1、噴射混凝土護坡施工案一、施工準備（一）、材料制備及機具整備1. 材料制備核對水泥和速凝劑的品種、標號和出廠日期，檢查保管是否符合要求。水泥和速凝劑均應入庫存放，庫房應有良好的避雨、通風和防潮設施。檢查它們是否儲備了足夠的數量，以免中斷施噴作業。應采用堅硬耐久的中砂或粗砂， 細度模數宜大于2.5。砂的含水率 控制在5%7%。應采用堅硬耐久的卵或粹，粒徑不宜大于15mm;當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的料。噴射混凝土用的骨料級配控制在下表圍：噴射混凝土骨料通過各篩徑的累計重量百分比骨料粒徑mm0.150.300.601.202.505.0010.0015.00101723345078

2、優571522314360821005 1318264062良482231415470901002. 機具的整備干法混凝土噴射機應密圭寸性能良好，輸料連續均勻；干法混凝土噴射機生產能力為 5m3/h ;允輸送的骨料最大粒徑 為 15mm ；采用12m3/min噴射空壓機；壓風進入混凝土噴射機前，須進行 油水分離。輸料管應能承受0.80Mpa以上的壓力，并有良好的耐磨性。噴射混凝土時須保證噴頭處的水壓為 0.15 0.20Mpa檢查水的管路及貯存情況，保證施噴有足夠的水量和要求的壓 力。檢查發電機、空壓機的運轉是否正常；檢查混凝土攪拌機、皮帶 上料機和噴射機是否恰當就位，試車運轉是否良好。檢查風

3、、水管路 是否已有足夠長度；要求的風、水閥門是否齊備。為能在移動噴射機 后，迅速接通風、水管路，一般以 40 50m設一閥門接頭為宜。檢 查電線路是否良好，發現隱患應立即處理。施噴前，還應試風、通水 狀況完好才開始作業，二、噴射前的準備工作1. 受噴面的清理清除坡面松動巖決，施噴前，所有預埋物件均應埋設妥當。漏水 地段應設置好排、堵的管道或墊層。一切淮備就緒，臨要施噴時，用風和水沖洗受噴面。但對于遇水 易潮解、泥化的巖層，不能用水沖洗.只能用風清掃。2. 作業現場的情理作業前應清理和拆除影響工作的障礙物。檢查作業平臺或腳手架是 否牢固可靠。在噴射手與噴射機司機不能直接聯系的場合，應設聯絡 裝置

4、。3. 埋設控制噴射混凝土厚度的標志三、混合料的配合比與拌制確定噴射混凝土的施工配合比，既要考慮強度及各項物理力學性 能的要求，還要顧及施工工藝的要求。（一）、混合料的配合比應遵守下列規定：1 干法噴射水泥與砂、之重量比宜為1.0: 4.01.0: 4.5 ;水灰比宜 為 0.40 0.452.速凝劑或其它外加劑的摻量應通過試驗確定。速凝劑摻量的多少， 會顯著影響混凝土的凝結和強度，但若不摻速凝劑，凝結時間過長， 又會影響施噴效果，回彈增加，噴層還可能因自重而墮落。因此，摻 入適量的速凝劑是需要的.但要控制摻量，最佳摻量因速凝劑及水泥 品種不同而異。3. 外摻料的添加量應符合有關技術標準的要求

5、，并通過試驗確定。4. 原材料按重量計，稱量的允偏差應符合下列要求：水泥和速凝劑均為士 2% ;砂、均為士 3%（二）、混合料的拌制拌制噴射混凝土的混合物料時，各種材料應按施工配合比的要求， 分別稱量。稱量的允偏差；水泥、速凝劑各為 2%;砂、各為3%。為減少拌制中產生的粉塵，砂、宜有一定的含水率，一般砂含水率57%;料1 2%。拌制前，若砂料過于干燥，可灑水潤濕。但含 水率也不宜過大，以免凝結成團，堵塞輸料管。采用自落式混凝土攪拌機拌合，投料的順序是二分之一砂 -水泥一 二分之一砂-。連續攪拌時間，自落式攪拌機不少于 120s。混合料均應 達到攪拌均勻、顏色一致的要求。混合料宜隨拌隨用，摻有

6、速凝劑的混合料存放時間不應超過 20分 鐘。由于混合料中的砂含有一定的水份，存放時間過長.速凝劑在噴 射前已開始起作用，到使用時，速凝效果和強度都會受到影響。因此， 連續作業時.拌合物料要有“節奏”，根據噴射機的工作效率，間隔固 定的時間，進行攪拌。做到隨拌隨用，保持物料的新鮮。混合料中即 使未接速凝劑，存放時間也不應超過兩小時。此外，在存放和運輸混 合科的過程中，不應遭受雨淋、水浸或其他污染。為防止混入超徑料 或其他雜物，拌合好的物料在裝入噴射機前應過篩。（三）噴射作業噴射作業是噴射混凝土施工中的關鍵工序， 容包括噴射機的操作、 噴射手的作業和堵管故障的處理等。1噴射機的操作：噴射機是施噴的

