1、設備檢修三級驗收管理制度1 總則1.1 為了不斷提高設備檢修質量，凡設備進行A、C 級檢修，必須做好質量檢查和驗收工作，為此，特制定本制度。1.2 三級驗收是班組、 部門、 公司三個管理層次根據檢修的性質和要求對不同檢修項目進行分 級驗收的制度。1.3 每一個檢修人員和參加驗收的人員， 必須具有高度的責任感， 嚴格貫徹檢修人員自檢與驗 收人員檢驗相結合的原則，做到“不好不交，不好不收”。1.4 三級驗收必須按規定的項目進行， 驗收人員應堅持原則， 堅持標準， 嚴格把關， 熱情指導， 對自己驗收的項目作出評價，并簽字負責。1.5 有關各項技術監督的驗收項目，應有監督專職人員參加。1.6 固改、技

2、改等工程項目的驗收，參照本制度原則執行。1.7 檢修部門內部的驗收證書可參照本制度的規定自行設計并報技術管理部門審定備案。1.8 分段驗收證書和總體驗收證書均為一式三份，部門、技術管理部門、檔案室各一份存檔。2 三級驗收的分類2.1 主設備 A 級檢修的驗收工作分為班組零星驗收，部門分段驗收和公司總體驗收三種。2.2主設備C級檢修和主要輔助設備 A級檢修的驗收工作，分為班組零星驗收和部門總體驗收 兩種。2.3輔助設備C級檢修的驗收工作，只進行班組的總體驗收。2.4 臨檢、事故搶修中屬三級驗收項目的檢修工作同樣需辦理相應的驗收手續。3 三級驗收人員的組成3.1 零星驗收由檢修班長或班組技術員負責

3、組織。3.2 分段驗收由部門的分管領導負責組織，部門專業技術員，檢修班長、工作負責人、班組技 術員參加。 技術管理部門專職工程師參加重點項目的分段驗收， 對其它分段驗收項目進行必要的抽 查。有關監督項目的分段驗收工作必須有監督專職人員參加。3.3主設備A級檢修后的總體驗收由生產副總經理或總工程師主持，技術管理部門負責人、專職工程師、監督專職人員、及有關部門的負責人、分管負責人和部門技術員、安全管理部門的有關 人員參加，組成公司驗收委員會。3.4 主設備 C 級檢修和主要輔助設備 A 級檢修的總體驗收由檢修部門負責人或分管負責人組 織，專業技術員、班長和班組技術員參加。4 各級驗收人員的職責4.

4、1 檢修工作負責人對施工人員的安全、 施工工藝的正確性、 技術記錄的準確性、 施工現場的 文明衛生負責，并提出零星驗收和分段驗收申請，參加零星驗收和分段驗收。4.2 班長和班組技術員對零星驗收的項目、復測數據的準確性、技術記錄的齊全、施工工藝的質量負責并組織進行零星驗收，參加分段驗收。4.3 檢修專業負責人或檢修部門負責人負責分段驗收的組織工作，并負責向公司驗收委員會匯報分段驗收情況，填寫“工程竣工驗收申請書”、“工程檢修竣工冷態驗收書”和“工程檢修熱態 驗收書”。4.4 分段驗收成員對零星驗收項目的齊全、技術記錄的完整、所測數據的準確性、 轉動設備試運行的狀況、分段驗收評價的準確性負責。4.

5、5 公司驗收委員會成員應檢查各部門檢修項目的完成情況，對設備技術狀況檢查的正確、 分段驗收報告、技術記錄、試驗報告、完整性檢查及設備檢修最終評價的準確性負責，并填寫“工程 檢修最終驗收證書”。4.6 技術監督專職人員對監督項目的正確性負責。5 三級驗收的方法5.1 零星驗收的方法：5.1.1 在某一設備檢修工作結束或設備檢修的某一工序完成后，檢修工作負責人應認真進行自檢，認為檢修質量符合要求， 各種技術記錄齊全試驗報告完備， 即可向檢修班長申請進行零星驗收。5.1.2 驗收時， 驗收人必須仔細聽取檢修工作負責人對檢修工作的匯報，認真審閱 “檢修工作 卡片” 或現場記錄簿上施工記錄、各種技術數據

