1、設備月檢查表單位：桃花站制梁場運架隊設備名稱：900T提梁機 檢查日期： 年 月 日序號檢杳部位檢杳內容檢查標準檢查結果1機容機貌設備外觀設備外表干凈、整潔、無油污； 司機室內整潔，玻璃明亮； 防火器材完備，并擺放在明顯處； 各部位保護罩完好；標志標識管理機構標識、各崗位人員標識牌、安 全檢驗合格標志、危險源警示標識、額 疋起升噸位標識等標識牌齊全并統(tǒng)一懸 掛司機室司機室內的設備運行記錄、設備維護保 養(yǎng)記錄、設備維修記錄、日月季檢查記 錄等記錄資料應當齊全，且記錄真實； 司機室門鎖、門窗無損壞，司機室內整 潔無雜物，視線良好；作業(yè)人員操作證、設備操作規(guī)程、安全 注意事項等張貼無缺失；鋼絲繩、安

2、全制動器等檢查檢驗記錄齊 全2金屬結構連接部位 與 結構件各部位的連接螺栓應當無缺失、無變形、 無松動，緊固程度在有效的力矩范圍內； 各連接部位處的連接板應齊全，無裂痕、 無變形、無掉漆生銹現(xiàn)場；焊縫檢查：主梁和車架上下蓋板與腹板、 支腿的垂直焊縫無撕裂或疲勞裂紋3工作系統(tǒng)行走機構設備大車行走軌道鋪設平整，軌道無斷 裂、無松動、無錯臺現(xiàn)象； 限位開關無缺損，限位裝置有效； 驅動臺車減速機應當齊全、運行正常， 減速機潤滑、油位應當正常，減速機電 機、防雨罩無缺失；當控制塊在中間位置時，運行中停止按 鈕敏捷性良好；卷揚機與 起升系統(tǒng)卷揚機與底座固定應當牢固； 卷揚機抱閘等安全裝置應當工作正常; 鋼

3、絲繩在滾筒上的排繩情況應當有序； 繩頭壓板應當有效無缺失； 鋼絲繩保養(yǎng)情況良好；鋼絲繩的磨損及斷絲情況：鋼絲繩的直 徑磨損程度及斷絲數(shù)在有效的范圍內；序號檢杳部位檢杳內容檢杳標準檢查結果導向滑輪應當固定牢固； 減速機箱油在正常的范圍內； 滑輪軸承潤滑情況良好； 吊具、吊桿無損壞3工作系統(tǒng)安全裝置起升高度限制器、荷載限制器、行程開 關、急停按鈕、風速風向儀及監(jiān)控裝置 應當無缺失，且有效；車擋、撞尺、防撞墩、夾軌器、地錨、 避雷器等保護裝置齊全、完好。發(fā)電機發(fā)電機轉速正常，運仃無異響； 柴油油位正常電氣系統(tǒng)電纜線無破皮、損壞現(xiàn)象；預減速開關、轉換開關、控制器等控制 兀件無缺失，且工作正常；接線端子

4、、移動滑線、插頭、插座等電 氣兀件無缺失，且工作正常；設備照明應當齊全液壓系統(tǒng)液壓管路、原件連接正常、無松動、無 滲漏現(xiàn)象；工作時，液壓系統(tǒng)平穩(wěn)，無異常卡阻現(xiàn) 象；液壓管路、原件衛(wèi)生良好； 液壓油無變質，油位正常。檢查中存在的其他問題:檢查人員簽字:序 號部門姓名序 號部門姓名序 號部門姓名1713281439154101651117序號檢杳部位檢杳內容檢查標準檢查結果61218設備月檢查表單位：桃花站制梁場運架隊 設備名稱：50T龍門吊 檢查日期： 年 月 日序號檢杳部位檢杳內容檢查標準檢查結果1機容機貌設備外觀設備外表干凈、整潔、無油污； 司機室內整潔，玻璃明亮； 防火器材完備，并擺放在明

5、顯處； 各部位保護罩完好；標志標識管理機構標識、各崗位人員標識牌、安 全檢驗合格標志、危險源警示標識、額 疋起升噸位標識等標識牌齊全并統(tǒng)一懸 掛司機室司機室內的設備運行記錄、設備維護保 養(yǎng)記錄、設備維修記錄、日月季檢查記 錄等記錄資料應當齊全，且記錄真實； 司機室門鎖、門窗無損壞，司機室內整 潔無雜物，視線良好；作業(yè)人員操作證、設備操作規(guī)程、安全 注意事項等張貼無缺失；鋼絲繩、安全制動器等檢查檢驗記錄齊 全2門架連接部位 與 結構件各部位的連接螺栓應當無缺失、無變形、 無松動，緊固程度在有效的力矩范圍內； 門機主框架大多采用銷軸連接，各部位 的銷軸應當無松動、無斷裂變形現(xiàn)象； 各連接部位處的連

