1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試一、數(shù)控設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收的必要性      數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)裝備，隨著數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用與普及，機(jī)床的驗(yàn)收工作越來(lái)越受到重視，但很多用戶對(duì)數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收還存在著偏差。新機(jī)檢驗(yàn)的主要目的是為了判別機(jī)床是否符合其技術(shù)指標(biāo)，判別機(jī)床能否按照預(yù)定的目標(biāo)精密地加工零件。在許多時(shí)候，新機(jī)驗(yàn)收都是通過(guò)加工一個(gè)有代表性的典型零件決定機(jī)床能否通過(guò)驗(yàn)收。但是對(duì)于更具有通用性的數(shù)控機(jī)床，這種切削零件的檢驗(yàn)方法顯然得不能提供足夠信息來(lái)精確地判斷的整體精度指標(biāo)。只有通過(guò)對(duì)機(jī)床的幾何精度和位置精度進(jìn)行檢驗(yàn)，才能反映出機(jī)床

2、本身的制造精度。在這兩項(xiàng)精度檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，然后再進(jìn)行零件加工檢驗(yàn)，以此來(lái)考核機(jī)床的加工性能。對(duì)于安置在生產(chǎn)線上的新機(jī)，還需通過(guò)對(duì)工序能力和生產(chǎn)節(jié)拍的考核來(lái)評(píng)判機(jī)床的工作能力。但是，在實(shí)際檢驗(yàn)工作中，往往有很多的用戶在新機(jī)驗(yàn)收時(shí)都忽視了對(duì)機(jī)床精度的檢驗(yàn)，他們以為新機(jī)在出廠時(shí)已做過(guò)檢驗(yàn)，在使用現(xiàn)場(chǎng)安裝只需調(diào)一下機(jī)床的水平，只要試加工零件經(jīng)檢驗(yàn)合格就認(rèn)為機(jī)床通過(guò)驗(yàn)收。這些用戶往往忽視了以下幾方面的問(wèn)題：       1、新機(jī)通過(guò)運(yùn)輸環(huán)節(jié)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，由于運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和變形，其水平基準(zhǔn)與出廠檢驗(yàn)時(shí)的狀態(tài)已完全兩樣，此時(shí)機(jī)床的幾何精度與

3、其在出廠檢驗(yàn)時(shí)的精度產(chǎn)生偏差。      2、即使不計(jì)運(yùn)輸環(huán)節(jié)的影響，機(jī)床水平的調(diào)整也會(huì)對(duì)相關(guān)的幾何精度項(xiàng)目產(chǎn)生影響。      3、由于位置精度的檢測(cè)元件如編碼器、光柵等是直接安裝在機(jī)床的絲杠和床身上，幾何精度的調(diào)整會(huì)對(duì)其產(chǎn)生一定的影響。      4、由檢驗(yàn)所得到的位置精度偏差，還可直接通過(guò)數(shù)控機(jī)床的誤差補(bǔ)償軟件及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，從而改善機(jī)床的位置精度。      5、氣壓、溫度、濕度等外部條件發(fā)

4、生改變，也會(huì)對(duì)位置精度產(chǎn)生影響。      6、由檢驗(yàn)所得到的位置精度偏差，還可直接通過(guò)數(shù)控機(jī)床的誤差補(bǔ)償軟件及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，從而改善機(jī)床的位置精度。      檢驗(yàn)新機(jī)床時(shí)僅采用考核試加工零件精度的方法來(lái)判別機(jī)床的整體質(zhì)量，并以此作為驗(yàn)收的唯一標(biāo)準(zhǔn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須對(duì)機(jī)床的幾何精度、位置精度及工作精度作全面的檢驗(yàn)，只有這樣才能保證機(jī)床的工作性能，否則就會(huì)影響設(shè)備的安裝和使用，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。      在數(shù)控機(jī)床到達(dá)用戶方，完成初次的調(diào)試驗(yàn)收

5、工作后，也并不意味著調(diào)試工作的徹底結(jié)束。在實(shí)際的生產(chǎn)企業(yè)中，常常采用這樣的設(shè)備管理方法：安裝調(diào)試完成后，設(shè)備投入生產(chǎn)加工中，只有等到設(shè)備加工精度達(dá)不到最初的要求時(shí)，才停工進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試。所以在日常的工作中也可以按照“六自由度測(cè)量的快速機(jī)床誤差評(píng)估”方法解決這個(gè)問(wèn)題，大量減少測(cè)試時(shí)間，這樣小車間也可以提前控制加工過(guò)程，最終通向零故障以及更少對(duì)事后檢查的依賴。      六自由度測(cè)量的快速機(jī)床誤差評(píng)估方法是測(cè)量系統(tǒng)一次安裝調(diào)試后，可同時(shí)測(cè)量六個(gè)數(shù)控機(jī)床精度項(xiàng)目的誤差值，與傳統(tǒng)的單一精度項(xiàng)目測(cè)量方法相比，可大大縮短儀器的裝調(diào)、檢測(cè)時(shí)間。 

6、二、數(shù)控設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收的流程      就驗(yàn)收過(guò)程而言，數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收可以分為兩個(gè)環(huán)節(jié)：      1、在制造廠商工廠的預(yù)驗(yàn)收      預(yù)驗(yàn)收的目的是為了檢查、驗(yàn)證機(jī)床能否滿足用戶的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率，檢查供應(yīng)商提供的資料、備件。其主要工作包括：       （1）檢驗(yàn)機(jī)床主要零部件是否按合同要求制造。      （2）各機(jī)床參數(shù)是否達(dá)到合同