6、和試驗報告， 必要時對某些有疑問的重要數據進行 現場實測。對某些特殊工藝必須檢核特殊記錄（如高壓管道的焊接應核對焊接人的鋼印代號等）。5.1.3 驗收負責人如發現某些檢修質量不符合標準或技術記錄不全， 應及時指出， 由檢修人員 返工或補全，經驗收負責人再次檢查認可后，根據檢修質量標準進行評價，并在“檢修工作卡片” 上簽字負責（附表一）。5.2 主設備 A 級檢修后的分段驗收方法：5.2.1 應進行分段驗收的檢修項目完成后，由檢修工作負責人填寫“設備檢修分段驗收證書” 向部門申請進行分段驗收。（見附表二）5.2.2 驗收人員應仔細聽取檢修工作負責人對檢修情況及零星驗收情況的匯報， 認真檢查各項

7、施工技術記錄和有關試驗報告， 必要時對某些有疑問的重要數據進行現場實測， 凡能夠轉動的機械 都應進行試轉。5.2.3 凡屬于技術監督范圍內的檢修項目必須經監督專職人員驗收合格并簽字后方能進行組 裝和試運轉。5.2.4 對驗收中發現的檢修質量或技術數據不符合要求處， 應堅持返工處理補齊數據， 直至達 到質量標準的要求，再重新履行驗收手續。5.2.5 經過檢查和試驗認為滿意后， 可根據質量標準進行評價。驗收人員應在“設備檢修分段 驗收證書”上簽署驗收意見。5.3 主設備 A 級檢修后公司總體驗收分為冷態總體驗收，熱態總體驗收和最終總體驗收三個階段。5.4 主設備 A 級檢修后公司冷態總體驗收的方法

8、：5.4.1 A 級檢修工作結束后，各檢修分管負責人應填寫“工程竣工驗收申請書”和“工程檢修 冷態驗收證書”，提出 A 級檢修的自評意見，上報公司驗收委員會申請進行冷態總體驗收（見附表 三、附表四）542冷態總體驗收應在 A級檢修結束，機組整體啟動的前一天由生產副總經理或總工程師主 持召開有公司驗收委員會成員參加的冷態總體驗收會議，在驗收會議上， 各部門分管負責人應向公司驗收委員會提交“設備檢修分段驗收證書”和所有A級檢修的技術記錄，試驗報告，同時匯報A級檢修中的安全情況，檢修質量，勞動力和材料使用情況，重大技改項目等，A級檢修過程中所發生的重大問題和處理過程均應報告。5.4.3 公司驗收委員

9、會成員應認真檢查現場設備檢修情況，征求運行人員對檢修工作的意見。5.4.4 公司驗收委員會在認真聽取各檢修分管負責人的匯報及檢查了各項檢修技術資料后，應根據檢修質量標準、分段驗收、部分試轉和現場檢查的結果，依據冷態評價標準，由技術管理部門對檢修部門的A級檢修質量作出復評意見。并填寫在“工程檢修竣工冷態驗收證書”上。5.4.5 總工程師根據檢修部門自評和技術管理部門復評意見， 對檢修部門冷態總體驗收作出總 的評價。5.4.6 根據冷態總體驗收情況，由生產副總經理或總工程師決定開機啟動的時間。5.5主設備A級檢修后，公司熱態總體驗收方法：5.5.1 在機組并網運行 15 天后，各檢修分管負責人填寫

10、“工程檢修熱態驗收證書”，提出自 評意見，上報公司驗收委員會審定。（附表五）5.5.2 由生產副總經理或總工程師組織廠驗收委員會檢查設備的技術狀況，運行工況， 重點檢查設備投運后的主要經濟指標，設備缺陷，A級檢修中設備改進的效果等方面的情況。5.5.3 公司驗收委員會在重點檢查了設備投運后主要經濟指標 , 設備缺陷級檢修中設備改進的 效果等方面的情況后 ,根據熱態評價標準 ,對設備的熱態質量作出評價 , 并由技術管理部門對各專業 的熱態質量作出復評意見 , 并填寫在“工程檢修熱態驗收證書”上。5.5.4 總工程師根據部門專業的自評、 技術管理部門復評意見， 對檢修部門熱態總體驗收作出 總的評價