6、接板應齊全，無裂痕、 無變形、無掉漆生銹現(xiàn)場；焊縫檢查：各部位的焊縫無撕裂或疲勞 裂紋；各結構件無掉漆、銹蝕。工作系統(tǒng)行走機構門機行走軌道鋪設平整，軌道無斷裂、 無錯臺；臺車仃走輪與軌道無卡阻現(xiàn)象；限位開關、急停按鈕、夾軌器、止輪器、 車檔、防撞墩、警報器齊全且有效； 臺車減速機及驅動電機無缺失，且工作 正常；序號檢杳部位檢杳內容檢查標準檢查結果起升系統(tǒng)電動葫蘆吊鉤無異常，鋼絲繩符合要求， 驅動電機、減速機工作無異響且正常， 起升限位應有效，保養(yǎng)情況良好；卷揚機應配備防雨罩，底座應固定牢固； 卷揚機小車行走限位、車檔應有效，運 行軌道無異常，軌道與小車車輪無卡阻 現(xiàn)象；卷揚機起升鋼絲繩未達到報

7、廢標準，且 保養(yǎng)情況良好；卷揚機電機、減速機工作無異響，且工 作正常，減速機油位處于正常水平； 卷揚機抱閘、重量傳感器、起升限位等 安全裝置無缺失，且有效。3工作系統(tǒng)電氣系統(tǒng)電纜線無破皮、損壞現(xiàn)象；預減速開關、轉換開關、控制器等控制 兀件無缺失，且工作正常；接線端子、移動滑線、插頭、插座等電 氣兀件無缺失，且工作正常； 電氣柜內清潔，無雜物； 設備照明應當齊全。安全裝置起升高度限制器、荷載限制器、行程開 關、急停按鈕、風速風向儀及監(jiān)控裝置 應當無缺失，且有效；車擋、撞尺、防撞墩、夾軌器、地錨、 避雷器、電鈴等警示保護裝置齊全、完 好。檢查中存在的其他問題:檢查人員簽字:序 號部門姓名序 號部門

8、姓名序 號部門姓名1713序號檢查部位檢杳內容檢查標準檢查結果28143915410165111761218設備月檢查表單位：桃花站制梁場運架隊設備名稱：450T提梁機 檢查日期： 年 月 日序號檢杳部位檢杳內容檢查標準檢查結果1機容機貌設備外觀設備外表干凈、整潔、無油污； 司機室內整潔，玻璃明亮； 防火器材完備，并擺放在明顯處； 各部位保護罩完好；標志標識管理機構標識、各崗位人員標識牌、安 全檢驗合格標志、危險源警示標識、額 疋起升噸位標識等標識牌齊全并統(tǒng)一懸 掛司機室司機室內的設備運行記錄、設備維護保 養(yǎng)記錄、設備維修記錄、日月季檢查記 錄等記錄資料應當齊全，且記錄真實； 司機室門鎖、門窗

9、無損壞，司機室內整 潔無雜物，視線良好；作業(yè)人員操作證、設備操作規(guī)程、安全 注意事項等張貼無缺失；鋼絲繩、安全制動器等檢查檢驗記錄齊 全。2金屬結構連接部位 與 結構件各部位的連接螺栓應當無缺失、無變形、 無松動，緊固程度在有效的力矩范圍內； 各連接部位處的連接板應齊全，無裂痕、 無變形、無掉漆生銹現(xiàn)場；焊縫檢查：主梁和車架上下蓋板與腹板、 支腿的垂直焊縫無撕裂或疲勞裂紋3工作系統(tǒng)行走機構設備大車行走軌道鋪設平整，軌道無斷 裂、無松動、無錯臺現(xiàn)象； 限位開關無缺損，限位裝置有效； 驅動臺車減速機應當齊全、運行正常， 減速機潤滑、油位應當正常，減速機電序號檢杳部位檢杳內容檢杳標準檢查結果機、防雨

10、罩無缺失；當控制塊在中間位置時，運行中停止按 鈕敏捷性良好；卷揚機與 起升系統(tǒng)卷揚機與底座固定應當牢固； 卷揚機抱閘等安全裝置應當工作正常； 鋼絲繩在滾筒上的排繩情況應當有序； 繩頭壓板應當有效無缺失； 鋼絲繩保養(yǎng)情況良好； 鋼絲繩的磨損及斷絲情況：鋼絲繩的直 徑磨損程度及斷絲數(shù)在有效的范圍內； 導向滑輪應當固定牢固； 減速機箱油在正常的范圍內； 滑輪軸承潤滑情況良好； 吊具、吊桿無損壞； 卷揚機小車驅動電機、減速機無異常， 車輪與軌道無卡阻，小車行走限位、車 檔應當齊全，且有效。3工作系統(tǒng)安全裝置起升高度限制器、荷載限制器、行程開 關、急停按鈕、風速風向儀及監(jiān)控裝置 應當無缺失，且有效；車擋