7、要求。      （3）檢驗(yàn)機(jī)床幾何精度及位置精度是否合格。      （4）機(jī)床各動(dòng)作是否正確。      （5）對(duì)合同未要求部分檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)不滿意處可向生產(chǎn)廠家提出，以便及時(shí)改進(jìn)。      （6）對(duì)試件進(jìn)行加工，檢查是否達(dá)到精度要求。      （7）做好預(yù)驗(yàn)收記錄，包括精度檢驗(yàn)及要求改進(jìn)之處，并由生產(chǎn)廠家簽字。   &#

8、160;  如果預(yù)驗(yàn)收通過(guò)，則意味著用戶同意該機(jī)床向用戶廠家發(fā)運(yùn)，當(dāng)貨物到達(dá)用戶處后，用戶將支付該設(shè)備的大部分金額。所以，預(yù)驗(yàn)收是非常重要的步驟，不可忽視。      2、在設(shè)備采購(gòu)方的最終驗(yàn)收      最終驗(yàn)收工作主要根據(jù)機(jī)床出廠合格證上規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及用戶實(shí)際能提供的檢測(cè)手段，測(cè)定機(jī)床合格證上各項(xiàng)指標(biāo)。檢測(cè)結(jié)果作為該機(jī)床的原始資料存入技術(shù)檔案中，作為今后維修時(shí)的技術(shù)指標(biāo)依據(jù)。      不管是預(yù)驗(yàn)收還是最終驗(yàn)收，根據(jù)GB

9、 9061-1988金屬切削機(jī)床 通用技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，調(diào)試驗(yàn)收應(yīng)該包括的內(nèi)容如下：      （1）外觀質(zhì)量      （2）附件和工具的檢驗(yàn)      （3）參數(shù)的檢驗(yàn)      （4）機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)      （5）機(jī)床的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)      （6）機(jī)床的精度檢驗(yàn)

10、60;     （7）機(jī)床的工作實(shí)驗(yàn)      （8）機(jī)床的壽命實(shí)驗(yàn)      （9）其他。  三、數(shù)控設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收的常見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)      數(shù)控機(jī)床調(diào)試和驗(yàn)收應(yīng)當(dāng)遵循一定的規(guī)范進(jìn)行，數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)有很多，通常按性質(zhì)可以分為兩大類，及通用類標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品類標(biāo)準(zhǔn)。      1、通用類標(biāo)準(zhǔn)      這類

11、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控機(jī)床調(diào)試驗(yàn)收的檢驗(yàn)方法、測(cè)量工具的使用、相關(guān)公差的定義、機(jī)床設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的基本要求等。如我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17421.1-1998機(jī)床檢驗(yàn)通則 第1部分 在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度、GB/T 17421.2-2000機(jī)床檢驗(yàn)通則 第2部分 數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定、GB/T 17421.4-2003機(jī)床檢驗(yàn)通則 第4部分 數(shù)控機(jī)床的圓檢驗(yàn)。這些標(biāo)準(zhǔn)等同于ISO 230標(biāo)準(zhǔn)。      2、產(chǎn)品類標(biāo)準(zhǔn)&#

12、160;     這類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定具體型式的機(jī)床的幾何精度和工作精度的檢驗(yàn)方法，以及機(jī)床制造和調(diào)試驗(yàn)收的具體要求。如我國(guó)的JB/T 8801-1998 加工中心技術(shù)條件、JB/T 8771.1-1998 加工中心檢驗(yàn)條件 第1部分 臥式和帶附加主軸頭機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)(水平Z軸)、GB/T 18400.6-2001 加工中心 檢驗(yàn)條件 第6部分 進(jìn)給率、速度和插補(bǔ)精度檢驗(yàn) 等等。具體型式的機(jī)床應(yīng)當(dāng)參照合同約定和相關(guān)的中外標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行具體的調(diào)試驗(yàn)收

13、。      當(dāng)然在實(shí)際的驗(yàn)收過(guò)程中，也有許多的設(shè)備采購(gòu)方按照德國(guó)VDIDGQ3441標(biāo)準(zhǔn)或日本的JIS B6201、JIS B6336、JIS B6338標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 230。不管采用什么樣的標(biāo)準(zhǔn)需要非常注意的是不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)“精度”的定義差異很大，驗(yàn)收時(shí)一定要弄清各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)精度指標(biāo)的定義及計(jì)算方法。數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試及驗(yàn)收| 第一節(jié)數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試  數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試，是指機(jī)床從生產(chǎn)廠家發(fā)貨到用戶后，安裝到工作場(chǎng)地直到能正常工作所應(yīng)完成的工作。  對(duì)于小型的機(jī)床，安裝和

14、調(diào)試工作比較簡(jiǎn)單，到安裝場(chǎng)地后不需組裝連接，由于它的整體剛性較好，一般只要通上電，調(diào)整機(jī)床水平后就可正常使用，大中型機(jī)床，由于運(yùn)輸?shù)仍颍跈C(jī)床發(fā)貨之前，已經(jīng)解體成幾個(gè)部分，分箱包裝運(yùn)輸，當(dāng)機(jī)床到達(dá)用戶單位后要進(jìn)行組裝，重新調(diào)試。  現(xiàn)以不需要組裝的機(jī)床為例，介紹數(shù)控機(jī)床的安裝和調(diào)試過(guò)程。一、數(shù)控機(jī)床的安裝 1、對(duì)安裝地基和安裝環(huán)境的要求機(jī)械安裝的地方儘量避免易傳導(dǎo)震動(dòng)，濕氣重，靠近熱源及陽(yáng)光直射的地方，地基的安裝地面因地質(zhì)的不同而有所差異，為了防止地基下沉或傾斜，需用混凝土固定地面。卵石層的地耐力需在 5t/m2 (0.05 Mpa or 0.5 Bar) 以上。混凝土的壓縮強(qiáng)度需

