1、目錄一、施工方案與技術措施二、質量管理體系與措施三、平安管理體系與措施四、環境保護管理體系與措施五、工程進度方案與保證措施六、資源配備方案七、主要工程管理人員八、施工設備九、試驗、檢測儀器設備一、施工方案與技術措施1、編制說明、依據 1.1本施工組織設計編制的目的是為本工程的施工組織提供完整的綱領性文件，用以指導新增糧食產能規劃田間工程的施工管理，確保優質、高速、平安、文明的完本錢工程的建設任務。 1.2要采用先進的科技成果，采取有效的組織措施，創造出一流的質量和用最短的工期來完成這一工程建設，向建設單位交出滿意的建筑精品。 1.3通過本工程的建設施工，要到達三個目的：運用先進的建筑施工管理經

2、驗和一支高水平的管理隊伍和施工隊伍，采用新技術、新工藝、新材料、新設備進行施工，為今后的工程樹立樣板。 1.4.本工程在施工及竣工驗收中應嚴格遵守國家、部頒的現行相關規程標準。2、工程概況2.1 工程名稱： 2.2 建設地點： 2.3 規模：建設高產穩產糧田5000畝，完善工程區溝渠、機耕道等田間工程，耕地質量提升1個等級以上，每畝年增產100公斤，工程總投資約600萬元。2.4 工期要求：90日歷天2.5 質量要求：符合?工程施工質量驗收標準?要求，驗收合格。2.6 保修要求：按國務院令2000第279號的規定執行。2.7 招標范圍：新建和改造排水溝渠7290米，新建和改造灌溉渠13190米

3、，機耕路3130米，維修山塘6口。3、工程設計概況本工程為XXXXX新增糧食產能規劃2021年田間工程建設工程包含新建和改造排水溝渠7290米，新建和改造灌溉渠13190米，機耕路3130米，維修山塘6口等內容的施工。4、工程施工的特點和難點XXXXX新增糧食產能規劃2021年田間工程建設工程包含新建和改造排水溝渠7290米，新建和改造灌溉渠13190米，機耕路3130米，維修山塘6口等。施工過程中，工程經理部須充分發揮組織、管理、控制、協調的職能，積極處理好各專業、各工種、各工序的相互關系，使各專業、各工種、各工序環環相扣，配合默契。4.2該工程工程量較大。施工前，須認真熟悉施工圖，作好平安

4、、技術交底及各項技術、物資、資金準備工作。編制技術方案時，要依據工程具體情況進行多方案比擬，優選施工技術方案，增強施工技術方案的預見性、超前性和可操作性。施工過程中，需加大周轉材料、資金及科技的投入，優化資源配備，增強施工技術方案的嚴肅性，大力推廣新技術、新工藝、新材料、新設備，以滿足工程施工需要。4.3施工單位要對整個工程的施工進度做好統籌規劃，應認真做好各種預留、預埋工作，同時還應會同甲方與監理單位，加強對現場的管理和調度。5、施工部署施工質量、工期、平安生產及文明施工都會對整個工程起到至關重要的作用，公司擬將本工程列為重點工程，公司給予高度重視，決心在以往工程施工經驗的根底上，穩固成績，

5、克服缺點，堅持公司的質量方針，運用科學管理，制定嚴格的質量、進度和平安生產的控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，以科技推動生產，降低本錢。在施工過程中，同建設單位、監理單位、設計單位和質檢單位密切合作，繼續推行工程法施工，落實實施IS09001質量保證體系，責任到人，實行目標管理。精心組織施工，確保優質、高效、高速、平安、文明地完本錢次工程施工任務。5.1指導思想與組織機構：公司本著“質量第一、平安第一的方針，為實現本工程建設的優質、高速、平安、文明、低耗的目標而奮斗。5.1.1工程法施工：實施工程法施工的管理模式，組建本工程的工程經理部，對工程施工全過程的進度、質量、平安、本錢及文明施

6、工等全權負責。工程經理部要以工程工程管理為核心，以優質、高速平安、文明為主軸，加強動態、科學管理，優化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創質量合格的同時，力爭提前完成施工任務。在推行工程法施工的同時，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等過程中，切實執行IS09001標準和公司質量保證體系文件，到達創優質高效的目標。工程經理部對工程工程進行方案管理。方案管理主要表達在對工程工程綜合進度方案和經濟方案的管理，工程管理部的進度方案包括：施工總進度方案，分局部項工程進度方案，施工進度控制方案，設備供給進度方案和竣工驗收等。經濟方案包括：勞動力需用量及工資方案，材料方案，構件及加工半成品

7、需用量方案，資金使用方案，利潤方案等。5.1.2組建工程經理部：本工程擬實行工程法施工管理，委派我公司實踐經驗豐富和管理水平高的同志擔任工程部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業工長組建工程部。工程管理層由工程經理、工程副經理、技術負責人、平安主管、材料主管和工程質量組成員組成，在建設單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、平安、本錢等實施管理、組織、協調、控制和決策。對各生產施工要素均實施全過程的動態管理。作業層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的正式職工配以局部合同工，分工種組成作業班組，挑選技術過硬、思想素質好的正式職工帶班。5.2施

8、工準備：5.2.1技術準備：5.2.1.1組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。工程各專業相互聯系對照，發現問題，提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙會審。5.2.1.2編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分局部項工程量，按規定套用定額，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，以便做進度方案和供給方案，更好地控制本錢，減少消耗。5.2.1.3根據工程施工的內容，擬定加工及定貨方案。5.2.1.4做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底。技術交底均采用三級制，即各專業工程技術負責