11、、撞尺、防撞墩、夾軌器、地錨、 避雷器等保護裝置齊全、完好。電氣系統(tǒng)電纜卷筒工作正常，電纜線無破皮、損 壞現(xiàn)象；預減速開關、轉換開關、控制器等控制 兀件無缺失，且工作正常；接線端子、移動滑線、插頭、插座等電 氣兀件無缺失，且工作正常； 電氣柜應保持清潔、無雜物； 設備照明應當齊全，且工作正常。液壓系統(tǒng)液壓管路、原件連接正常、無松動、無 滲漏現(xiàn)象；工作時，液壓系統(tǒng)平穩(wěn)，無異常卡阻現(xiàn) 象；液壓管路、原件衛(wèi)生良好； 液壓油無變質，油位正常。序號檢查部位檢杳內容檢查標準檢查結果檢查中存在的其他問題：檢查人員簽字：序 號部門姓名序 號部門姓名序 號部門姓名171328143915410165111761

12、218設備月檢查表單位：桃花站制梁場運架隊設備名稱：900T架橋機 檢查日期： 年 月 日序號檢杳部位檢杳內容檢查標準檢查結果1機容機貌設備外觀設備外表干凈、整潔、無油污； 司機室內整潔，玻璃明亮； 防火器材完備，并擺放在明顯處； 各部位保護罩完好；標志標識管理機構標識、各崗位人員標識牌、安 全檢驗合格標志、危險源警示標識、額 疋起升噸位標識等標識牌齊全并統(tǒng)一懸 掛司機室司機室內的設備運行記錄、設備維護保 養(yǎng)記錄、設備維修記錄、日月季檢查記 錄等記錄資料應當齊全，且記錄真實； 司機室門鎖、門窗無損壞，司機室內整 潔無雜物，視線良好；作業(yè)人員操作證、設備操作規(guī)程、安全 注意事項等張貼無缺失；鋼絲

13、繩、安全制動器等檢查檢驗記錄齊 全。2金屬結構連接部位各部位的連接螺栓應當無缺失、無變形、序號檢杳部位檢杳內容檢杳標準檢查結果與 結構件無松動，緊固程度在有效的力矩范圍內； 各連接部位處的連接板應齊全，無裂痕、 無變形、無掉漆生銹現(xiàn)場；焊縫檢查：主梁和車架上下蓋板與腹板、 支腿的垂直焊縫無撕裂或疲勞裂紋3工作系統(tǒng)行走機構設備大車行走軌道鋪設平整，軌道無斷 裂、無松動、無錯臺現(xiàn)象； 限位開關無缺損，限位裝置有效； 驅動臺車減速機應當齊全、運行正常， 減速機潤滑、油位應當正常，減速機電 機、防雨罩無缺失；急停開關敏捷性良好；卷揚機與 起升系統(tǒng)卷揚機與底座固定應當牢固；卷揚機抱閘等安全裝置應當工作正

14、常; 鋼絲繩在滾筒上的排繩情況應當有序； 繩頭壓板應當有效無缺失； 鋼絲繩保養(yǎng)情況良好；鋼絲繩的磨損及斷絲情況：鋼絲繩的直 徑磨損程度及斷絲數(shù)在有效的范圍內； 導向滑輪應當固定牢固； 減速機箱油在正常的范圍內； 滑輪軸承潤滑情況良好； 吊具、吊桿無損壞；卷揚機小車驅動電機、減速機無異常， 車輪與軌道無卡阻，小車行走限位、車 檔應當齊全，且有效。3工作系統(tǒng)安全裝置起升高度限制器、荷載限制器、行程開 關、急停按鈕、風速風向儀及監(jiān)控裝置 應當無缺失，且有效；車擋、撞尺、防撞墩、夾軌器、地錨、 避雷器等保護裝置齊全、完好。發(fā)電機發(fā)電機轉速正常,運仃無異響； 柴油油位正常電氣系統(tǒng)電纜卷筒工作正常，電纜線

15、無破皮、損 壞現(xiàn)象；預減速開關、轉換開關、控制器等控制 兀件無缺失，且工作正常；接線端子、移動滑線、插頭、插座等電 氣兀件無缺失，且工作正常； 電氣柜應保持清潔、無雜物； 設備照明應當齊全，且工作正常。序號檢杳部位檢杳內容檢杳標準檢查結果液壓系統(tǒng)液壓管路、原件連接正常、無松動、無 滲漏現(xiàn)象；工作時，液壓系統(tǒng)平穩(wěn)，無異常卡阻現(xiàn) 象；液壓管路、原件衛(wèi)生良好； 液壓油無變質，油位正常。檢查中存在的其他問題：檢查人員簽字：序 號部門姓名序 號部門姓名序 號部門姓名171328143915410165111761218設備月檢查表單位：桃花站制梁場運架隊設備名稱：900T運梁車 檢查日期： 年 月曰序號