15、在 180kg/cm2 (18 Mpa or 180 Bar) 以上。混凝土不可產(chǎn)生龜裂。周圍需加防震材料（如柏油.） 使用之鋼筋需用19mm以上 150mm之節(jié)距格子狀排列。 地基之螺栓孔穴，內(nèi)部以凹凸來(lái)固定時(shí)，必需在第一次時(shí)，以混凝土充分固定。 地基之螺栓孔穴，如以開(kāi)放狀態(tài)使用時(shí)必需先將第一次灌漿之混凝土打洞，待乾燥後將機(jī)器的暫時(shí)水平校出，並將地基螺栓；地基墊塊以及其它組件組合之，然後再將螺栓孔穴在第二次混凝土?xí)r固定。 在第二次灌混凝土?xí)r，為防止水平調(diào)整單元及地基墊塊落下，先用螺栓暫時(shí)固定，混凝土完全乾了以後，再調(diào)整真正的水平，後用 M14 的螺帽將機(jī)器固定在地基上。 如果安裝的地方附近有

16、震動(dòng)源，而考慮其影響的話，請(qǐng)?jiān)跈C(jī)器的周圍挖掘避震坑。 安裝面積除了機(jī)器外觀面積之外，尚需考慮包含機(jī)械維修面積。 2、數(shù)控機(jī)床的安裝步驟 拆箱 A、未拆箱前的注意事項(xiàng)箱板標(biāo)示：拆箱或搬運(yùn)前作業(yè)人員應(yīng)特別注意其包裝上所標(biāo)示的符號(hào)，俾避免不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)方法毀損產(chǎn)品。 B、拆卸工具： a天車或叉車 b美工刀或剪刀 c開(kāi)口扳手、活動(dòng)扳手、螺絲刀 d扶手梯 e拔釘器 f鐵錘 C、拆箱注事事項(xiàng)： a外包裝之拆除以扶手梯或其它爬升工具，將人員移至本箱頂層，以刀、剪或其它代用工具，將套 於木箱頂層之帆布，沿箱周圍剪開(kāi)，將帆布去除。以拔釘器將頂蓋鐵釘拔除，卸除頂蓋。將箱內(nèi)頂層之加強(qiáng)樑兩側(cè)之木螺釘以氣動(dòng)螺釘扳手取出，然

17、後拆除頂層之加強(qiáng)樑。（註：至少需二人以上同時(shí)拆卸兩端，以避免一邊拆卸後，再拆另一端時(shí)，因兩端同時(shí)鬆脫致加強(qiáng)樑摔落，損傷機(jī)臺(tái)。）加強(qiáng)樑拆除後，以同工具或扳手，先拆左右兩側(cè)邊板之木螺釘，將兩側(cè)邊板先行卸除。依上項(xiàng)同理，再將前後兩側(cè)邊扳卸除。 b內(nèi)部包裝去除外銷機(jī)臺(tái)之內(nèi)部，均採(cǎi)真空包裝，或以上、下兩層防銹袋包裝。拆除內(nèi)部包裝時(shí)，以刀、剪或其它代用工具，由地面 3045cm之高度，將包裝袋沿機(jī)臺(tái)周圍剪開(kāi)後拆除。 c裝箱底板之去除以開(kāi)口扳手或活動(dòng)扳手，將機(jī)臺(tái)固定於底板上之四支螺栓螺帽拆除，並將固定底板上之標(biāo)準(zhǔn)附件或特殊附件之固定繩索切除，把附件搬離或以天車吊離。以刀、剪及香檳錘，將固定操作箱之固定支架拆

18、除。 d注意：先放鬆上方鐵釘，掀開(kāi)上蓋。再放鬆四周鐵釘，將邊板拆下，否則機(jī)械容易因拆箱不當(dāng)而損壞。  就位 A、吊裝：機(jī)床的起吊應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)的吊裝方法進(jìn)行。用吊車移機(jī)時(shí)，需配合吊架使用。若使用堆高機(jī)移機(jī)時(shí)，必須是兩牙式，移動(dòng)時(shí)需緩慢進(jìn)行並注意平衡。 B、機(jī)床定位為便於維修，機(jī)臺(tái)之存放位置，必須預(yù)留電氣箱之全開(kāi)空間。機(jī)臺(tái)移至定位時(shí)，須讓每一支地腳螺栓對(duì)準(zhǔn)腳墊之圓孔，必要時(shí)使用千斤頂（嚴(yán)禁將手放置於腳墊上方，以免壓傷）。機(jī)臺(tái)安裝 A、動(dòng)力源安裝 a負(fù)載電源動(dòng)力系統(tǒng)：電壓 220V、三相電源 50HZ、電流 50 安培以上。 b外部電源動(dòng)力導(dǎo)線之線徑需 1625mm2及加裝一個(gè) 75A的

