1、把機械工藝學(xué)課后習(xí)題教材：王先逵機械制造工藝學(xué)機械工業(yè)出版社2006.1第一章：1-4從材料的成形機理來分析，加工工藝方法可以分為哪幾類？它們各有何特點？答：根據(jù)材料的成形機理，加工工藝方法可以分為去除加工，結(jié)合加工和變形加工。去除加工又稱分離加工，其特點是從工件上去除一部分材料成形；結(jié)合加工是一種堆積成形、分層制造方法，其特點是利用物理和化學(xué)的方法將相同材料或不同材料結(jié)合在一起而成形；變形加工又稱流動加工，其特點是利用力、熱、分子運動等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸、形狀和性能。1-6什么是機械加工工藝過程？什么是機械加工工藝系統(tǒng)？答：機械加工工藝過程是機械生產(chǎn)過程的一部分，是直接生產(chǎn)過程，

2、其原意是指采用金屬切削刀具或磨具來加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。由于制造技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在所說的加工方法除切削和磨削外，還包括電加工、超聲加工、電子束加工、離子束加工、激光束加工以及化學(xué)加工等幾乎所有加工方法。零件進行機械加工時，必須具備一定的條件，即要有一個系統(tǒng)來支持，稱之為機械制造工藝系統(tǒng)，由物質(zhì)分系統(tǒng)、能量分系統(tǒng)和信息分系統(tǒng)組成。1-7什么是工序、安裝、工位、工步和走刀？答：工序是指一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時對幾個）工具連續(xù)完成的那一部分工藝過程；安裝是指工序中每一次裝夾下完成的那一部分工藝過程；工位是指工件

3、的每一次安裝中通過分度（或移位）裝置使工件相對于機床床身變換加工位置的每一個加工位置上的工藝過程；工步是指工位中加工表面、切削刀具、切削速度和進給量都不變的情況下所完成的工藝過程；走刀是指在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容。1-8某機床廠年產(chǎn)CA6140車床2000臺，已知每臺車床只有1根主軸，主軸零件的備品率為14%,機械加工費品率為4%,試計算機床主軸零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。從生產(chǎn)綱領(lǐng)來分析，試說明主軸零件屬于何種生產(chǎn)類型？其工藝有何特點？若1年按282個工作日，一月按26個工作日來計算，試計算主軸零件月平均生產(chǎn)批量。答：N=Qn（1+%+?%）=2000父1父（1+14%+4%）=2360件

4、/年根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，該主軸零件屬于大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用專用機床、專用刀具、專用量具和專用夾具按照互換性標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)。如果主軸每月生產(chǎn)一批零件，則零件的月平均生產(chǎn)批量為：=218件NA236026n=二F2821-9試述工件裝夾的含義。在機械加工中有哪幾類裝夾工件的方法？簡述每種裝夾方法的特點以及應(yīng)用場合。答：工件的裝夾有兩個含義，即定位和夾緊。在機械加工中工件的裝夾主要有3種方法:1）夾具中裝夾：這種裝夾是將工件裝夾在夾具中，由夾具上的定位元件對工件進行定位，由夾具上的夾緊裝置對工件進行夾緊。這種裝夾方法由夾具保證定位夾緊，易于保證加工精度要求，操作簡單方便，效率高，多用于成批、大批和大量生產(chǎn)中。

5、2）直接找正裝夾：這種裝夾由操作工人直接在機床上利用百分表、劃線盤等工具進行工件的定位，然后夾緊工件。這種裝夾方法通常可以省去夾具的定位元件部分，比較經(jīng)濟，但是裝夾效率低，大多用于單件、小批生產(chǎn)。對于加工精度比較高，用夾具很難保證加工精度的工件，直接找正裝夾可能是唯一可行方案。3）劃線找正裝夾：這種裝夾通過事先在工件上劃出位置線、找正線和加工線，按找正線進行找正定位，然后再進行夾緊。這種裝夾方法所需設(shè)備比較簡單，適應(yīng)性強，但是精度和生產(chǎn)效率均較低，因此都用于單件、小批生產(chǎn)中的粗加工工序。1-10何謂六點定位原理？何謂完全定位和不完全定位？何謂欠定位和過定位？試舉例說明。答：一個物體在空間可以有

