1、開展QC小組活動確保預(yù)制 T 梁外觀質(zhì)量組長：蔣貴祥整理：陳羅意發(fā)表：陳羅意小組所在單位：中鐵二局五公司泉三高速公路SMA15 合同段工程經(jīng)理部小組名稱：泉三經(jīng)理部預(yù)制 T 梁 QC 小組目錄一、小組概況二、工程概況三、QC小組活動四、選題理由五、制定目標(biāo)六、PDCA 活動階段P 階段D 階段C 階段A 階段1、原因分析2、實施措施3、效果檢查4、成果總結(jié)七、取得成績八、穩(wěn)固措施九、今后打算、小組概況QC小組組建概況小組成立時間：2007年5月；小組注冊號：小組成員：13人；平均年齡：32歲；組長：蔣貴祥 文化程度：大本專：9人；中專：4人接受TQC教育時間人均：48h活動情況：每周一次，出勤

2、率96%，發(fā)言率8597%小組宗旨：科學(xué)管理、精心施工構(gòu)筑精品工程技術(shù)先進(jìn)、精心設(shè)計繪制時代藍(lán)圖小組成員情況一覽表序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)組內(nèi)分工接受TQC教育時間1蔣貴祥男42.00大本工程經(jīng)理組長48h2李艷江男35.00大本總工程師副組長48h3朱軍才男36.00大本畐U經(jīng)理副組長48h4賈金城男35.00大專畐U經(jīng)理副組長48h5陸俊偉男28.00大本副總工程師組員48h6賀雨佳男27.00大本技術(shù)主管組員48h7杜初鴻男30.00大專質(zhì)檢組48h員8尹大群女41.00中專試驗主任組員48h9劉德林男30中專試驗員組員48h10徐華中男30大專測量主管組員48h11陳羅意男23大本

3、助工組員48h12唐仁愛男34中專領(lǐng)工員組員48h13莫仕榮男34中專領(lǐng)工員組員48h二、工程概況1、SMA15合同段起訖里程為 K260+620K270+062.293,線路全長9.442293Km, 主要結(jié)構(gòu)物有：別離式隧道1.5座：即0.5座嶺頭一號隧道和1座嶺頭二號隧道。 大橋6座：即嶺頭大橋，西板坑1號大橋，西板坑2號大橋，陳大1號大橋，陳 大2號大橋，大源大橋，6座大橋共計1412.95米；涵洞6座，計468.01橫延米; 通道4座計197橫延米；互通式立交一座。2、 本合同段橋梁均為3 0米預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁，合計梁片數(shù) 455片；全段設(shè)兩 個預(yù)制場，1#預(yù)制場負(fù)責(zé)嶺頭大橋，西板

4、坑1號大橋，西板坑2號大橋T梁預(yù)制； 2#預(yù)制場負(fù)責(zé)陳大1號大橋，陳大2號大橋，大源大橋T梁預(yù)制。T梁構(gòu)造詳見 下三、QC小組活動情況本QC小組嚴(yán)格按照PDCA循環(huán)的步驟逐步開展活動，運用數(shù)理理論統(tǒng)計工 具，集思廣義、群策群力，從對出現(xiàn)或可能出現(xiàn)問題的原因分析和預(yù)測入手，對 分析出的問題及時制定對策措施，并落實到具體的執(zhí)行人和檢查人強(qiáng)化實施。 充 分發(fā)揮每個組員的主觀能動性，及時、科學(xué)的得出階段性的理論成果指導(dǎo)下步施 工，保證小組活動能到達(dá)既定目標(biāo)值。QC小組活動流程圖QC小組活動流程圖P:方案階段IID:實施階段C:效果檢查A :活動總結(jié)四、選題理由1、 泉三高速公路為福建地區(qū)在建的一條極重

5、要的高等級公路，而本標(biāo)段為三明市入口， 各 級地方政府相當(dāng)重視，創(chuàng)立優(yōu)良工程成為客觀環(huán)境的需要；2、該工程為我公司在福建省第一個工程，公司要求爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高；3、 預(yù)應(yīng)力T梁施工中，由于體積大，水泥用量多 ，砼硬化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，且在 以往的T梁施工中砼的外表缺陷較多麻面、砂斑 ，T梁的外觀質(zhì)量 控制一直是個難點綜合以上因素，工程部成立 T梁外觀QC小組攻克施工難關(guān)。五、制定目標(biāo)總目標(biāo)：平安、優(yōu)質(zhì)完成預(yù)制 T梁施工分工程標(biāo)工程端面尺寸外表平整度橫系梁及預(yù)埋件位置外表顏色混凝土外表光潔度目標(biāo)值誤差在+5,-0 mm之間不大于5mm。不大于5mm。外觀顏色一致蜂窩面積不超過0.5