11、。5.6 檢修部門在冷、熱態總體驗收結束后，填寫“工程竣工報告書”上報公司。（見附表六）5.7主設備A級檢修最終總體驗收的方法：主設備A級檢修投運一個月后，檢修各專業應向公司上報“A級檢修總結”。5.7.2 由生產副總經理或總工程師主持召開公司驗收委員會會議，根據主設備冷、 熱態總體驗收的評價及主設備運行的情況和技術狀況，作出最終驗收評價。5.7.3 由技術管理部門根據冷、熱態驗收總評價及機組運行狀況填寫“工程檢修最終驗收證 書”，總工程師對 A 級檢修作出整體評價，生產副總經理根據檢修質量標準，運行的技術狀況及冷 熱態總體驗收證書，作出最后評價（見附表七）。5.8主設備C級檢修和輔助設備 A

12、級檢修后的總體驗收方法，參照主設備A級檢修后公司總驗 收程序進行，由專業分管負責人或部門負責人作出檢修質量的評價并上報技術管理部門。6 三級驗收和評價標準6.1 各級驗收的評價分為優、良、合格、不合格四種。6.2 班組零星驗收的評價根據檢修工藝質量標準進行 ,符合質量標準上限的為優 , 符合質量標 準的為良，經過返工后才達到質量標準的為合格，否則為不合格。6.3 分段驗收的評價標準6.3.1 評為“優”的標準：6.3.1.1 設備檢修的各項技術記錄， 試驗報告和驗收證書等原始記錄正確，詳細、齊全、 整潔。6.3.1.2 符合質量標準的上限。6.3.1.3 零星驗收評價為 “優”的項目為 90%

13、以上，其余均為“良”。6.3.1.4 在檢修中未發生人身和設備未遂以上的事故。6.3.1.5 檢修后現場及設備整齊、清潔。6.3.2 評為“良”的標準：6.3.2.1 原始記錄正確、詳細、齊全。6.3.2.2 零星驗收評價“良”以上的項目達95%以上。6.3.2.3 雖有小返工，但仍符合質量標準的要求。6.3.2.4 非檢修人員過失而使檢修進度延長。6.3.2.5 檢修后現場及設備整齊、清潔。6.3.3 評為“合格”的標準：6.3.3.1 原始記錄不詳細，有錯誤，經驗收人員指出后作了補充修改。6.3.3.2 個別項目達不到質量標準要求，但經過驗收人員同意并且能維持設備的正常運行。6.3.3.3

14、 由于檢修人員的過失，未能按計劃進度完成檢修項目，但對整個檢修工期無影響。6.3.3.4 檢修后現場設備基本上保持整齊、清潔。6.3.4 評為“不合格”的標準： 凡達不到“合格”標準的項目為“不合格”，不合格的檢修項目必須返工后再驗收。6.4主設備A級檢修后冷態總體驗收評價標準：6.4.1 評為“優”的標準：6.4.1.1 全部完成了檢修計劃規定的標準、特殊項目，并且還消除了檢修中發現的重大問題。6.4.1.2 比計劃工期提前了兩天或在計劃工期內完成了較多的非計劃項目， 其總工時相當于兩 天的工時。6.4.1.3 安全方面做到無事故，無障礙，無火災，無輕傷，無惡性未遂。6.4.1.4 分段驗收

15、項目中有 90%以上評價為“優”，其余為“良”。6.4.1.5 轉動設備或系統充壓一次成功，轉動設備振動達“優”不發熱，試轉或充壓無泄漏， 原設備上安全設施完整無損。6.4.1.6 按規定放置零部件、機具、大宗材料；做到文明施工，現場清潔整齊，修后設備見本 色；做好設備保衛工作。6.4.1.7 按要求的日期全面完成 A級檢修的準備工作，A級檢修前可以預施工的項目全部完成， A級檢修施工計劃、內容完整，檢修人員對所做的工作能做到“五明確三知道”。6.4.1.8 及時整理檢修記錄，技術數據測量正確、 齊全無遺漏；認真執行技術監督檢查項目并 且有分析報告；對解體發現的問題進行分析制定措施加以解決并取

16、得了滿意的效果。6.4.2 評為“良”的標準：6.4.2.1 全部完成了檢修計劃規定的標準、特殊項目。6.4.2.2 比計劃工期提前一天或在計劃工期內完成的非計劃項目總工時相當于一天的工時。6.4.2.3 安全方面做到無事故， 無障礙或惡性未遂不超過一次或一次火災損失不大于 1000 元。6.4.2.4 分段驗收項目中有 80%為優，其余為良。6.4.2.5 轉動設備或系統充壓一次成功率為80%，轉動設備振動 80%達優，其余為良，試轉或充壓泄漏不大于 5 點，原設備上的安全設施完整。6.4.2.6 能按規定放置零部件、機具、大宗材料，文明施工，現場清潔工作一般，修后的設備 有 90%能見本色

