1、G指令匯總G00使用刀具以點定位的控制方式以各軸設定的最高允許速度移動到指定點，屬于模態指令，指令F對G00程序段無效。（快速移動指令）。例如：G00 X100.0 Z100.0;G01使刀具以指令給定的進給速度（F+數值）沿直線移動到目標點。（直線進給指令）。例如：G01 X100.0 Z100.0 F0.2;G02指定刀具從圓弧起點沿圓弧移動到圓弧終點，G02為順圓弧插補指令。注：后面必須要有R+數值(半徑值)。車床G02是凹圓弧加工指令，銑床G02是順時針加工指令。例如：G02 X27.0 Z27.0 R5.0;G03指定刀具從圓弧起點沿圓弧移動到圓弧終點，G03為逆圓弧插補指令，注：后

2、面必須要有R+數值（半徑值）。車床G03是凸圓弧加工指令，銑床G03是逆時針加工指令。例如：G03 X27.0 Z27.0 R5.0;G04暫停指令，其后加P+數值（表示延遲時間，單位S），注：P后面的數值不能跟小數點，主要用于車削環槽、不通孔、和自動加工螺紋等場合。例如：G04 P1000;G17指定XY坐標平面。例如：O0001;G54 G17 G90;T0101 M03 S400;G00 Z10.;G00 G42 X-80. Y-16.;G18指定XZ坐標平面。例如：同G17。G19指定YZ坐標平面。例如：同G17。G32螺紋切削指令（圓柱螺紋、圓錐螺紋、端面螺紋）。例如：G32 X10

3、0.0 Z100.0 F2.0;注：F+數值（螺紋導程）。G34變螺紋切削循環。例如：同G32一樣。G40取消刀尖圓弧半徑補償。例如：G40 G01/G00 X100.0 Z100.0;G41刀尖圓弧半徑左補償。例如：G41 G01/G00 X100.0 Z100.0 F0.2;G42刀尖圓弧半徑右補償。例如：G42 G01/G00 X100.0 Z100.0 F0.2;G43刀具長度正補償，及H代碼。例如：G43 G01 H01 Z2.0 F400； 設定H01=2(毫米)。G44刀具長度負補償，及H代碼。例如：G44 G01 H02 Z2.0 F400; 設定H02=-2(毫米)。G50坐

4、標系設定或最大主軸速度設定。G54工件坐標系選擇1/第一個設置零點偏置。G55工件坐標系選擇2/第二個設置零點偏置。G56工件坐標系選擇3/第三個設置零點偏置。G57工件坐標系選擇4第四個設置零點偏置。G70精車循環。例如：G70 Pns Qnf ;（G70 P10 Q20;） Pns： 精加工形狀的程序組段的第一個程序段的順序號。 Qnf：精加工形狀的程序組段的最后程序段的順序號。G71外圓（內控）粗車循環。例如：G71 U（d）R（e）; G71 P （ns）Q (nf) U (u) W（w）F （f） S（s） T (t); d：被吃刀量（半徑值）； e ：每次切削循環的退刀量； Pns

5、：精加工形狀的程序組段的第一個程序段的順序號。 Qnf：精加工形狀的程序組段的最后程序段的順序號。 u：X方向精加工余量的距離及方向（直徑量），加工孔時，該值負值。 w：Z方向精加工余量的距離及方向。 指令功能：切除棒料毛坯大部分加工余量。注：沿階梯車削。G72端面粗切削循環。例如：G72 W（d）R（e）; G72 P （ns）Q (nf) U (u) W（w）F （f） S（s） T (t); 指令說明同上； 指令功能：切除棒料毛坯大部分加工余量。注：沿階梯車削。G73（車床）封閉切削循環。例如：G73 U （i）W(k) R（d）； G73 P （ns）Q (nf) U (u) W（w）

6、F （f） S（s） T (t); i：X軸上的總退刀量（實質為總切削深量），其值為X方向上的最大總切深量（半徑值）。k：Z軸上的總退刀量（實質為總切削深量），其值為Z方向上的最大總切深量。 d：重復加工次數。其他同G71指令。指令功能：適合加工鑄造、鍛造成型一類工件，用于加工內凹輪廓。G73（銑床） 為高速深空加工指令。指令格式：G73 X Y Z R Q F;R：是安全平面的高度。Q：每次進給鉆孔深空度（一般取310mm）。F500：為一分鐘500轉。G74為左旋螺紋加工指令。指令格式：G74 X Y Z R F;R、F同上。G75復合外徑切槽（切斷）循環指令。指令格式：G75R（e）；