6、6個獨立的運動，工件的定位就是采取一定的約束措施來限制自由度，采用6個按照一定規(guī)則布置的約束點來限制工件的6個自由度，實現(xiàn)完全定位。稱之為六點定位原理。1-11在圖1-30中，注有的表面為待加工面，試分別確定其應(yīng)限制的自由度。A）加工工藝為圓柱表面鉆孔，需要控制孔的深度和距圓柱軸線的距離，因此應(yīng)該限制X、y、z三個自由度。B）加工工藝為圓柱表面銃槽，需要控制槽的深度、寬度以及相對于圓柱底底端槽的對稱面的對稱度，因此應(yīng)該限制x、y、z三個自由度；槽的兩個表面的對稱度需要限制y、z自由度。C）加工工藝為長方體表面銃槽，需要控制槽加工面的深度、寬度以及相對于側(cè)面的位置，因此應(yīng)該限制x、y、z三個自由

7、度；另外槽的加工面對稱面的平行度也有要求，需要限制y、Z自由度。D）加工工藝為長方體表面鉆孔，需要孔相對于基準(zhǔn)軸線和基準(zhǔn)對稱面的位置，因此應(yīng)該限制x、y兩個自由度；另外孔的加工面的相對于基準(zhǔn)軸線的平行度和對稱度也有要求，需要限制x、y、z自由度。1-12根據(jù)六點定位原理，試用總體分析法和分件分析法分析圖1-31中6種加工定位方案所限制的自由度，并分析是否有欠定位和過定位，其過定位是否允許。a）根據(jù)總體分析法，該定位方案限制了y、z、y、z三個自由度，而加工需要限制y、z、y、z四個自由度，不存在著欠定位；根據(jù)分件分析法，卡盤限制了y、z兩個自由度，浮動頂尖限制了y、z兩個自由度，不存在過定位。

8、B）根據(jù)總體分析法，該定位方案限制了x、y、3、y、z5個自由度，符合加工要求，不存在欠定位；根據(jù)分件分析法，頂尖和浮動頂尖限制了x、y、z、y、z5個自由度，而定位套也限制了y、z自由度，存在過定位。C）根據(jù)總體分析法，該定位方案限制了y、z、y、z三個自由度，符合加工要求，不存在著欠定位；根據(jù)分件分析法，心軸限制了y、z、y、z四個自由度，不存在過定位。D）根據(jù)總體分析法，該定位方案限制了x、y、z、y、z5個自由度，符合加工要求，不存在欠定位；根據(jù)分件分析法，圓錐銷和浮動圓錐銷限制了x、y、z、y、z5個自由度，不存在過定位。E）根據(jù)總體分析法，該定位方案限制了所有六個自由度，不存在欠定

9、位；根據(jù)分件分析法，每個V型塊限制兩個自由度，不存在過定位。F）根據(jù)總體分析法，該定位方案限制了所有六個自由度，不存在欠定位；根據(jù)分件分析法，底部兩塊條形支撐板限制了z、x、y三個自由度，側(cè)面兩個支撐釘限制了x、z兩個自由度，菱形銷限制了y自由度，不存在過定位。1-13何謂基準(zhǔn)？基準(zhǔn)分哪幾類？試述各類基準(zhǔn)的含義及其相互間的關(guān)系。答：基準(zhǔn)就是零件標(biāo)注尺寸（含角度）的起始位置。基準(zhǔn)可以分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類，工藝基準(zhǔn)又可進一步分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。設(shè)計基準(zhǔn)是設(shè)計者在設(shè)計零件時，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系和零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系確定的標(biāo)定尺寸起始

10、位置。工藝基準(zhǔn)是在加工工藝過程中所用的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)是在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)，是工序圖上的設(shè)計基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)是加工時用于定位的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)是工件測量時用的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)是工件裝配時所用的基準(zhǔn)。1-14基準(zhǔn)可以是點、線和面，工藝基準(zhǔn)是否也可以是點、線和面?答：作為基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)也可以為點、線、面。第二章機械加工精度及其控制2-4在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細(xì)長軸時，出現(xiàn)圖2-80a、b、c所示誤差是什么原因，分別可采用什么辦法來減少或消除？答：a）主要原因是工件在切削力作用下彎曲變形，產(chǎn)生鼓形圓柱度誤差。主要采用提高工件剛度的方法減小這類誤差，例如采用

