1、 Q/TG萊蕪市泰山焦化有限公司 發 布2017-01-01實施2016-12-26發布檢修車間崗位操作規程Q/ TGJ05500082016萊蕪市泰山焦化有限公司企業標準28Q/ TGJ05500082016前 言本規程起草單位：萊蕪市泰山焦化有限公司。本規程于2008年08月首次發布。本規程于2009年10月1第一次修訂,2016年12月第二次修訂本規程主要起草人： 審核人： 批準人：1.維修工崗位操作規程1.1 目的及適用范圍1.1.1為規范工藝操作，提高崗位工工作熟練程度，確保檢修過程的有效控制和檢修質量的穩定、提高，特制定本崗位操作規程。1.1.2本崗位操作規程適用于萊蕪市泰山焦化有

2、限公司檢修車間。1.2 規范性引用文件焦化安全操作規程氧氣及相關氣體安全技術規程焊接切割安全1.3 崗位職責：負責全廠設備的巡檢，大中修，檢修以及技術改造，修舊利廢等項目。1.4 交接班：認真執行交接班制度，實行“七不交接，五不走”的原則，認真填寫交接班記錄，打掃好衛生，整理好所用工具。1.5崗位技術標準操作指標 1.5.1氧氣瓶中的氧氣不得用盡，應留有0.1MPa-0.2MPa余氣，氧氣工作壓力一般要求(0.1-0.4)MPa。1.5.2乙炔瓶的使用壓力不得超過0.15MPa，輸出流量不得大于1.58m3/h-2.5m3/h，以免供氣不足和帶走過多的丙酮。1.5.3乙炔瓶應留有0.01MPa

3、-0.03MPa的余氣。1.6操作細則：1.6.1鏨削操作：1.6.1.1鏨削平面: 鏨削平面一般用扁鏨進行，每次鏨削余量約052mm。鏨削平面時，掌握好起鏨、鏨削和鏨出三個階段 a.起鏨時，應從工件邊緣尖角處著手（鏨槽除外），切削刃靠緊鏨削部位后，鏨子握平基本與工件端面垂直，輕擊鏨子，以便切入。b.鏨削時，要保持鏨子的正確位置和前進方向。并控制好后角的大小和錘擊力的均勻。錘擊數次后，將鏨子退出一下，觀察加工情況，也給鏨子刃口散熱。c.鏨出即鏨削快到盡頭（約離盡頭10mm左右）時，應調頭鏨去余下部分，以免工件邊緣崩裂，尤其是鏨削鑄鐵、青銅等脆性材料時更要注意。d.鏨削窄平面（工件的寬度小于扁鏨

4、刃口寬度）時，鏨子的切削刃口最好與鏨削前進方向傾斜一定角度，以增加接觸面和使鏨子掌握平穩。e.鏨削寬大平面，先用尖鏨開槽，再用扁鏨把槽間兩邊凸起部分鏨去，其開槽的數量，以能使各剩余部分的寬度略小于扁鏨的寬度為宜。1.6.1.2鏨槽a鏨油槽：先在軸瓦上劃出油槽的形狀，再根據圖紙上油槽斷面形狀，刃磨油槽鏨的切削刃口。鏨削曲面油槽時，鏨子的傾斜度要隨著曲面而變動，目的是使后角保持不變。如果鏨子傾斜度不變。則鏨削時各部位的后角就不一致，后角太小的部位鏨削時易打滑。b鏨油槽要掌握好尺寸，一般油槽的寬度應和油槽深度一致，同時也要注意油槽的表面粗糙度，因油槽鏨好后不再進行精加工，僅作一些修整。1.6.1.3

5、. 鏨斷板料 鏨斷厚度不超過2mm的薄板料時，采用夾在臺虎鉗上鏨斷。用扁鏨沿鉗口斜對板面約45度角自右向左鏨切，并使鏨切線與鉗口平行。鏨斷厚板料時，可在鐵鉆（或平板）上鏨削。在板料下面要墊上軟鐵材料，以防損傷鏨子切削刃。先按劃線鏨出凹痕，再利用錘擊使它折斷。對于尺寸較大或形狀較復雜的板料，一般先在工件輪廓線周圍鉆出一排密集的小孔，再用鏨子進行鏨斷1.6.2鋸削的操作：1.6.2.1右手握住鋸柄，左手握住鋸弓的前端。推鋸時，身體稍向前傾斜，利用身體的前后擺動，帶動手鋸前后運動。推鋸時，鋸齒起切削作用，給以適當壓力。向回拉時，不切削，應將鋸稍微提起，減少對鋸齒的磨損。鋸割時，應盡量利用鋸條的有效長

6、度。如行程過短，則局部磨損過快，降低鋸條的使用壽命，甚至因局部磨損，造成鋸鋒變窄，鋸條被卡住或折斷。1.6.2.2起鋸時，鋸條與工件表面傾斜角約為15º左右，最少要有三個齒同時接觸工件。起鋸時利用鋸條的前端（遠起鋸）或后端（近起鋸），靠在一個面的棱邊上起鋸。起鋸時來回推拉距離最短，壓力要輕，這樣，才能尺寸準確，鋸齒容易吃進。后起鋸主要用于薄板。另外鋸削時應注意推拉頻率：對軟材料和有色金屬材料頻率為每分鐘往復5060次，對普通鋼材頻率為每分鐘往復3040次。1.6.2.3鋸割時，被夾持的工件伸出鉗口部分要短，鋸鋒盡量放在鉗口的左側，較小的工件夾牢時要防止變形，較大的工件不能夾持時，必須

