1、太原田和食品集團生鮮加工車間及倉庫項目附屬工程 基礎鋼筋工程施工方案太原田和食品集團生鮮加工車間及倉庫項目附屬工程鋼筋施工方案編制： 審核： 審批： 山西工業設備安裝有限公司二一六年七月1、 工程概況 工程名稱：生鮮加工車間及倉庫項目附屬工程 建設單位：太原田和食品集團有限公司 設計單位：太原中旅工程設計有限公司 本工程為太原田和食品集團生鮮加工車間及倉庫項目附屬工程A段、B段，該建筑為商業辦公一體的綜合樓，一層為商業，辦公用房，二層三層為公寓，總建筑面積為2391，為框架結構，設計使用為50年，建筑物總高度為11.350m，本基礎為帶柱墩的筏板基礎，筏板厚度為450mm，筏板底標高為-1.7

2、50m。基礎魚池抗滲混凝土為添加JL-K復合纖維增強抗裂劑。采用鋼筋HPB300，HRB400。二、 編制依據1、太原田和食品集團生鮮加工車間及倉庫項目附屬工程施工圖及相關變更；2、建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB502032013；3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420154、工程測量規范GB500262007；5、建筑施工安全檢查標準JGJ592011。；6、混凝土結構施工圖平面表示方法03G101-14；三、施工準備 1、機械設備：鋼筋切斷機、彎曲機、套絲機、對焊機、調直機、電焊機等及相應 的配套吊裝設備。 2、材料：（1）鋼筋采購：鋼筋采購應嚴格對供方考核和提出供貨

3、要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范關于抗震結構的力學性要求。為便于鋼筋供貨合理，供方優選3-4家為宜。（2）各種規格、型號、級別的鋼筋，必須具有出廠合格證，進場后在甲方監理的現場見證送檢復試合格后方可進行加工、制作。3、作業條件：（1） 有專門的場地供鋼筋加工、制作使用。（2） 各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合規定。四、 鋼筋進場檢驗及驗收對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔

4、無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60t可作為一批，但每爐號含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用到工程上。鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。進場后鋼筋和加工好的

5、鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。本工程筏板基礎使用鋼筋型號為直徑12、14、18、20，柱筋直徑25，箍筋直徑8、10。五、鋼筋的加工制作1、箍筋：，加工時采用機械折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機，切斷后應將不同的樣式、型號、規格分別放置。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量加工。2、主筋：主筋的加工制作應按圖示規格尺寸和規范的規定，端部的錨固應符合設計和規范要求。五、筏板鋼筋綁扎 筏

6、板鋼筋綁扎施工順序：墻柱放線筏板底層鋼筋綁扎綁扎馬凳筏板上層鋼筋柱、墻插筋驗收進行下一道工序。1、綁扎底板下層鋼筋1）筏板鋼筋排列順序 短方向在上網上排、下網下排，長方向在上網下排、下網上排的原則。2）筏板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、墻邊線等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標記。由于本工程筏板厚度為450mm，故在上層鋼筋綁完后，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線再插筋。3）筏板馬凳鋼筋施工時，見附圖。4）為保證底板鋼筋保護層厚度準確，底板、墻、柱等部位均采用特制的砼墊塊。墊塊間距為1塊/0.8m2。 2、綁扎筏板上層鋼筋。a、

7、鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。b、綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用14鋼筋焊制，凳筋高度底板厚保護層厚度2倍鋼筋直徑。c、馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。d、根據劃好的柱位置，將柱墩加筋按照圖紙要求依次擺放，長度3200。e、鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。2）插筋工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋固定劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋布第

8、一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在筏板及柱墩內設置不少于3個柱箍。在澆筑筏板混凝土檢查鋼筋定位情況，確保無移位。b 套柱箍筋：按圖紙要求間距，設置好筏板及柱墩內的箍筋其余做好定位箍即可。c 豎向鋼筋接長豎向鋼筋根據圖紙要求，本次下料直接到+1.35M，以便下次施工。d 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。f 柱筋保護層按設計要求35mm，采用混凝土墊塊作為保護層。4）

9、 墻插筋工藝流程：待筏板筋綁扎完，柱筋插完插筋豎向綁扎綁扎水平筋布置定位筋焊接止水鋼板。a 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。b 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理工作面后，方可綁扎上排鋼筋。c 鋼筋采用綁扎搭接，級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800彎鉤。d 板鋼筋網的綁扎施工時，下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，

10、凳筋高度板厚鋼筋保護層2倍鋼筋直徑。e 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。5 質量要求1. 鋼筋的綁扎接頭要符合下列規定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處；2. 受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度要符合設計及規范規定。3. 受力鋼筋混凝土保護層厚度，要符合設計要求。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d且不小于500，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。九、 質量標準(1) 保證項目鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼

11、筋必須有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。(2) 基本項目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規定，搭接長度不得小于規定值。(3) 允許偏差項目鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下：項 目允許偏差（mm）檢查方法網 的 長 度、寬 度±10尺 量 檢 查網 眼 的 尺 寸焊 接±10尺量連續三檔取最大值綁 扎±20網 架 的 寬 度、高 度±5尺 量 檢 查網 架 的 長 度±10受 力

12、鋼 筋間 距±10尺量兩端中間各取最大值排 距±5箍筋、構造筋間距焊 接±10尺量連續三檔取最大值綁 扎±20鋼 筋 彎 起 點 位 移20尺 量 檢 查焊接預埋件中心線位移5水 平 高 差+3，0受力筋保護層基 礎±10梁 柱±5墻 板±3十、 施工注意事項1) 本工程架空層鋼筋在現場加工制作，在每批每個規格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數量，規格及責任人等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤后方可綁扎。如發生錯漏及時增補。2) 本工程結構節點復雜，鋼筋規格數量較

13、多，施工人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。3)鋼筋施工一定嚴格按照上述方案實施，否則因柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準確位置。在實際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于鋼筋直徑時，可采取按1：6 的比例彎折進行搭接，錯位大于鋼筋直徑時，應加墊筋或墊

14、板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規范的規定。4) 鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。5) 保護層砂漿墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜。6). 柱鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。7) 筏板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走作運輸馬道；對周邊磚胎膜上的防水檢查，對有破損處采取補救措施，以確保不滲漏為原則。十一、 安全措施1) 鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，

15、掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。2) 鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。3) 使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm 短鋼筋時，應有防止鋼筋彈出的措施。4) 粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動。5) 在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。6) 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。7) 起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準操作和站人。8) 安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。9) 現場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V