9、人-專業工長-各班組長，技術交底均要有書面文字及圖表，逐級交底簽字，工程技術負責人向專業工長進行交底。要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求，操作要點及考前須知等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。5.2.2生產準備：5.2.2.1建筑材料及平安防護用品準備：各材料均應根據實際情況做好方案，分批進場，編制各項材料方案表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理方法，同時加強防盜、防火的管理。5.2.2.2施工機具設備：施工中方案投入的各種大中小型機具，均配備

10、齊備且保養完好，無需訂購，開工即可進場施工。5.2.2.3臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試均按標準、業主要求以及我公司有關文件實施。5.2.2.4組織施工管理人員及勞動力入場，滿足施工需要。5.2.2.5提前做好預制、預埋件的加工工作。5.3施工進度方案：總工期為：90日歷天。5.4施工組織：5.4.1施工程序：本工程采取以測量工程為先導，其它各分局部項工程適時插入，立體交叉流水作業的程序進行施工。5.4.2施工調度：為了保證工程施工的順利進行和按時實現預定目標，及時解決施工生產中出現的問題，迅速而準確的傳達工程經理決策，必須建立以工程經理為核心的調度體系，及時反應上級職能部門、業主意見及

11、施工中出現的問題，以便及時貫徹落實下去，調度體系運轉情況如下。5.4.2.1組成以工程經理為核心的高度體系，各專業管理人員都是這一體系的一個成員。5.4.2.2定期按時召開有業主、設計單位及監理單位的協調會，及時解決施工中出現的問題。5.4.2.3每星期召開各專業管理人員會議，了解整個工程的進度、本錢、方案、質量平安、文明施工執行情況，必要時調度延伸至作業班組長。5.4.2.4協調好各專業工長的工作。組織好分局部項工程的施工銜接，合理穿插流水作業，保證合同工期。5.4.2.5監督檢查施工方案和工程合同的執行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最正確調節狀態，保證施工生產正常

12、進行。5.4.3勞動力組織：根據本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分各分項工程來準備。各工種人員按工程經理部的安排進場。5.4.4施工機械組織：根據本工程實際情況主要設備，具體詳見第八章的?施工設備?。 5.4.5總平面布置：為了材料、機械、人力及管理的全方位調控，擬對該工程所需的機械設備及施工現場作如下布置。1施工道路施工期間，根據施工現場的具體情況，利用現有硬化道路。同時將建筑物四周的消防道路開通，輔助各種材料的運入，施工現場采用全封閉管理。2材料堆放根據施工現場區域間的材料所需，在各區域間設立成品材料堆放間；半成品材料堆放間；制作材料堆放間；易燃品材料堆放間；各種配件堆放間等

13、。3施工機械按施工現場的需要，各區域配備足夠的施工機械及施工機械所需的配件，施工現場所需的機械有：空壓機、電鋸、沖擊鉆、電錘鉆、切割機、手提刨、壓刨、射釘槍、磨機、打釘槍等。4材料的水平運輸根據施工現場劃分的施工區域，配備足夠的材料，各區域之間必須做到材料控制平行，均衡調配，材料的水平運輸主要運輸車或小局部材料用雜工運輸。為保證施工進度，必須按施工的進度需要配備足夠的搬運工。5施工現場外設置成品加工場為減少施工現場的交叉作業，我施工單位決定在室外具體位置經業主批準設立一現場加工成品作間，加快施工進度，縮短交叉施工的工時，保證施工進度，保證施工質量。6現場辦公根據施工現場的需要，在施工現場設置辦

14、公室，主要負責各區域間的施工協調，解決施工中存在的問題，監督施工進度，施工質量，保持與甲方和監理現場管人員的協調。現場辦公必須為保證本工程到達“合格，嚴密監控各施工工序，配合各分包單位的交接工程，堅持按施工方案、施工標準進行施工。7生活措施1、根據施工現場的實際情況，在本工程施工時參加施工的人員，主要在工地未施工區域作為施工人員宿舍。2、臨時用水、電根據施工實際情況，由業主及監理指定安表接通現場臨時施工用水電。8平安用電措施和電氣防火措施平安用電措施a保證正確可靠的接地與接零。b電氣設備設置必須符合?施工現場臨時用電平安技術標準?的要求。2、施工總平面的管理為減少各種材料的運距。防止無效勞動，

15、有效地組現場的平面及立體交叉作業，最大限度地利用空間，確保做到文明施工，施工平面管理工作設有專人負責，劃片包干管理，制定包干管理條例，實行包干責任制。1現場所有施工線路保證暢通，施工現場各排水設施要做好，保持場地無積水，整潔。現場領導要監督施工現場的衛生，質量，進度，集中力量對施工工序的檢查，及時準確地解決施工中存在的問題。2施工現場的危險區域，有明顯的警示標志，任何人不得損壞。3所有各種裝飾材料，成品，半成品應根據施工進度方案地安排，分批分期進場，場地要統一劃分，嚴格控制，切實落實科學管理制度，嚴禁隨心所欲，造成浪費和影響施工進度。4對整體施工場地布置要依方案進行，管理人員要經常催促檢查并落

