1、 第六章 層壓成型工藝6 層壓成型工藝層壓成型工藝6.1 概述概述6.2 膠布制備工藝膠布制備工藝6.3 層壓工藝層壓工藝6.4 玻璃鋼管工藝玻璃鋼管工藝16.1.1 層壓工藝的發(fā)展現(xiàn)狀及前景層壓工藝的發(fā)展現(xiàn)狀及前景層壓工藝：層壓工藝： 將浸有或涂有樹脂的片材層疊，將浸有或涂有樹脂的片材層疊，送入層壓機(jī)，在加熱加壓條件下，固送入層壓機(jī)，在加熱加壓條件下，固化成型玻璃鋼制品的一種成型工藝。化成型玻璃鋼制品的一種成型工藝。 起始于起始于20世紀(jì)世紀(jì)30年代，目前在航空、航天、汽車、年代，目前在航空、航天、汽車、船舶、電訊等工業(yè)廣泛應(yīng)用。船舶、電訊等工業(yè)廣泛應(yīng)用。 第六章 層壓成型工藝26.1.2

2、層壓工藝特點(diǎn)及應(yīng)用層壓工藝特點(diǎn)及應(yīng)用 生產(chǎn)的機(jī)械化、自動化程度生產(chǎn)的機(jī)械化、自動化程度較高；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；但一次較高；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；但一次性投資較大，適合于批量生產(chǎn)。性投資較大，適合于批量生產(chǎn)。 干法成型，先將紙、布、玻璃布等浸膠，干法成型，先將紙、布、玻璃布等浸膠，制成浸膠布制成浸膠布(紙紙)半制品，再經(jīng)加溫加壓成型。半制品，再經(jīng)加溫加壓成型。 第六章 層壓成型工藝36.2.1 制備工藝制備工藝 原材料原材料增強(qiáng)材料：增強(qiáng)材料： 玻璃布，石棉布，合成纖維布，玻璃玻璃布，石棉布，合成纖維布，玻璃氈，石棉氈，石棉紙，牛皮紙等。氈，石棉氈，石棉紙，牛皮紙等。樹樹 脂：脂： 酚醛樹脂、

3、氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂等。不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂等。 第六章 層壓成型工藝4玻璃布玻璃布 平紋無堿玻璃布，表面均勻、經(jīng)平紋無堿玻璃布，表面均勻、經(jīng)緯整齊、無顯著破洞、斷頭等疵病緯整齊、無顯著破洞、斷頭等疵病 玻璃纖維平織而成玻璃纖維平織而成 第六章 層壓成型工藝5層壓制品對玻璃布要求：層壓制品對玻璃布要求： 單絲直徑細(xì)些單絲直徑細(xì)些，相同重量玻璃布表面，相同重量玻璃布表面積增大，與樹脂接觸面增多；積增大，與樹脂接觸面增多；捻度小捻度小些些，使纖維與纖維之間空隙增大；，使纖維與纖維之間空隙增大；密密度小些度小些，使樹脂填充增多。，使樹脂填

4、充增多。 玻璃纖維越細(xì)、含堿量玻璃纖維越細(xì)、含堿量越低、拉絲時玻璃液溫越低、拉絲時玻璃液溫度越高、拉絲收卷速度度越高、拉絲收卷速度越快，強(qiáng)度越高。越快，強(qiáng)度越高。 第六章 層壓成型工藝6層壓制品對玻璃布要求：層壓制品對玻璃布要求： 玻璃布經(jīng)過適當(dāng)熱處理，可玻璃布經(jīng)過適當(dāng)熱處理，可提高其耐熱性，但當(dāng)溫度超提高其耐熱性，但當(dāng)溫度超過過200時，因潤滑劑受熱分時，因潤滑劑受熱分解，而使其強(qiáng)度下降，解，而使其強(qiáng)度下降，600時，強(qiáng)度幾乎消失。層壓工時，強(qiáng)度幾乎消失。層壓工藝的溫度和壓力要配合好。藝的溫度和壓力要配合好。 玻璃布的絕緣電阻率，特別玻璃布的絕緣電阻率，特別是表面電阻率，隨含堿量的是表面電阻

5、率，隨含堿量的增加而下降，且隨著溫濕度增加而下降，且隨著溫濕度的增加而顯著下降。的增加而顯著下降。 第六章 層壓成型工藝 膠布制備工藝過程膠布制備工藝過程工藝流程工藝流程 樹脂樹脂熱處理或化學(xué)處理熱處理或化學(xué)處理配膠配膠浸膠浸膠烘干烘干膠布中間貯存膠布中間貯存膠布帶搭接膠布帶搭接卷盤卷盤布帶纏繞布帶纏繞卷管卷管疊合疊合層壓層壓玻璃布玻璃布生產(chǎn)復(fù)合板材、管材以及生產(chǎn)復(fù)合板材、管材以及布帶纏繞制品的半成品布帶纏繞制品的半成品 玻璃布經(jīng)化學(xué)玻璃布經(jīng)化學(xué)處理或熱處理后，處理或熱處理后，浸漬樹脂膠液，并浸漬樹脂膠液，并控制膠含量。在一控制膠含量。在一定溫度、時間條件定溫度、時間條件下烘干

