1、1 / 11主索鞍鞍體制造工藝1. 圖紙工藝性分析依據南昌洪都大橋招標文件、施工設計圖及相關國標和部標。對施工圖紙 進行全面地、細致地分析與研究，重點針對鞍體的全鑄型結構特點，所用 材料牌號特點，進行全面地工藝性性分析，找出鞍體鑄造與加工的關鍵部位與 難點， 做為編制工藝的重點， 確定相應的鑄造及加工工藝方案。在我公司以 往大型懸索橋鞍體生產的經驗基礎上， 進一步完善鑄造及加工工藝， 并應 用計算機有限元熱應力場分析系統，進行鑄造工藝CAD 輔助設計，應用COMTON 系統進行機加工工藝輔助設計。確定可靠的工藝參數，對裂紋、 縮孔、縮松等容易產生的鑄造缺陷采取有效的預防措施。2. 木模制造及檢

2、驗根據工藝設計，本著尺寸精確、堅固可靠、方便造型的原則。木模采 用整體實樣模型，并保證有足夠的加工余量。經設計、施工人員工藝會簽 后，進行木模制作。在制作過程中，工藝工程師進行現場施工技術服務， 并配合質檢人員進行木模完工終驗。3.造型及澆注嚴格“三按” （即按圖紙、按工藝、按標準） ，進行造型、烘干、配箱、 冶2 / 11煉等工藝。采用堿性電弧爐煉鋼，控制裝料、熔化、氧化、還原、調整 成分等全過程。同時認真執行“三檢” （即自檢、互檢、專檢） ，合格后進 行一次整體澆注，保證充型質量。4.清理及除應力鑄件澆注后，要在砂箱內保溫一定時間方可落砂，以免引起裂紋、變形等缺陷。鑄件落砂清理后， 按

3、GB/T11352-1989一般工程用鑄造碳鋼件進行整體退火處理，以消除鑄造內應力。退火后割去澆、冒口，切割冒口時應預熱 200C以上，冒口切割后要進行緩冷。5. 精整、打磨、探傷、修補噴砂、去氧化皮，并對鑄件按GB6414-86鑄件尺寸公差與機械加工余量進行尺寸形狀檢查，尺寸應符合CT13 CT15 級公差。人工打磨精整 后 按 GB/T9444-1988 鑄 鋼 件 磁 粉 探 傷 及 質 量 評 級 方 法 、GB/T7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質量評級標準 、 GB/T9443-1988 鑄 鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評級方法 、 GB/T5677 -1985鑄鋼件射 線照像

4、及底片等級分類方法等標準對規定部位作無損探傷檢查。對缺陷部位消缺修復后，焊后除應力再次探傷檢驗。6. 熱處理經消缺探傷合格的鑄件與同包澆注的性能試材同爐進行正火回火 處理，嚴格控制熱處理工藝規范，確保機械性能合格，毛坯無鑄造缺陷。7. 探傷3 / 11對熱處理后的鑄件噴砂，進行各部位人工打磨，進一步探傷，4 / 118.劃線8.1 將鞍體按圖 1 方式直立放。8.1.1 以鞍體的底平面為基準，找正鞍體。8.1.2 按設計圖紙及制造工藝所給尺寸及要求，檢測鞍體各處的加工余量是 否均勻。8.1.3 按設計圖紙及制造工藝所給尺寸及要求，在鞍體上分別劃出：8.1.3.1 主塔中心線。8.1.3.2 承

5、纜槽圓弧中心線。8.1.3.3 底平面長度加工線。8.1.3.4 鞍體長度加工線。5 / 118.2 將鞍體按圖 2 方式正立放度長面平底8.3 將鞍體按圖方式側臥放。度寬面平底鞍體中心線鞍槽中心線鞍槽中心線度寬槽鞍8.2.1 以鞍體底平面為基準，找正鞍體。8.2.2 按設計圖紙及制造工藝所給尺寸及要求，檢測鞍體各處的加工余量是 否均勻。8.2.3 按設計圖紙及制造工藝所給尺寸及要求，在鞍體上分別劃出：8.2.3.1 底平面的厚度加工線。8.2.3.2 I.P 點的參考點并做永久標記注：由于 I.P 點在鞍體之外，而 I.P 點又是一個非常重要的基準點。故在鞍體的實體部分作出一個 I.P 點的參考點，作為今后加工裝配的基準參考點圖 2 鞍體正立放示意圖I.P 點的參考點8.3.1 以鞍體底平面及已劃出的各線為基準，找正鞍體。8.3.2 按設計圖紙及制造工藝所給尺寸和要求，檢測鞍體各處各加工余量是 否均勻。8.3.3 按設計圖紙及制造工藝所給尺寸和要求，在鞍體上分別劃出：8.3.3.1