1、一、明挖基礎(chǔ)1、了解地質(zhì)資料、水文資料，做好地質(zhì)勘探和分析，審查施工工藝方案，特別是基坑、開挖范圍和坡度、支護(hù)、棄土位置、防排水等方案是否符合現(xiàn)場實(shí)際情況；督促施工單位對支護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境隨時(shí)進(jìn)行觀察和監(jiān)測，當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)停止施工及時(shí)處理，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。2、審查混凝土配合比設(shè)計(jì)，抽檢原材料，核查施工機(jī)械，開挖前的測量放線。3、審查批復(fù)分部、分項(xiàng)工程開工報(bào)告。4、基坑開挖和支護(hù)監(jiān)理控制要點(diǎn)1）、檢查基坑開挖方式、開挖坡度、支護(hù)形式、開挖尺寸是否符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。2）、檢查支護(hù)方案、開挖范圍及基坑防排水措施。3）、檢查開挖的深大基坑建立監(jiān)測系統(tǒng)，進(jìn)行安全防護(hù)。4）、若施工時(shí)基坑頂

2、有動載時(shí)，坑頂邊緣與動載間應(yīng)留有1m的護(hù)道。當(dāng)?shù)刭|(zhì)、水文條件不良，或動載過大，施工單位應(yīng)對基坑開挖邊坡穩(wěn)定進(jìn)行檢算，根據(jù)檢算結(jié)果再確定采用增寬護(hù)道或其它加固措施。5）、基底應(yīng)避免超挖，當(dāng)基坑開挖接近基底20時(shí)，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)到場檢查。土質(zhì)基底不得采用大型機(jī)械開挖，石質(zhì)基底不得采用爆破開挖。6）、基坑開挖后選擇合適的檢驗(yàn)方法進(jìn)行基底承載力檢測；勘察設(shè)計(jì)單位對地基進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。7）、挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑，不得長久暴露，擾動或浸泡。8）、檢查基坑平面位置、坑底尺寸滿足設(shè)計(jì)和施工工藝設(shè)計(jì)要求。9）、檢查回填填料及回填工藝是否符合設(shè)計(jì)要求。5、基底高程的允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號地質(zhì)類別允許偏差（mm）檢

3、驗(yàn)方法1土±50mm測量檢查2石+50、2006、基礎(chǔ)施工的允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線±50尺量檢查每邊不少于2處2基礎(chǔ)頂面高程±30尺量檢查不少于5處二、鉆孔灌注樁1、監(jiān)理人員需熟悉的基礎(chǔ)資料1）、掌握水文、地質(zhì)情況，針對卵石、裂隙、溶洞地層、承壓水地層、含可燃?xì)獾鹊貙樱酱偈┕挝谎芯繉ｍ?xiàng)方案。2）、熟悉設(shè)計(jì)文件中關(guān)于樁的種類、樁徑、樁長、嵌巖深度、終孔原則及清孔要求、鋼筋籠的相關(guān)要求、混凝土的相關(guān)要求、質(zhì)量檢驗(yàn)的相關(guān)要求。3）、了解承臺結(jié)構(gòu)，相關(guān)預(yù)埋件。4）、按設(shè)計(jì)和合同要求，監(jiān)理試樁工程。2、審查鉆

4、孔樁施工方案，重點(diǎn)審核成孔工藝、鋼筋籠成型工藝、混凝土灌注工藝、鉆機(jī)選型、鋼筋籠運(yùn)輸及安裝方案等。3、督促施工單位完成水下混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配，并按照鐵路混凝土施工驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行審核批復(fù)。4、督促施工單位按要求埋置鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒的平面位置、垂直度偏差應(yīng)符合要求，護(hù)筒埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）岸灘上，黏性土、粉土應(yīng)不小于1m，砂類土不應(yīng)小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m；埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)在護(hù)筒周圍回填黏土并分層夯實(shí)。2）水中筑島上，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m。水中平臺上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時(shí)打入透水層。3）護(hù)