19、無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)（NFB 斷路器）。 c完成配線後檢查電壓是否符合 220V±10%。 d確認(rèn)電器馬達(dá)相序是否正確。 e壓縮空氣規(guī)格：壓力 68 Kgf/cm2 (0.60.8Mpa or 68Bar)。供應(yīng)量 200公升B、拆除固定塊及防潮設(shè)施 a以手動(dòng)模式 Z軸正方向移動(dòng) 3mm，取下主軸與工作臺(tái)間之固定架。 b取下 X軸固定塊 c取下 Y軸固定塊 d機(jī)臺(tái)上(含電氣箱內(nèi))如掛有防潮袋，應(yīng)將所有防潮袋拆除。 清潔： A、機(jī)臺(tái)在出廠前為防止腐蝕，均在機(jī)臺(tái)上未噴漆的部位塗上防銹油，故機(jī)臺(tái)安裝妥，需以棉布沾清潔溶劑擦拭，將防銹油清除乾淨(jìng)，惟清潔時(shí)需特別注意毋將清潔溶劑流入主軸或其它三軸內(nèi)。 B

20、、清潔後需在原處表面再塗一層薄薄的潤(rùn)滑油。 水平調(diào)整方法 A、水平調(diào)整必須使用兩支水平儀，精度 0.02mm/每格。 B、將水平儀置於水平調(diào)整模具上調(diào)整水平。 C、調(diào)整前必須先確認(rèn)水平儀本身之絕對(duì)水平,其方法如下： a、將水平儀置放於工作臺(tái)上之定點(diǎn)。 b、待氣泡穩(wěn)定後記錄其位置，再旋轉(zhuǎn) 180°氣泡停止時(shí)，須與 0°比較公差允許在 1/3格以內(nèi)。 D、將水平儀置於工作臺(tái)中央其放置位置如圖 E、調(diào)整地腳螺栓，將水平氣泡調(diào)至中間點(diǎn)。 F、移動(dòng)軸測(cè)量前後二點(diǎn)，觀察二支水平儀氣泡走向再?zèng)Q定調(diào)整地基螺絲。 G、調(diào)整氣泡低處之第基螺絲順時(shí)針?lè)较颍ǎ┲钡角搬岫c(diǎn)之、平面的水平儀在 1/4

21、格之內(nèi)，、平面上之水平儀在 0.04m/m以內(nèi)。 H、調(diào)整完後將軸移至行程中央處，及平面上之水平氣泡須在中央位置。 I、移動(dòng)軸前、中、後三點(diǎn)，測(cè)其最大差值為 0.04/M(約格)。 J、移動(dòng)軸前、中、後三點(diǎn)，測(cè)其最大差值為 0.04/M(約格)。 K、將地腳螺栓上之螺帽確實(shí)固定。 接地： A、機(jī)臺(tái)設(shè)備與工廠系統(tǒng)共同接地效果較佳（可允許分別接地）。 B、依電工法規(guī)三相四線制，非接地系統(tǒng)之高壓用電設(shè)備，接地系統(tǒng)之電阻需在 25以下。 C、接地導(dǎo)線需使用 14平方公厘以上之絕緣線。 D、使用鐵鋼管作接地極，內(nèi)徑需在 19公厘以上，若以銅棒尤佳，其長(zhǎng)度須在 1 公尺以上。 E、地極須垂直埋沒(méi)在地面下

22、1 公尺以下，若為巖石所阻，可橫向埋沒(méi)於地下 1.5 公尺以上深度。其他必要之工作： A、空壓系統(tǒng)的配置：管內(nèi)壓力需保持在 68kgf/cm2 (0.60.8Mpa or 68Bar)。 B、安全檢查：為維護(hù)本機(jī)臺(tái)之安全，在機(jī)臺(tái)安裝完成後，應(yīng)對(duì)本機(jī)作一全面之安全檢查，其檢查項(xiàng)目如下表。 綜合加工中心機(jī)交機(jī)後安全檢查表安全、功能與機(jī)器外觀檢查表檢查內(nèi)容測(cè)試與評(píng)估 1 機(jī)臺(tái)電源為 _ 相, _ Hz 之電壓 2已建立外部保護(hù)處理 3 所有護(hù)罩皆已安裝妥善 4 馬達(dá)皮帶輪之皮帶已安裝妥當(dāng) 5 泵浦旋轉(zhuǎn)方向正確 6 所有的緊急停止功能正常 7 其他所有的按鈕功能正常 NC 廠牌：軟體版別：語(yǔ)言： 8

23、所有護(hù)罩功能正常 9 完全沒(méi)有漏油現(xiàn)象 10貼上標(biāo)籤、標(biāo)示、警告標(biāo)誌 11固定護(hù)罩與可移動(dòng)式護(hù)罩以安裝妥當(dāng)，且無(wú)銳角 12板金邊緣與有銳角零件皆已做倒角處理 13加工中有無(wú)嚴(yán)重振動(dòng)情形 (試車空行3000rpm) 14主軸旋轉(zhuǎn)有無(wú)異音？噪音是否低於85分貝？ 15操作面板是否安裝妥當(dāng)？螺絲是否有旋緊？ 16電氣箱門是否關(guān)緊？ 17電氣箱門是否平順？電源開(kāi)關(guān)座與電氣箱相互干涉？電氣組件檢查表檢查內(nèi)容測(cè)試與評(píng)估 1 電氣箱內(nèi)零件擺置整齊 2 接地線徑是否合乎要求？ 3 保險(xiǎn)絲是否為全新產(chǎn)品？ 4 電氣箱內(nèi)電線是否加上數(shù)字標(biāo)示？ 5 螺絲與壓蓋是否鎖緊？ 6 主變壓器是否有異音？ 7 控制面板之字元