11、中心架或者跟刀架，減小切削力的作用點到支承之間的距離，以增大工件在切削時的剛度。b）主要原因是機床在切削力作用下變形，產(chǎn)生馬鞍形的圓柱度誤差。主要采用提高機床部件剛度的方法減小這類誤差，例如加工中采用支撐套，增大機床的剛度。c）主要原因是機床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行造成的誤差。主要采用減小導(dǎo)軌對主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度誤差來減小這類誤差，或者采用校正裝置補償該誤差產(chǎn)生的影響。2-8設(shè)已知一工藝系統(tǒng)的誤差復(fù)映系數(shù)為0.25,工件在本工序前有圓度誤差0.45mm,若本工序形狀精度規(guī)定允差0.01mm,問至少進給幾次方能使形狀精度合格？解：已知Ag=&m=u&gMm,為保證工序形狀精度規(guī)定允差0.01m

12、m,則:;001=0.020.45由于每進給一次，誤差復(fù)映系數(shù)為：8=0.25n=n23時，名=0.016M0.02因此至少進給3次方能使形狀精度合格。2-14在臥式銃床上銃削鍵槽，經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)工件靠兩端深度大于中間，且都比調(diào)整的深度尺寸小。試分析其原因。答：工件的深度尺寸小，說明加工時工件相對于理想位置向下有誤差，而且中間位置的誤差比兩端要大。根據(jù)圖示可知，工件為細(xì)長工件，在加工時存在著變形，因此會出現(xiàn)向下的誤差且誤差值在中間時要大。2-16車削一批軸的外圓，其尺寸為250.05mm,已知此工序的加工誤差分布曲線是正態(tài)分布，其標(biāo)準(zhǔn)差0=0.025mm,曲線的頂峰位置偏于公差帶中值的左側(cè)。試求零

13、件的合格率，廢品率。工藝系統(tǒng)經(jīng)過怎樣的調(diào)整可使廢品率降低？解：由于加工誤差分布曲線的頂峰位置位于公差帶中值的左側(cè)，即正態(tài)分布隨機變量總體的算術(shù)平均值未知，因此零件的合格率和廢品率無法求出。已知6。=0.025父6=0.15mm,可以求得工序能力系數(shù)C0=T/6。=0.67,工藝能力很差，廢品率高，可以通過調(diào)整使加p工誤差分布曲線的頂峰位置位于公差帶中值重合，減小標(biāo)準(zhǔn)差降低產(chǎn)品的廢品率。2-18有一批零件，其內(nèi)孔尺寸為G700.3mm,屬正態(tài)分布，求尺寸在之間的6700.03概率。解：已知內(nèi)孔尺寸屬正態(tài)分布，則7=70.015,6仃=0.03=仃=0.005mm,x-0015x-0025貝Uz1

14、=3,F(z1)=49.865%z2=5,F(z2)=50%二0.00500.005因此Q=F(z1)F(z2)=99.865%2-19在自動機上加工一批尺寸為80.09mm的工件，機床調(diào)整完后試車50件，試?yán)L制分布曲線圖、直方圖，計算工序能力系數(shù)和廢品率，并分析誤差產(chǎn)生原因。XmaxXmin8.08一7.028n-17-1斛：已知d=0.175mm,取d=0.18mm50X=、i1,150_2xi=7.97mm,S_(xi-x)2=0.146mm.49iJCd=T/6;-0.18/(60.146)-0.2p組號組界/mm中心值/mm頻數(shù)頻率（）頻率密度/mm-1（%）16.9387.1187

15、.0281211.1127.1187.2987.20800037.2987.4787.38800047.4787.6587.56800057.6587.8387.7482422.2267.8388.0187.9283570388.8978.0188.9188.018122466.67直方圖加40數(shù)on頻200I4747/48。科/工件尺寸（mm根據(jù)直方圖可知，工件尺寸主要集中在7.8388.018mm之間，只是由于出現(xiàn)了一例7.028mm的工件，導(dǎo)致正態(tài)分布曲線均值偏離基本尺寸較大，標(biāo)準(zhǔn)差很大，從而導(dǎo)致工序能力變差。可以通過再次試車實驗，確定7.028mm的工件是否為偶然誤差，再進一步確定工件