5、筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。5、鉆孔過程監(jiān)理控制要點(diǎn)1）、鉆機(jī)的平面位置應(yīng)按施工放樣要求控制，開孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)，其垂直度應(yīng)按樁的傾斜度要求控制。鉆機(jī)應(yīng)固定良好，確保在鉆進(jìn)構(gòu)成中不發(fā)生移位或傾斜，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。2）、督促施工單位觀測檢查孔內(nèi)泥漿比重，預(yù)防坍孔、縮孔。3）、督促施工單位勤檢查鉆機(jī)性能和孔內(nèi)鉆進(jìn)的變化，避免掉鉆頭。4）、督促施工單位按頻率測試泥漿指示，見證泥漿比重和含沙率試驗(yàn)，泥漿指示在施工規(guī)范或施工方案的規(guī)定的范圍內(nèi)；在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁；泥漿比重：正

6、循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，沖擊鉆機(jī)以用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重為1.11.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重：粘土、粉土不宜大于1.3；大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.051.15。黏度：入孔泥漿粘度一般地層1622s，松散易塌地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)。鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫試驗(yàn)記錄表。5）、渣樣檢查與地層核實(shí)督促施工單位按要求撈取渣樣保存，填寫施工記錄

7、。檢查記錄土層變化情況，與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)文件不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)要求施工單位報(bào)告設(shè)計(jì)單位進(jìn)行復(fù)核。6、鉆孔作業(yè)終孔檢查要點(diǎn)1）、鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)進(jìn)行清孔。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)終孔原則控制終孔。2）、采取探孔器探孔等多種辦法綜合判斷能否終孔，避免誤判。3）、見證對孔深、孔徑、傾斜度等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理見證使用鋼尺復(fù)核測繩。7、清孔的監(jiān)理控制要點(diǎn)1）、督促施工單位按批準(zhǔn)的清孔工藝進(jìn)行清孔。2）、在清孔排渣過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。3）、嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。4）、清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排除或抽出泥漿手摸無2

8、3mm顆粒，沉漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s.澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm，否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。8、鋼筋籠加工及鋼筋籠安裝的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)1）、進(jìn)場的鋼筋應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。2）、鋼筋骨架的加工、制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3）、長樁骨架應(yīng)分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸及吊裝、安裝條件確定，鋼筋接頭的加工應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的工藝試驗(yàn)確定的工藝進(jìn)行，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求錯(cuò)開。4）、骨架外側(cè)應(yīng)按要求設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊。5）、檢查鋼筋骨架運(yùn)輸與起吊措施，確保不發(fā)生變形，必要時(shí)應(yīng)增加輔助結(jié)

9、構(gòu)。6）、安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心，垂直下放，應(yīng)平穩(wěn)、小心，避免鋼筋籠碰孔壁；準(zhǔn)確控制鋼筋籠頂標(biāo)高，到位后應(yīng)對鋼筋籠進(jìn)行良好固定。7）、對多節(jié)段的鋼筋骨架，進(jìn)行現(xiàn)場接長作業(yè)時(shí)，對已下鋼筋骨架應(yīng)固定良好，監(jiān)理人員應(yīng)對現(xiàn)場接頭施工進(jìn)行旁站監(jiān)督與簽認(rèn)。8）、鋼筋籠下放完成，應(yīng)督促施工單位進(jìn)行自檢并報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并簽認(rèn)。9）聲測管的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保接頭嚴(yán)密不漏水（漿）。9、水下混凝土灌注的質(zhì)量控制要點(diǎn)1）、督促施工單位嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的水下混凝土灌注工藝實(shí)施，并現(xiàn)場見證或平行檢測混凝土坍落度、和易性等性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。2）、首批混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足要求，首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混