6、，除去大部下烘干，除去大部分溶劑等揮發(fā)物并分溶劑等揮發(fā)物并使樹脂有一定程度使樹脂有一定程度的固化，即得需要的固化，即得需要的玻璃纖維膠布。的玻璃纖維膠布。 第六章 層壓成型工藝 膠布制備工藝參數(shù)膠布制備工藝參數(shù)膠液粘度、浸膠時間、烘干溫度與時間、牽引張力膠液粘度、浸膠時間、烘干溫度與時間、牽引張力（1）膠液粘度）膠液粘度 一般通過膠液濃度及環(huán)境溫度來控制。濃一般通過膠液濃度及環(huán)境溫度來控制。濃度的控制往往采用測試密度的方法來實(shí)現(xiàn)。度的控制往往采用測試密度的方法來實(shí)現(xiàn)。 粘度太大，浸漬不良，樹脂不粘度太大，浸漬不良，樹脂不易滲透玻璃布內(nèi)部，粘度太小，表易滲透玻璃布內(nèi)部，粘度太小，

7、表面掛不住膠，使其表面膠層太薄，面掛不住膠，使其表面膠層太薄，溶劑消耗量增大造成浪費(fèi)。溶劑消耗量增大造成浪費(fèi)。 第六章 層壓成型工藝9（2）浸膠時間）浸膠時間 浸膠時間長，玻璃布的浸透性好，但浸膠時間過長浸膠時間長，玻璃布的浸透性好，但浸膠時間過長必然影響膠布的產(chǎn)量。必然影響膠布的產(chǎn)量。 浸膠時間過短，玻璃布不能被樹脂膠液充分浸透，浸膠時間過短，玻璃布不能被樹脂膠液充分浸透，上膠量不夠，或膠液大部分在玻璃布的表面，影響膠布上膠量不夠，或膠液大部分在玻璃布的表面，影響膠布質(zhì)量，從而影響層壓制品的質(zhì)量。質(zhì)量，從而影響層壓制品的質(zhì)量。 一般控制在一般控制在1545s，不同的布浸透時間不同，不同的布浸

8、透時間不同玻璃布在膠槽內(nèi)通過膠液的時間玻璃布在膠槽內(nèi)通過膠液的時間 第六章 層壓成型工藝10（3）張力控制）張力控制玻璃布在浸膠過程中施加的牽引力而產(chǎn)生玻璃布在浸膠過程中施加的牽引力而產(chǎn)生 張力要均衡（不能一邊松、一邊緊），大小張力要均衡（不能一邊松、一邊緊），大小要適中，張力太大，布橫向收縮變形，張力太小要適中，張力太大，布橫向收縮變形，張力太小拉不緊。合適的張力可以使布平整地進(jìn)入膠槽。拉不緊。合適的張力可以使布平整地進(jìn)入膠槽。 張力大小取決于：布自重、及布與各導(dǎo)向張力大小取決于：布自重、及布與各導(dǎo)向輥之間的摩擦力輥之間的摩擦力 第六章 層壓成型工藝11（4）浸膠布的烘干溫度與時間）浸膠布的

9、烘干溫度與時間 烘干過程任務(wù)：烘干過程任務(wù)：除去膠布中揮發(fā)分；使樹除去膠布中揮發(fā)分；使樹脂由脂由A階轉(zhuǎn)向階轉(zhuǎn)向B階。階。 膠布的干燥：膠布的干燥： 開始時，揮發(fā)分均勻地分布在樹脂開始時，揮發(fā)分均勻地分布在樹脂膠液中，由于表面與干燥介質(zhì)接觸，表膠液中，由于表面與干燥介質(zhì)接觸，表面的揮發(fā)分氣化而造成材料內(nèi)部和表面面的揮發(fā)分氣化而造成材料內(nèi)部和表面的濃度差，物料內(nèi)部的揮發(fā)分借擴(kuò)散作的濃度差，物料內(nèi)部的揮發(fā)分借擴(kuò)散作用向其表面移動，不斷在表面氣化，由用向其表面移動，不斷在表面氣化，由于干燥介質(zhì)連續(xù)不斷地將氣化的揮發(fā)物于干燥介質(zhì)連續(xù)不斷地將氣化的揮發(fā)物帶走，從而使物料達(dá)到干燥的目的。帶走，從而使物料達(dá)到