16、檢杳部位檢杳內容檢杳標準檢查結果1機容機貌設備外觀設備外表干凈、整潔、無油污； 司機室內整潔，玻璃明亮； 防火器材完備，并擺放在明顯處； 各部位保護罩完好；標志標識管理機構標識、各崗位人員標識牌、安 全檢驗合格標志、危險源警示標識等標 識牌齊全并同統(tǒng)一懸掛司機室司機室內的設備運行記錄、設備維護保 養(yǎng)記錄、設備維修記錄、日月季檢查記 錄等記錄資料應當齊全，且記錄真實； 司機室門鎖、門窗無損壞，司機室內整 潔無雜物，視線良好；作業(yè)人員操作證、設備操作規(guī)程、安全序號檢杳部位檢杳內容檢查標準檢查結果注意事項等張貼無缺失；前、后司機室內整潔、無雜物，且司機 室對運梁車存在有效且唯一的控制權。2金屬構件連

17、接部位 與 結構件運梁車主梁、主梁與輪組連接螺栓螺栓 應當無缺失、無變形，螺栓緊固力矩有 效，連接板無缺失、無裂痕、無油漆脫 落及銹蝕現(xiàn)象；使用銷軸連接的部位，銷軸無銹蝕變形、 無缺損，銷軸受力狀態(tài)良好；焊接部位無焊疤、焊縫無開裂、無裂紋， 防腐良好；主要金屬構件無變形，主梁下?lián)隙仍谝?guī) 定范圍內，無油漆脫落及銹蝕現(xiàn)象。3工作系統(tǒng)動力系統(tǒng)發(fā)動機按照要求對空氣濾芯、柴油濾芯 等濾芯進行更換，發(fā)動機機油壓力正常， 并是否按時更換機油；發(fā)動機轉速正常，運行無異常聲音，運 行中水溫正常，且動力符合要求； 發(fā)動機油箱油位正常，油路開關靈敏， 發(fā)動機傳動皮帶尢松動。電氣系統(tǒng)直流電壓24V ；通電后，駕駛室電

18、源總開關扭至 1檔， 依次打開儀表盤上的開關，開關及其指 示應對應，頂燈、警燈、底照燈應工作 正常（副駕駛室應同樣）； 駕駛室內儀表及信號燈功能開關工作應 正常，刮雨器、洗滌器工作正常； 遙控發(fā)射器工作正常。液壓系統(tǒng)油泵油路連接正確；油路散熱系統(tǒng)、油路連接止確；轉向閥油路連接正確；升降油路集成塊油路連接正確； 馱梁千斤頂、輪組均衡油缸、輪組轉向 油缸等工作正常。安全裝置剎車系統(tǒng)、駐車系統(tǒng)有效；急停開關、止輪器、警示燈、超重蜂鳴 報警器、喇叭、轉向角度傳感器等安全 裝置應齊全且有效；馱梁臺車馱梁臺車與架橋機同步拖梁正常； 馱梁臺車行走減速機、電機無缺失，且 工作正常；序號檢杳部位檢杳內容檢查標準

19、檢查結果馱梁臺車行走限位無缺失，且有效。輪組輪組、輪胎數(shù)量無缺損，且輪組充氣壓力為 9.5bar；驅動輪組共計12對，輪組減速機無缺 失、無漏油、工作正常；制動輪組數(shù)共計20個，制動情況良好； 轉向輪組數(shù)42個，轉向靈敏；液壓馬達配有行星減速器并安裝在 24 組輪轂內；檢查中存在的其他問題：檢查人員簽字：序 號部門姓名序 號部門姓名序 號部門姓名171328143915410165111761218設備維護檢查表1目的明確方向，重點檢修，快速有效的對設備進行維護保養(yǎng)。2. 范圍：公司動力部及生產(chǎn)車間。3. 每月10號為公司停電預防安檢日4. 工作安排4.1動力部10號安檢工作安排工作項目1)

20、.檢修公司所有高低壓電柜及線路進行檢查檢修。2) .檢修公司所有的變壓器。3) .檢修1車間、2車間、3車間和6車間空壓機。4) .其他臨時性工作(指必須停電才能處理的工作項目)4.1.2檢修部位、標準及方法(1)高低壓電柜檢修部位、標準及維修方法檢修部位電柜總閘固定螺絲滅弧罩熱縮管衛(wèi)生熱敏膠帶風險占八、檢查總閘開關觸點檢查緊固各接 頭及開關上下 螺絲檢查滅弧罩檢查銅排絕緣熱縮管檢查柜內衛(wèi)生檢查是否有異 味，熱敏膠帶溫 度顯示正常檢修標準無燒糊現(xiàn)象線接頭無裸露、 脫落；螺絲無冒岀或 掉。滅弧罩無破損銅排絕緣熱縮管無破損柜內無灰塵及雜物目視線路.接頭. 觸點位置是否有燒 焦痕跡；熱敏膠帶溫 度低

21、于65度。檢查方法看有無燒糊跡象用絕緣起子試螺絲是否松動；目測螺絲或接線頭是否掉（脫落）查看有 無破損或裂 縫查看有無破損或裂縫目測有無灰塵或雜物目視檢查和嗅氣味。維修方法用絕緣起 子拆掉滅弧罩， 檢查三個觸點用絕緣扳手或起子，調試緊固螺絲或鏈接線頭。用起子 將破損的滅 弧罩拆卸更 換。用起子 將破損的熱 縮管拆卸更 換。用皮老虎 或氣管將柜內 灰塵去掉；用手 將雜物清理掉。如有異味，維修或立即更換相關部件。檢修人電工檢查人機修主任（2）變壓器檢修部位、標準及維修方法檢修線路接線端子變壓接地咼壓保險衛(wèi)生部位防護器油清理風險熱縮管接頭固定螺油位變壓器接保險絲設備表面占八、絲地線衛(wèi)生檢修線路防護線