17、，能做好設備的保衛工作。6.427 按要求的日期完成了90%勺A級檢修準備工作，完成了 80%勺A級檢修前預施工項目，A級檢修施工計劃、內容完整，檢修人員對所做的工作做到“五明確三知道”。6.4.2.8 及時整理檢修記錄，技術數據測量正確，齊全率達90%，認真執行十一項監督并且有分析報告，對解體發現的問題進行分析制定措施加以解決并取得了滿意的效果。6.4.3 評為“合格”的標準：6.4.3.1 完成了 95%的檢修計劃規定的標準、特殊項目。6.4.3.2 沒有按計劃工期完成檢修項目。6.4.3.3 安全方面做到無事故， 障礙一次或輕傷或惡性未遂兩次， 或一次火災損失達 2000 元。6.4.3

18、.4 分段驗收項目中有 80%為優，有一項為合格。6.4.3.5 轉動設備或系統充壓一次成功率為80%，轉動設備振動 80%達優，其余 20%中有合格，試轉或充壓泄漏不大于 10 點，原設備上的安全設施完整。6.4.3.6 能按規定放置零部件、機具、大宗材料，現場清潔工作一般，修后的設備有75%能見到本色。6.4.3.7 按要求的日期完成了80%勺A級檢修準備工作，完成了 75%勺A級檢修前預施工項目，A級檢修施工、計劃內容完整，檢修人員對所做的工作做到“五明確三知道”。6.4.3.8 檢修記錄整理不及時，技術數據齊全率達90%，能基本執行十一項監督，對解體發現的問題進行分析制定措施加以解決，

19、并取得了滿意的效果。6.4.4 評為“不合格”的標準：6.4.4.1 完成了 90%的檢修計劃規定的標準、特殊項目。6.4.4.2 由于主觀原因沒有按計劃工期完成檢修項目。6.4.4.3 安全方面發生事故或重傷一次或障礙兩次， 或輕傷或惡性未遂三次或一次火災損失達 6000 元。6.4.4.4 分段驗收項目中有 80%為優，有一項為不合格。6.4.4.5 分部試轉發生較大問題并且無法解決。6.4.4.6 基本能按規定放置零部件，機具，大宗材料，現場不整潔。修后的設備能見到本色的 在 75%以下。6.4.4.7 按要求的日期完成了 A級檢修準備工作不足 80%完成的A級檢修前預施工項目不足 70

20、% A級檢修施工計劃基本完整，檢修人員對所做的工作做到“五明確三知道”。6.4.4.8 檢修記錄臟亂、不齊，技術數據齊全正確不足90%，技術監督有遺漏檢查項目。6.5主設備A級檢修后熱態總體驗收評價標準6.5.1 評為“優”的標準：6.5.1.1 從鍋爐點火到并網復役一次成功。6.5.1.2 A級檢修后各項技術經濟指標達到檢修計劃中的要求或設計值，機組效率達到設計值。6.5.1.3 A 級檢修后泄漏率不超過0.5 %。，30天內三類缺陷不超過 5條，不發生影響安全經濟運行的重大缺陷。6.5.1.4 A 級檢修后設備評為一類設備，熱工保護投入率達100%，熱工自動投入率達 90% 。6.5.1.

21、5 標準項目工時節約 5%，能分析各項目工時完成情況，工時統計正確率達 95%，并網后15天報出工時統計。6.5.1.6 按要求日期報出材料計劃，正確率達95%，追報材料計劃不超過一次，材料確為本次A級檢修所用，及時組織備品配件驗收，修后15天報出材料分析。6.5.1.7 A 級檢修后及時做好 A級檢修結算，A級檢修費用節約10%上，對A級檢修費用進 行分析，并提出改進意見。6.5.1.8 A 級檢修后 30 天內及時整理好技術臺帳，帳面整齊，數據正確，按要求將有關技術 資料歸公司檔案室，按要求日期完成 A級檢修總結，且內容符合要求，并在一個月修改好工藝要求， 質量標準等技術標準。6.5.2