10、干燥的目的。 第六章 層壓成型工藝12膠布的干燥有兩個階段膠布的干燥有兩個階段第一階段第一階段第二階段第二階段 表面氣化階段表面氣化階段，表面氣化速度決定干燥，表面氣化速度決定干燥速度，隨周圍介質(zhì)濃度增加而減小；速度，隨周圍介質(zhì)濃度增加而減小； 內(nèi)部擴(kuò)散階段內(nèi)部擴(kuò)散階段，內(nèi)部擴(kuò)散速度大小決定，內(nèi)部擴(kuò)散速度大小決定了膠布干燥速度的快慢。物料層厚度、結(jié)構(gòu)了膠布干燥速度的快慢。物料層厚度、結(jié)構(gòu)對干燥速度有很大影響。對干燥速度有很大影響。 第六章 層壓成型工藝13 a、烘箱溫度的控制、烘箱溫度的控制臥式上膠機(jī)：臥式上膠機(jī)： 進(jìn)口段進(jìn)口段90110，中部烘干段，中部烘干段120150，出口段，出口段10

11、0以下。以下。 第三階段溫度較低，目的是使第三階段溫度較低，目的是使聚合反應(yīng)停止，若在過高的溫聚合反應(yīng)停止，若在過高的溫度條件下收卷，余熱將包覆在度條件下收卷，余熱將包覆在膠布里面，導(dǎo)致樹脂繼續(xù)發(fā)生膠布里面，導(dǎo)致樹脂繼續(xù)發(fā)生縮聚反應(yīng)，使膠布中不溶性樹縮聚反應(yīng)，使膠布中不溶性樹脂含量增加，甚至使膠布失去脂含量增加，甚至使膠布失去使用效果。使用效果。采用較低溫度到較高溫度的干采用較低溫度到較高溫度的干燥過程原因燥過程原因：保證使樹脂不過：保證使樹脂不過早的由早的由A階轉(zhuǎn)變?yōu)殡A轉(zhuǎn)變?yōu)锽階，使干燥階，使干燥過程能很好地按表面氣化來控過程能很好地按表面氣化來控制，充分地將物料內(nèi)的揮發(fā)物制，充分地將物料內(nèi)

12、的揮發(fā)物排除，同時使部分樹脂緩慢均排除，同時使部分樹脂緩慢均勻地由勻地由A階段轉(zhuǎn)變?yōu)殡A段轉(zhuǎn)變?yōu)锽階段。階段。 第六章 層壓成型工藝14立式上膠機(jī)：立式上膠機(jī)： 進(jìn)出口段進(jìn)出口段3060，中部，中部6080，頂部第三段，頂部第三段85130。 玻璃布上下來回一次，玻璃布上下來回一次，由較低溫度區(qū)進(jìn)口，經(jīng)過由較低溫度區(qū)進(jìn)口，經(jīng)過最高溫度區(qū)，由較低溫度最高溫度區(qū)，由較低溫度區(qū)出口。區(qū)出口。 第六章 層壓成型工藝15b、干燥時間的控制、干燥時間的控制tL/v t干燥時間，干燥時間，minL烘箱有效長度，烘箱有效長度，mv膠布運(yùn)行速度，膠布運(yùn)行速度，m/min 干燥時間取決于若干因素，干燥時間取決于若干

13、因素， tf（T, w, A, B）T溫度溫度; w風(fēng)速風(fēng)速; A樹脂狀況樹脂狀況; B布狀況布狀況通過調(diào)節(jié)布的運(yùn)行速度來調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)布的運(yùn)行速度來調(diào)節(jié) 第六章 層壓成型工藝16c、氣流控制、氣流控制 干燥過程中，沿浸膠布面通風(fēng)，隨著風(fēng)速的增加，干燥過程中，沿浸膠布面通風(fēng)，隨著風(fēng)速的增加，一方面使氣流內(nèi)揮發(fā)物濃度降低，另一方面使布面的氣一方面使氣流內(nèi)揮發(fā)物濃度降低，另一方面使布面的氣壓降低，有利于揮發(fā)物的排除。壓降低，有利于揮發(fā)物的排除。 通常布面風(fēng)速控制在通常布面風(fēng)速控制在34m/s。 第六章 層壓成型工藝17（5）稀釋劑的選擇）稀釋劑的選擇 稀釋劑要能充分溶解樹脂，稀釋劑要能充分溶解樹脂，