22、接頭無裸有無報警接地線無完好無裸露、脫干凈無雜標準用的熱縮管無露、脫落；螺絲破損、脫落落物破損無冒出或掉。檢查看有無破用絕緣起子看報警顯示看有無破看有無裸露或看變壓器方法損或風化現(xiàn)象。試螺絲是否松損或風化現(xiàn)象。脫落現(xiàn)象。表面有無雜物動；目測螺絲或接線頭是否掉（脫落）維修方法若出現(xiàn)破 損，更換熱縮 管。用絕緣扳手或起子，調試緊固螺絲。若岀現(xiàn) 報警，就添加 變壓器油。若出現(xiàn)破損，更換接地線若岀現(xiàn)保險絲 裸露，用絕緣膠布進 行纏繞；若岀現(xiàn)損 壞，則更換保險絲。用抹布將 灰塵去掉；用 手將雜物清理 掉。檢修人電工檢查人機修主任(3)空壓機檢修部位、標準及維修方法部位檢修空氣濾清器油水分離器風機部分氣罐

23、排水閥氣罐壓力表全閥氣罐安設備衛(wèi)生風險濾清器油水不分器風機扇葉及排水閥壓力表失氣罐安機器內占八、堵塞，不易壞，氣路水分不護網(wǎng)粉塵清理失效，氣罐水效，無氣壓氣無全閥外粉塵、雜過濾。能及時排除，影無法排除法輸出。物響產(chǎn)品質量。檢修濾清器油水分離無粉塵，能排水閥壓力表在在有效設備表標準無堵塞器完好無損。看見對面網(wǎng)眼。完好，能正常期面見本色，使用。機器內無雜物。檢修清理濾檢查油水用氣管對準用手擰目測查看校空壓機方法清器分離器風機扇葉及護網(wǎng)開排水閥進檢標識，看是表面灰塵用進行上下吹，直行現(xiàn)場排泄否在有效期抹布擦掉；至見本色或能看檢查。內部粉塵用見對面網(wǎng)眼。氣管吹檢修人機修工檢查人機修主任.機修人員10號

24、檢查表格（見附表一、二、三）.機修檢修方式4.141.高電壓電檢修必須是具有電工資格證人員進行，且2人同行。4.1.42根據(jù)情況將人員進行搭配，分組進行，責任到人：1）.電工分2組：一組檢查1號車間和2號車間高低壓電柜/控制柜及變壓 器；一組檢查3號車間和6號車間高低電柜/控制柜及變壓器；2）.機械維修分1組：檢查2車間、3車間及6車間空壓機；3）.屬于專項工作，則機修工、電工及工裝組所有人員全部參加。檢修記錄.1.機修人員每檢修完一個項目，都做記錄（填寫到相應的檢查表上）。4.1.5.2. 對于已處理正常的問題記錄在表中臨時處理欄內（含更換零部件、 維修時間、維修人）；對于暫時不能處理的、需

25、外出維修或需加工的問題做好記 錄，并及時上報機修主任處理。4.1.5.3. 對于檢查正常的項目在記錄表上打上“"”即可。4.1.6.每月11號機修主任對10號檢修情況進行分析總結，并提出改進措施, 并提報主管經(jīng)理。4.2. 生產(chǎn)車間10號安檢工作安排4.2.1 .車間維護保養(yǎng)項目設備內外衛(wèi)生清潔（含閑置設備）4.2.1.2. 設備潤滑保養(yǎng)4.2.1.3. 部分機械保養(yǎng)422.車間10號設備維護標準422.1.硫化車間10號維護標準1.硫化車間10號維護保養(yǎng)標準序號設備類別設備安檢標準保養(yǎng)方法執(zhí)行人11.設備內外清潔，無黃袍，見本色（含用抹布和清洗粉進行清理操作設備油箱、油閥表面灰塵）

26、。工22.各滑動面、絲杠、齒條等無黑油污用抹布清理后，重新加注黃油工操作33.檢查各部位不漏水、不漏油。目測。若有與包片機修人員溝通處理工操作44.導軌、滑軌、四柱、鏈條等活動部用油槍或油刷進行涂抹。操作位加注黃油.工5通用標5.設備油箱、油杯油量過中線（2/3），用油桶進行添加，過中線即可。操作準未過中線及時添加。工66.設備安全門及控制柜門完好。用起子或扳手緊固螺絲工操作88.車間操作臺面基本固定的螺絲緊用起子或扳手進行固定操作固工99.硫化機頂岀桿螺絲，上模加熱板螺用扳手進行固定操作絲緊固。工1010.硫化機裝模具用的導軌軸承及固用起子或扳手進行固定操作定螺絲。工作1111.感應開關上的