7、放置穩妥再鋸割。在割前首先在原材料或工件上劃出鋸割線。劃線時應考慮鋸割后的加工余量。鋸割時要始終使鋸條與所劃的線重合，這樣，才能得到理想的鋸縫。1.6.3銼削的操作：1.6.3.1 基本銼法 a 粗加工銼削粗銼：當加工余量大于0.5mm時，一般選用300mm、350mm的粗齒、中齒銼刀進行大切削 量加工，以去除工件余量較多部分。 b 細加工銼削細銼：當加工余量介于0.5 0.1mm 時，一般選用250mm、300mm 的細齒銼刀進行小切削量加工，以接近工件的要求尺寸。 C 精加工銼削精銼：當加工余量小于0.1mm時，一般選用200mm、250mm 的細齒、雙細齒銼

8、刀以及整形銼刀對工件進行修整性加工。 1.6.3.2 平面銼法  a. 縱向銼法：銼刀推進方向與工件表面縱向中心線平行的銼削方法。 b. 橫向銼法：銼刀推進方向與工件表面縱向中心線垂直的銼削方法。 c 交叉銼法：銼刀推進方向與工件表面縱向中心線相交角度35°75°)，并換向90°銼削以獲得交叉銼紋的銼削方法。 d.橫推銼法：銼刀刀體與工件表面縱向中心線垂直，且推進方向與之平行的銼削方法。主動銼法：將扁銼刀作為被動體夾持在臺虎鉗上，將形體較小的工件作為主動體用手握持放在銼刀面上，采用縱向推動或拉動進行加工的銼削方法。 1.6.3.3 外圓弧面曲面

9、銼法 a 軸向展成銼法：銼刀推進方向與外圓弧面軸線平行，將圓弧加工界線外的余量部分銼成多邊形。一般用于外圓弧面的粗銼加工。 b.周向展成銼法：銼刀推進方向與外圓弧面軸線垂直，將圓弧加工界線外的余量部分銼成多邊形。一般用于外圓弧面的粗銼加工。 c. 軸向滑動銼法：銼刀在作與外圓弧面軸線平行方向的推進時，同時作沿外圓弧面向右或向左的滑動。一般用于外圓弧面的精銼加工。 d .周向擺動銼法：銼刀在作與外圓弧面軸線垂直方向的推進時，右手同時作沿圓弧面下壓銼刀柄的擺動。一般用于外圓弧面的精銼加工。 1.6.3.4.內圓弧面銼法 a合成銼法：用圓銼或半圓銼加工內圓弧面時，銼刀同時完成三種運動，即銼刀與內圓弧

10、面軸線平行的推進、銼刀刀體的自身旋轉順時針或逆時針方向)以及銼刀沿內圓弧面向右或向左的滑動。一般用于內圓弧面的粗銼加工。 b.橫推滑動銼法：圓銼、半圓銼的刀體與內圓弧面軸線平行，推進方向與之垂直，沿內圓弧面進行滑動銼削。一般用于內圓弧面的精銼加工。 c.球面基本滑動銼法：銼刀根據球形半徑SR擺好縱向傾斜角度，并在運動中保持穩定。銼刀推進時，刀體同時作自左向右的滑動。注意：可將球面大致分為4 個區域進行對稱銼削，依次循環銼削至球面頂點。 d.垂直擺動銼法：銼刀根據球形半徑SR擺好側傾角度，并在運動中保持穩定。銼刀推進時，右手同時作垂直下壓銼刀柄的擺動。 1.6.4套螺紋的操作：16.4.1.板牙

11、和板牙架a.板牙板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有34個排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。b.板牙架板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應選用不同的板牙架。1.6.4.2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角a.圓桿直徑的確定與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經驗

12、公式計算。經驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.130.2)螺距pb.圓桿端部的倒角套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對準工件中心，同時也容易切入。倒角長度應大于一個螺距，斜角為15°30°。1.6.4.3.套螺紋的操作要點和注意事項a.每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈；b.套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；c.套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短。d.套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力，

13、套入34牙后，可只轉動而不加壓，并經常反轉，以便斷屑。e.在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。1.6.5千斤頂的操作：1.6.5.1使用時應嚴格遵守主要參數中的規定，切忌超高超載，否則當起重高度或起重噸位超過規定時，油缸頂部會發生嚴重漏油。1.6.5.2重物重心要選擇適中，合理選擇千斤頂的著力點，底面要墊平，同時要考慮到地面軟硬條件，是否要墊堅韌的木材，放置是否平穩，以免負重下陷或傾斜。1.6.5.3千斤頂將重物頂升后，應及時用支撐物將重物支撐牢固，禁止將千斤頂作為支撐物使用。起升時要平穩，不得任意加長手柄或過猛操作。1.6.5.4千斤頂的負荷應均衡，注意保持起升速度同步。還必須考慮因重量不勻地

14、面可能下陷的情況，防止被舉重物產生傾斜而發生危險。1.6.6倒鏈的操作：1.6.6.1在使用前須確認機件完好無損，傳動部分及起重鏈條潤滑良好，空轉情況正常。起吊前檢查上下吊鉤是否掛牢。嚴禁重物吊在尖端等錯誤操作。起重鏈條應垂直懸掛，不得有錯扭的鏈環，雙行鏈的下吊鉤架不得翻轉。操作者應站在與手鏈輪同一平面內拽動手鏈條，使手鏈輪沿順時針方向旋轉，即可使重物上升；反向拽動手鏈條，即可緩緩下降。1.6.6.2在起吊重物時，嚴禁人員在重物下做任何工作或行走，以免發生人身事故。在起吊過程中，無論重物上升或下降，拽動手鏈條時，用力應均勻和緩，不要用力過猛，以免手鏈條跳動或卡環。操作者如發現手拉力大于正常拉力

15、時，應立即停止使用。1.6.6.3嚴禁超載使用。嚴禁用人力以外的其他動力操作。1.6.6.4維護和檢修應由較熟悉葫蘆機構者進行，防止不懂本機性能原理者隨意拆裝。葫蘆經過清洗維修，應進行空載試驗，確認工作正常，制動可靠時，才能交付使用。制動器的摩擦表面必須保持干凈。制動器部分應經常檢查，防止制動失靈，發生重物自墜現象。1.6.7 電焊的操作：1.6.7.1 引弧，手持面罩，看準引弧位置，用劃擦法或直擊法引弧，迅速而適當的提起焊條，形成電弧。1.6.7.2 運條方式，當電弧引燃并進行焊接時，焊條有三個方向的基本動作，這三個動作是焊條送進動作，焊條橫向擺動動作和焊條向焊縫方向移動動作。1.6.7.3