14、在常溫下?lián)]發(fā)較慢、沸點(diǎn)低，達(dá)在常溫下?lián)]發(fā)較慢、沸點(diǎn)低，達(dá)到沸點(diǎn)后揮發(fā)快、無毒或低毒。到沸點(diǎn)后揮發(fā)快、無毒或低毒。有時可采用混合溶劑。有時可采用混合溶劑。 第六章 層壓成型工藝 膠布質(zhì)量指標(biāo)及控制方法膠布質(zhì)量指標(biāo)及控制方法 膠布的質(zhì)量指標(biāo)膠布的質(zhì)量指標(biāo) 膠布中所含樹脂質(zhì)量占膠布中所含樹脂質(zhì)量占膠布總質(zhì)量的百分比膠布總質(zhì)量的百分比膠布中可溶解的樹脂膠布中可溶解的樹脂質(zhì)量占整體膠布中所質(zhì)量占整體膠布中所含樹脂質(zhì)量的百分比含樹脂質(zhì)量的百分比膠布中可揮發(fā)的物質(zhì)膠布中可揮發(fā)的物質(zhì)占膠布總量的百分比占膠布總量的百分比 膠布中含膠量，可溶性樹脂含量，膠布中含膠量，可溶性樹脂含量，揮發(fā)分含量三

15、項(xiàng)指標(biāo)的綜合反映，表示揮發(fā)分含量三項(xiàng)指標(biāo)的綜合反映，表示樹脂固化時的流動性能。樹脂固化時的流動性能。 第六章 層壓成型工藝19（1）含膠量的控制）含膠量的控制 %1001211WWWXW1膠布質(zhì)量，膠布質(zhì)量，gW2坯布質(zhì)量，坯布質(zhì)量，gX1膠布含膠量，膠布含膠量，膠布中所含樹脂質(zhì)量占膠膠布中所含樹脂質(zhì)量占膠布總質(zhì)量的百分比布總質(zhì)量的百分比 一般情況下，卷管用膠布含膠量控制在一般情況下，卷管用膠布含膠量控制在4045；層壓板用膠布含膠量控制在；層壓板用膠布含膠量控制在3040；而面；而面層膠布含膠量應(yīng)比內(nèi)層膠布含膠量稍高。層膠布含膠量應(yīng)比內(nèi)層膠布含膠量稍高。比較同樣大小的玻璃布比較同樣大小的玻璃

16、布試樣和膠布試樣的重量試樣和膠布試樣的重量 第六章 層壓成型工藝20 實(shí)際生產(chǎn)中含膠量控制方法：實(shí)際生產(chǎn)中含膠量控制方法：1）調(diào)整膠液粘度；）調(diào)整膠液粘度；2）調(diào)整浸膠時間；）調(diào)整浸膠時間；3）調(diào)節(jié)膠輥間距）調(diào)節(jié)膠輥間距間距越大，膠布間距越大，膠布含膠量越高；反含膠量越高；反之，含膠量越低之，含膠量越低 第六章 層壓成型工藝21（2）可溶性樹脂含量控制）可溶性樹脂含量控制%10021312WWWWX W1膠布的質(zhì)量；膠布的質(zhì)量；W2坯布的質(zhì)量；坯布的質(zhì)量；W3溶解后膠布質(zhì)量；溶解后膠布質(zhì)量；X2可溶性樹脂含量可溶性樹脂含量 可溶性樹脂含量通過對干燥溫度、時間可溶性樹脂含量通過對干燥溫度、時間調(diào)

17、整來控制。烘干溫度高、時間長，可溶性調(diào)整來控制。烘干溫度高、時間長，可溶性樹脂含量降低，反之可溶性樹脂含量高。樹脂含量降低，反之可溶性樹脂含量高。膠布中可溶解的樹脂膠布中可溶解的樹脂質(zhì)量占整體膠布中所質(zhì)量占整體膠布中所含樹脂質(zhì)量的百分比含樹脂質(zhì)量的百分比 第六章 層壓成型工藝22（3）揮發(fā)份含量控制）揮發(fā)份含量控制 W1膠布的質(zhì)量；膠布的質(zhì)量；W4烘干后膠布質(zhì)量烘干后膠布質(zhì)量 揮發(fā)分含量過高，高溫成型時容易產(chǎn)生氣泡，且揮發(fā)分含量過高，高溫成型時容易產(chǎn)生氣泡，且揮發(fā)分過多易殘留在制品中，對制品的電性能不利。揮發(fā)分過多易殘留在制品中，對制品的電性能不利。揮發(fā)分含量太低，增加干燥時間，使浸膠機(jī)生產(chǎn)效

18、率揮發(fā)分含量太低，增加干燥時間，使浸膠機(jī)生產(chǎn)效率降低，同時也易使膠布流動量過小，影響壓制工藝。降低，同時也易使膠布流動量過小，影響壓制工藝。膠布中可揮發(fā)的物質(zhì)膠布中可揮發(fā)的物質(zhì)占膠布總量的百分比占膠布總量的百分比 第六章 層壓成型工藝23 揮發(fā)份含量一般通過調(diào)整干燥速度揮發(fā)份含量一般通過調(diào)整干燥速度(溫度、時間溫度、時間)來實(shí)現(xiàn)。干來實(shí)現(xiàn)。干燥溫度提高過快，揮發(fā)分來不及跑掉，會影響膠布質(zhì)量。卷管燥溫度提高過快，揮發(fā)分來不及跑掉，會影響膠布質(zhì)量。卷管用膠布揮發(fā)分含量的控制范圍為：用膠布揮發(fā)分含量的控制范圍為：1.53%。 第六章 層壓成型工藝24（4）流動度控制）流動度控制流動度是評價(jià)膠布性能的