16、到實處。施工總平面布置圖如下：SSVVVV石子砂生活區瀝青攪拌機混凝土攪拌機砂漿攪拌機門衛機械停放場庫 房水泥庫鋼筋庫廁所水源工棚材料庫加工棚電源食堂宿舍宿舍宿舍工程部辦公室施工平面布置圖注：XXXXX新增糧食產能規劃2021年田間工程建設工程施工現場平面圖，方案工期：90日歷天。方案竣工日期：2021年 11 月 26 日。6、 主要分局部項工程施工方案 1、渠道工程施工前，做好測量放線，定出渠道中心線，設置固定樁、高程控制點和中間樁，據已定出開挖深度和開挖邊線。人工開挖過程中，常將中間樁暫時保存，以控制開挖斷面和縱向坡度。較長的渠道施工，需根據土方調配、挖填平衡，分段進行。施工順序通常由中

17、間向兩側、先深后寬、分段分層開挖。施工中要保持工作面平整，并沿上下游方向貫穿，以利排水和出渣。本設計選用人工開挖渠道，施工時，根據開挖深度，分層開挖，挖至渠底高程后，先挖夠渠底寬度，再進行邊坡消坡。渠道的開挖。大面積場地平整適宜用大型挖掘機挖，自卸汽車運輸，也可用推土機、拖拉機等；對不能用大型機械開挖的渠道和建筑物等，采用人工開挖。土方填筑以人工為主，機械為輔，機械填筑一般采用推土機或鏟運機運土。土料填筑前應將表層的雜草、樹根、浮土、有機質等去除干凈，使新老土料結合緊密。填筑質量應嚴格控制，鋪碾工藝參數應經試驗確定，并嚴格按試驗參數施工。對于橋涵等建筑物接合部位，采用蛙式打夯機連環套打夯實，其

18、壓實標準與土堤一致；對于臺地及其它次要部位，壓實標準可以降低。 大型機械把建筑材料運至工程區后，根本上撤離工程區，可進行建筑物砌筑施工。混凝土施工一般要經過選料、拌和、運輸、澆筑、養護等程序，具體要求如下：1混凝土材料和配比(1) 水泥：品質應符合現行的國家標準及有關部頒標準。運至工地的水泥，應有制造廠的品質試驗報告。水泥品質的檢驗，按現行的國家標準進行，其運輸、保管及使用，應符合標準要求。(2) 砂料：應質地堅硬、清潔、級配良好，砂的細度模數宜在2.4-3.0范圍內，砂料其他質量技術要求應符合標準規定。(3) 粗骨料：最大粒徑不應超過鋼筋凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4、素混凝土厚的

19、1/2。應嚴格控制骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗，其控制標準：超徑5，遜徑10。粗骨料的質量技術要求應符合標準規定。(4) 配比設計：選擇混凝土的配合比和水灰比時，應根據其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗滲、抗凍、抗裂、抗風化等設計要求，還應滿足施工和易性的要求。為確保混凝土的質量，工程所用混凝土的配合比和水灰比，均由試驗室通過試驗確定，并且各項指標應符合標準要求。2混凝土拌和施工前，應結合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的性能，如發現不相適應時，應適當調整混凝土的配合比；在混凝土拌和過程中，應根據氣候條件定時的測定砂、石、骨料的含水量尤其石砂子的含水量；在降雨的情況下，應相應的增加

20、測定次數，以便隨時調整混凝土的加水量。混凝土各組分稱量的允許偏差和拌和時間，應符合標準中的要求。3混凝土運輸混凝土設備和運輸能力，應與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應，以保證混凝土運輸質量，充分發揮設備效率。并且使混凝土在運輸過程中不致發生別離、露漿、嚴重浸水及過多降低坍落度等現象。不管采用何種運輸設備，混凝土下落高度以不大于2m為宜，超過此界限時應采取緩降措施。混凝土運輸時間一般：夏季不超過30min，春秋季不超過45min，冬季60min。4模板架設、鋼筋安裝模板要具有足夠的強度、剛度及穩定性，外表光潔平整，接縫嚴密，模板安裝按設計圖紙測量放樣，現澆鋼筋砼梁板跨度大

21、于4m時，模板應起拱，起拱高度為跨長的13；不承重的側面模板，應在砼強度到達2.5MPa以上方可拆模，承重模板，應在砼到達設計強度的70%方可拆模。工程所用的鋼筋應符合設計要求，鋼筋安裝時，應嚴格控制保護層厚度，使用時應進行防腐除銹處理。5混凝土澆筑建筑物地基必須驗收合格后，方可進行混凝土的準備工作。澆筑混凝土前，應相信檢查模板、鋼筋、預埋件及止水設施等是否符合設計要求，并應做好記錄。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發現混凝土和易性較差時，必須加強振搗等措施，以保證混凝土質量。混凝土澆筑應保持連續性，如因故中止且超過允許間歇時間，那么應按工作縫處理。其處理方法為，在老混凝土外表用壓力水、風沙槍

22、或刷毛機等加工成毛面并清洗干凈，排除積水后，先鋪一層2cm3cm的水泥砂漿，砂漿的水灰比應較混凝土的水灰比減少0.03-0.05。一次鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應。混凝土的澆筑層厚度，應根據拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。混凝土必須使用振搗器搗固。每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡，并開始泛漿時為準。振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，應不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，振搗上層混凝土時，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土的結合。振搗器距模板的垂直距離，不應小于振搗器有效半徑的1/

23、2，并不得觸動鋼筋及預埋件。在澆筑倉內，無法使用振搗器的部位，如止水片、止漿片等周圍，應輔以人工搗固，使其密實。混凝土澆筑的最大厚度和允許間歇不得大于標準中的允許值。6混凝土養護混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養護，以保持混凝土外表經常濕潤。一般應在混凝土澆筑完畢后12h18h內即開始養護，但在炎熱、枯燥氣候情況下應提前養護。混凝土外表的養護，早期應防止太陽光曝曬，混凝土外表宜加遮蓋。混凝土養護時間，根據所用水泥品種而定，如硅酸鹽水泥，和普通硅酸鹽水泥應不小于14d；火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥等不少于21d。但重要部位和利用后期強度的混凝土，以及在枯燥、炎