6、%,氣泡數(shù)量不超過30個/m2檢杳方法尺量2m直尺檢查尺量目測目測檢杳人唐仁愛唐仁愛陳羅意陳羅意莫仕榮執(zhí)行人杜初鴻杜初鴻陸俊偉陸俊偉賀雨佳六、PDCA舌動階段現(xiàn)狀調(diào)查我們QC小組組織有豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員和操作人員，對影響 T梁質(zhì)量的主 要問題進(jìn)行研究，通過調(diào)查分析，總結(jié)歸納整理了如下的調(diào)查表。序號工程頻數(shù)條累計頻數(shù)條累計百分比%1翼板外表裂縫5518.52氣泡、麻面、砂線141970.43梁體外形尺寸32281.54反拱值不符合要求22488.95梁端與梁體不垂直22696.36其它127100頻數(shù)件累積百分比根據(jù)調(diào)查表，做岀排列圖，從排列圖中可以看岀翼板外表裂縫和氣泡 麻面兩個影響因素屬主要

7、問題。原因分析P階段結(jié)合我們實際調(diào)查分析的結(jié)果，我們圍繞影響T梁外觀質(zhì)量的常見各類問題，用因果分析圖展開原因分析，共找出 11條原因：1、施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識差；2、混凝土塌落度損失大；3、模板維修保養(yǎng)不到位；4、拆模時間過早；5、混凝土運輸車裝料過多；6、波紋管直徑偏大；7、碎石粒徑偏大；&養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)；9、外界溫度過高；10、砂漿偏多；11、混凝土振搗缺乏。具體如下列圖所示：影響T梁外觀質(zhì)量缺陷成分示意圖機(jī)械及設(shè)備不符合模板剛標(biāo)準(zhǔn)要求度缺乏影響T梁外觀質(zhì)量缺陷成分示意圖含水率測 定不準(zhǔn)確 砂細(xì)度 模數(shù)小施工中人 為碰撞養(yǎng)護(hù)不及 時不合理碎石不 符合規(guī) 范要求氣溫高, 晝夜溫

8、 差大施工干擾大模板清理 不干凈混凝土外觀 質(zhì)量缺陷施工方法砼配合比模板接縫環(huán)境不嚴(yán)造成人為因素質(zhì)量意 識薄弱漏漿工期緊技術(shù)水平低責(zé)任心不強(qiáng)機(jī)械振搗缺乏成品保護(hù)要因論證序 號原因原因分析分析結(jié) 果1施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì) 量意識差操作人員對T梁預(yù)制施工的意義認(rèn)識缺乏， 不予重視，麻痹大意，不認(rèn)真履行職責(zé)，不 按規(guī)定施工，有可能發(fā)生質(zhì)量事故。2波紋管直徑偏大波紋管之間的間距為2.2cm,砂漿難以下去， 很容易引起混凝土的麻面。3模板維修保養(yǎng)不到位模板外表清理不干凈，拆模后混凝土感觀不 好。4拆模時間過早本施工班組具有多年的施工經(jīng)驗， 可以掌握 合理拆模時間。另外夏季氣溫較高，混凝土凝結(jié)時間較短，

9、拆模時間比擬適宜。5混凝土施工控制混凝土的塌落度損失，澆注速度加快， 混凝土運輸車裝料是適宜的。振搗不充分， 氣泡未排全，會產(chǎn)生外表缺陷。6碎石粒徑偏大碎石粒徑為2040mm,比波紋管之間的距 離大，造成碎石堵住混凝土，產(chǎn)生局部混凝 土骨料離析，從而影響T梁外觀質(zhì)量。7外界溫度過高30r以上條件下施工，如果不米取相應(yīng)措施 一定會產(chǎn)生干縮裂縫。注：為主要原因， 為次要原因。通過對原因論證，我們 QC小組確定主要原因有以下四條:1施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識差；2模板維修保護(hù)不到位；3波紋管直徑偏大；4混凝土振搗缺乏。針對確認(rèn)的主因，本QC小組研究，制訂了如下的對策：序號主因?qū)Σ咄瓿蓵r間1施工人員