10、凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。3）、后續(xù)混凝土的供應(yīng)應(yīng)滿足要求，確保開灌后的連續(xù)灌注，中途不得停頓，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長，宜在8h內(nèi)澆筑完成。 4)、灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。5）、對設(shè)計(jì)鋼筋籠未到底的樁，混凝土灌注頂面接近鋼筋籠底時(shí)（約1米），應(yīng)控制混凝土灌注速度，當(dāng)鋼筋籠埋入混凝土中4m以上，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高出鋼筋籠底2m以上。6）、灌注的混凝土頂面應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂高程0.5-1.0m，以確保樁身混凝土的質(zhì)量（多出的混凝土在進(jìn)行樁頭處理時(shí)清除）。7）、監(jiān)理人員對灌注作業(yè)進(jìn)行全過程旁站，督促施工單位抽檢混凝土性能指標(biāo)并留取耐久性指標(biāo)、強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)護(hù)試件

11、，每根樁制作混凝土檢查試件不少于一組。督促施工單位認(rèn)真做好相關(guān)施工記錄，監(jiān)理現(xiàn)場簽認(rèn)。10、成樁后，樁長小于40m的鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均應(yīng)進(jìn)行低應(yīng)變動測法檢測；樁長超過40m的樁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波檢測；專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證無損檢測。；對質(zhì)量有問題的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土鑒定檢測。11、鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒平面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度1%12、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主

12、鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查三、承臺1、督促施工單位嚴(yán)格按批準(zhǔn)方案實(shí)施圍堰及安全防護(hù)施工。2、檢查嵌入承臺的樁身混凝土面及鋼筋，基樁嵌入承臺長度及樁頂鋼筋錨入承臺長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；樁頂應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，樁頂距設(shè)計(jì)高程30cm以內(nèi)不得使用大型機(jī)械鑿除，應(yīng)用人工配合小型鑿除設(shè)備將樁頭修正平整。在鑿除過程中應(yīng)修齊預(yù)留鋼筋，不得任意彎折或加熱后修整。鋼筋表面應(yīng)清理干凈，鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作成形，并按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)充箍筋。3、檢查承臺鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋的加工及安裝滿足設(shè)

13、計(jì)及規(guī)范要求。4、檢查基底面修整情況，檢查底面及側(cè)面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。5、承臺中預(yù)埋墩（臺）身鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6、大體積混凝土溫控管線及測試元件應(yīng)準(zhǔn)確安裝并固定良好。7、督促施工單位按所批準(zhǔn)方案進(jìn)行承臺側(cè)模的加工及安裝，安裝好施工人員操作平臺。8、承臺混凝土應(yīng)在無水條件下澆筑，混凝土下料口的布置應(yīng)合理，從高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，其傾卸高度不宜大于2米；當(dāng)傾卸高度超過2米時(shí)，應(yīng)通過多節(jié)導(dǎo)管、串筒、溜槽等措施下料。9、混凝土的原材料按冬季或夏季施工處理，嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度。當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時(shí)應(yīng)采取冬期施工措施進(jìn)行監(jiān)控；

14、當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫大于30時(shí)，應(yīng)采取夏（熱）期施工措施降低混凝土水化熱和內(nèi)部溫度措施進(jìn)行控制。10、混凝土澆筑宜從中間開始，往四周擴(kuò)散，并分層澆筑，分層厚度控制規(guī)范要求范圍內(nèi)。11、混凝土應(yīng)多點(diǎn)下料，振搗應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)到位，不得采用振搗方式趕料。12、對分層施工的承臺，施工縫的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。13、要求施工單位做好承臺頂面混凝土的收漿工作。14、做好承臺混凝土的溫控和養(yǎng)護(hù)檢查工作，并做好相關(guān)記錄。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)禁止灑水養(yǎng)護(hù)。15、督促施工單位做好施工