27、小螺絲緊固，無缺用起子或扳手進行固定操作失。工1212.設備無繩捆或膠布粘貼現(xiàn)象。用手拆除工操作131.注射機熱煤油量過中線（2/3）.用油壺進行添加工操作14硫化機2.硫化機控制柜風機護網(wǎng)無粉塵，柜用抹布進行清理；操作內無雜物；工154.真空機泵油量足夠（2/3）看油標工操作165.真空機下模板上面的廢膠皮，尤其用抹布擦操作是密封墊周圍。工176.硫化四柱螺絲緊固。用扳手擰緊工操作18注塑/1.吹塑機炮筒上面的風扇灰塵清理用抹布擦拭，見本色操作吹塑機工192.注塑機射膠座哥林臺加注黃油用油槍工操作203.注塑/吹塑設備油閥及油箱上面無用抹布進行清理；操作灰塵、雜物工4222 總裝車間10號維

28、護標準2.總裝車間10號維護保養(yǎng)標準序號設備類別設備安檢標準保養(yǎng)方法執(zhí)行人11.設備內外清潔，無黃袍，見本色（含 設備油箱、油閥表面灰塵）。用抹布和清洗粉進行清理操作工22.各滑動面、絲杠、齒條等無黑油污用抹布清理后，重新加注黃油操作工3通用標準3.檢查各部位不漏水、不漏油。目測。若有與包片機修人員溝通處理操作工44.導軌、滑軌、四柱、鏈條等活動部位 加注黃油.用油槍或油刷進行涂抹。操作工55.設備油箱、油杯油量過中線（2/3 ）。用油桶進行添加，過中線即可。操作工66.設備安全門及控制柜門完好，裝置螺 絲緊固.用起子或扳手緊固螺絲操作工77車間操作臺面基本固定的螺絲緊固用起子或扳手進行固定操

29、作工88設備無繩捆或膠布粘貼現(xiàn)象。用手拆除操作工10噴漆線1.水簾噴漆室過濾網(wǎng)干凈無雜物用水清洗操作工112水簾噴漆室風機葉無粉塵，護網(wǎng)見本 色能看清網(wǎng)眼。用抹布進行清理操作工123.水簾噴漆室室內無粉塵及雜物。用笤朮或其他工具進行清理操作工134.電噴漆室過濾網(wǎng)無粉塵及雜物用抹布進行清理操作工145.靜電噴漆室抽風管過濾棉（1道、二道） 無堵塞、通風順暢。停電前用氣管吹；或停電后拆下進行抖動清理。操作工156.靜電噴漆室風機葉無粉塵，護網(wǎng)見本 色能看清網(wǎng)眼。用抹布進行清理操作工167靜電噴漆室漆泵漆管無漆渣堵塞。將漆管拆掉清理。操作工178靜電噴漆室四壁無漆渣粉塵，見底色。用除塵鏟子清理，清

30、理后涂上黃 油操作工189靜電旋碟棒上面無漆渣。用除塵鏟子清理，清理后涂上黃 油操作工1910靜電噴漆室壓力表在有效期內。看標識操作工2011電加熱烘道及集中加熱室內地面及四用抹布或笤朮進行清理操作工壁無粉塵，見本色。2112.運轉鏈條涂抹黃油。用黃油刷進行涂抹操作工22液壓機1液壓機/氣壓機安全開關無損壞、松動。目測。有問題立即上報包片機修操作工/氣壓機/檢人員進行維修23測機/扣壓2.液壓機/氣壓機螺絲緊固。用起子或扳手進行固定操作工24機/磨邊機/3安全光柵無損壞、失效檢查有沒有損傷、裂縫或線路斷、操作工去毛刺機裸露。254.氣管、氣閥無損壞.目視。操作工261總開關螺絲無松動；接線無脫

31、落、裸露，打開電門，目視。如有不符及時操作工絕緣膠布無破損、無燒糊、無亂接現(xiàn)象。上報動力部進行整理272.控制箱內線路：螺絲無松動；接線無打開電門，目視。如有不符及時操作工冷凍修脫落、裸露，絕緣膠布無破損、無燒糊、無上報動力部進行整理邊機亂接現(xiàn)象。283排氣管內、排氣口無粉塵堆積；粉塵袋檢查排氣管及口，打開粉塵袋和操作工或桶內無粉塵堆積。桶進行清理。294.震動篩選機無堵塞、干燥；層網(wǎng)目干打開操作門，進行檢查清理。操作工凈無異物。305.液氮壓力在有效期內。檢查壓力表上的標識。操作工31除塵器1.底部存灰盒無灰塵堆積。拉出灰塵盒，進行清理。操作工322.除塵器空氣濾芯內灰塵清理停電前用氣管吹操