22、評為“良”的標準：6.5.2.1 從鍋爐點火到并網，由于檢修質量問題， 需停機處理的次數不超過一次， 時間不超過 8 小時。6.522 A比修前提高，但未達到設計值。6.5.2.3 A三類缺陷不超過入率達90%。級檢修后各項技術經濟指標有一項沒有達到檢修計劃中的要求或設計值，機組效率級檢修后泄漏率不大于0.5 %。，修后一個月內不發生責任性檢修，一個月內發生的15條。修后設備評級與修前相同，但沒有三類設備，熱工保護投入率達100%熱工自動投對各項目的工時情況能進行分析，工時統計正確率達6.5.2.5 實際工時與標準工時基本相符， 90%并網后30天內報出工時定額。6.5.2.6 按要求日期報出

23、材料計劃，正確率達 計劃不是本次 A級檢修所用，及時組織備品，修后6.5.2.7 A 級檢修費用節約 5姬上。6.5.2.8 修后一個月內及時整理好技術臺帳，公司檔案室，按要求日期完成 A級檢修總結， 上述各項中有一項沒能在30天內完成者。95%追報材料計劃不超過二次，發生一項材料 20天報出材料分析。帳面整齊，數據正確，按要求將有關技術資料歸并在一個月內修改好工藝要求，質量標準等技術標準,評為“合格”的標準：6.5.3.1 從鍋爐點火到并網，由于檢修質量問題需停機組處理的次數不超過二次，時間不超過16小時。6.5.3.2 A 級檢修后各項技術經濟指標有兩項沒有達到檢修計劃中的要求或設計值，機

24、組效率 與修前相同，但未達到設計值。6.533 A級檢修后泄漏率不大于0.5 %°。15天內不發生責任性臨檢，30天內發生的三類缺陷不超過30條。6.5.3.4 A 級檢修后設備評級降級，但沒有三類設備，熱工保護投入率達95%熱工自動投入率達70%。6.5.3.5 實際工時按定額完成，對各項目的工時情況分析不夠，工時統計正確率達80%并網后30天內報出工時定額。6.5.3.6 按要求日期報出材料計劃，正確率達90%追報材料計劃不超過二次，發生兩項材料計劃不是本次 A級檢修所用，及時組織備品驗收，修后30天報出材料分析。6.5.3.7 對A級檢修費用分析不夠，A級檢修費用基本與計劃費用

25、相同。6.5.3.8 修后一個月內及時整理好技術臺帳，帳面整齊，數據正確，按要求將技術資料歸公司檔案室，按要求日期完成A級檢修總結，并在一個月內修改好工藝要求、質量標準等技術標準，上述各項中有兩項沒能在 30天內完成者。評為“不合格”的標準：上述各項均達不到“合格”標準。6.6主設備A級檢修后最終評價標準。評為“優”的條件：A級檢修總結技術資料完整、正確、詳細、整潔，修后的效率比修 前有所提高，熱態運行一個月未發生臨檢。評為“良”的條件：效率比修前有所提高，在熱態運行一個月中某些設備檢修質量未達 到標準要求，雖有 A級檢修書面總結，但不符合規定要求。評為“合格”的條件：熱態運行一個月內發生臨檢

26、，但未因檢修質量造成緊急停用，設 備效率未因檢修質量造成下降。評為“不合格”的條件：在熱態運行一個月內，因檢修質量不良，造成緊急停用或造成 設備效率有顯著下降。6.7總體驗收存在下列情況者必須降低一級評價：檢修期間發生兩次以上人身輕傷或一次重傷。由于檢修人員過失構成設備障礙。修后一個月內發生設備臨檢。驗收證書不齊全。7三級驗收項目7.1鍋爐部分序號項目參加驗收單位和人員序號項目參加驗收單位和人員1汽包檢修技術管理部門、檢修部門、爐檢、化學2水冷壁管檢修和聯箱（包括割管取樣）技術管理部門、檢修部門、爐檢、化學3過熱器管檢修技術管理部門、檢修部門、爐檢4省煤器檢修技術管理部門、檢修部門、爐檢5鍋爐