24、與符號(hào)是否清楚？ 8 壓下緊急停止鈕之動(dòng)作是否有效？ 9 電氣箱內(nèi)之電線長(zhǎng)度是否適當(dāng)？ 10機(jī)臺(tái)電氣箱是否為IP 54？ 11冷卻馬達(dá)操作是否正常（正轉(zhuǎn)）？ 12護(hù)管是否受損？ 13電氣箱與操作面板之連接線是否依正確位置排放？ 14主開(kāi)關(guān)是否安裝妥當(dāng)？ 15電氣底板、高壓電線與高電流電線之螺絲是否妥善固定？ 16控制開(kāi)關(guān)與燈泡是否妥善固定？二、數(shù)控機(jī)床的調(diào)試1、通電前的外觀檢查（8步） 機(jī)床電器檢查:打開(kāi)機(jī)床電器箱，檢查繼電器、接觸器、熔斷器和伺服電動(dòng)機(jī)速度控制單元插座等有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)，有鎖緊機(jī)構(gòu)的接插件一定要鎖緊，有轉(zhuǎn)接盒的機(jī)床一定要檢查轉(zhuǎn)接盒上的插座、接線有無(wú)松動(dòng)。 CN

25、C系統(tǒng)電箱檢查：打開(kāi)系統(tǒng) CNC電箱門，檢查各類接口插座、伺服電動(dòng)機(jī)反饋線插座、手搖脈沖發(fā)生器插座和 CRT插座等，如有松動(dòng)要重新插好，有鎖緊機(jī)構(gòu)的一定要鎖緊。 接線檢查：檢查所有的接線端子。 電磁閥檢查：所有的電磁閥要有手推動(dòng)數(shù)次，以防長(zhǎng)時(shí)間不通電造成的動(dòng)作不良。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)做好記錄，以備通電后確認(rèn)修理或更換。 限位開(kāi)關(guān)檢查：檢查所有的限位開(kāi)關(guān)的靈活性和固定是否牢固。 操作面板上按鈕及開(kāi)關(guān)檢查：檢查操作面板所有的按鍵、開(kāi)關(guān)、批示燈的接線，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)立即處理。檢查 CRT單元上的插座及接線。 地線檢查：要有良好的地線，機(jī)床接地的電阻一般要求小于 4歐。 電源相序檢查： 2、機(jī)床總電源的接通（

26、3步） 接通機(jī)床總電源：檢查 CNC系統(tǒng)電箱、主軸電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)扇、機(jī)床電器冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向是否正確，潤(rùn)滑、液壓等處的油標(biāo)批示以及機(jī)床照明燈是否正常。臺(tái)有異常應(yīng)立即停止。 測(cè)量強(qiáng)電各部分的電壓：特別是供 CNC系統(tǒng)及伺服單元用的電源變壓器的一、二級(jí)電壓，并做好記錄。 觀察有無(wú)漏油 3、CNC系統(tǒng)通電（8步） 按 CNC系統(tǒng)電源開(kāi)按鈕，接通 CNC系統(tǒng)電源。觀察 CRT顯示，直到出現(xiàn)正常畫面為止。如果出現(xiàn) ALARM顯示，應(yīng)該尋找故障并排除。此時(shí)應(yīng)重新送電檢查。 打開(kāi) CNC系統(tǒng)電箱，根據(jù)有關(guān)資料上給出的測(cè)試端子的位置測(cè)量各級(jí)電壓，有偏差的應(yīng)調(diào)整到給定值，并做好記錄。 將狀態(tài)開(kāi)關(guān)置于適當(dāng)?shù)奈恢茫缛?/p>

27、本 FANUC系統(tǒng)應(yīng)放置于 MDI狀態(tài)來(lái)修改參數(shù)。 將狀態(tài)打到 JOG模式，將點(diǎn)動(dòng)速度選擇最低檔，緩慢移動(dòng)機(jī)床各軸，來(lái)檢查極限開(kāi)關(guān)的可靠性。 選擇原點(diǎn)復(fù)歸模式，進(jìn)行機(jī)床回零操作，檢查回零動(dòng)作的正確性。 選擇 JOG或 MDI模式，檢查主軸各檔轉(zhuǎn)速時(shí)，機(jī)床的平穩(wěn)性。 進(jìn)行手動(dòng)導(dǎo)軌潤(rùn)滑試驗(yàn)，使導(dǎo)軌有良好的潤(rùn)滑。 進(jìn)行換刀試驗(yàn)，檢查換刀動(dòng)作的可靠性。 4、MDI試驗(yàn)（5步） 用程序指令控制機(jī)床主軸進(jìn)行任意變速試驗(yàn)，測(cè)量主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速與顯示值之間的差異。 進(jìn)行換刀試驗(yàn)，以檢查刀號(hào)的正確性。 功能試驗(yàn)：用 MDI方式輸入指令 G01/G02/G03并指定適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速、F進(jìn)給速度、移動(dòng)尺寸等，同時(shí)調(diào)節(jié)倍率