7、主要機械，噴射機操作員必須熟 練地掌握控制風壓的法，格按照規定的程序進行操作，堅持實行例行的 保養和維修。噴射機操作員應遵守下列規定：風壓的控制噴射機操作員通過調節進入噴射機的壓縮空氣的壓力，應滿足噴頭處的壓刀保持0.2Mpa左右，使噴出的混凝土連續而均勻。如果風 壓偏小，物料噴出的動力不足，料束分散，沖擊力小，骨料射入的不 多，致使混凝土不夠密實；反之，風壓過大，骨料碰撞猛烈，不僅使 回彈增大，還可能使已粘附的混凝土脫落。風壓適當時，噴出的物料 料束集中，沖擊力適當，回彈物是最少的。操作注意事項施噴開始的信號，由噴射手向噴射機操作員發出（通常工班長就是 一名噴射手），再由噴射機操作員轉達給攪

8、拌機操作員。第一批料攪拌 好，送至噴射機處，噴射機操作員應按先送風、后給電，然后再投料的 順序開始作業。向噴射機喂送混合料，應保持連續、均勻。正常情況 下，噴射機料斗（罐）應保持有足夠的存料，一般為其體積的1/2。施噴中 應使用助風管，以協助疏通管道。使用存放時間過長或濕度過大的物料，往往會在出料彎頭壁上甚 至儲料簡壁上硬結，使管徑逐漸縮小而易堵管。為此，噴射機操作員 要與攪拌機操作員、試驗員一道，密注視物料的品質，使用合乎要求 的材料。噴射作業中，輸料管要放置平順，需要彎曲時，半徑不應小于1. 5m，防止急彎造成堵管。施噴發生故障時，應先斷電停機，再關風 閥，然后進行處理。切勿先停風后斷電。

9、作業暫停或一班結束時，應 將輸料管和噴射機里的存料全部噴出后，才斷電、關風。2噴射作業：噴射作業應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上，以保證混 凝土的密實。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風、水清洗噴層表面。3噴射手是噴射混凝土作業的最重要工種，對其質量有決定性的影 響。噴射手的作業容，包括決定施工順序、噴頭的操作和噴射厚度的 控制等。噴射手的應遵守下列規定：噴射手應保持噴頭具良好的工作性能噴頭與受噴面應保持垂直，噴射距離為0. 61. 2m。噴嘴與受 噴面過近，粗骨料與受噴面的撞擊力大，混凝土密實，但回彈有可能 增多；過遠則噴射料束擴散，沖

10、擊力小混凝土混凝土不密實，而且由 于粗骨科難以嵌入混嵌入混凝土中，因此回彈仍然是大的。如果工作 風壓較低，距離可適當減小，反之則適當加大。總之，以減少回彈提 高強度為目的。噴射手應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干 斑或滑移流淌現象。一次噴射厚度根據噴射混凝土凝結的情況和施噴的部位來確 定。為使粗骨科能嵌入混凝土中，減少回彈損失，一次噴厚不宜過薄。 一次噴射廈度：摻速凝劑70-100mm不摻速凝劑 50-70mm4 .噴層厚度的控制施工時，噴層厚度的控制采用以下 3種法：用錨桿作為標記安裝錨桿時，有意地將外露長度留得與即將噴 敷的厚度相協調。安設有鋼筋網的地段，可通過預先量測鋼

11、筋網與受 噴面問的距離，再考慮必要的保護層厚度作為施噴時控制的依據。由 于這兩種標志比較明顯，密度也大，因而無需再作別的標記。插釬釘作為標記 釬釘直徑46mm，長度比噴層的設計厚度 大5cm，端頭最好加工成尖刃狀。施噴前插入巖縫隙，用噴射混凝土 固定。鑿檢查 在混凝土噴好1小時以，用手錘、鋼釬（直徑16mm左 右，長約30cm，鋼釬頭部成尖刃狀作工具鑿，量其厚度。由于此時混 凝土強度不高，因而并不費力，發現問題可及時予以處理。5 .噴頭操作注意事項施噴前以及結束之后，噴射手都要拆開噴頭，用細鋼絲一一疏 通水環眼，使得射水均勻，以避免影響噴射混凝土的質量。同時，還 要檢查水環安裝是否妥當，發現不妥，立即糾正。施噴