19、專用技術(shù)指標(biāo)。流動度一般控制在流動度是評價(jià)膠布性能的專用技術(shù)指標(biāo)。流動度一般控制在2030mm之間。之間。 膠布中含膠量，可溶性樹脂含量，膠布中含膠量，可溶性樹脂含量，揮發(fā)分含量三項(xiàng)指標(biāo)的綜合反映。表揮發(fā)分含量三項(xiàng)指標(biāo)的綜合反映。表示樹脂固化時的流動性能。示樹脂固化時的流動性能。（5）貯存條件）貯存條件 膠布在室溫下存放時，揮發(fā)分含量、可溶性膠布在室溫下存放時，揮發(fā)分含量、可溶性樹脂含量、流動度三項(xiàng)指標(biāo)易隨著室內(nèi)條件的不樹脂含量、流動度三項(xiàng)指標(biāo)易隨著室內(nèi)條件的不同與存放時間的長短而發(fā)生變化。同與存放時間的長短而發(fā)生變化。膠布應(yīng)存放在干燥室內(nèi)膠布應(yīng)存放在干燥室內(nèi)作業(yè)：層壓膠布的質(zhì)量指標(biāo)有哪些？作

20、業(yè)：層壓膠布的質(zhì)量指標(biāo)有哪些？隨時間延長，出現(xiàn)隨時間延長，出現(xiàn)膠布干燥、發(fā)脆膠布干燥、發(fā)脆環(huán)境溫度、濕度的環(huán)境溫度、濕度的升高，膠布易出現(xiàn)升高，膠布易出現(xiàn)發(fā)粘、流膠、甚至發(fā)粘、流膠、甚至導(dǎo)致無法使用。導(dǎo)致無法使用。 第六章 層壓成型工藝256.3 層壓工藝層壓工藝6.3.1 層壓工藝層壓工藝 將浸有或涂有樹脂的片材按照產(chǎn)品形將浸有或涂有樹脂的片材按照產(chǎn)品形狀和尺寸進(jìn)行剪裁、疊加后，放入兩個拋狀和尺寸進(jìn)行剪裁、疊加后，放入兩個拋光的金屬模具之間，在加熱加壓條件下，光的金屬模具之間，在加熱加壓條件下，固化成型制品的一種成型工藝。固化成型制品的一種成型工藝。 工藝過程工藝過程 預(yù)浸膠布制備、膠布裁剪

21、、疊合、熱壓、預(yù)浸膠布制備、膠布裁剪、疊合、熱壓、冷卻、脫模、加工、后處理等工序冷卻、脫模、加工、后處理等工序 第六章 層壓成型工藝2 下料下料將膠布剪成一定尺寸，以便送入壓機(jī)壓制。將膠布剪成一定尺寸，以便送入壓機(jī)壓制。確定壓機(jī)生確定壓機(jī)生產(chǎn)情況產(chǎn)情況選料選料 為保證制品質(zhì)量，在浸膠工為保證制品質(zhì)量，在浸膠工序質(zhì)量檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，再次檢查序質(zhì)量檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，再次檢查膠布，將其含膠量嚴(yán)重不均、帶膠布，將其含膠量嚴(yán)重不均、帶有雜質(zhì)、已經(jīng)老化的挑出。有雜質(zhì)、已經(jīng)老化的挑出。 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、制根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、制品規(guī)格、壓機(jī)生產(chǎn)能力，品規(guī)格、壓機(jī)生產(chǎn)能力，合理預(yù)算搭配每一壓機(jī)合理預(yù)算搭配每一

22、壓機(jī)的制品數(shù)量、規(guī)格。的制品數(shù)量、規(guī)格。 第六章 層壓成型工藝271）對多層層壓板的每塊板料，兩表面各放）對多層層壓板的每塊板料，兩表面各放23張面層張面層膠布膠布(面層膠布的含膠量及流動性比里層稍高，能增面層膠布的含膠量及流動性比里層稍高，能增加制品的防潮性和美觀，并摻有內(nèi)脫模劑加制品的防潮性和美觀，并摻有內(nèi)脫模劑);2）膠布的揮發(fā)分含量不宜過大，控制在）膠布的揮發(fā)分含量不宜過大，控制在16， 否則否則應(yīng)干燥處理應(yīng)干燥處理; 配疊（排版或配布）配疊（排版或配布）配疊不當(dāng)會產(chǎn)生層壓配疊不當(dāng)會產(chǎn)生層壓板開裂、表面色澤不板開裂、表面色澤不均、翹曲、粘鋼板等均、翹曲、粘鋼板等 揮發(fā)分含