28、進(jìn)給開(kāi)關(guān)，觀察功能執(zhí)行情況及進(jìn)給率變化情況。 根據(jù)合同，檢查機(jī)床循環(huán)功能。螺紋功能試驗(yàn)（車床） 5、EDIT功能試驗(yàn)在 EDIT模式，自行編一程序，進(jìn)行該功能檢查。 6、AUTO狀態(tài)試驗(yàn)調(diào)一個(gè)程序來(lái)執(zhí)行，檢查機(jī)床在 AUTO模式下的執(zhí)行是否正常。 7、外圍設(shè)備試驗(yàn)（2步） 將計(jì)算機(jī)與機(jī)床相連，進(jìn)行程序傳輸和參數(shù)備份。 其它外圍設(shè)備的檢查。不同機(jī)床步驟可能有所不同，以上僅供參考第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收在生產(chǎn)實(shí)踐中，數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收是和安裝、調(diào)試工作同步進(jìn)行的，如機(jī)床開(kāi)箱檢查和外觀檢查合格后才能進(jìn)行安裝、調(diào)試工作。但基于數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收工作的重要性，有必要在本節(jié)進(jìn)行專門介紹。一、開(kāi)箱檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)開(kāi)箱檢驗(yàn)的

29、主要內(nèi)容有： 1、裝箱清單 2、核對(duì)應(yīng)有的技術(shù)文件（系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)、操作手冊(cè)、維修手冊(cè)） 3、按合同規(guī)定，清點(diǎn)機(jī)床附件、備件、工具的數(shù)量、完好等 4、檢查主機(jī)、數(shù)控柜、操作箱等有無(wú)明顯的損傷、變形、銹蝕等，并逐項(xiàng)如實(shí)真寫機(jī)床開(kāi)箱記錄單。二、精度檢驗(yàn) 1、靜態(tài)精度（單位:mm）也稱幾何精度，是綜合反映機(jī)床的各關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何誤差。普通立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)的主要內(nèi)容： 1.1床臺(tái) X 軸方向運(yùn)動(dòng)之真直度（檢驗(yàn)器具：水平儀） 19 PDF 文件使用 "pdfFactory" 試用版本創(chuàng)建 1.2床臺(tái) Y 軸方向運(yùn)動(dòng)之真直度（檢驗(yàn)器具：水平儀） 1.3床臺(tái)頂面之平面度（檢

30、驗(yàn)器具：水平儀） 1.4床臺(tái)運(yùn)動(dòng)之真直度(1)（檢驗(yàn)器具：直規(guī)、千分表） 1.5床臺(tái) X軸方向之運(yùn)動(dòng)與其上面之平行度（檢驗(yàn)器具：千分表） 1.6床臺(tái) Y軸方向之運(yùn)動(dòng)與其上面之平行度（檢驗(yàn)器具：千分表） 1.7 X軸方向運(yùn)動(dòng)與床臺(tái)基準(zhǔn)溝側(cè)面之平行度（檢驗(yàn)器具：千分表） 1.8各軸方向相互運(yùn)動(dòng)之直角度（檢驗(yàn)器具：直角規(guī)、千分表） 1.9主軸中心線與床臺(tái)面之直角度（檢驗(yàn)器具：千分表） 1.10主軸孔內(nèi)面之偏擺（檢驗(yàn)器具：主軸試棒、千分表） 1.11主軸在 Z軸方向之移(松)動(dòng)量（檢驗(yàn)器具：主軸試棒、千分表） 2、定位精度檢查（單位:mm）  數(shù)控機(jī)床定位精度，是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)的控

31、制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。數(shù)控機(jī)床的定位精度可以理解為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。定位精度主要取決于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。定位精度的主要檢驗(yàn)內(nèi)容如下： 2.1直線運(yùn)動(dòng)之定位精度（檢驗(yàn)器具：激光干涉儀） 2.2直線運(yùn)動(dòng)之反復(fù)定位精度（檢驗(yàn)器具：激光干涉儀） 3、切削精度檢驗(yàn)（略）（參考國(guó)標(biāo)）三、數(shù)控機(jī)床性能及數(shù)控功能檢驗(yàn) 1、機(jī)床性能的檢驗(yàn)  主要包括主軸系統(tǒng)性能、進(jìn)給系統(tǒng)性能、ATC系統(tǒng)性能、電氣裝置、安全裝置、潤(rùn)滑裝置、氣液裝置及各附屬裝置等的性能。  數(shù)控機(jī)床性能的檢測(cè)主要是通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)部件及輔助裝置在啟動(dòng)、停止和運(yùn)行中有無(wú)異常現(xiàn)象及噪聲，潤(rùn)滑系統(tǒng)、油冷卻系統(tǒng)以及各風(fēng)

32、扇等是否正常。 主軸系統(tǒng)性能 A、用手動(dòng)方式選擇高、中、低三個(gè)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行 5次正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的啟動(dòng)和停止動(dòng)作，檢驗(yàn)主軸動(dòng)作的靈活性和可靠性。同時(shí)，觀察負(fù)載表上的功率顯示是否符合要求。 B、用數(shù)據(jù)輸入方式，主軸從最低一級(jí)轉(zhuǎn)速開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，逐級(jí)提高到允許的最高轉(zhuǎn)速，實(shí)測(cè)各級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)，允差為設(shè)定值的±10，同時(shí)觀察機(jī)床是否有振動(dòng)。主軸長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)后（一般為 2H）允許溫升 20。 C、連續(xù)操作主軸準(zhǔn)停裝置 5次，檢查動(dòng)作的可靠性和靈活性。 進(jìn)給系統(tǒng)性能 A、分別對(duì)各軸進(jìn)行手動(dòng)操作，檢驗(yàn)正、反向的低、中、高速進(jìn)給和快速移動(dòng)后的啟動(dòng)、停止、點(diǎn)動(dòng)等動(dòng)作的平衡性和可靠性。 B、用 MDI方式測(cè)定 G0和