24、熱氣候條件下，應延長養護時間至少養護28d。混凝土養護工作應有專人負責，并應做好養護記錄。施工準備土方開挖驗槽斷面欠方回填土渠道槽底砂墊層鋪設砼槽現澆、進場檢驗渠道槽外觀檢測、放水檢驗交工驗收1先在要安砌灌排溝、農渠敷設水準控制點。每隔20米設控制樁，并按設計比降把每一控制樁的挖深測出。2土方開挖：人工按設計的挖寬和按每一控制樁的挖深清挖溝、渠。由于U型槽灌溉渠開挖斷面較小，擬分段在按設計高程放樣后采用人工開挖，一次性開挖到底，并及時驗槽進入下一工序施工。每個施工作業段以50米左右為宜。3斷面土方回填：由于灌溉渠U型槽高程局部比兩側田地高，需補填土方才能進行灌渠U型槽澆筑。土方回填時擬采用人工

25、運土木夯夯實，填土施工先按設計填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現場按設計高程安放鋼模板后，再由人工把土料填到模板內，然后用人工木夯夯實，符合設計要求壓實度后即可進入下一工序。槽澆筑：槽采用現場澆筑，按設計圖紙要求的尺寸每節進行澆筑。澆筑時，采用人力和機動車輛進行運輸，使之符合設計要求。伸縮縫填縫施工的程序如下： 將基面清理干凈，晾曬枯燥，使縫壁保持干凈、枯燥。 用微型磨光機打磨縫的外表，即掃縫。 用吹風機清理縫內及縫外雜質。 將設計尺寸的閉孔泡沫板人工用專用工具裝入縫內。 在縫的兩側貼防污膠帶紙從制膠廠家購置。 將聚硫密封膠按說明書配比倒入容器中，充分攪拌均勻。 注膠前先在清理干凈的基面上均

26、勻刷涂界面劑，待界面劑完全固化后注膠。 將聚硫密封膠裝入密封膠專用管中，用施膠槍將膠直接擠入縫內壓平，發現起泡及時修補施膠槍從制膠廠家購置。 注膠應飽滿，用刮刀壓緊刮平。2、 排水溝工程放線 首先,根據路基有關參數,用全站儀放出路基邊溝和排水溝的位置中軸線,并測出相應標高,在地面上標出里程樁號以及標高,并根據所交底結果,用白灰或線繩拉出溝的相應輪廓線,示出相應的開挖深度。 2.2開挖 2.2.1開挖開始之前通知監理工程師，以便檢查、測量根底平面位置和現有地面標高。在未完成檢查測量及監理工程師批準之前不得開挖。為便于開挖后檢查校核，根底軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。 2.2.2根據測量組放出

27、的開挖線，去除施工區域內的樹木、草皮、樹根等雜物、障礙物，然后人工開挖根底土石方，開挖過程中密切關注邊坡穩定性，如發現坑邊緣頂面土有裂紋情況出現，應及時予以可靠的支撐，并使監理工程師認可。在距設計根底標高20cm左右時請監理工程師驗基并清底。 2.2. 3所有從挖方中挖出的材料，如果監理工程師認為適用，可用作回填或鋪筑路堤或按監理工程師指示的其他方法處理。 2.2. 4根底挖方應始終保持良好地排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。2.2.5基坑開挖至圖紙規定基底標高后，如基底承載力達不到設計規定的承載力要求時，根據實際鉆探(或挖探)及土壤實驗資料提出地基處理的方案，報告監理工程師審查，

28、并按監理工程師的指示處理。開挖的基坑未經監理工程師批準之前，不得砌筑圬工。 2.2.6基坑開挖完畢，報請監理工程師到現場監督檢驗，將檢驗情況填寫地基檢驗表，報請監理工程師復驗批準后，方可進行根底施工。 2.2.7開挖和砌筑中認真按測放樁點控制，砌體外表必須拉線立架，保證墻面平整，坡度正確。 2.2.8作好挖基前周圍的排水處理。基坑成型后應認真核對，不符合承載力要求及時報監理工程師檢查決定后，按可行的方案進行處理，以保證砌筑前的根底最終到達設計標準。 2.3 排水溝根底 排水溝根底采用碎石墊層。 2.4 砂漿：砂漿的強度等級應符合設計規定；砂漿的配合比應采用質量比，并經試驗確定；攪拌機拌合砂漿，

29、拌合時間宜為11.5min，人工拌合砂漿應采用“干三濕三法拌制；已經拌合好的砂漿應在初凝前使用完畢；每50m3砌體應制作試塊一組，缺乏50m3按每一砌筑段留設試塊。 2.5砌磚： 2.5.1砌磚前應檢查墊層或平基尺寸，高程及中線位置，墊層混凝土抗壓強度滿足要求后，方可開始砌磚。 2.5.2墊層或平基頂面應先清掃，并用水沖刷干凈。 2.5.3砌磚前應根據中心線放出墻基線，擺磚撂底，確定砌法。 2.5.4磚使用前應浸水，不得有干心現象。 2.5.5砌磚體應上下錯縫，內外搭接，宜采用“三順一丁砌法，但最下一層和最上一層磚，應用丁字砌筑。 2.5.6砌磚時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫

30、厚度和豎向灰縫厚度應為10mm，允許編差為±2mm。 2.5.7砌筑直墻應掛線。砌筑240厚墻體需單面掛線，超過240厚墻體應雙面掛線。砌體外表應平直，隨砌隨找平。 2.5.8磚墻的伸縮縫與底板伸縮縫應垂直貫穿、縫的間隙尺寸應符合設計要求，砌筑整齊，縫內擠出的砂漿應隨砌隨刮干凈。 2.5.9磚墻的轉角處和交接處應與墻體同時砌筑。當砌筑間斷時，應砌成斜槎。接茬砌筑時，應先將斜槎用水沖干凈，并使砂漿飽滿。 防水砂漿抹面內外墻均抹面2層，砂漿抹面應分兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并將外表劃出紋道，完成后間隔48h，進行第二道抹面。第二道砂漿應分兩遍壓實趕光完成。 2.6.1抹面的

31、施工接茬應留成階梯形茬，上、下層接茬應錯開，留茬的位置應離開交留處150mm以上。接茬時，應先將留茬均勻的涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作程序層層搭茬，接茬應嚴密。 2.6.2水泥砂漿抹面完成后，應進行養護。抹面砂漿終凝后，應保持外表濕潤，宜每隔4h灑水一次，養護時間宜為14d。 2.7.1做好質量記錄，方可進行回填土。 2.7.2槽底至溝頂以上500mm范圍內不得含有有機物及大于50mm的磚、石等硬塊，接口周圍應采用細粒土回填。 2.7.3回填土不得在水、淤泥上回填，當日回填當日夯實。 2.7.4回填土在分層夯實，虛鋪厚度如設計無要求時，按機械夯實不大于300mm，人工夯實不大于200mm施

32、工。1、 山塘工程1、 技術交底 正確領會設計意圖，進一步熟悉圖紙，減少施工過程中的過失，以確保工程質量。同時，將邀請業主、設計、監理等單位代表參加探討施工方案，并落實和實施質量、平安、工期等具體實施措施。 2、編制質量方案 嚴格遵守根本建設程序、遵守各項規章制度和技術標準，強化質量控制措施，細化質量控制要點的防范方案，使各項質量都能有效地實施，積極采用先進施工技術和先進工藝，做好施工設備、施工人員、施工材料、采購供給的合理運作。使各項質量保證在方案中預計之中，做到抓源頭、管中間、保質量。 3、 現場準備 測量控制：施工前應對工程師提供的測量基點線、水準點和書面資料進行核對，經確認準確后，進行

33、控制網的布設，施工控制資料在進場7天內提交監理單位審批。選點前應對整個工作面進行實地勘察，落實合理水準基點，以便在施工中使用。對所設的臨時水準點勻按四等水準測量要求進行閉合調差。4、 主要工程工程施工方法 4.1根底開挖：根據施工設計圖紙的底部高程和邊坡比例，用石灰放出邊坡開挖線，當挖機挖到設計高程時，通過人工根底修平，并填寫好根底證書，經監理審批前方可進行根底漿砌。開挖棄土用農用車外運，在棄土外運途經路段按排人員進行清掃，以減少道路污染。 4.2 M7.5漿砌塊石 在M7.5漿砌塊石前，并根據本工程的單元劃分分段，以30米為一單元。先用離心泵排干基坑內的集水后，根據樣架，才能進行根底擺放，塊

34、石用人工抬運至砌筑面，第一層應選用大塊、大條砌筑，在清洗污垢、雜質后，采用座漿法分層砌筑，砌筑塊石時應分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌，先鋪砂漿后砌塊石。漿砌毛料石應做到砂漿填充飽滿，水平縫寬不大于1.5cm，堅縫寬不大于2cm，外外表的砌縫應予留2cm空隙，以備勾縫處理。 4.3砂礫石墊層 砂礫石采用新鮮、具有一定級配的，在砂礫石墊層前，要根據計高程用水準儀測定墊層高程，并用紅線進行標明，防止墊層超高， 4.4砼壓頂及渠底襯砌 C20砼壓頂在M7.5漿砌毛料石完成后進行，依據施工圖紙的設計高程，用水準儀測定好鋼模的高程位置，砼在平板振動器的振平后，用木蟹初平，鐵板光面，待砼到達一定凝結度后，方可

35、拆模，襯砌需在卵石墊層到設計高度后，清洗卵石。去除外表污垢后，C20砼用人工挑運到襯砌部位，用平板式振動板振平層，用木蟹抹平、抹光，并灑水保養不少于20天。 4.5 C20砼蓋板現澆 在工程開工后，為了確保工程質量，降低工程本錢，要對C20蓋板的配合比進行配比試驗，其砂石料。鋼筋等經建設工程材料檢測中心檢測合格前方可進入工地，C20砼蓋板現澆時，應嚴格參照檢測中心的配合比，砼拌和設專人負責，按照標準要求嚴把拌和關。砼拌和后用雙膠輪車運輸入倉。 砼進倉前要進行鋼筋保護層的檢查，保護層用標準的地磁磚碎片撐墊，砼攤鋪時應根據設計高度預留振實厚度，振搗時，先用插入式振搗器，再用平板式振搗器，當振搗符合