32、作工422.3 模具車間10號維護標準3.模具車間10號維護保養(yǎng)標準序號設備類別設備安檢標準保養(yǎng)方法執(zhí)行人11.設備內外清潔，無黃袍，見本色（含設備用抹布和清洗粉進行清理操作車床/油箱、油閥表面灰塵）。工2磨床/CNC/2.各滑動面、絲杠、齒條等無黑油污用抹布清理后，重新加注黃油操作鉆銑床/焊工3機3.操作部位螺絲無松動、缺失。用起子或扳手緊固螺絲，有缺失操作補齊。工44.切削液無異味。有異味進行更換操作工55.機體內無鐵屑及其它雜物.用抹布或鐵鏟將鐵屑清理干凈。操作工66.安全限位開關無損壞、缺失。如有損壞或缺失立即上報包片機操作車床/修人員進行安裝。工7磨床/CNC/7.設備無漏油、漏水現(xiàn)

33、象檢查設備油閥、油管、進岀水管操作鉆銑床/焊工8機8.油箱、油杯內油量過中線（2/3）看油標線。操作工99.設備潤滑部位涂抹黃油或機油。對設備動作部位及需加注黃油部操作位，進行潤滑加油。工110.設備控制箱護網(wǎng)無粉塵，見本色。用抹布進行清理。操作0工111.設備控制箱內無雜物。對箱內雜物進行清理操作1工112.設備安全門及控制柜門完好，螺絲、用起子或扳手緊固螺絲操作2工11.設備內外清潔，無黃袍，見本色（含設備用抹布和清洗粉進行清理操作3試模區(qū)油箱、油閥表面灰塵）。工1硫化機2硫化機頂岀桿螺絲用扳手進行固定操作4工13硫化機裝模具用的導軌軸承及固定螺絲。用起子或扳手進行固定操作5工作14硫化機

34、頂模桿螺絲緊固用起子或扳手進行固定操作6工15感應開關上的小螺絲緊固，無缺失。用起子或扳手進行固定操作7工1試模區(qū)6設備無繩捆或膠布粘貼現(xiàn)象。用手拆除操作8硫化機工17注射機熱煤油量過中線（2/3）.用油壺進行添加操作9工28注射機上模加熱板螺絲固定；用起子或扳手進行固定操作0工29硫化機控制柜風機護網(wǎng)無粉塵，無雜物用抹布進行清理；操作1工210硫化機四柱螺母鎖緊。用扳手擰緊操作2工211.硫化機四柱及鏈條涂抹黃油。用油槍或油刷進行涂抹。操作3工4224 前處理車間10號維護標準3.前處理車間10號維護保養(yǎng)標準序號設備類別設備安檢標準保養(yǎng)方法執(zhí)行人11.設備內外清潔，無黃袍，見本色（含用抹布和

35、清洗粉進行清操作工設備油箱、油閥表面灰塵）。理22.齒輪部位加注黃油。用油槍或油刷進行涂抹。操作工33.設備主要螺絲緊固。用起子或扳手進行固定操作工4磷化線/鍍4.行車前后輪磨損小于等于3毫米，不用卡尺進行測量。操作工鋅線能使用。（輪與鐵之間的膠磨損厚度小于等于3毫米，不能使用。）55.提升機外殼螺絲緊固。用起子或扳手進行固定操作工66.槽內無雜物、粉塵。清理槽內堆積的雜物。操作工77.控制柜內無雜物。用手進行清理操作工81設備內外清潔，無黃袍，見本色用抹布和清洗粉進行清操作工理92除塵器循環(huán)槽內無堆積灰塵，浮球表面用水和除塵鏟子進行清操作工拋丸機無粘結粉塵。理。13除塵器抽風機無粉塵堆積.抽

36、風管內無用鏟子進行清理。操作工0粉塵堆積。14除塵器底部無粉塵堆積。用水和除塵鏟子進行清操作工1理。15電機傳送鏈條、齒輪無粉塵。將防護罩去掉，然后對鏈操作工2條、齒輪上面的灰塵用抹布進行清理。16.除塵袋上面無粉塵附著。用手抖落，并對除塵箱內操作工3灰塵進行清理。417.設備螺絲無松動。用起子或扳手進行固定操作工11設備內外清潔，無黃袍，見本色用抹布和清洗粉進行清操作工5理12.全自動涂膠機底部轉盤齒輪加注黃有油槍進行加注。操作工6涂膠線油。13.設備主要螺絲緊固。用起子或扳手進行固定操作工714.設備無漏油。檢查油封、油管。岀現(xiàn)漏操作工8油立即向包片機修人員報告，并進行維修。15半自動涂膠

37、機抽風機葉輪及機內無粉將抽風機取下，用抹布進操作工9塵附著。行清理。26.抽風口過濾棉無粉塵堆積或附著。將過濾棉去掉，進行抖動操作工0清理。21設備內外清潔，無黃袍，見本色用抹布和清洗粉進行清操作工1理2切管機/倒2導軌、滑軌、四柱、鏈條等活動部位加用油槍或油刷進行涂抹。操作工2角機/磨床/車床注黃油.23設備油箱、油杯油量過中線（2/3 ）。用油桶進行添加，過中線操作工3即可。24.機體內無切削、雜物。用鐵鏟進行清理。操作工425.設備螺絲緊固，無松動缺失。用起子或扳手進行固定操作工526.冷卻液無異味。有異味立即更換。操作工627.設備無漏油現(xiàn)象。檢查油閥、油管有無漏油操作工7現(xiàn)象。422