15、記錄，對鋼筋加工和鋼筋安裝進(jìn)行巡視檢查和中間檢查，對報(bào)驗(yàn)的鋼筋和模板進(jìn)行驗(yàn)收，對混凝土澆筑過程進(jìn)行旁站，并督促施工單位按要求抽檢混凝土坍落度、留取混凝土試樣，對溫控及養(yǎng)護(hù)工作進(jìn)行巡視檢查。16、承臺的允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20測量5點(diǎn)3軸線偏位15測量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±50尺量各邊2處四、墩身一）墩臺身施工監(jiān)理控制要點(diǎn)1、基礎(chǔ)頂面處理滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連結(jié)鋼筋。并在基礎(chǔ)頂面測定中線、高程，放樣出墩臺輪廓線。2、鋼筋原材料質(zhì)量和

16、規(guī)格、鋼筋加工尺寸、鋼筋數(shù)量和鋼筋間距等滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，按所批準(zhǔn)工藝要求進(jìn)行鋼筋接頭施工，鋼筋接頭錯(cuò)開距離滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、模板規(guī)格、強(qiáng)度、剛度滿足要求，模板安裝位置準(zhǔn)確并固定良好，模板拼縫完好，與基礎(chǔ)面（下節(jié)段混凝土）接觸良好（密貼），模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，模板頂面宜略高出計(jì)劃施工混凝土面；接地鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、混凝土的施工配合比應(yīng)作為控制重點(diǎn) ，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求檢查各項(xiàng)指標(biāo)是否滿足耐久性混凝土要求。5、混凝土泵管應(yīng)固定良好、接頭應(yīng)不漏漿，澆筑混凝土前應(yīng)使用砂漿潤管。6、混凝土下料口布置應(yīng)合理，從高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，其傾卸高度不宜大于2米；當(dāng)傾卸高度超過2米時(shí)，

17、應(yīng)通過多節(jié)導(dǎo)管、串筒、溜槽等措施下料，應(yīng)妥善安排施工人員作業(yè)平臺。7、混凝土澆筑過程中，應(yīng)多點(diǎn)下料，振搗應(yīng)到位，不能以振搗方式趕料，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。8、墩臺身混凝土宜一次連續(xù)澆筑。當(dāng)分段澆筑時(shí)，每節(jié)段的頂面應(yīng)注意收漿，施工接縫應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。9、對混凝土養(yǎng)護(hù)和拆模等應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和鐵道部頒發(fā)的有關(guān)鐵路高性能混凝土技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不宜大于15，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)禁止灑水養(yǎng)護(hù)

18、。拆模時(shí)混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間溫差不大于15，混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。10、墩臺頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程復(fù)核設(shè)計(jì)要求。11、墩臺身施工完畢，應(yīng)對全橋進(jìn)行中線、高程及跨度貫通測量，并標(biāo)出各墩臺的縱橫向中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置，暫不架梁的錨栓孔或其他預(yù)留孔，應(yīng)排除孔內(nèi)積水并將孔口封閉。13、墩臺施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合鐵路橋涵施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求。14、澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、埋設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。15、監(jiān)

19、理人員應(yīng)督促施工單位做好記錄，對鋼筋加工和鋼筋安裝進(jìn)行巡視檢查和中間檢查，對完成的節(jié)段鋼筋和模板進(jìn)行驗(yàn)收，對混凝土澆筑過程進(jìn)行旁站，并督促施工單位按要求抽檢混凝土坍落度、留取混凝土試樣。16、高墩施工1）、審查施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案，模板及爬升系統(tǒng)方案，操作規(guī)程。2）、督促施工單位控制好模板拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度及溫度控制。3）、督促施工單位控制模板提升的垂直高度，模板提升到位后，檢查模板空間位置，符合要求，簽認(rèn)報(bào)驗(yàn)資料。4）、檢查混凝土面鑿毛，無松散混凝土及雜物，澆筑時(shí)，接縫處檢查防漏漿措施。二）、錐體填筑1、錐體填筑前應(yīng)對原地面進(jìn)行處理、壓實(shí)，并準(zhǔn)確放樣。2、錐體填筑材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3