10、責(zé) 任心不強(qiáng)， 質(zhì)量意識差實施培訓(xùn)一檢查一會議制度，人員按工序分 配，明確質(zhì)量責(zé)任，健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì) 量保證體系2混凝土施工減少混凝土在運輸過程中的時間，保證混凝 土的和易性良好，盡可能減少塌落度損失， 加強(qiáng)振搗，適當(dāng)延長振搗時間，控制振搗棒 的作用半徑不大于30cm且棒頭插入下層混 凝土內(nèi)510cm,并注意棒頭不要碰撞波紋 管。在易產(chǎn)生氣泡的馬蹄部位全部使用 1.5KW 的外附式ZW 7振搗器。混凝土入模時的 塌落度控制在1416cm內(nèi)，并測準(zhǔn)混凝土在 運輸中的塌洛度損失，以指導(dǎo)施工。凝土在 澆注完畢后，采用土工布覆蓋翼板，混凝土 終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，保溫一周。拆模后二天內(nèi) 如遇大風(fēng)或強(qiáng)太陽

11、天氣，米用雨布帆布 將T梁裸露面全部覆蓋，以利防曬、防風(fēng)、 保濕。3波紋管直徑 偏大碎石粒 徑偏大在不影響預(yù)應(yīng)力構(gòu)件受力的情況下，波紋管 直徑統(tǒng)一減少1cm以利于混凝土下料。將碎 石粒徑由2040cm級配改為530cm級配， 按規(guī)定進(jìn)行檢測，不符合要求的碎石予以退 場。實施措施 D 階段 制訂對策后，我們QC小組按對策表的分工進(jìn)行了實施：1 、編制創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，在技術(shù)人員及施工人員中灌輸“創(chuàng)優(yōu)的可行性及必要性。 同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 制定了關(guān)系施工人員切身利益的獎懲措施， 增強(qiáng)施工的 質(zhì)量責(zé)任感和員工積極性。2 、為了提高施工隊伍的技術(shù)水平和質(zhì)量意識， 本著以人為本的原那么我們制訂 實施了培訓(xùn)檢

12、查會議制度， 即班前進(jìn)行作業(yè)人員的理論和實際操作方面的培 訓(xùn)，每澆注一榀梁前都進(jìn)行一次檢查， 然后澆注二榀 T 梁，召集全體管理人員以 及施工負(fù)責(zé)人召開質(zhì)量會議，分析質(zhì)量原因，提高質(zhì)量意識。3 、現(xiàn)場管理人員雖然人數(shù)不少， 但由于具體負(fù)責(zé)不明確或管理程序太多， 因 此常常出現(xiàn)有很多人管理但又沒有具體的人負(fù)責(zé)的現(xiàn)象。 針對這一問題， 小組及 時制定目標(biāo)責(zé)任書， 與相關(guān)人員簽定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書， 讓各工序都有不同的人員 對其質(zhì)量負(fù)責(zé)。同時嚴(yán)格實行“三檢做到質(zhì)量隱患消滅在各工序范圍內(nèi)。4、對三明地區(qū)的鋼材、水泥、砂、碎石等原材料場進(jìn)行系統(tǒng)、全面的考核， 優(yōu)先選擇。選定料場后與料場簽定質(zhì)量、數(shù)量保證文件

13、，落 實產(chǎn)品具體質(zhì)量要求。 同時加大現(xiàn)場進(jìn)場材料的檢查力度， 寧缺毋濫、 堅決杜絕 不合格產(chǎn)品或不同產(chǎn)地的產(chǎn)品進(jìn)場。5、堅持試驗人員值班制度， 根據(jù)理論配合比隨時調(diào)整實際材料用量， 保證混 凝土塌落度入模時控制在1416c m內(nèi)，使混凝土到達(dá)最正確泵送狀態(tài)，以免混凝 土太稠難以下料、 振搗，出現(xiàn)少振、 漏振而產(chǎn)生麻面或露石， 或防止混凝土太稀， 振搗時產(chǎn)生氣泡附在模板上， 產(chǎn)生麻面。 拌和時間在 2分鐘以上， 運輸車在運輸 過程中加強(qiáng)攪拌。 混凝土澆筑分層進(jìn)行， 澆注順序自上而下地水平分層， 從一端 向另一端推進(jìn)，保證在下層混凝土初凝前完成上層混凝土，上下層同時澆注時， 上層與下層前后澆注距離

14、應(yīng)保持在 1.5m 以下。混凝土入模塌落度控制在 14 16cm 內(nèi)，在實際操作中，還根據(jù)振搗的難易程度分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心 強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人去操作。6、每次拆模后，立即進(jìn)行模板整修，去除模板上粘著的水泥漿，以保持下一 榀 T 梁使用時整潔完好， 防止模板粗糙， 造成混凝土麻面。 根據(jù)所留試件的強(qiáng)度 情況規(guī)定拆模時間，以免拆模時間過早， 使混凝土外表水泥漿粘著模板產(chǎn)生麻面。7、由于T梁腹板薄，波紋管與鋼筋之間空隙太小，混凝土中碎石不易通過，30cm 的振搗棒也插不下去，只能在波紋管上方振搗，混凝土很容易產(chǎn)生缺陷。 為此，采取了以下措施：施工過程中，嚴(yán)格控制碎石的級配及最大粒徑。8、對

