹 陷、焊瘤、夾渣及氣孔，用小錘敲擊焊縫時應發出與其本金屬同樣的清脆聲，焊縫尺寸與缺 陷的偏差不大于下表的規定。電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差項次偏差名稱單位允許偏差值項次偏

57、差名稱單位允許偏差值焊接接頭中心的縱向偏移d焊縫長度dl0.50-0.50接頭處鋼筋軸線的曲度6咬肉深度d(m240.05(1)折d(m7焊縫表面上氣孔和夾渣m)30.10(3)接頭處鋼筋軸線的偏m)8(1)在兩個d長度上不得多4移d-0.05于個2精品-可編輯-5焊縫高度-0.103d(2)直徑不得大于mm焊縫寬度鋼筋扎好后，要在工作面上搭設施工腳手架，工作人員和檢查人員要站在腳手架上工作精品-可編輯-不能直接在鋼筋網片上行走。否則鋼筋網片就會變形、移位，造成不合格 鋼筋工程質量控制程序見下圖。第四節砌筑工程施工方法:1、工藝流程墻體放線一墻體拉接筋植筋、構造柱植筋、構造柱綁扎一砌塊澆水一制

58、備砂 漿砌塊排列精品- 可編輯 -鋪砂漿砌塊就位校正豎縫灌砂漿勾縫墻面清掃構造柱、過梁、 壓頂支設模板、澆筑一拆除模板一砌筑斜頂磚或（砌筑頂部加氣混凝土砌塊（7天后）一砂漿填塞密實）放線：填充墻施工前，應將砌體施工前，應將樓層結構面按標高找平，依據施工圖紙 砌體邊線和門窗洞口邊線。墻體拉接筋植筋、構造柱植筋、構造柱綁扎：墻拉筋均為6鋼筋，錨固時采用8的 鉆頭在柱上標定的位置打孔，孔深不少于70伽。鉆孔時，孔口要稍低于孔底，以便清理孔 內灰塵。孔打好后要隨時用氣筒將孔內塵土清理干凈。配料：植筋膠按膠：固化劑二20:1配料，并充分混合均勻。配好的料要在半小時內用完。填裝：將膠料注入孔內，同時排出孔

59、 內空氣。 錨固：將鋼筋插入孔底，去除孔口多余膠料，并將孔口摁平，然后靜置48小時即 可。錨固12的構造柱和圈梁鋼筋時，孔深不小于15cm,孔徑16伽。制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，配合比 應用重量比，計量精度為：水泥2%，砂及摻合料5%，攪拌時間不少于1.5min砌體應采 用設計要求的強度等級砂漿，宜用機械攪拌，投料順序為砂一水泥一摻合料一水。攪拌時間 不少于1.5分鐘。砂漿應隨拌隨用，一般在拌合后34h內用完，嚴禁用過夜砂漿。鋪砂漿： 將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車通過龍門架和施工電梯運至砌筑地點，在 砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量

60、大鋪灰長度不得超過1500伽。砌塊就位與校正： 砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵， 清除砌塊表面的雜物 后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處 或定位砌塊處開始；應砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 砌塊安裝 時，砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微 橇，用托線板掛直、核正為止。精品- 可編輯 -豎縫灌砂漿： 每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌滿灌實垂直縫，隨后用PVC管 進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35伽。2、砌筑要求：、砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整