16、的均值和標(biāo)準(zhǔn)差。2-20加工一批零件，其外徑尺寸為6280.6mm。已知從前在相同工藝條件下加工同類零件的標(biāo)準(zhǔn)差為0.14mm,試設(shè)計加工該批零件的X-R圖。如該批零件尺寸如表，試分析該工序的工藝穩(wěn)定性。解：取5件為一個小樣本，可以得到：12345XRxsXxRsRxX27.9828.0428.1527.982828.030.4228.2727.790.890R0.50.460.590.240.3228.4均值283OQo28.2mOQA均值m28.1一rh4心值少28均27.9上控制線x27.8下控制線127.727.6jnn27.512345樣組號極差樣組號根據(jù)x-R圖，該工序工藝穩(wěn)定性較

17、好。2-21在車床上加工一批工件的孔，經(jīng)測量實際尺寸小于要求的尺寸而必須返修的工件占22.4%,大于要求的尺寸而不能返修的工件占1.4%,若孔的直徑公差T=0.2mm,整批工件尺寸服從正態(tài)分布，試確定該工序的標(biāo)準(zhǔn)差CT,并判斷車刀的調(diào)整誤差是多少？解：已知F(z1)=0.50.224=0.276=乙=0.76,F(z2)-0.5-0.014-0.486=z2-2.20dmaxX。”=2.20ddT且一仃=dmaxmin=2.96=仃=0.068X-dminc7a仃2.96=0.76crdECd已知車刀調(diào)整量:=dmaxdmin-X2,一，、，：22076由此可以求得調(diào)整誤差：一206：=1.4

18、80.068=0.1mm二2第三章機械加工表面質(zhì)量及其控制3-5采用粒度為36號的砂輪磨削鋼件外圓，其表面粗糙度要求為Ra1.6Nm;在相同的磨削用量下，采用粒度為60號的砂輪可以使Ra減小0.2Nm,這是為什么？答：砂輪的粒度越大，則砂輪的磨粒尺寸和磨粒間距就越小，在相同磨削條件下參與磨削的磨粒就越多，工件表面單位面積上刻痕越多，磨削表面的粗糙度值越小。3-19試解釋磨削淬火鋼件，磨削表面層的應(yīng)力狀態(tài)與磨削深度的實驗曲線。答：淬火鋼件表面為馬氏體。當(dāng)磨削量很小時，溫度影響很小，更沒有金相組織變化，主要是冷態(tài)塑性變形的影響，故表面產(chǎn)生淺而小的殘余壓應(yīng)力；當(dāng)磨削量開始增大時，熱塑性變形起了主導(dǎo)作

19、用，表面產(chǎn)生很淺的殘余拉應(yīng)力；隨著磨削量的增大，磨削熱量導(dǎo)致鋼件表面金相組織發(fā)生變化，表面淬火層的馬氏體開始回火變?yōu)橹楣怏w，密度增大體積減小，導(dǎo)致殘余拉應(yīng)力繼續(xù)增大；隨著磨削量的增加，表面熱量增加，工件表面層溫度超過相變溫度，如果這時有充分的切削液，則表面層將急冷形成二次淬火馬氏體，表面產(chǎn)生了一薄層一次淬火層，下層是回火組織，導(dǎo)致表面殘余壓應(yīng)力減小，直至產(chǎn)生表面的壓應(yīng)力。3-22什么是自激振動？它與強迫振動、自由振動相比，有哪些主要特征？答：機械加工過程中，在沒有周期性外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性振動，稱為自激振動，簡稱為顫振。與強迫振動、自由振動相比，自激振動有以下特征：自激振

