1、旋臂式起重機試驗項目及其內容方法和要求E10.1試驗條件除應當滿足本規則正文的有關要求外，型式試驗時旋臂式起重機的基礎及地腳螺栓應當符合設計規定，場地堅實、平整，現場空間能夠滿足旋臂式起重機進行起升、回轉、變幅全程作業。E10.2絕緣試驗主回路、控制電路、所有電氣設備的相間絕緣電阻和對地絕緣電阻不小于1MQ,有防爆要求時不小于1.5MQ;E10.3空載試驗在空載條件下，按照設計要求進行回轉、運行、行走等動作的操作，并且試驗各行程限位裝置試驗，聯鎖、互鎖性能試驗和設計規定的各機構空載速度試驗，至少重復進行3個循環。試驗結果應當符合至的要求。操縱、控制、連鎖、互鎖、饋電情況操縱系統、控制系統、連鎖

2、、互鎖裝置動作可靠、準確，饋電裝置工作正常。限位開關起升高度限位、運行、行走等限位動作可靠、準確。液壓系統和潤滑液壓系統無泄漏現象，潤滑系統工作正常。運轉情況各工作機構動作平穩、運行正常，能夠實現規定的功能和動作，無異常震動、沖擊、過熱、噪聲等現象。角度、高度、幅度回轉角度、起升高度、工作幅度符合設計要求。E10.4額定載荷試驗按照JB/T8906-1999中6.2的要求進行起升、回轉、運行、行走等動作的試驗，至少重復進行3個循環。試驗結果除了應當符合至的要求外，還應當符合至的要求。各機構速度偏差升降、運行額定速度偏差符合JB/T8906-1999中表7的規定和設計要求。噪聲整機噪聲符合JB/

3、T8906-1999中的規定和設計要求。懸臂下撓度旋臂式起重機懸臂下撓度符合JB/T8906-1999中的規定。主要零部件主要零部件無可見性損壞等現象。E10.5靜載試驗在1.25倍額定載荷、最大幅度處進行試驗，起升載荷離地100mml200mm懸空不少于10min,重復3次。試驗結果應當符合至的要求。主要受力結構件主要受力結構件無永久變形和油漆剝落。焊縫焊縫等未產生裂紋。連接處連接處無松動。主要零部件損壞主要零部件無可見裂紋、無損壞。E10.6動載試驗以1.1倍的額定起重量加載，各機構分別進行試驗。按其工作循環，對每種動作在整個運動范圍內做反復起動和制動，并按照JB/T8909-1999(2

4、012)中6.4要求做2個機構的聯合動作試驗，試驗時間為1h。試驗結果應當符合至的要求。運轉情況試驗中，運轉正常，各機構工作平穩，無異常聲響。制動器制動性能試驗中，制動器在制動過程中有效、可靠，空中起動時無反向動作與下滑現象。機構及各部件松動和破壞等異常現象試驗后，各機構及構件無損壞，連接處無松動或損壞，電機減速器等無異常溫升，液壓系統無泄漏。E10.7安全保護裝置試驗檢查是否設置起重量限制裝置，以慢速分別起升各類載荷，檢查起重量限制器的動作情況是否滿足以下要求：(1) 保證起吊額定起重量；起吊(0.9至0.95)額定起重量時，綜合型的起重量限制裝置應當發出報警信號；(3)在起吊達到1.05額

5、定起重量時動作，切斷上升方向的電源，但機構可以做下降方向的運動，并且發出禁止性報警信號。如果設置起重量顯示裝置，其所顯示數值的誤差應當在試驗載荷土5%范圍內。E10.8平衡性能試驗按照JB/T10218-2000中5.3規定的試驗方法進行平衡性能試驗，應當隨遇平衡，操作靈活，限位準確，制動可靠；徑向最大失衡力應當符合JB/T10218-2000表7的規定。E10.9防爆性能試驗起重機在無光照的條件下分別在空載和額定載荷下運行各機構，反復觀察有無起火花現象。E10.10連續作業試驗整機工作級別大于或者等于A4的樣機，應當按照以下要求進行連續作業試驗：(1) 樣機試驗載荷不低于0.7倍額定起重量，起升范圍不低于額定起升范圍的1/3;(2) 大車行走距離為不少于10m或者大車按照額定行走速度行走0.5min兩者中的較大值，小車運行距離為不少于10m或者起重機跨度50%兩者中的較小值；(3) 回轉機構回轉范圍不小于135°；(4) 按照各機構電機的接電持續率計算試驗的間隔時間，進行連續性循環作業，起升機構的連續運行時間不低于2h，其它每個機構的連續運行時間不低于1h。中途因故停機，重新試