38、.5.混煉膠車間10號維護保養(yǎng)標準4.混煉膠車間10號設備維護保養(yǎng)標準序號設備類別設備安檢標準保養(yǎng)方法執(zhí)行人11設備內外清潔，無黃袍，見本 色用抹布和清洗粉進行清理操作工22.咬合齒輪油箱加油。（油量約2/3）用吸油器加注操作工3密煉機線3.二段減速機加入多效齒輪黃 油。用油槍加注。操作工4（密煉機、開煉4.翻轉渦輪油箱加油（2/3）用吸油器加注操作工5機、涼片機、切片機）5.混煉室兩側 4只滾子軸承加 油。用油槍加注。操作工66.鏈條加齒輪油。用油槍加注。操作工77.齒輪箱加油（2/3）用吸油器加注操作工88.設備無漏油。檢查油箱、油管操作工99.設備螺絲無松動，緊固（由其 是混煉室兩端固定

39、螺絲，必須進行緊 固）。用起子或扳手進行固定操作工1010.涼片機風機葉片無粉塵。用抹布進行清洗。操作工1111.涼片護網(wǎng)無粉塵，見本色。用抹布和水進行清理。操作工1212.水泵過濾網(wǎng)無雜質。用抹布和水進行清理。操作工1313.設備控制箱無粉塵、雜物。用吸塵器進行清理。操作工1414.設備開關無損壞、完整。檢查開關，如有損壞立即操作工上報片機修人員進行維修。151.設備內外清潔，無黃袍，見本用抹布和清洗粉進行清操作工色（含設備油箱、油閥表面灰塵）。理162設備無繩捆或膠布粘貼現(xiàn)象。用手拆除操作工17硫化機3硫化機控制柜風機護網(wǎng)無粉用抹布進行清理；操作工塵，無雜物184.硫化機四柱螺母鎖緊。用扳

40、手擰緊操作工195.硫化機四柱涂抹黃油。用油槍或油刷進行涂抹。操作工201.設備內外清潔，無黃袍，見本色。用抹布和清洗粉進行清操作工磨粉機理212.吸風口粉塵清理。用氣管操作工223.控制柜內無粉塵、雜物。用抹布進行清理操作工423.車間10號設備保養(yǎng)檢查表423.1.硫化車間檢查表1.硫化車間10號設備維護保養(yǎng)檢查表序檢查項目存在問題滿實際號分得分1設備內外清潔，無黃袍，見本色（含設備油箱、油閥表面5灰塵）。2各滑動面、絲杠、齒條等無黑油污53檢查各部位不漏水、不漏油。54導軌、滑軌、四柱、鏈條等活動部位加注黃油.65設備油箱、油杯油量過中線（2/3 ），未過中線及時添加。56設備安全門及控

41、制柜門完好。57車間設備安全防護裝置螺絲緊固；68車間操作臺面基本固定的螺絲緊固59硫化機頂岀桿螺絲緊固，上模加熱板螺絲緊固。61硫化機裝模具用的導軌軸承及固定螺絲。5011感應開關上的小螺絲緊固，無缺失。51設備無繩捆或膠布粘貼現(xiàn)象。521硫化機四柱螺母緊固。631注射機熱煤油量過中線（2/3 ）.541硫化機控制柜風機護網(wǎng)無粉塵；551硫化機控制柜內無雜物；5671吹塑機炮筒上面的風扇灰塵清理61注塑機射膠座哥林臺加注黃油581注塑/吹塑設備油閥及油箱上面無灰塵、雜物59合1計00檢查人:日期：檢查結果：合格項，不合格項；最終得分：分。4232總裝車間檢查表2.總裝車間10號設備維護保養(yǎng)檢

42、查表序號檢查項目存在問題滿分實際得分11.設備內外清潔，無黃袍，見本色（含設備油箱、油閥表面3灰塵）。22.各滑動面、絲杠、齒條等無黑油污333.檢查各部位不漏水、不漏油。344.導軌、滑軌、四柱、鏈條等活動部位加注黃油.355.設備油箱、油杯油量過中線（2/3 ）。366.設備安全門及控制柜門完好，裝置螺絲緊固.377車間操作臺面基本固定的螺絲緊固381.水簾噴漆室過濾網(wǎng)干凈無雜物392水簾噴漆室風機葉無粉塵，護網(wǎng)見本色能看清網(wǎng)眼。313.水簾噴漆室室內無粉塵及雜物。30114.電噴漆室過濾網(wǎng)無粉塵及雜物4215.靜電噴漆室抽風管過濾棉（1道、二道）無堵塞、通風順 暢。4316.靜電噴漆室風機葉無粉塵，護網(wǎng)見本色能看清網(wǎng)眼。4417靜電噴漆室漆泵漆管無漆渣堵塞。4518靜電噴漆室四壁無漆渣粉塵，見底色。461