20、、錐體應(yīng)與橋臺過渡段同步施工。施工中采用小型機(jī)械分層填筑壓實(shí)。椎體填筑的檢查項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)與相鄰路堤標(biāo)準(zhǔn)一致。三）、橋臺的排水及防護(hù)1、橋臺頂?shù)理牟蹜?yīng)做好防水層、保護(hù)層與排水坡度，平順無凹坑。2、橋臺采用預(yù)埋泄水管向臺外排水時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鑄鐵管或鋼管內(nèi)外面均應(yīng)除鐵銹污斑，并涂瀝青防銹，管身坡度不得小于3%；2）進(jìn)水口應(yīng)設(shè)有孔鐵板（鐵蓖子），兩面均應(yīng)涂瀝青；3）管口應(yīng)伸出橋臺側(cè)面（底面）一段距離；4）防水層與泄水孔必須銜接良好。17、墩臺模板允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度32米靠尺檢查不少于5

21、處3相鄰模板錯(cuò)臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查18、混凝土墩臺允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20mm測量檢查不少于5處采用滑動模板施工的墩身部分橋墩前后左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±30mm橋墩平面扭角2。表面平整度5mm2米靠尺檢查不少于5處空心墩壁厚±5mm尺量檢查不少于5處墩臺支承墊石頂面高程0-15mm尺量檢查 中心位置15mm2簡支混凝土梁每片梁一端兩支承墊石頂面高差3mm測量檢查每孔梁一端兩支承墊石頂

22、面高差5mm無支座墊石頂面高差5mm3簡支 鋼梁同一墩頂支承墊石頂面高差5mm4預(yù)埋件、預(yù)留孔位置5mm五、預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁預(yù)制1、制梁場建設(shè)前應(yīng)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，其規(guī)模應(yīng)根據(jù)供應(yīng)范圍內(nèi)橋梁種類、數(shù)量，梁的供應(yīng)時(shí)間、生產(chǎn)周期，及以后的拆遷、場地恢復(fù)等因素綜合考慮。2、預(yù)制梁按鋪架施組安排的順序安排生產(chǎn)和存放。尤其注意多片梁的每孔梁的配套生產(chǎn)和存放順序，保證配裝同一孔梁的每一片梁，其澆注混凝土日期及預(yù)加應(yīng)力的齡期差滿足設(shè)計(jì)要求且不應(yīng)超過6d。3、施工前對所用原材料的料源進(jìn)行考察，以確保料源充足，滿足工程需要。原材料的品種、規(guī)格和性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。使用前必須檢驗(yàn)合格。4、

23、模板及支架應(yīng)有專門的工藝設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，應(yīng)能滿足施工荷載要求和工藝要求。模板配套數(shù)量應(yīng)和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。模板及支架加工質(zhì)量應(yīng)符合橋梁設(shè)計(jì)圖紙和工藝設(shè)計(jì)要求。模板的全長及跨度應(yīng)考慮拱度及預(yù)留壓縮量。模板預(yù)留孔和預(yù)埋件安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板使用前應(yīng)配套試拼，檢驗(yàn)合格后方可投產(chǎn)使用。5、制梁場應(yīng)按施組要求配備施工及計(jì)量設(shè)備。計(jì)量設(shè)備使用前應(yīng)通過檢定和認(rèn)證。施工設(shè)備應(yīng)狀態(tài)良好，數(shù)量配備應(yīng)能保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。6、制梁臺座或先張梁張拉臺座應(yīng)有專門施工工藝設(shè)計(jì)。其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和構(gòu)造，應(yīng)能滿足施工各階段施工荷載要求和施工操作要求。臺座地基承載力應(yīng)滿足制梁要求，否則應(yīng)進(jìn)行處理，特別是采