33、G1下的各種進(jìn)給速度。 ATC系統(tǒng) A、檢查自動(dòng)換刀系統(tǒng)的可靠性和靈活性，包括在手動(dòng)操作和自動(dòng)運(yùn)行時(shí)刀庫(kù)滿負(fù)荷條件下（裝滿各種刀柄）的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，以及刀庫(kù)內(nèi)刀號(hào)選擇的準(zhǔn)確性。 B、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，測(cè)定自動(dòng)換刀的時(shí)間。 機(jī)床噪聲 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的總噪聲不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn) 80Db. 電氣裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)前后分別作一次絕緣檢查，查檢接地線質(zhì)量，確認(rèn)絕緣的可靠性。 數(shù)控裝置檢查數(shù)控柜的各種指示燈，檢查操作面板、電柜冷卻風(fēng)扇等的動(dòng)作及功能是否正常可靠。 安全裝置檢查對(duì)操作者的安全性和機(jī)床保護(hù)功能的可靠性。如極限保護(hù)開(kāi)關(guān)等。 潤(rùn)滑裝置檢查定時(shí)定量潤(rùn)滑裝置的可靠性，檢查潤(rùn)滑油路有無(wú)滲漏，各潤(rùn)滑點(diǎn)的油量分配等功能的可靠性。

34、氣液裝置檢查氣、液路的密封性，以及調(diào)壓功能。附屬裝置 2、數(shù)控功能的檢驗(yàn)數(shù)控功能檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有： 運(yùn)動(dòng)指令功能 準(zhǔn)備功能指令 操作功能 顯示功能數(shù)控功能的檢驗(yàn)最好是編一程式，讓機(jī)床在空載下自動(dòng)運(yùn)行，這個(gè)程式應(yīng)包括： 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)要包括最低、中間和最高轉(zhuǎn)速在內(nèi) 5種以上速度的正、反轉(zhuǎn)和停止。 各坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)要包括最低、中間和高速進(jìn)給速度以及快速移動(dòng)，進(jìn)給范圍妄塵而拜妝近全行程。 一般自動(dòng)加工所用的 G指令和 M指令要盡量用到。 自動(dòng)換刀至少要交換到刀庫(kù)中三分之二以上的刀號(hào)，而且都要裝上重量在中等以上的刀具進(jìn)行交換。 必須使用的特殊功能，如測(cè)量功能、APC交換和用戶宏程序等。四、數(shù)控系統(tǒng)驗(yàn)收完整的數(shù)控系

35、統(tǒng)包括各功能模塊、CRT或 LCD、系統(tǒng)操作面板、機(jī)床操作面板、電氣控制柜、主軸驅(qū)動(dòng)裝置和主軸電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)、位置檢測(cè)裝置及各種連接電纜等。數(shù)控系統(tǒng)驗(yàn)收項(xiàng)目為以下內(nèi)容： 數(shù)控系統(tǒng)外觀檢查 控制柜內(nèi)元件的緊固檢查 輸入電源電壓和相序的確認(rèn) 檢查直流電壓的輸出 確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床側(cè)的接口 確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)各參數(shù)的設(shè)定 接通電源檢查機(jī)床狀態(tài) 用手輪進(jìn)給檢查各軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況 用準(zhǔn)定功能來(lái)檢查主軸的定位 第一章 安裝、調(diào)試及驗(yàn)收¨數(shù)控機(jī)床選用¨數(shù)控機(jī)床的安裝¨數(shù)控機(jī)床的調(diào)試¨數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收開(kāi)箱檢驗(yàn)和外觀檢查機(jī)床性能及數(shù)控功能的檢驗(yàn)機(jī)床精度

36、的驗(yàn)收機(jī)床性能的檢驗(yàn)¨系統(tǒng)性能¨進(jìn)給系統(tǒng)性能¨自動(dòng)換刀系統(tǒng)¨機(jī)床噪聲¨電氣裝置¨數(shù)控裝置¨安全裝置¨潤(rùn)滑裝置¨氣、液裝置¨附屬裝置數(shù)控功能的檢驗(yàn)¨運(yùn)動(dòng)指令功能¨準(zhǔn)備指令功能¨操作功能¨CRT顯示功能編制考機(jī)程序應(yīng)包括：¨轉(zhuǎn)動(dòng)中、高、低五種以上速度的正、反轉(zhuǎn)及停止；¨各進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中、高、低速度G00、G01移動(dòng)，全行程的二分之一以上；¨自動(dòng)加的功能和代碼；¨自動(dòng)換刀交換刀床中2/3以上刀具，重量在中等以上的；¨

37、使用特殊功能如、APC交換和用戶宏程序機(jī)床精度驗(yàn)收¨幾何精度¨定位精度¨切削精度機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)以普通立式為例：¨作臺(tái)面的平面度¨各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度；¨X、Y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度；¨X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面T形槽側(cè)面的平行度；¨主軸的軸向竄動(dòng)；¨主軸孔的徑向跳動(dòng)；¨主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸心線的平行度；¨主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度；¨主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度。機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)常用檢測(cè)工具：¨精密水平儀¨精密方箱¨