36、標準要求，其平整度到達設計要求后，再用木蟹進行抹平，并設立隔離防護，防止行人踩踏。 砼澆搗完畢后，要根據氣侯條件設專人進行專職養護，養護時間不少于22天。 4.6 C20砼灌砌石：C20砼灌砌石為四米過橋橋臺，在砼灌砌石時應采用座漿法砌筑，符合標準要求，塊石應大面朝下，塊石與塊石間并保存不小于50mm的空隙，以保證振搗器振搗到位，每層的砌筑高度應控制在500mm以內，并水平上升，直到設計高程。 4.7灌注樁造孔：根據施工設計圖紙，在施工地面上用石灰放好平面位置，間隔開挖造孔，每次開挖深度應控制在1.0米以內，在造孔護壁完全到達設計強度時，方可進行繼續開挖，當開挖到地下水位時應在孔樁的中間位置設

37、立排水井，降低地下水位，確保護壁和灌注質量。 孔樁在護壁前，應恢復中線，用線錘確定孔樁中心位置，以免孔心移位。在鋼筋籠安制時，也要再次進行孔心校核，確保灌注樁的垂直。 C20砼內側襯砌：C20砼內側襯砌在孔樁間土方開挖、清洗后進行，襯砌的厚長為200mm厚，在立模前要進行孔樁的清洗、除垢，并在孔樁外壁上布設梅花型拉結鋼筋。在砼襯砌時，應注重襯砌質量，嚴格操作規程，標準要求，分層襯砌、水平上升，每層的高度應控制在800mm以內，當第一層到達初凝后，方可進行上一層的襯砌，嚴防襯砌脹模，影響襯砌質量。1、 人行橋施工工藝流程 預制場地平整模板安裝鋼筋制安混凝土澆筑混凝土養護拆模預制件安裝。 2、 人

38、行橋施工 2.1人行橋施工在渠道砌筑完成且到達設計強度100%之后進行，人行橋的位置根據設計圖紙并結合現場實際情況可適當調整。人行橋面板采用預制施工方法，吊車吊運安裝。 2.2、面板在預制場預制，首先須平整一塊預制場地，在地面上鋪設底模，底面外表要求干凈平整，并涂刷脫模機。 2.3鋼筋制安 鋼筋在鋼筋場按配料單加工成鋼筋籠，加工前按設計圖紙和技術標準對鋼筋毛料進行檢驗合格后，進行配料、加工，加工后的鋼筋籠根據施工進度安排及時運到預制場安放到預制模板內。在鋼筋籠下部每間隔一定距離墊射一個砂漿墊塊，墊塊厚度符合面板保護層厚度；面板鋼筋籠還應設置鋼筋吊環，便于安裝時起吊運輸。 鋼筋的連接，根據現場情

39、況主要采用手工電弧焊。2.4倉面驗收 倉內工程按設計要求完成檢查合格后，將驗收資料提交監理工程師驗收，監理工程師簽收開倉證后開倉澆筑。 2.5混凝土澆筑 混凝土由拌和機供料，膠輪車運料至施工現場，人工攤鋪整平。30插入式和平板振搗器振搗，面板外表人工收光。 混凝土澆筑期間，如外表泌水較多，應及時研究減少泌水的措施。倉內的泌水必須及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。 2.6混凝土養護、拆模 底板混凝土初凝后，進行灑水養護14天以上或上層混凝土澆筑時為止。預制混凝土強度到達70%以上方可拆模。 2.7預制面板運輸及安裝 預制面板強度需到達100%以后才能起吊運輸，預制面板移動時要注意構件邊角

40、保護，防止碰撞與損壞；場外運輸采用2t自卸車運輸，上下車盡量用人工抬運或起重機械吊運，禁止直接傾卸導致邊角受損；場內運輸采用膠輪車或人工搬運等。 安裝時預制面板與渠道邊墻結合處應充填1cm的砂漿，保證預制構件安裝好后平齊、不松動。3、 涵洞工程1先按設計位置放樣；2人工挖土；深度、寬度按設計；3安裝鋼筋砼、涵管，并用M10砂漿勾縫；4回填夯實土。2、涵管施工要點1涵管施工流程施工準備測量放樣土方開挖驗槽涵管安裝灌水試驗回填土方交工驗收2土方開挖管槽開挖采用人工開挖，深度、寬度按設計。開挖時根據各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進。施工中注意邊坡穩定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴禁基槽長期

41、泡水。在挖至設計標高時，應及時安排人員進行去除余土，排干溝槽積水，不得使基底暴露過久。假設基底土壤已受擾動或超挖，用碎石砂夯實填平。基槽外一米以內不得堆土，同時堆土不得超過1.5米高。3涵管施工1運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，應采取防碰撞措施，防止管節損壞或產生裂紋。涵管裝卸工作必須用經監理工程師批準的吊具進行；除非取得監理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經監理工程師認可。2施工要求根底開挖應符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。基槽開挖后，應緊接著進行涵管敷設及基槽回填等作業。如果出現不可防止的耽誤，無論是何

42、原因，在施工過程中應采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。基底應壓實到設計要求密實度，其壓實度應在90%以上，按重型擊實法試驗測定。當基底承載力達不到要求時，可采用砂礫石或灰土換填50cm厚。管涵基底應按圖紙所示或監理工程師的指示，結合土質及路基填土高度設置預留拱度。鋼筋混凝土圓管涵成品質量：管節端面應平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節的外端面，應接斜交角度進行處理。管壁內外側外表應平直圓滑，如果缺陷小于以下規定時，應修補完善前方可使用；如果缺陷大于以下規定時，不予驗收，并應報監理工程師處理。每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm。其蜂窩深度不得超過l0mm。蜂窩總面積不得超