16、 焊接電流，焊接電流是手工電弧焊最重要的工藝參數。焊接電流過小時會造成電弧不穩定，產生夾渣和未焊透等缺陷。焊接電流過大時，易產生咬邊、燒穿、增大焊件變形和金屬飛濺。選擇焊接電流，應根據焊條的類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次等進行綜合考慮。手工電弧焊碳鋼焊條的焊接電流可用經驗公式Idk進行計算，I是焊接電流、d是焊條直徑、k是經驗系數，k值在2560之間。1.6.7.4.焊接過程：a.焊接前，先將焊件和焊鉗通過導線分別接到弧焊機輸出端的兩極，并用焊鉗夾持焊條。b.焊接時，首先在焊件與焊條間引出電弧，電弧熱將同時熔化焊件接頭處和焊條，形成金屬熔池，隨著焊條沿焊接方向向前移動，

17、新的熔池不斷產生，原先的熔池則不斷冷卻、凝固、形成焊縫，使分離的兩個焊接連接在一起。c.焊后用清渣錘把覆蓋在焊縫上的熔渣清理干凈，檢查焊接質量。1.6.7.5.焊道的連接及收尾:接頭方法是在先焊焊道弧坑處（10mm）引弧，電弧長度比正常焊接略微長些，然后將電弧移至原弧坑，填滿弧坑后進行焊接。一般收尾的動作有劃圈收尾法，反復斷弧收尾法，回焊收尾法。1.6.8氣割的操作：1.6.8.1起割，先預熱起割點至燃燒溫度，慢慢開啟切割氧，當看到有鐵水被吹動時，加大切割氧至割件割穿。并按割件厚度靈活掌握切割速度，沿割線切割。1.6.8.2切割過程中，割嘴沿氣割方向后傾2030度，保持焰心至割件的距離以及切割

18、速度。切割長縫時，并在每割300mm500mm割縫后，及時移動操作位置。1.6.8.3終端的切割，割嘴應略向后方傾斜，使割件下部先割穿，并注意余料下落位置，然后將割件全部割斷，使收尾割縫平整，先關閉切割氧，抬起割炬，再關閉乙炔，最后關閉預熱氧。1.6.8.4當氣割工作完畢后，應關閉氧與乙炔瓶閥，松開減壓閥調壓螺釘，放出膠管的余氣，卸下減壓閥。收起割炬以及膠管，清掃場地。1.6.9拆卸、裝配與清洗：1.6.9.1設備拆卸時，應測量被卸件必要的裝配間隙和有關零件的相對位置，確認符合要求后，方可拆卸。1.6.9.2設備需要裝配和清洗的零部件，應認真清洗干凈，并涂以適當的潤滑脂。1.6.10螺栓、鍵、

19、定位銷1.6.10.1螺栓連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸應緊密。1.6.10.2螺栓上的防松裝置應齊全，不得遺漏獲任意用代用品。1.6.10.3平鍵和半圓鍵與鍵槽配合，應符合平鍵和半圓鍵公差配合GB1100-72之規定。1.6.10.4受沖擊負荷或精密的設備上裝置的定位銷，銷與孔之間的接觸面積不應小于63%，裝入銷孔的深度應符合圖紙規定，并能順利去處。1.6.11密封件的裝配：1.6.11.1“O”型密封圈正確選擇予壓量，橡膠密封用于固定密封，法蘭密封予壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封予壓量為橡膠直徑的15%；1.6.11.2裝配成套“V”型密封圈，予壓量應適當，如需要搭接，應

20、切成450剖口，相鄰的兩圈接口應錯開900以上。1.6.11.3裝配“V”型、“Y”型密封圈，其唇邊應對著被密封介質的壓力方向。1.6.12壓裝盤根：1.6.12.1壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈壓裝干石棉盤根，防止油滲出1.6.12.2盤根圈的接口不宜切成小于45度剖口，相鄰兩圈的接口應錯開90度以上；1.6.12.3盤根不易壓得過緊1.6.13裝配油泵：1.6.13.1齒輪油泵安裝的水平度不超過0.2%1.6.13.2齒輪端面與側蓋間隙一般為0.1-0.13mm1.6.13.3齒輪油泵滑動軸承套間隙一般為0.03-0.10mm1.6.13.4齒輪嚙合的側間隙應為0.02-0.03mm，

21、頂間隙應為0.03-0.04mm1.6.14潤滑液壓系統的管路的檢修、更換。1.6.14.1管道的排列應符合設計要求，達到橫平豎直，布置合理整齊;1.6.14.2并列交叉的壓力管路，其管壁之間應有適當的間距，防止振動干擾;1.6.14.3彎管的彎曲半徑一般應大于3倍管子外徑，橢圓度不應超過原管直徑的10%;1.6.15裝設吸油管:1.6.15.1吸油管應盡量短，減少彎曲，吸油高度應根據泵的類型決定，一般不應超過5OOmm1.6.15.2吸油管應連接緊密，不應漏氣，吸油口應深入油面下并高離油箱底面一定距離1.6.16裝設回油管路：1.6.16.1水平回油管的坡度應為0.003-0.004;1.6

22、.16.2液壓系統回油管應伸到油面下，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平穩1.6.17裝設橡膠軟管:1.6.17.1彎曲半徑不應小于軟管外徑的10倍，軟管接頭之開始彎曲位置最小距離應大于軟管外徑的6倍;1.6.17.2軟管的長度應有一定的余量，多根軟管應盡童平行排列，并無糾纏、扭轉現象1.6.17.3液壓系統管路裝配后，應進行試驗，試壓壓力一般為公稱壓力的15倍，當達到試驗壓力后，保持5分鐘，不應有滲漏、變形和裂紋現象1.6.18裝配水泵:1.6.18.1零部件齊全，無缺損，經清掃、清洗、刮削后表面應完好清潔;1.6.18.2葉輪和鈾套晃動量不大于005mm:1.6.18.3軸彎曲度最大不超過