7、G75X（u）Z（w）P(i) Q（k）F（f）； e：退刀量。 X/Z：槽的坐標。 i：X向每次循環切削量，該值不能用小數點方式表示。 f：進給量。G76(車床)復合形螺紋切削循環。指令格式：G76 P(m) (r) (a) Q (dmin) R（d）； G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(d) F(1); m：精車削次數，必須用兩位數表示，范圍從0199； r：螺紋末端倒角量，必須用兩位數表示，范圍從0099，例如r=10，倒角量=10×10×導程=導程； a：刀尖的角度（螺牙的角度）可選擇80、60、55、32、31、0六個種類。m、r、a都必須用兩位

8、數表示，同時由P指定，例如P021060表示精車削次數，未端倒角量為一個螺距長，刀具角度為60°； dmin：最小切削深度，若自動計算機而得的切削深度小于dmin時，以dmin為難次數值不可以用小數點方式表示，例如dmin=0.02mm，需寫成 Q20； d：精車余量，如果加工內螺紋，該值為負； X（U）、Z（W）：螺紋終點坐標，X即螺紋的小徑，Z即螺紋的長度； i ：螺紋部分的半徑差；車削錐度螺紋時，終點B到起點A的向量值，若i=0或省略，則表示車削圓柱螺紋； k ：螺牙高度，該值用不帶小數點的半徑表示； ：第一刀切削深度，該值用不帶小數點的半徑值表示； F ：導程。如果是單線螺紋

9、，則該值為螺距。 G76（銑床）精鏜循環指令。指令格式：G76 X Y Z R Q P F; Q：反刀尖方向快速偏移。G80固定循環取消（孔加工）。G81主要用于定位孔和一般淺孔加工。指令格式：G81 X Y Z R F;R、F同指令G73。 G82主要用于锪孔。所用刀具為锪刀或锪鉆，是一種專用刀具，用于對已加工的孔刮平端或切出圓柱或錐形深頭孔。指令格式：G82 X Y Z R P F； P+數字（暫停時間）P1000為暫停1秒。G83為一般深空加工。指令格式：G83 X Y Z R Q F;Q：每次進給鉆孔深空度（一般取310mm）。G84右旋螺紋加工。指令格式同G74。G85粗鏜循環。指令

10、格式：G85 X Y Z R F;G86參數格式與G85相同，與G85不同的是：當鏜孔至孔底后，主軸停轉，快速返回安全平面(G99時)或初始平面(G98時)后，主軸重新起動。G88粗鏜循環。指令格式：G88 X Y Z R P F; P+數字（暫停時間）其固定循環動作與G86類似。不同的是，刀具在鏜孔至孔底后，暫停P秒，然后主軸停止轉動。退刀是在手動方式下進行。G89粗鏜循環。指令格式：G89 X Y Z R P F;其固定循環動作與G85的唯一差別是，在鏜孔至孔底時暫停P秒。G90外圓表面/內孔車削循環，（圓柱/圓錐面切削循環）。注：絕對坐標。指令格式：G90 X(U) Z(W) R F;

11、X、Z分別為圓柱面切削的終點絕對坐標值； U、W為圓柱面切削的終點相對于循環起點的增量坐標值。 R ：為錐度部分X軸的長度，即圓錐起始點于終點的半徑差。R=0表示圓柱面，可省略。F ：為設定進給速度。G91和G90唯一的區別是G91為相對坐標，其余相同。G92單一固定螺紋切削循環，（可以完成圓柱螺紋和圓錐螺紋的切削循環）。指令格式：G92 X(U) Z(W) R F; X、Z、U、W、R同G90指令。 F為螺紋導程。G94端面車削循環，（平端面/錐面切削循環）。指令格式：G94 X(U) Z(W) R F; X、U、W、R、F同G92指令。G98自動抬高到初始平面高度。指令格式：G98 G X Y Z O P Q L F; G ：為G73、G74、G76、G81G89中的任一個代碼。 X、Y：孔中心位置坐標。 Z ：孔底位置或孔的深度。 R ：安全平面的高度。 P ：刀具在孔底停留時間。用于G82、G85、G88、G89。 Q ：深空加工（G73、G83）時，每次下鉆的進給速度；或鏜孔(G76、G87)時，刀具的橫向偏移量。Q的值永遠為正值。 L ：為子程序調用次數，L0時，只記憶加工參數，不執行加工，只調用一次時，L1可以省略。 F ：為鉆孔的進給速度。G99自動抬高至安全平面高度。指令格式同G98格式。M指令匯總M00程序停止（無條件停止）M01選擇性停止。M02程序結束。M