43、過全面積的1%，并不得露筋。管節混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應符合有關標準要求。管節各部尺寸，不得超過有關標準規定值。3圓管涵敷設施工管節安裝從下游開始,每節涵管應緊貼于或基底上，使涵管受力均勻；所有管節應接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應便內壁齊平。在敷設過程中，應保持管內清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。在軟基上修筑涵管時，應按圖紙和監理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理到達圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。4管節接縫本工程圓管管節采用M10砂漿勾縫，應先在涵管接縫處填塞干硬性水泥砂漿，再在接口端外表塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內外壁外表抹平。5

44、回填土回填土管涵安裝管節接縫完成后進行。回填土應分層夯實，每層壓實厚度不應超過20cm。在管涵兩側回填應對稱進行，夯填時兩側填土高差不宜超過30cm，以防夯實時管涵發生移位現象。管涵頂覆土到達50cm以上時，方可采用機械碾壓，以防對涵管造成損傷。4、 啟閉閘工程 4.1閘門制作 材料檢驗 本標段所用鋼閘門委托經業主、監理認可的鋼結構生產廠家進行制作加工。用于鋼結構制造的材料必須符合圖紙要求，材料入庫前要檢查材料的質量證明書、使用說明書或試驗報告，并接受監理人的抽查。 材料入庫后要分類存放并標示其品種、規格和批號。材料入庫存放主要防潮、防銹和防腐蝕。對容易產生變形的構件應采取恰當的方法支墊。焊材

45、、涂裝材料等材料應按使用說明書進行保管和存放、使用。 螺栓孔及結合面 螺栓孔采取鉆孔成型，不得用氣割擴孔，孔邊應無飛邊和毛刺。 螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規定，成孔口兩孔間的允許偏差在施工圖紙未規定時應符合招標文件?技術條款?的規定。 當螺栓孔的允許偏差超過施工圖紙的規定值時，必須經監理工程師同意后進行擴孔或采用母材力學性能相當的焊條補焊后重新制孔，原孔嚴禁用鋼板填塞。擴孔后的孔徑不得大于原設計孔徑2.0mm。每組孔徑補焊重新制孔的數量不得超過20%，處理后做好記錄。 高強度螺栓聯接處鋼板外表應平整，無毛刺，油污等。其摩擦面處理符合施工圖紙要求。對處理好的構件摩擦面采取保護措施，以防油污。

46、 桿件制作 桿件采用機械切割，桿件加工的允許偏差應符合招標文件?技術條款?的規定。4.2啟閉機制作 啟閉機要求渦輪，蝸桿齒輪傳動，電動裝置防護等級為IP23，電動為戶外工作條件，要求防雨、防爆，螺桿啟閉機的容量、揚程等應符合施工圖樣的要求，啟閉機均要求手、電兩用。 螺桿、螺母、蝸桿、渦輪、齒輪、機箱與機身的材料與制造應滿足相關規定。 啟閉機的制造在相應資質的水工制造廠內完成。 電動和手動兩用螺桿機均應裝設限制閉門力的過載保護裝置，手、電兩用或手動螺桿啟閉機宜裝設平安手把。 小容量的螺桿機宜采用牙嵌式平安聯軸器，大中容量螺桿啟閉機宜采用超越摩擦片式平安聯軸器。 啟閉機應裝設形成指示器，電動和手動

47、兩用螺桿啟閉機應設置上下極限的形成開關。 啟閉機應有短路保護、過流保護、失壓、零件保護與緊急開關，手、電兩用螺桿機。 啟閉機出廠前，應做好所有外露外表的涂油防腐工作。 出廠檢驗：整體預裝，啟閉機在制造廠進行整體預裝；空運轉試驗，符合規定；檢測部門應按照設計圖樣及有關合同條款檢驗，檢驗合格前方可進行下一道工序。4.3啟閉機安裝 1、 啟閉機安裝的根本要求 安裝前檢查該結構的工廠制造是否齊全，各部件在運輸過程、存放過程中有否損傷； 檢查各部件在拼裝處的安裝標記是否屬于本結構的，但凡不屬于本結構或設備的部件或總成，不準許組裝在一起，無論這種組裝是否適宜，沒找齊本結構的部件就不能進行安裝； 在組裝檢查

48、中發現損傷、缺陷、或零件喪失等，應進行修整補齊零件后才準許進行安裝。 安裝啟閉機的根底建筑物，必須穩固平安，機座和根底構件的混凝土，應按照施工圖紙的規定澆筑，在混凝土強度尚未到達設計強度時，不準撤除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。 啟閉機機械設備的安裝應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規定，全部電器設備應可靠接地。 每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，補修已損壞的保護油漆，并根據制造廠說明主的要求，灌注潤滑脂。 啟閉機安裝完成后，會同監理人進行運行試驗：空載試驗，帶荷載試驗。3挖掘機挖裝，5t自卸汽車運輸到施工現場，填筑現場采用74kW推土機集料、散料，廢棄坑塘、谷場和田間道

49、路路基采用74kW拖拉機壓實，溝渠渠堤及渠系建筑物回填土方均采用機械輔助人工回填、人工蛙式打夯機夯實。料場配置3挖掘機1臺和74kW推土機1臺，配套5臺5t自卸汽車運輸。填筑土料填筑土料必須符合設計圖紙和相關規程、標準的有關條款要求，不得使用沼澤土、淤泥、泥炭、凍土、生活垃圾、建筑垃圾以及含有樹根和易腐朽物質的土類。填筑土料中其石塊最大粒徑應小于填筑層厚的2/3，頂面以下500mm厚度內嚴禁采用石塊填筑。填筑試驗在選定的料場開采區進行與實際施工條件相仿的各項現場生產性試驗，根據試驗成果確定填筑施工參數料場的開采方式和開采機械。在土料填筑前，進行現場壓實試驗，以確定壓實設備的類型、最正確組合方式