23、005mm1.6.18.4葉輪徑向偏差不大于0.2mm，葉輪和軸間隙0.03-0.O5mm1.6.18.5葉輪和泵體軸向間隙為2一2Smm，對于沒有密封環的泵，葉輪入口軸向徑向間隙均在03-06mm;1.6.18.6密封環與葉輪徑向間隙為0.2-0.5mm，軸向間隙0.5-0.7mm，緊力在0.03-0.05mm之間1.6.18.7盤根和盤根檔套與軸應同心間隙04-0.5mm，壓蘭外圓與泵殼盤根徑向間隙0.1-O.2mm;1.6.18.8滾動軸承與端蓋推力間隙應保持在0.25-0.5mm;1.6.18.9軸承原始徑向間隙為0.03-0.07mm，最大超過0.1mm軸承內套與軸配合公差為0.01

24、mm，軸承與壓蓋間隙為0-0.04mm1.6.19閥門安裝:1.6.19.1閥桿和盤根接觸部分應光滑平直，腐蝕點不超過0.1mm,壓蘭桿間隙一般為0.1-0.2mm,閥桿與閥桿套連接絲扣，沒有拉毛裂紋，閥體閥蓋無裂紋，盤根無損壞，更換盤根接頭切口應為45度，各層接頭錯開180度，緊好壓蘭螺絲以后的壓蘭應有15mm以上可緊間隙；1.6.19.2各法蘭無坑點、毛刺，平整，光滑，無污點，徑向溝槽、尺寸符合工作條件要求；1.6.19.3時用高壓石棉墊子用于高壓法蘭上，普通石棉墊子和橡膠墊子使用于低壓法蘭上，都不準變形，裂紋、腐蝕、老化；1.6.19.4組裝后進行水壓試驗，高壓閥門要進行1.25倍工作壓

25、力超水壓試驗，普通閥門進行1倍工作壓力試驗，各部位無泄漏才合格.1.6.20滑動軸承的裝配:1.6.20.1軸瓦與軸承座的結合面應緊密接觸，不受力軸瓦的接觸面積，不小于40%，受力軸瓦的接觸面積不小于50%，并分布均勻；1.6.20.2軸頸與軸瓦的側隙一般應等于或略大于頂間隙的1/2，頂間隙一般應為軸頸的1%-2%；6.20.3固定端軸承與兩端軸肩的間隙之和不應大于0.15-0.20mm，自由端軸承與兩端軸肩的間隙不得小于熱膨脹的伸長量；1.6.20.4軸瓦合縫處放置墊片時，兩邊墊片的總厚度相等，墊片不應與軸接觸，離軸瓦內徑邊緣一般不宜超過1mm；1.6.20.5含油軸套裝入軸承座時，軸承端部

26、應均勻受力，軸套與軸頸間的間隙，一般應為軸頸的0.5%-0.6%1.6.20.6尼龍軸套與軸頸間的間隙，一般應為軸頸直徑的0.5%-0.61.6.21裝配聯軸器：1.6.21.1齒輪聯軸節裝配時，兩軸的不同軸度和外齒軸套端面上的間隙應符合下表規定；1.6.21.2十字滑塊聯軸節之端面間隙當外形直徑不大于190毫米應外1-1.5毫米，十字滑塊聯軸節兩節的不同軸度；1.6.21.3柱銷聯軸節裝配時，兩軸的不同軸度應符合1.6.22裝配滾動軸承:1.6.22.1裝配滾動軸承時，用熱油加熱軸承溫度不宜超過100；1.6.22.2軸承與軸承之間不允許放置墊片；1.6.22.3軸承應運轉自如，無雜音，滾珠

27、與滾珠內外權工作表面應無麻點，銹蝕及分層現象，1.6.23走行裝置的檢修:1.6.23.1檢查主動、從動走行輪軸承座與車架聯接螺栓是否松動，軸承座的兩端限位塊是否脫焊；1.6.23.2檢查聯軸節徑向偏移量，最大偏移不大于2mm;1.6.23.3左右兩側制動器松緊程度調整到一致,閘皮厚度磨損露出鉚釘時應予更換;止動輪直徑方向磨損大于1mm以上和表面出現波紋應更換新輪;1.6.23.4檢查減速機運轉情況如有異常,應對其進行檢查,打開透視窗蓋,查看齒輪完好情況,如輪齒有裂紋缺損應更換齒輪;1.6.23.5減速機潤滑油管暢通,不缺油,否則應對其進行清洗或添加潤滑油;車輪轉動靈活,運行平穩,無異音,如有

28、異常,應對其進行拆檢,拆開主動輪輪軸外側軸瓦蓋,檢查軸承使用情況;拆開被動輪輪軸兩端的軸瓦端蓋,檢查軸承使用情況,緊固螺母無松動,無異常應重新添加潤滑脂1.6.24液壓裝置的檢修:1.6.24.1檢查并清洗油泵洗油口的過濾網,如有損壞,進行修復;1.6.24.2檢查液壓管路,存在泄漏的應排除,對于老化或損壞的油管,應更換;1.6.24.3檢查油泵與電機間聯軸節磨損情況,聯軸節裝配無松動;1.6.24.4油箱按換油周期更換新油,并清洗油箱;1.6.24.5各溢流閥節流閥無失控狀態,存在失控的應拆檢排除故障后重新安裝;1.6.24.6各液壓油缸無泄漏,如有泄漏應予以檢修排除1.6.25啟門移門裝置