24、用頂梁工藝時(shí)，兩端部位的地基須特殊處理，以防集中受力而引起地基下沉。對于數(shù)量較少的橋梁，可考慮一臺多用，按大跨度橋梁建設(shè)臺座，以減少投入。 7、存梁臺座結(jié)構(gòu)和地基應(yīng)具備足夠的承載能力。并應(yīng)采取措施避免不均勻沉降，保證臺座頂面高程偏差小于設(shè)計(jì)偏差。對有鹽霧侵蝕影響的梁場，其存梁臺位應(yīng)高出地面200mm以上。存梁場地應(yīng)排水通暢，無積水。 8、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁 1）、先張梁張拉臺座按不同的梁型進(jìn)行專門的施工工藝設(shè)計(jì)。當(dāng)考慮一個(gè)臺座生產(chǎn)多種梁型時(shí)，臺座按張拉荷載最大的梁型設(shè)計(jì)。 2）、先張梁張拉臺座的張拉橫梁和錨板應(yīng)能直接承受張拉荷載，最大撓度不得大于2mm. 3)、預(yù)應(yīng)力筋隔離套管的材質(zhì)、直

25、徑、長度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。隔離套管內(nèi)端應(yīng)堵塞嚴(yán)密。外端應(yīng)穿出端分絲板以外至少50mm并加以固定。梁體內(nèi)隔離套管長度允許偏差位±20mm,。 4）、預(yù)應(yīng)力筋穿入后，嚴(yán)禁使用電弧焊在梁體鋼筋骨架及模板上進(jìn)行焊接和切割。 5）、張拉千斤頂、壓力表和油泵等張拉設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 6）、梁體混凝土澆筑應(yīng)采用連續(xù)澆筑、一次成形。澆筑時(shí)采用斜向分段，水平分層的方法澆筑。分段長度宜為4-6m，水平分層厚度不宜大于30cm,先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。澆筑方向應(yīng)從梁的一端向另一端進(jìn)行，在接近另一端時(shí)，可改為從另一端方向澆筑。7）、梁體混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于2.5Mpa，且能保證構(gòu)

26、件棱角完整、橫隔板及橋面根部不開裂時(shí)方可拆模。8）、放松預(yù)應(yīng)力筋采用整體兩端同時(shí)緩慢放松工藝；放松前，梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且養(yǎng)護(hù)齡期不少于3d；放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；放張后應(yīng)測量梁體彈性上拱度，實(shí)測彈性上拱度不宜大于1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值。9、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁1）、預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和穿入管位必須符合設(shè)計(jì)要求。2）、預(yù)應(yīng)力筋穿束前應(yīng)用壓力水沖洗管道內(nèi)雜物，觀察孔道內(nèi)有無串孔現(xiàn)象，并用風(fēng)吹干管道內(nèi)水分。3）、當(dāng)采用拔膠管預(yù)留管道時(shí)，膠管直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其極限抗拉力不得小于7.5KN，且彈性恢復(fù)性能較好，使用膠管時(shí)，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒，以增加剛度。芯棒可用

27、鋼絲、鋼絞線等制作，芯棒直徑和膠管內(nèi)徑差不得大于8mm。膠管接頭宜設(shè)在跨中處，接頭用鐵皮套接，套接長度不小于30cm，膠管與鐵皮管間隙不得大于1mm， 并應(yīng)密封不漏漿。澆筑混凝土前應(yīng)用力將膠管抽拔后，應(yīng)用檢孔器對梁體預(yù)留管道逐管檢查，對不能通過者，應(yīng)立即處理。4）、當(dāng)采用金屬波紋管預(yù)留管道時(shí)，波紋管質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)需接長時(shí)，可采用大一號同型波紋管作為接頭管，接頭管長度不得小于30cm，接頭位置應(yīng)避開孔道彎曲處。接頭管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹嚴(yán)密。管內(nèi)應(yīng)預(yù)先穿入塑料管或預(yù)應(yīng)力筋束，并在混凝土初凝前竄動。5）、當(dāng)采用塑料波紋管時(shí)，塑料波紋管的制作材料和管道性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力橋梁用塑