27、水壓試驗總工、技術管理部門、檢修部門、運行部門、 爐檢6爐架、支吊架、平臺門孔檢修安監部門、檢修部門、運行部門、爐檢7爐墻保溫檢修部門、爐檢8就地雙色水位計檢修部門、爐檢9安全門校驗及消音器檢修技術管理部門、安監部門、檢修、運行部門10空氣預熱器檢修技術管理部門、檢修部門、爐修11煙風道檢修檢修部門、爐運、爐檢12燃燒器檢修檢修部門、爐檢13引風機檢修試轉校動平衡檢修部門、爐檢、爐運14送風機檢修試轉校動平衡檢修部門、爐檢、爐運15磨煤機檢修試轉爐運、爐檢16給煤機檢修試轉檢修部門、爐運、爐檢17渣斗（包括水圭寸槽及傳動裝置）檢修部門18電除塵器檢修試轉技術管理部門、檢修部門19輸灰系統及輔機

28、檢修試轉運行部門、檢修部門20一般特殊項目檢修部門、運行部門21重大特殊項目總工、技術管理部門、檢修部門、運行部門22燃油系統及輔機檢修試轉檢修部門、爐檢、爐運23一般汽水系統檢修爐檢、爐運24煤粉管道（包括制粉管、送粉管、冷熱 風門、防爆門）爐檢、爐運25給水系統及閥門檢修部門、爐檢、爐運26定排各閥門和爐加熱閥門、減溫水系統爐檢、爐運27電除塵器冷態空載升壓試驗技術管理部門、運行部門、爐運28電除塵器電場內部部件更換技術管理部門、檢修部門、爐運29渣漿泵檢修部門、爐運30除塵泵檢修部門、爐運31吹灰器傳動裝置及管道檢修檢修部門、爐運序號項目參加驗收單位和人員32其它水泵檢修檢修班組、爐運7

29、.2汽機部分序號項目參加驗收單位和人員1汽輪機、發電機軸承（含密封瓦）檢修檢修部門2汽缸及隔板檢修技術管理部門、檢修部門3汽輪機轉子檢修技術管理部門、檢修部門4汽輪機通流間隙（含軸封間隙）調整技術管理部門、檢修部門5汽機蓋缸總工、技術管理部門、檢修部門6汽輪機發電機轉子找中心技術管理部門、檢修部門7滑銷系統檢修檢修部門8盤車及裝置檢修試轉檢修部門、機運9調速及保護裝置檢修及靜態試驗技術管理部門、檢修部門、運行部門10油箱清理、油系統檢修及濾油技術管理部門、檢修部門、運行部門11凝汽器檢修及真空嚴密性試驗技術管理部門、檢修部門、運行部門12高加、低加、除氧器檢修檢修部門13水箱及其它各類熱交換器

30、檢修檢修部門14給泵（泵組）凝泵、循泵檢修試轉檢修部門15一般轉動機械（泵、風機等）檢修試轉檢修部門16主給水系統（指給泵出口后，包括最小 流量閥）檢修檢修部門17主蒸汽管閥、各抽汽管道系統檢修檢修部門18一般的中低壓管道系統（含各類濾網） 檢修檢修部門19一般特殊項目技術管理部門、檢修部門20重大特殊項目總工、技術管理部門、檢修部門21分項項目機檢修227.3電氣部分序號項目參加驗收單位和人員1發電機定子檢修技術管理部門、檢修部門2發電機轉子、勵磁變和勵磁回路設備檢 修總工、技術管理部門、檢修部門3主變壓器，高壓備用變壓器檢修總工、技術管理部門、檢修部門序號項目參加驗收單位和人員4低壓廠用變

31、壓器檢修檢修部門5高壓開關檢修（110）技術管理部門、檢修部門6110以下開關檢修檢修部門7電流，電壓互感器檢修（110）技術管理部門、檢修部門8110以下電流互感器檢修檢修部門9發電機小室檢修檢修部門10給水泵電動機檢修技術管理部門、檢修部門11電動機檢修檢修部門12母線及發變組繼電保護整定技術管理部門、檢修部門13繼保定校，自動裝置檢修檢修部門14電氣儀表，變送器檢修檢修部門、運行部門15母線及金具檢修、清掃技術管理部門、檢修部門16配電盤及二次線檢修檢修部門17廠用高、低壓電器檢修，電除塵裝置電氣部分檢修部門18電纜檢修檢修部門19蓄電池及直流系統檢修檢修部門20照明檢修檢修班組21一般