29、的檢修:1.6.25.1各液壓油缸接裝可靠,無泄漏現象,如有泄漏應予以檢修排除;1.6.25.2活塞桿外表無拉毛,如有拉毛應進行磨削修復或改換;1.6.25.3檢查全部潤滑點的油標嘴暢通與否,缺損的應更換新件1.6.26臺虎鉗的使用與保養：1.6.26.1臺虎鉗安裝在鉗臺上時，必須使固體鉗身的鉗口工作面處于鉗臺邊緣之外，以保證可以夾持長條形工件。1.6.26.2夾持工件時，只允許用雙手的力量來扳緊或放松手柄。決不允許用套管接長手柄或用錘子敲擊，以免損壞機件。1.6.26.3活動鉗身的光滑平面不許用錘子敲擊，以免降低它與固定鉗身的配合性能。1.6.26.4臺虎鉗必須牢固地固定在鉗臺上，扳動手柄使

30、夾緊螺釘旋緊，工作時應保證鉗身無松動現象，否則易損壞臺虎鉗并影響工作質量。1.6.26.5臺虎鉗的絲桿、螺母和其他活動表面都要經常加油潤滑，保持清潔，防止銹蝕。1.6.27電氣工具和用具的使用: 1.6.27.1.電氣工具和用具應由專人保管，每六個月須由電氣試驗單位進行定期檢查；使用前必須檢查電線是否完好，有無接地線；壞的或絕緣不良的不準使用；使用時應按有關規定接好漏電保護器和接地線；使用中發生故障，須立即找電工修理。 1.6.27.2.在金屬容器(如汽鼓、凝汽器、槽箱等)內工作時，必須使用24V以下的電氣工具，裝設額定動作電流不大于 15mA、動作時間不大于0.1s的漏電保護器，且應設專人在

31、外現場監護。漏電保護器、電源聯接器和控制箱等應放在容器外面。 1.6.27.3.使用電氣工具時，不準提著電氣工具的導線或轉動部分。在梯子上使用電氣工具，應做好防止感電墜落的安全措施。在使用電氣工具工作中，因故離開工作場所或暫時停止工作以及遇到臨時停電時，須立即切斷電源。 1.6.28高處作業:1.6.28.1 .凡在離地面2m及以上的地點進行的工作，都應視作高處作業，應按照本規程的規定執行。凡能在地面上預先作好的工作，都必須在地面上作，盡量減少高處作業。在架空線路桿塔上工作時，除應遵守本章的有關規定外，應遵照電業安全工作規程(電力線路部分)的有關規定。 1.6.28.2 .擔任高處作業人員必須

32、身體健康。患有精神病、癲癇病及經醫師鑒 定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業病癥的人員，不準參加高處作業。凡發現工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業。 1.6.28.3 .高處作業均須先搭建腳手架或采取防止墜落措施，方可進行。 1.6.28.4. 在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5m時，必須使用安全帶，或采取其他可靠的安全措施。 1.6.28.5.  安全帶在使用前應進行檢查，并應定期(每隔6個月)進行靜荷重試驗；試驗荷重為225kg，試驗時間為5min，試驗后檢查是否有變形、破裂等情況，并做好試驗記錄。不合格的安全帶應及時處理。 1.6.28.6. &#

33、160;安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的構件上，或專為掛安全帶用的鋼絲繩上。禁止掛在移動或不牢固的物件上。 1.6.28.7. 高處作業應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴在牢固的構件上，不準隨便亂放，以防止從高空墜落發生事故。 16.28.8.  在進行高處工作時，除有關人員外，不準他人在工作地點的下面通行或逗留，工作地點下面應有圍欄或裝設其他保護裝置，防止落物傷人。     如在格柵式的平臺上工作，為了防止工具和器材掉落，應鋪設木板。 1.6.28.9.  不準將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷

34、下方工作人員或擊毀腳手架。 1.6.28.10.  上下層同時進行工作時，中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設施。工作人員必須戴安全帽。 1.6.28.11 .在6級及以上的大風以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業。電力線路作業應按電業安全工作規程(電力線路部分)的規定執行。 1.6.28.12 . 禁止登在不堅固的結構上(如石棉瓦屋頂)進行工作。為了防止誤登，應在這種結構的必要地點掛上警告牌。 2.電工崗位操作規程2.1適用范圍 本規程規定了萊蕪市泰山焦化有限公司檢修車間各系統的崗位職責、作業方法和技術要求、相關崗位關系及信息溝通方式等

35、。 本規程適用于萊蕪市泰山焦化有限公司檢修車間電工崗位。2.2引用文件繼電保護檢驗規程電氣設備檢修規程焦化安全規程2.3規程內容2.3.1職責負責全廠電器設備的點檢、巡檢、維修工作，確保全廠電器設備安全正常運行。2.3.2工作要求2.3.2.1電器設備點巡檢 電器設備的巡檢按電工班點巡檢明細表的內容進行巡檢，并填寫生產設備巡檢記錄2.3.2.2電氣設備的常見故障及處理方法a.電動機1) 不能啟動和轉速不夠的原因及處理方法：1 電源電壓低，調整電源電壓。2 定子繞組中或外部電路中有一相斷線。查找斷線處，排除故障。3 繞線式異步電動機的轉子繞組接線或外部線路接觸不良。用兆歐表檢查轉子繞組及其外部電

36、路有無開路情況，并排除故障。4 鼠籠式電動機的轉子斷條或脫焊，查找斷線處，排除故障。5 電動機接線不當，如角形接線誤接成星形，按正確方法接線。6 電動機的負載過大或傳動機構被卡住，減少負載，排除被卡部位。7 過電流繼電器電流調得太小，適當提高電流設定值。2) 三相電流不平衡時的原因及處理方法1) 三相電壓不平衡，用電壓表測量電源電壓。2) 定子繞組中有部分線圈短路。用電流表測量三相電流或拆開電動機用手檢查過熱的線圈。3) 重換定子繞組后，部分線圈匝數有錯誤。用雙臂電橋測量各相繞組直流電阻，更換定子繞組。4) 重換定子繞組后，部分線圈之間有接線錯誤，按正確的接線法改正接線錯誤。3) 溫升過高或冒