23、量過高，高溫成型時容易產(chǎn)生氣泡，且揮發(fā)分含量過高，高溫成型時容易產(chǎn)生氣泡，且揮發(fā)分過多易殘留在制品中，對制品的電性能不利。揮發(fā)分過多易殘留在制品中，對制品的電性能不利。揮發(fā)分含量太低，增加干燥時間，使浸膠機(jī)生產(chǎn)效率揮發(fā)分含量太低，增加干燥時間，使浸膠機(jī)生產(chǎn)效率降低，同時也易使膠布流動量過小，影響壓制工藝。降低，同時也易使膠布流動量過小，影響壓制工藝。膠布中可揮發(fā)的物質(zhì)膠布中可揮發(fā)的物質(zhì)占膠布總量的百分比占膠布總量的百分比 第六章 層壓成型工藝283）臨近面層的）臨近面層的1020層膠布，應(yīng)選用平整無破損的膠層膠布，應(yīng)選用平整無破損的膠布，更不能搭接。中間部分使用不合格膠布的量也布，更不能搭接。

24、中間部分使用不合格膠布的量也不得超過不得超過10;4）下料量）下料量 薄板按張數(shù)下料法薄板按張數(shù)下料法實(shí)驗(yàn)法確定實(shí)驗(yàn)法確定; 厚板按重量下料法厚板按重量下料法計(jì)算法確定。計(jì)算法確定。按張數(shù)下料時，最后產(chǎn)品按張數(shù)下料時，最后產(chǎn)品的厚度隨半成品膠布的變的厚度隨半成品膠布的變化尺寸穩(wěn)定性較差。化尺寸穩(wěn)定性較差。 第六章 層壓成型工藝291000)1 (FHdG G板材用料量，板材用料量，kg；F所壓制板材的面積，所壓制板材的面積，cm2；H所壓制板材厚度，所壓制板材厚度，cm；d所壓制板材密度，所壓制板材密度，g/cm3；物料損失系數(shù)，物料損失系數(shù)， 5mm以下薄板，以下薄板，取取0.020.03；

25、厚板；厚板取取0.030.08；若在壓制；若在壓制前膠布已經(jīng)預(yù)先切邊整齊的，一般取前膠布已經(jīng)預(yù)先切邊整齊的，一般取0.01 0.02膠布的計(jì)算下料量公式：膠布的計(jì)算下料量公式：層數(shù)計(jì)算法：層數(shù)計(jì)算法： 壓制層壓板前可先取幾張膠布，稱取質(zhì)量，壓制層壓板前可先取幾張膠布，稱取質(zhì)量，確定確定1mm所需張數(shù)，然后視要求厚度計(jì)算張數(shù)。所需張數(shù)，然后視要求厚度計(jì)算張數(shù)。 第六章 層壓成型工藝30 組合組合 疊合體順序：疊合體順序： 鐵板鐵板(較厚較厚)襯紙襯紙單面鋼板單面鋼板板料板料雙面鋼板雙面鋼板板板料料雙面鋼板雙面鋼板板料板料單面鋼板單面鋼板襯紙襯紙鐵板鐵板 厚、薄板一起壓制時，應(yīng)將薄板

26、排放在兩側(cè)，厚厚、薄板一起壓制時，應(yīng)將薄板排放在兩側(cè)，厚板排放在中間，這樣對產(chǎn)品質(zhì)量有利。板排放在中間，這樣對產(chǎn)品質(zhì)量有利。對于厚對于厚20mm以上的板材應(yīng)單獨(dú)壓制以上的板材應(yīng)單獨(dú)壓制夾放在疊合體兩面，使板材受壓、傳夾放在疊合體兩面，使板材受壓、傳熱均勻；并起到傳熱、冷卻的緩沖作熱均勻；并起到傳熱、冷卻的緩沖作用，防止局部過熱或過冷現(xiàn)象。用，防止局部過熱或過冷現(xiàn)象。 若厚板料放在疊合體兩側(cè)，薄板若厚板料放在疊合體兩側(cè)，薄板料放在中間。因兩側(cè)板材較厚，而料放在中間。因兩側(cè)板材較厚，而玻璃鋼本身的導(dǎo)熱系數(shù)又低，傳熱玻璃鋼本身的導(dǎo)熱系數(shù)又低，傳熱冷卻的效果不好，內(nèi)部熱量不易散冷卻的效果不好，內(nèi)部熱量