32、特殊項目檢修部門22重大特殊項目總工、技術管理部門、檢修部門、運行部門23機爐輔助保護自動裝置聯鎖檢修部門7.4熱工部分序號項目參加驗收單位和人員1汽機軸向位移，脹差，低油壓，低真空，超速，推力瓦溫度咼技術管理部門、檢修部門2大聯鎖試驗（發電機故障保護）總工、技術管理部門、檢修部門3汽機輔助設備保護聯鎖系統檢查檢修部門4給水泵保護聯鎖系統校驗檢查檢修部門5各控制柜校驗檢查班組6汽機監測保護儀表系統校驗檢查班組7點火器、三通閥及推進裝置，行程開關 檢修校驗班組8爐膛壓力保護開關校驗檢查檢修部門、班組序號項目參加驗收單位和人員9汽包水位保護系統校驗檢查檢修部門、班組10機、爐各保護聯鎖控制盤檢修試

33、驗班組11各調節閥、風門、擋板開度檢查班組12汽包水位，主烝汽溫度，主烝汽壓力， 送引風，軸封壓力，凝汽器水位，高加 水位及除氧水位，壓力調節系統檢查調 試檢修部門、班組13高、低旁路控制系統檢查調校班組14其它調節系統檢查調校班組15汽機、鍋爐汽、水風，油系統壓力，溫 度，流量，水位等各主重要儀表變送器 及表計校驗檢修部門、班組16給煤機、電子皮帶秤檢修定期校驗檢修部門、班組17鍋爐汽、水、風、煙、油系統及發電機一般表計檢查班組18機、爐汽、水、風、煙油系統一般儀表變送器及表計校驗班組19汽機，鍋爐汽、水、風、煙、油系統及 發電機一般表計檢查班組20鍋爐定期排污程控系統檢修調校檢修部門、班組

34、21鍋爐吹灰程控系統檢修調校檢修部門、班組22鍋爐、汽機汽、水系統主要電動門檢修 調校檢修部門、班組23一般電動門檢修調校班組24各盤、柜、箱接線端子清理檢查班組25各執行器、電動門檢修調校班組26二次回路、保護回路圖紙核對檢修部門、班組27一般特殊項目檢修部門、班組28重大特殊項目總工、技術管理部門、檢修部門、班組注：所有疋試疋校報告報技術管理職能部門備案7.5化學部分序號項目參加驗收單位和人員1水處理系統檢修（包括陰、陽離子交換檢修部門、班組、運行器）2各種水泵檢修檢修部門、班組、運行3取樣、加藥裝置檢修檢修部門、班組、運行4除鹽水箱檢修檢修部門、班組、運行5酸罐及酸系統檢修安全管理部門6

35、貯油罐及貯油系統檢修安全管理部門、檢修部門、班組7重大特殊項目總工、技術管理部門、檢修部門、班組8一般特殊項目技術管理部門、檢修部門、班組7.6燃料部分序號項目參加驗收單位和人員1膠帶輸送機燃料檢修2環錘碎煤機燃料檢修3電磁除鐵器燃料檢修4犁煤器燃料檢修5給煤機燃料檢修6排污泵燃料檢修7橋抓技術管理部門、燃料檢修8除塵器、除木器燃料檢修9重大特殊項目總工、技術管理部門、燃料檢修10一般特殊項目燃料檢修淮陰發電有限責任公司A級檢修項目開工報告年 月 日工程名稱施工單位項目 工程名稱計劃 開工日期年 月 日計劃竣工日期年 月 日部門機組A級檢修準備工作已基本就緒，符合開工條件，要求于年月日時正式開

36、工，計劃工期為天。檢修部門：批準：A級檢修項目技術員：檢修部門負責人：技術管理部門負責人：生產副總經理或總工：注：此報告于開工前四天向公司提出淮陰發電有限責任公司A級檢修項目竣工報告年 月曰工程名稱施工單位項目工程 名稱實際開工 日期年 月 日實際竣工 日期年 月 日部門機組A級檢修工作已基本結束。計劃檢修項目已符合質量要求，A級檢修相關記錄已經初步整理，現場初步打掃整潔，分部試運已經進 行，符合整體啟動條件，要求廠部于年 月日午前來驗收。檢修部門負責人：年月日A級檢修項目技術員：檢修部門負責人：技術管理部門負責人：生產副總經理或總工：注：此報告于整組試運前四天向公司提出修班工作卡淮陰發電有限公司檢修項目檢修 情況 交底工 作 內 容檢修 耗用 主要 材料名 稱規格數 量名 稱規格數 量項目負責