37、煙的原因及處理方法1 電動機過載，降低負載或更換容量較大的電動機。2 電源電壓過高或過低，調整電源電壓。3 定子鐵芯部分硅鋼片之間絕緣不良或有毛刺，拆開電動機檢修定子鐵芯。4 轉子運轉時和定子相擦，致使定子局部過熱。檢查轉子鐵芯是否變形，軸是否彎曲，端蓋的軸承室是否過松，軸承是否損壞。5 電動機的通風不好，檢查風扇是否脫落，通風孔道是否堵塞。6 環境溫度過高，換絕緣等級較高的電動機或采取降溫措施。7 定子繞組有短路接地故障，用電橋測量各相線圈或各元件的直流電阻，用兆歐表測量對機殼的絕緣電阻，局部或全部更換線圈。8 重換線圈的電動機，由于接線錯誤或繞制線圈時有匝數錯誤，檢查繞組或更換繞組。9 缺

38、相運轉，檢查電源和繞組，排除故障。10 電動機受潮或浸漆后未烘干，徹底烘干。11 接點接觸不良或虛焊，仔細檢查各焊點，將虛焊點重焊。4) 電刷冒火，滑環過熱或燒壞的原因及處理方法。1 電刷的型號或尺寸不符，按電動機制造廠的規定更換電刷。2 電刷壓力不足或過大，調整電刷壓力。3 電刷與滑環接觸面不夠，仔細研磨電刷。4 滑環表面不平、不圓或不清潔，修理滑環。5 電刷在刷架內卡住，磨小電刷。6 電刷長度低于原長的1/3，更換電刷。5) 電動機有振動和異響的原因及處理方法1 電動機的地基不牢，電動機安裝得不符合要求。檢查地基及電動機安裝情況，并加以糾正。2 電動機的軸承間隙太大或損壞，更換新軸承。3

39、電動機轉子或軸上皮帶輪不平衡，做靜平衡或動平衡試驗，排除故障。4 電動機缺相運行，檢查繞組及各開關接點，排除故障。5 轉子風葉碰殼，校正風扇罩，旋緊螺釘。6 軸承缺油，清洗軸承后加新油。6) 軸承過熱的原因及處理方法1 軸承損壞，更換軸承。2 軸承與端蓋配合過松或過緊，過松時在端蓋上鑲套或刷鍍，過緊時重新加工到標準尺寸。3 軸承與軸配合過松或過緊，過松時在軸上鑲套或刷鍍，過緊時重新加工到標準尺寸。4 潤滑油過多、過少或油太臟，拆洗軸承后重新加油。5 皮帶過緊或軸不同心，調整皮帶張力，校正傳動軸同心度。6 電動機兩側端蓋或軸承蓋未安裝到位，將端蓋或軸承蓋重新安裝，旋緊螺釘。b.電力電纜1)機械損

40、傷的原因1 直接受外力破壞2 安裝過程中損傷3 因自然現象造成損傷2)絕緣受潮的原因及處理方法接頭盒、終端盒結構不密封。割去受潮段電纜，重新處理接頭。制造不良，護套有小孔、裂縫。檢查導體中有無水分，采取相應干燥處理措施。金屬護套被外物刺穿或腐蝕穿孔。對受傷部位進行絕緣處理。3)絕緣老化的原因及處理方法1 長期過載，減少負荷。2 附近有熱源，采取隔熱措施。4)中間接頭爆炸的原因及處理方法1 過負荷引起接頭匣內絕緣膨脹。減小負荷。2 導體連接不良，重新制作接頭，采取相應的處理方法。3 封鉛漏水，更換新品、采取相應的處理方法。c.低壓配電屏1 母線發熱，接觸點燒紅的原因及處理方法。1 母線截面偏小，

41、選擇適當規格的母線。2 母線連接處螺絲松動或接觸面不平，仔細銼平，緊固螺絲。2 具有空氣開關的供電支路突然停電，在恢復供電時此路電源斷電的原因及處理方法。自動開關裝置有失壓脫扣器，重新合閘。3 刀開關或小母線有噪音的原因及處理方法1 壓接螺絲松動，緊固螺絲。2 滅弧罩安裝不牢固，重新安裝滅弧罩4 為電度表供電的電壓小母線熔體熔斷的原因及處理方法。1 二次儀表接線有短路處，檢查二次接線。2 電度表內部短路，檢查二次接線。5 電度表倒轉（電流表指示正常）的原因及處理方法。1 電度表接線有錯誤，更正電度表接線。6 電度表不動（電流表指示正常）的原因及處理方法。1 電度表斷線，檢修電度表。2 二次電壓

42、小母線熔絲熔斷，檢查熔絲是否熔斷。d.接觸器和電磁繼電器。1) 鐵芯吸不上或吸不足（即觸頭已閉合而鐵芯尚未完全吸合）的故障及處理方法1 電源電壓過低，調高電源電壓。2 操作回路電源容量不足或發生斷線，配線錯誤及控制觸頭接觸不良。增加電源容量，更換線路，處理控制觸頭。3 線圈電壓與控制電壓不符，更換線圈。4 線圈斷線或燒毀，傳動機構卡住，轉軸生銹或歪斜等。更換線圈，排除卡住故障，修理受損零件。2) 鐵芯放不開或釋放緩慢的原因及處理方法1 觸頭熔焊，排除熔焊故障，修理或更換觸頭。2 機械可動部分被卡住或歪斜，排除卡住現象。3 反力彈簧損壞，更換反力彈簧。4 鐵芯端面有油污或塵埃粘著，清理鐵芯端面。