15、于夏季施工，外界溫度高，水泥快速水化容易造成裂縫，我們通過深入 的理論研究， 決定從如何解決降低混凝土外表溫度和減小干縮入手。 水泥硬化具 有膨脹的特性， 我們將灑水養(yǎng)護(hù)改為土工布浸水覆蓋養(yǎng)護(hù)， 以此降低混凝土外表 溫度，減小水化程度。9、我們將混凝土澆注時間盡量選擇在晚上施工， 與覆蓋養(yǎng)護(hù)相配合， 很好地 解決了溫度裂縫。10、適當(dāng)延長振搗時間，控制振搗棒的作用半徑不大于 30cm且棒頭插入下 層混凝土內(nèi)510cm并注意棒頭不要碰撞波紋管。在易產(chǎn)生氣泡的馬蹄部位全 部使用1.5KW的外附式ZW 7振搗器。11、 混凝土澆筑后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得低于7天，每天 灑水次數(shù)以能夠使

16、混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。為保證灑水次數(shù)及質(zhì)量， 我工程部安裝了 T 梁自動噴淋系統(tǒng)，使混凝土的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量得已保證。 效果檢查 C 階段 至 2007 年 10 月本合同段 T 梁已全部施工完成， 施工質(zhì)量情況統(tǒng)計說明， 小 組制定的措施在現(xiàn)場得到了認(rèn)真落實。 T 梁外觀質(zhì)量也得到了明顯改觀。具體表 現(xiàn)在以下方面：1、工人質(zhì)量意識增強(qiáng)，工作積極性也得到了提高，對自己所操作的工序都能認(rèn)真檢查，積極想方法克服施工過程中遇到的難題并提出了很多好的建議。2、現(xiàn)場管理人員建立了值班制度、 檢查制度， 對混凝土施工從拌和到澆注都有具體人員負(fù)責(zé)。掌控了施工過程中的關(guān)鍵因素，保證了施工的順利進(jìn)行。3、整個

17、 T 梁預(yù)制過程，水泥、粉煤灰和外加劑品種選用同一廠家的產(chǎn)品，大規(guī)模 T 梁施工前進(jìn)行了試驗梁的施工， 確定了“變壓油作為脫模劑， 并用于施工 現(xiàn)場，模型的打磨及涂油等工藝也得到提高， 施工的 T 梁混凝土顏色、 毛面明顯 改觀。4、確定了各種材料的優(yōu)質(zhì)廠家，在自檢及中心試驗室抽樣檢查中未出現(xiàn)質(zhì)量不 和格的材料。5、砂石含水量通過“勤檢測、勤調(diào)整，減小了混凝土坍落度受外界環(huán)境影響， 保證了坍落度始終處于正常的浮動范圍內(nèi)。6振搗質(zhì)量得到控制，T梁蜂窩、麻面明顯減少。7、模板拼縫處采用黃油水泥拌和物補(bǔ)縫，較好的解決了漏漿現(xiàn)象。8、夏季高溫期間盡量調(diào)整到夜間或早晨溫度較底時段施工，白天施工時澆注時對

18、外模灑水降溫，降低了混凝土水化熱。減小了不同部位模板的溫差。使氣泡及 裂紋數(shù)量明顯減小。目前T梁施工已全部完成，完成的T梁混凝土外表光潔、色澤一致，根本無裂縫及蜂窩、麻面現(xiàn)象，梁體尺寸符合要求。得到了監(jiān)理、業(yè)主的一致好評成果總結(jié)A階段從泉三工程T梁后續(xù)施工來看，QC小組活動到達(dá)了預(yù)期的目標(biāo)，T梁施工順利完成，產(chǎn)品合格率到達(dá)100%優(yōu)良率到達(dá)97%受到了業(yè)主及監(jiān)理的肯定 而且取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，并為以后的施工積累了大量經(jīng)驗。QC活動前后期成果比照表QC活動前QC活動后端面尺寸直尺檢杳，超過 5mm或-3mm直尺檢杳，在13mm之間外表平整度2m直尺檢杳:大于5mm普遍不超過5mm橫系梁及預(yù)埋件位置直尺檢查，超過5mm普遍不超過5mm混凝土外表光潔度較差層縫模糊、水平外表顏色腹板外表、翼板下外表有 白斑和 黑斑混凝土外表花臉，顏色不一。外觀顏色