20、動是在沒有外力干擾下所產(chǎn)生的振動，這與強迫振動有本質(zhì)的區(qū)別；自激振動的頻率接近于系統(tǒng)的固有頻率，取決于振動系統(tǒng)的固有特性；自激振動不會因為阻尼存在而迅速衰減，而自由振動受阻尼作用迅速衰減。3-28試分析比較下列刀具結(jié)構(gòu)中哪一種對減振有利？剛性車刀和彈性車刀，直桿刨刀和彎頭刨刀，為什么？答：剛性車刀比彈性車刀的剛性好，加工時刀具變形小，有利于減振；直桿刨刀與彎頭刨刀相比剛性要好，加工時刀具變形小，有利于減振。第四章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計4-6試分別選擇圖示各零件的粗、精基準(zhǔn)（圖a為齒輪零件簡圖，毛坯為模鍛件；圖b為液壓缸體零件簡圖，毛坯為鑄件；圖c為飛輪簡圖，毛坯為鑄件）答：a）選擇左端面作為粗基

21、準(zhǔn)，加工A面；然后以A面作為精基準(zhǔn)，分別加工左端面和圓孔面。b）選擇不加工的大圓內(nèi)表面為粗基準(zhǔn)，加工內(nèi)孔A;以A為基準(zhǔn)，加工其余表面。c）選擇直徑小、長度長的不加工表面為粗基準(zhǔn)，加工最小內(nèi)孔；再以最小內(nèi)孔為基準(zhǔn)，加工其余內(nèi)孔。4-12欲在某工件上加工672.5；03mm的孔，其材料為45鋼，加工工序為：擴孔；粗像孔；半精鎮(zhèn)、精鎮(zhèn)孔；精磨孔。已知各工序尺寸如下：精磨一一672.5003mm;精鏈一一71.80.046mm;半精鎮(zhèn)一一中70.50,9mm;粗鎮(zhèn)一一6680.3mm；擴孔一一中64046mm;模鍛孔591mm。試計算各工序的加工余量及余量公差。解：精磨一中72.503mm,加工余量7

22、2.571.8=0.7mm,余量公差0.046+0.03=0.076mm;精鏈一71.80。46mm,加工余量71.8-70.5=1.3mm,余量公差0.19+0.046=0.235mm;半精鎮(zhèn)一70.50,9mm,加工余量70.5-68=2.5mm,余量公差0.3+0.19=0.49mm;粗鎮(zhèn)6680.3mm,力口工余量68-64=4mm,余量公差0.46+0.3=0.76mm;擴孔一66406mm,加工余量64-59=5mm,余量公差0.46+3=3.46mm。4-16圖示小軸部分工藝過程為：車外圓至630.5%.1mm,銃鍵槽深度為H廣“，熱處理，磨外圓至630靠黑mm。設(shè)磨外圓與車后圓

23、的同軸度公差為60.05mm,求保證鍵槽深度為4062mm的銃槽深度HJH。解：根據(jù)加工工藝，可以得到圖示尺寸鏈，封閉環(huán)為鍵槽深度A0=4002;組成環(huán)為車外圓A=15.25,05mm,為減環(huán)；銃鍵槽A2=HTHmm,為增環(huán)；磨外圓A3=15梵075mm,為增環(huán)；同軸度公差為A4=0望2；mm,為增環(huán)。A2=A。Ai-(A3A4)=415.25-(150)=4.25mmSA2=SA0xA1(sA3：SA4)=0.2-0.05-(0.0180.025)=0.107mmxA2fXA0：SA1一(xA3：XA4)=00(0.00750.025),一0.0175mm即4=4.25瑟工mmH=4.2325mm,Th=0.1245mm第五章機械裝配工藝過程設(shè)計5-14減速機中某軸上的零件尺寸為A1=40mm,A2=36mm,A3=4mm,要求裝配后齒輪軸向間隙A0=0：；0mm。試用極值法和統(tǒng)計法分別確定的A、A2、A3公差及分布位置。025解：根據(jù)裝配工藝，可以得到圖本尺寸鏈，封閉環(huán)為A0=0用10；組成環(huán)A為增環(huán)；A2為減環(huán)；A3為減環(huán)；選擇A3為調(diào)整環(huán)。(1)按照等公差法分配T1=T2=T3=To/3=0.05mm,再按照公差入體原則，確定偏差:0.050.05Ai=400mm