43、5 E形鐵芯剩磁增大，使鐵芯不釋放，更換鐵芯。3) 線圈過熱或燒損的原因及處理辦法1 電源電壓過高或過低，或因短路故障引起系統電壓下降，使鐵芯不能完全吸合，調整電源電壓，并排除引起短路或電壓過低的故障。5 線圈電壓與控制電壓不符，更換線圈。2 操作頻率過高（交流），選擇合適的接觸器。3 線圈制造不良或由于機械損傷、絕緣損傷等，更換線圈，排除引起線圈損傷的故障。4 空氣潮濕或含有腐蝕性氣體，改用特種絕緣的線圈和采購防潮、防蝕等措施。4) 電磁鐵噪聲大（交流）的原因及處理方法1 電源電壓過低，提高操作回路電壓。2 觸頭彈簧壓力過大，調整觸頭彈簧壓力。3 磁系統歪斜或機械卡住，使鐵芯不能吸平，排除機

44、械卡住故障。4 鐵芯端面生銹或有油污、塵埃，清理鐵芯端面。5 短路環斷裂，焊接短路環。6 鐵芯端面磨損過度而不平，更換鐵芯。5) 觸頭熔焊的原因及處理方法1 操作頻率過高或過負載使用，選用合適的接觸器。2 負載側短路，排除短路故障，更換觸頭。3 觸電彈簧壓力過小，調整觸頭彈簧壓力。4 觸頭表面有金屬顆粒突起或異物，清理觸頭表面。5 操作回路電壓過低或機械卡住，致使吸合過程中有停滯現象，觸頭停頓在剛接觸位置，提高操作電源電壓，排除機械卡住故障。6) 觸頭過熱或損傷的原因及處理方法1 觸頭彈簧壓力過小，調高彈簧壓力。2 觸頭上有油污或表面高、低不平，清理出頭表面。3 環境溫度過高或散熱不好，接觸器

45、降容使用。4 銅觸頭用于長期工作制，接觸器降容使用。5 操作頻率過高或電流過大，觸頭的斷開容量不夠，選用容量大的接觸器。6 觸頭的超行程過小，調整觸頭超行程或更換觸頭。7) 觸頭不導通的原因及處理方法1 觸頭開距太大，無超程。調整觸頭參數。2 觸點脫落，更換觸頭。3 觸頭不清潔，清理觸頭。4 運動部位卡住，排除卡住現象。 e.變頻器變頻器報過電壓的原因及處理方法輸入電壓過高，測量三相輸入電壓再生能量回饋，延長斜坡下降時間，使能最大電壓控制器，檢查制動單元是否工作。變頻器報過電流的原因及處理方法電機繞組短路，拆檢電動機電機堵轉，檢查負載是否波動，檢查抱閘是否打開輸出接地，檢查電機和電機接線變頻器

46、報欠電壓的原因及處理方法輸入電壓低，測量三相輸入電壓輸入缺相，測量三相輸入電壓變頻器報過溫的原因及處理方法冷卻風量不足，機柜通風不好，檢查變頻器本身的冷卻風機環境溫度過高，降低環境溫度f.可編程序控制器PLC的POWER燈閃爍的原因及處理方法24V電源短路，檢查24V電源線路PLC內的POWER板故障，更換PLC內電源板BATT指示燈閃爍的原因及處理方法PLC內的鋰電池壽命己經快結束了(約剩 一個月)，此時請盡快更換新的鋰電池，以免PLC內的程序(當使用RAM時) 自動消失。PLC的CPU 板己經故障，更換CPU板2.3.2.3處理完畢，填寫設備檢修記錄。2.3.2.4注意事項a.安全要求工作

47、必須穿戴好勞動保護用品。工作過程中要注意安全，嚴禁帶電作業。禁止用銅絲代替保險絲。3.檢修車間（配電工）崗位操作規程3.1適用范圍 本規程規定了萊蕪市泰山焦化有限公司檢修車間配電工的崗位職責、作業方法和技術要求以及與相關崗位關系及信息溝通方式等。 本規程適用于萊蕪市泰山焦化有限公司檢修車間配電工。3.2引用文件國家電網電力安全工作規程電氣設備預防性試驗規程繼電保護檢驗規程電氣設備檢修規程3.3規程內容3.3.1崗位職責負責配電室的設備管理及運行操作，保證變配電設備的安全、穩定、連續、可靠的運行。3.3.2接班制度3.3.2.1交班工作交班人員在交班前對本班情況進行總結并將交班事項填寫在運行日志

48、中。3.3.2.2交班內容a. 設備運行方式。b. 本班中的檢修、試驗項目、改進工作情況。c. 尚未辦理的工作票及安全措施。d. 本班進行的操作任務和內容。e. 繼電保護與自動裝置的運行及動作情況。f. 本班發現的設備缺陷，本班完成的維護工作。g. 上級指示及各種記錄填寫情況。3.3.2.3接班工作1 查閱交接班記錄及運行日志和檢修試驗記錄。2 檢查后臺監控畫面，核對運行方式。3 檢查室內外衛生情況。4 檢查配電設備運行情況。5 檢查安全用具、儀表、消防器材、鑰匙等是否齊全。6 接班人檢查無問題后，雙方在交接班記錄本上簽字后交班人方可離開。3.3.3設備巡回檢查、點檢制度7 值班人員應按照巡視

49、路線認真檢查設備，發現異常及缺陷應記錄在點檢表中。8 除接班對設備進行檢查外，還應每兩小時對設備進行一次全面檢查。9 日常設備點檢，每兩小時記錄一次，記錄發現時間，異常情況及說明，正常“”，不符合要求“×”，點檢人應簽名。10 每班接班半小時后按照電氣設備溫度監測記錄對所屬設備進行溫度監測，記錄真實結果，以便事故分析。11 班中發現設備缺陷應向作業長及車間領導匯報并記錄在點檢表中。3.3.4設備運行維護3.3.4.1設備正常巡視 1 巡視高壓設備應由兩人進行，值班人員不得單獨對設備進行巡視檢查。2 高壓設備發生接地時，室內不得接近故障點4米以內，室外不得接近故障點8米以內，進入上述范