50、、碾壓遍數及碾壓速度、工序；每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等，試驗結果報經監理工程師批準后作為該種填料施工控制的依據。用于填方包括回填的每種類型的材料，都應進行現場壓實試驗。試驗段所用的填料和機具應與施工所用材料和機具相同。路基按監理人的指示和本標段招標及合同文件規定，完成土方填筑部位的根底清理和排水工作并經監理人驗收后，才能進行土方填筑。路基或渠堤必須按中心線分層控制填土標高；填方作業分層平行攤鋪，以保證路基或渠堤的壓實度。每層填料鋪設的寬度，每側超出設計寬度300mm，以保證修整邊坡后邊緣有足夠的壓實度。不同土質的填料應分層填筑，且應盡量減少層數，每種填料層厚度不得小于500mm。路基或

51、渠堤填筑至頂面最后一層的壓實層厚度不應小于100mm。碾壓采用進退錯距法，行壓行1/3、夯套夯1/3，壓實成層厚度不超過30cm，壓實指標根據不同的土料性質確定，粘性土壓實度不小于0.90，無粘性土相對密度大于0.65。壓路機的行駛方向以及鋪料方向應平行轉移道路縱軸線，靠兩側接觸帶土料裝載機輪胎順邊進行壓實，或采用人工輔助2.8kW蛙式打夯機進行。每一填土層按規定參數施工完畢，并經監理人檢查合格后才能繼續鋪筑上一層，在繼續鋪筑上層新士之前，應對壓實層外表殘留的、被碾子凸塊翻松的半壓實土層進行處理 (包括含水量的調整)，以免形成土層間結合不良的現象，確保壓實土體不應出現漏壓虛土層、干松土、彈簧土

52、、剪力破壞和光面等不良現象。為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于 10 mm時，停止填筑，當風力或日照較強時，按照監理人的指示，進行灑水潤濕。填筑面應略向下游傾斜，以利排除積水。下雨前應采取措施，防止雨水下滲，雨后應將填筑面含水率調整至合格范圍，才能復工，雨季停工前，填筑外表應鋪設保護層，復工前予以去除。渠堤或路基填土高度小于800mm不包括路面厚度時，對于原地表清理與挖除之后的土質基底，應將外表翻松深300mm，然后整平壓實。路基填土高度大于800mm時，應將底面整平處理并在填筑前進行碾壓，其壓實度不應小于90%。任何靠壓實設備無法壓碎的大塊硬質材料，應予以去除或破碎，破碎后的硬質材料最

53、大尺寸不超過壓實層厚度的2/3，并應均勻分布，以便到達要求的壓實度。兩個作業段交接處如不在同一時間填筑，那么先填段應按1：1坡度分層留臺階；如兩段同時施工，那么應分層相互交疊銜接，其搭接長度不得小于2m。用穩定性較小的土填筑路基時，將含水量控制在最正確含水量±2%范圍內；填筑下層時，其頂部做成設計要求的單向或雙向橫坡；填筑上層時，不履蓋在由透水性較好的土所填筑的路堤邊坡上。路基整修在土方填筑工程完畢，開始進行路基的整修。根據測量布設的標樁，按設計圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應的標高等，按照檢查結果，編制出整修方案，報經監理工程師核查與批準后開工。路基整修采用

54、人工或機械刮土補土的方法整修成型，深路塹邊坡整修按設計要求的坡度，自上而下進行刷坡，不得在邊坡上以土貼補。整修需加固的坡面時，予留加固位置，當填土缺乏或邊坡受雨水沖刷形成小沖溝時，將原邊坡挖成臺階，分層填補，仔細夯實。如填補的厚度很低小100200mm，而又是非邊坡加固地段時，用種草整修的方法以種植土來填補。路基外表做到設計標高后采用平地機刮平，鏟下的土缺乏以填補凹陷時，采用與路基外表相同的土填平夯實。修整的路基或渠堤表層厚150mm以內，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石塊，應從路基外表層移走，并按規定填平壓實。路基兩側超填的寬度應予切除，如遇邊坡缺土那么挖成臺階、分層填補夯實。整修完畢后

55、，堆于路基或渠堤范圍內的廢棄土料應予以去除。試驗段施工：在正式施工前，首先做出試驗段，在施工驗段施工中，應對泥結石的壓實度及壓實系數、虛鋪厚度及碾壓遍數，泥結石的最正確含水率及碾壓機械在施工中的行車速度等一系列數據進行收集，對正式的施工進行指導。施工放樣：用全站儀恢復軸線，水準儀測量中線高程并做出主要控制樁和施工樁，確定天然砂礫底基層的頂面高程和松鋪厚度。采用振動壓路基按照“先輕后重，先慢后快，先穩后振，先兩邊后中間以及輪跡重疊30cm的原那么進行碾壓，在直線段由兩邊向中間碾壓，小半徑曲線段由內側向外側碾壓，縱向進退式進行，縱橫向碾壓接頭必須重疊0.3-0.5m，碾壓到達無漏壓、無死角。碾壓一直進行至到達設計標準要求的密實度為止，使外表無明顯輪跡；壓路機的碾壓速度前兩遍采用1.5-1.7km/h為宜，以后為2.0-2.5km/h