27、不易散出，沿板面的垂直方向具有較大的出，沿板面的垂直方向具有較大的溫差，故最終產(chǎn)品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，溫差，故最終產(chǎn)品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成厚板的翅曲。造成厚板的翅曲。 第六章 層壓成型工藝3 進(jìn)模進(jìn)模 將搭配好的疊合體逐格將搭配好的疊合體逐格(或整或整體體)推入多層壓機(jī)的加熱板間，并推入多層壓機(jī)的加熱板間，并校對疊合體在熱板間的位置，待校對疊合體在熱板間的位置，待升溫加壓。升溫加壓。 第六章 層壓成型工藝3 熱壓熱壓兩個階段：兩個階段： 1)預(yù)熱、預(yù)壓階段預(yù)熱、預(yù)壓階段 2)熱壓階段熱壓階段從加全壓到熱壓結(jié)束從加全壓到熱壓結(jié)束 使樹脂熔化，除去揮發(fā)分，使樹脂熔化，除去揮

28、發(fā)分，使熔融樹脂進(jìn)一步浸漬玻璃布，使熔融樹脂進(jìn)一步浸漬玻璃布，并使樹脂進(jìn)入凝膠狀態(tài)。并使樹脂進(jìn)入凝膠狀態(tài)。 為了更好地排除揮發(fā)分，使制品內(nèi)外為了更好地排除揮發(fā)分，使制品內(nèi)外受熱均勻，升溫不能過快。受熱均勻，升溫不能過快。 膠布流動性差，揮發(fā)分低，流膠不嚴(yán)膠布流動性差，揮發(fā)分低，流膠不嚴(yán)重，升溫加壓速度可稍快。重，升溫加壓速度可稍快。 第六章 層壓成型工藝3 冷卻脫模冷卻脫模熱壓結(jié)束，關(guān)閉熱源，通冷卻水，在保壓狀態(tài)下冷卻熱壓結(jié)束，關(guān)閉熱源，通冷卻水，在保壓狀態(tài)下冷卻 冷卻時間根據(jù)板材厚度確定，一般冷卻冷卻時間根據(jù)板材厚度確定，一般冷卻到到50以下，除去壓力、脫模。板材取出溫以下，

29、除去壓力、脫模。板材取出溫度過高時，表面易起泡且易翹曲變形。度過高時，表面易起泡且易翹曲變形。 第六章 層壓成型工藝3 后處理后處理 在烘房內(nèi)進(jìn)行的處理程序，目的是使樹脂進(jìn)一步在烘房內(nèi)進(jìn)行的處理程序，目的是使樹脂進(jìn)一步固化。對不同的樹脂后固化處理的溫度、時間不同。固化。對不同的樹脂后固化處理的溫度、時間不同。 特別對后階段固化慢的環(huán)氧酚醛板材，壓制定特別對后階段固化慢的環(huán)氧酚醛板材，壓制定型后，需要在型后，需要在120130，處理，處理4875h，提高板材，提高板材的耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度及電性能。的耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度及電性能。 第六章 層壓成型工藝3 層壓工藝參數(shù)層壓

30、工藝參數(shù)三大工藝參數(shù)：三大工藝參數(shù)： 取決于樹脂的固化特性，取決于樹脂的固化特性，適當(dāng)考慮制品厚度、大小及適當(dāng)考慮制品厚度、大小及性能要求和設(shè)備條件等。性能要求和設(shè)備條件等。 第六章 層壓成型工藝36（1）成型壓力的選定）成型壓力的選定 成型壓力根據(jù)樹脂特性、板厚、樹脂含成型壓力根據(jù)樹脂特性、板厚、樹脂含量、流動度和升溫速度確定。量、流動度和升溫速度確定。作用：作用： 克服揮發(fā)分產(chǎn)生的蒸汽壓力；使熔融樹脂克服揮發(fā)分產(chǎn)生的蒸汽壓力；使熔融樹脂具有一定流動性，進(jìn)一步浸漬玻璃纖維織物，具有一定流動性，進(jìn)一步浸漬玻璃纖維織物，使層間粘結(jié)緊密，提高層間粘結(jié)強(qiáng)度；在冷壓使層間粘結(jié)緊密，提高層間粘結(jié)強(qiáng)度；在

31、冷壓過程中，保持壓力，可防止玻璃鋼變形。過程中，保持壓力，可防止玻璃鋼變形。 揮發(fā)物如果沒有較大揮發(fā)物如果沒有較大的成型壓力約束，會在玻的成型壓力約束，會在玻璃鋼中形成大量氣泡和微璃鋼中形成大量氣泡和微孔，降低玻璃鋼的質(zhì)量。孔，降低玻璃鋼的質(zhì)量。 第六章 層壓成型工藝37（2）壓制溫度的選擇）壓制溫度的選擇熱壓工藝五個階段的升溫曲線示意圖熱壓工藝五個階段的升溫曲線示意圖時間時間溫度溫度/ /第一階段第一階段第二階段第二階段第三階段第三階段第四階段第四階段第五階段第五階段預(yù)熱階段，從室溫到開始預(yù)熱階段，從室溫到開始顯著反應(yīng)時的溫度。目的顯著反應(yīng)時的溫度。目的是使膠布中的樹脂熔化，是使膠布中的樹脂