38、;直角尺¨平行尺¨平行光管¨千分表¨測(cè)微儀¨高精度檢驗(yàn)棒注意：¨機(jī)床幾何精度檢測(cè)必須在機(jī)床精調(diào)之后一次完成，不允許調(diào)整一項(xiàng)檢測(cè)一項(xiàng)，因?yàn)閹缀尉扔行╉?xiàng)目是相互聯(lián)系相互影響的。機(jī)床定位精度檢驗(yàn)¨定義：是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。¨定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。¨定位精度的主要檢測(cè)內(nèi)容：§各直線運(yùn)動(dòng)軸的定位精度和重復(fù)定位精度；§各直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的復(fù)歸精度；§各直線運(yùn)動(dòng)軸的反向誤差；§各回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸（回轉(zhuǎn)工作臺(tái)）的定位精度和重復(fù)定位精

39、度；§各回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸原點(diǎn)的復(fù)歸精度；§各回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸的反向誤差；機(jī)床切削精度的檢驗(yàn)¨機(jī)床的切削精度是一項(xiàng)綜合精度§切削精度檢驗(yàn)可分為：1）  單項(xiàng)加工精度檢驗(yàn)2）  加工一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件精度檢驗(yàn)臥式切削精度檢驗(yàn)內(nèi)容：1）  鏜孔精度-圓度、圓柱度2）  端銑平面精度-平面度、階梯差3）  端端銑側(cè)面精度-垂直度、平行度4）  鏜孔孔距精度X軸方向、 Y軸方向、對(duì)角線方向、孔徑偏差5）  立銑刀銑四周面精度直線度、平行度、厚度差、垂直度6）兩軸聯(lián)動(dòng)銑削直線精度直線度、平行度、垂直度7）立

40、銑刀銑削圓弧精度圓度第十五章 數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收 第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的安裝1.機(jī)床的基礎(chǔ)處理和初始就位；    機(jī)床到貨后應(yīng)及時(shí)開(kāi)箱檢查，按照裝箱單清點(diǎn)技術(shù)資料、零部件、備件和工具等是否齊全無(wú)損，核對(duì)實(shí)物與裝箱單及訂貨合同是否相符，如發(fā)現(xiàn)有損壞或遺漏問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與供貨廠商聯(lián)系解決，尤其注意不要超過(guò)索賠期限。仔細(xì)閱讀機(jī)床安裝說(shuō)明書(shū)，按照說(shuō)明書(shū)的機(jī)床基礎(chǔ)圖及動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范做好機(jī)床基礎(chǔ)，確定是否具備防振功能，對(duì)于大型高精度數(shù)控機(jī)床，要保證防振溝深不能小于1.5m。在基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿并完成清理工作后，將調(diào)整機(jī)床水平用的墊鐵、墊板逐一擺放到位，然后吊裝機(jī)床

41、的基礎(chǔ)件（或整機(jī)）就位，同時(shí)將地腳螺栓放進(jìn)預(yù)留孔內(nèi)，并完成初步找平工作。 2.機(jī)床部件的組裝；    機(jī)床部件的組裝是指將分解運(yùn)輸?shù)臋C(jī)床重新組合成整機(jī)的過(guò)程。組裝前注意做好部件表面的清潔工作，將所有聯(lián)接面、導(dǎo)軌、定位和運(yùn)動(dòng)面土的防銹涂料清洗干凈，然后準(zhǔn)確可靠地將各部件聯(lián)接組裝成整機(jī)。在組裝立柱、數(shù)控柜、電氣柜、刀具庫(kù)和機(jī)械手的過(guò)程中，機(jī)床各部件之間的聯(lián)接定位均要求使用原裝的定位銷、定位塊和其它定位元件，這樣各部件在重新聯(lián)接組裝后，能夠更好地還原機(jī)床拆卸前的組裝狀態(tài)，保持機(jī)床原有的制造和安裝精度。3.數(shù)控系統(tǒng)的連接；    數(shù)

42、控系統(tǒng)的連接是針對(duì)數(shù)控裝置及其配套的進(jìn)給和主軸伺服驅(qū)動(dòng)單元而進(jìn)行的，主要包括外部電纜的連接和數(shù)控系統(tǒng)電源的連接。在連接前要認(rèn)真檢查數(shù)控裝置與MDICRT單元、位置顯示單元、紙帶閱讀機(jī)、電源單元、各印刷電路板和伺服單元等，注意是否有損傷或污染，電纜捆扎處和屏蔽層有無(wú)破損或傷痕，脈沖編碼器的碼盤有無(wú)磕碰痕跡等，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取措施或更換。數(shù)控系統(tǒng)外部電纜的連接，包括數(shù)控裝置與MDICRT單元、強(qiáng)電柜、操作面板、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)和主軸電動(dòng)機(jī)動(dòng)力線、反饋信號(hào)線的連接等。連接中的插接件是否插入到位，緊固螺釘是否擰緊，應(yīng)該引起足夠的重視，因?yàn)橛捎诓褰硬涣级鸬墓收献顬槌Ｒ?jiàn)。數(shù)控機(jī)床要有良好的地線連接，以保證設(shè)備、人身安全和減少電氣干擾。 第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的調(diào)試與驗(yàn)收二、機(jī)床的通電試車 1.對(duì)機(jī)床個(gè)部位進(jìn)行潤(rùn)滑； 2.檢查機(jī)床的各部件的連接情況；