50、圍需穿絕緣靴，接觸設備、外殼和構架時，應戴絕緣手套。3 巡視中發現設備有異常，應做好記錄，并記錄在設備點檢表中，特別是危及設備安全運行時，應立即匯報當班調度員、作業長及主任盡快消除。4 進出配電室、控制室、電容器室，應隨手關門，嚴防小動物進入,發生意外事故。3.3.4.2一般檢查項目1 電氣接頭有無溫度過熱現象；2 設備有無不正常的聲響和異味；3 設備基礎有無傾斜、裂紋、下沉現象；4 絕緣部分是否清潔、有無裂紋或破損、放電現象和放電痕跡。5 每班接班時及以后每兩小時，應對設備進行詳細、全面檢查。3.3.4.3設備特殊檢查1 當設備新投運、大修后送電、事故后送電時，在帶上負荷3小時內應增加檢查次

51、數。2 設備過負荷時或超參數運行時，應增加檢查次數并注意其溫度變化。3 嚴冬季節應重點檢查設備導線有無過緊。4 高溫季節應檢查設備導線有無過松、通風設備是否正常。5 刮大風時，地面有無雜物，并采取措施防止刮到設備上。6 雷雨后，應檢查有無放電痕跡，瓷質部分有無破碎，設備基礎有無下沉，避雷器計數器有無動作。7 室外溫度驟升（降）時，應檢查主變壓器及套管油位變化情況。3.3.4.4變壓器的巡視檢查與維護 a 變壓器投入前的檢查7 變壓器在安裝、檢修后投入運行前，必須由檢修人員將設備情況作書面交代，必要時，檢修負責人向值班人員進行交代。8 變壓器各側套管瓷質部分應清潔、完整、無裂紋、破損和放電痕跡。

52、9 變壓器油位指示應正常，各處無滲漏油。10 瓦斯繼電器窗口應清潔，瓦斯繼電器內充滿油，內部無氣體，瓦斯繼電器與油箱連接閥門應打開。11 變壓器各側引線應壓緊，引線松緊度合適，導線相間的對地距離符合要求。12 變壓器溫度計應指示正常。13 散熱器溫度應一致。14 固定接地點應接觸良好，無松動及銹蝕。 b 變壓器合閘操作1 變壓器送電應根據調度員、作業長、主任命令。2 送電前應開好操作票，并進行模擬操作。3 變壓器并列運行應滿足以下條件Ø 接線組別相同。Ø 電壓比相同。Ø 阻抗電壓相等，最大允許相差10。Ø 變壓器容量比不超過3：1。 c 變壓器運行中檢查

53、與監視1 溫度監視：變壓器正常運行時上層油溫不超85，溫升不超55。2 電壓監視：Ø 變壓器運行電壓變動在額定電壓±5以內，變動范圍不能滿足需要時，應及時通知電工對電壓分接開關進行調整。Ø 調整后，應測三相直流電阻值，并由試驗人員作出書面報告。3 負荷監視：Ø 運行中的變壓器負荷不超過額定值運行，如超過負荷時應匯報主任投入備用變壓器。Ø 變壓器的負荷檢查記錄每小時一次，變壓器在過負荷時每半小時檢查油位、溫度情況。Ø 在事故情況下，變壓器過負荷，應遵照能源部變壓器運行規程中的規定執行。4 運行中的檢查：Ø 變壓器聲音應正常，內

54、部無放電聲或不均勻的響聲。Ø 溫度器指示應正常，以手觸試散熱器溫度應均勻。Ø 負荷變化時，應監視導線接頭，壓線螺絲無發熱變色。Ø 檢查絕緣套管瓷質部分應清潔，無放電聲或閃絡。Ø 瓦斯繼電器應充滿油，無氣體存入。Ø 油位應正常，外殼清潔，無滲漏油現象。Ø 變壓器各種指示儀表應正常。3.3.4.5隔離開關、母線、絕緣子的巡視檢查與維護 a 隔離開關的巡視與維護1 隔離開關應接觸良好，不偏斜、不振動、不打火、觸頭不污臟、不發熱、不銹蝕、無燒痕，彈簧和軟線不銹蝕、不斷裂。2 瓷質絕緣應清潔，無放電現象，無裂紋，不破損。3 隔離開關拉開時，斷口

55、的空間距離應符合規定。4 機構電氣、機械閉鎖裝置應良好，聯動切換輔助觸點位置應正確、接觸良好，遠程位置顯示正確。5 轉軸、框架、連桿、拐臂、十字頭、銷子等零部件應無開焊、變形、銹蝕、位置不正確、歪斜、卡澀等不正常現象。6 固定接地點無松動、銹蝕現象。7 隔離開關的開合位置與實際運行方式相符。8 隔離開關允許在運行中作以下的拉合:Ø 拉合電壓互感器。Ø 拉合母線充電電流。Ø 正常情況下拉合避雷器及無負荷站用變壓器。 b 母線的巡視與維護1 軟母線Ø 軟母線的表面應無斷股，表面光滑整潔，無裂紋、麻面、毛刺、燈籠花，顏色應正常，無發熱、變色、變紅、銹蝕、磨損、變形、腐蝕、損傷或閃絡燒傷。運行中應無嚴重的放電響聲和成團的熒光，導線上無搭掛的雜物。Ø 母線的連接部位接觸應緊固，無松動、銹蝕、斷裂、過熱、放電現象，無懸掛物。耐張絕緣子串連接金具應完整良好，并無磨損、銹蝕、斷裂。Ø 母線無過緊過松現象，導線無劇振現象。2 硬母線Ø 表面絕緣護套和相色漆顏色應清晰，無開裂、起層和變色現象。Ø 伸縮節應完好，無斷裂、過熱現象。Ø 運行中不過負荷，無較大的振動聲。Ø 支持絕緣子應清潔，無破損、裂紋、放電聲及放電痕跡。