32、熔化，使揮發(fā)物跑掉，熔融樹脂使揮發(fā)物跑掉，熔融樹脂進(jìn)一步浸漬玻璃布，壓力進(jìn)一步浸漬玻璃布，壓力為全壓的為全壓的1/31/2。中間保溫階段，作用中間保溫階段，作用是使膠布在較低的反是使膠布在較低的反應(yīng)速度下進(jìn)行固化。應(yīng)速度下進(jìn)行固化。升溫階段，作用升溫階段，作用在于逐步提高反在于逐步提高反應(yīng)溫度，加速固應(yīng)溫度，加速固化反應(yīng)速度。化反應(yīng)速度。熱壓保溫階段，熱壓保溫階段，作用在于使樹脂作用在于使樹脂獲得充分固化。獲得充分固化。冷卻階段，在保壓的情冷卻階段，在保壓的情況下，采用自然冷卻或況下，采用自然冷卻或強(qiáng)制冷卻到室溫，而后強(qiáng)制冷卻到室溫，而后去除壓力取出制品。去除壓力取出制品。 第六章 層壓成型工

33、藝38（3）壓制時間的控制）壓制時間的控制 壓制時間的長短以板料能否被充分固化為根據(jù)，壓制時間的長短以板料能否被充分固化為根據(jù)，與樹脂的固化速度、層壓板的厚度及壓制溫度有關(guān)。與樹脂的固化速度、層壓板的厚度及壓制溫度有關(guān)。預(yù)壓、熱壓和冷預(yù)壓、熱壓和冷卻三個時間之和卻三個時間之和預(yù)壓時間長短取決于坯料的預(yù)壓時間長短取決于坯料的性能：膠布較老，預(yù)壓時間性能：膠布較老，預(yù)壓時間相對縮短；膠布較嫩，預(yù)壓相對縮短；膠布較嫩，預(yù)壓時間相對延長時間相對延長熱壓時間長短是保證熱壓時間長短是保證樹脂充分固化的條件，樹脂充分固化的條件，熱壓時間不足，樹脂熱壓時間不足，樹脂固化不完全。熱壓時固化不完全。熱壓時間過長、

34、溫度過高，間過長、溫度過高，性能下降。性能下降。 冷卻時間過短，因產(chǎn)品溫度冷卻時間過短，因產(chǎn)品溫度高，容易發(fā)生翹曲、起泡。冷卻高，容易發(fā)生翹曲、起泡。冷卻時間過長，生產(chǎn)效率降低。時間過長，生產(chǎn)效率降低。 第六章 層壓成型工藝396.4 玻璃鋼卷管工藝玻璃鋼卷管工藝連續(xù)玻璃纖維纏繞成型連續(xù)玻璃纖維纏繞成型玻璃鋼管的成型方法玻璃鋼管的成型方法無緯帶或玻璃布帶連續(xù)纏管成型無緯帶或玻璃布帶連續(xù)纏管成型玻璃布手糊卷管成型玻璃布手糊卷管成型擠拉成型擠拉成型玻璃膠布卷管成型玻璃膠布卷管成型 使用玻璃膠布在卷管機(jī)上經(jīng)熱卷成型玻璃使用玻璃膠布在卷管機(jī)上經(jīng)熱卷成型玻璃鋼管材的一種方法。使用金屬模芯，成型過程鋼管材

35、的一種方法。使用金屬模芯，成型過程需要控制溫度、壓力、時間等工藝參數(shù)，屬壓需要控制溫度、壓力、時間等工藝參數(shù)，屬壓力成型工藝。層壓成型的一種變形。力成型工藝。層壓成型的一種變形。 第六章 層壓成型工藝40 膠布通過張力輥、導(dǎo)向輥進(jìn)入上輥筒，膠布通過張力輥、導(dǎo)向輥進(jìn)入上輥筒，在已加熱的上輥筒上受熱變軟發(fā)粘，然后卷在已加熱的上輥筒上受熱變軟發(fā)粘，然后卷入并粘到包有底布的管芯上去，當(dāng)卷至規(guī)定入并粘到包有底布的管芯上去，當(dāng)卷至規(guī)定的厚度時割斷膠布，將卷好的膠布管芯送入的厚度時割斷膠布，將卷好的膠布管芯送入加熱爐加熱固化，再脫管、修飾。加熱爐加熱固化，再脫管、修飾。 卷管成型工藝原理卷管成型工藝原理膠布膠布上輥筒上輥筒支撐輥支撐輥管芯管芯導(dǎo)向輥導(dǎo)向輥張力輥張力輥膠布卷筒膠布卷筒剎車輪剎車輪翼形翼形螺母螺母作業(yè)：簡述卷管成型工藝原理作業(yè)：簡述卷管成型工藝原理 第六章 層壓成型工藝41(1) 膠布質(zhì)量指標(biāo)膠布質(zhì)量指標(biāo)不溶