28、料波紋管（JT/T529-2004）的要求，波紋管的波峰和縱向接縫處壁厚：內(nèi)徑100mm管不小于2mm，內(nèi)徑100mm管不小于2.5mm。接頭應(yīng)采用專門焊接機(jī)械焊接或采用本身具有密封性能的塑料聯(lián)結(jié)器連接。6）、支立模板時(shí)，應(yīng)采取措施防止管道位移。澆筑混凝土前應(yīng)檢查管道位置及完好情況，符合設(shè)計(jì)要求方可澆筑混凝土。7）、箱梁梁體混凝土澆筑應(yīng)快速連續(xù)澆筑成形。一般可采取斜向分段、水平分層的澆筑方法，由一端向另一端澆筑，斜向分段長度4-5m，斜度30°-45°，水平分層厚度不宜大于30 cm.每片梁混凝土澆筑，應(yīng)在最先澆筑的混凝土初凝前全部完成。8）、采用泵送混凝土澆筑梁體時(shí)，宜采

29、用混凝土布料機(jī)布料。9）、梁體內(nèi)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后和箱梁內(nèi)外側(cè)混凝土溫度差不大于15后進(jìn)行。10）、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的張拉順序進(jìn)行，應(yīng)使千斤頂、錨具和孔道位于同一軸線上；兩端張拉時(shí)宜兩端同步張拉，保持千斤頂加速度相近，使兩端同時(shí)達(dá)到同一荷載值。箱梁張拉時(shí)，左右兩腹板對稱張拉，以防止梁體發(fā)生扭曲。11）、張拉預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測伸長值與計(jì)算理論伸長值的差值不應(yīng)超過6%。12）、壓漿需在預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道后48h以內(nèi)和張拉24h以內(nèi)完成。管道壓漿宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后48h內(nèi)進(jìn)行。壓漿過程中及壓漿后3d，梁體溫度不應(yīng)低于5，否則必須按冬期施工處理。壓漿前應(yīng)使用高等級水泥漿封閉錨具

30、孔隙。13）、管道壓漿用水泥漿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度配制，水膠比不大于0.35，且不應(yīng)泌水。水泥漿終凝時(shí)間不大于24h。壓漿材料中不得含有UEA或鋁粉為膨脹源的膨脹劑。嚴(yán)禁摻加氯鹽類、亞硝酸鹽類或其他對預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外加劑。水泥漿應(yīng)隨拌隨用，置于儲漿筒的漿體應(yīng)持續(xù)攪拌，從拌制到壓入管道的時(shí)間間隔一般不應(yīng)超過40min。水泥漿拌制均勻后，應(yīng)經(jīng)孔格不大于2mm×2mm篩網(wǎng)過濾后方可壓入孔道。14）、同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。同一管道壓漿因故中斷時(shí)，應(yīng)立即用壓力水將孔道沖洗干凈。15）、架梁的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：梁體穩(wěn)固，梁縫均勻，梁體無損傷。橫向聯(lián)結(jié)牢固，接頭混凝土澆筑密實(shí)。梁

31、體就位后，兩片梁端部應(yīng)平齊，端部錯(cuò)位不大于10mm，相對高差不大于20mm。16）、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外漏長度不宜小于30mm，錨固檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁電弧切割。切割時(shí)，不得損傷錨具。10、鋼筋混凝土簡支梁模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1底 模橫向矢距2拉線尺量不少于5處縱向拱度平順、偏差不大于梁設(shè)計(jì)拱度10%測量檢查不少于5處水平面高差端截面（支座處）任意兩點(diǎn)高差1測量檢查 跨中、1/4跨度橫截面內(nèi)任意兩點(diǎn)高差5沿梁長任意兩點(diǎn)高差（拱度在外）4測量檢查不少于5處側(cè)向彎曲8拉線尺量檢查兩側(cè)沿腹板中線的長度±15尺量檢查2外模梁全長&#

32、177;15尺量檢查上、下部梁端梁體高0、+15尺量檢查下翼緣寬度0、+10尺量檢查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨處腹板厚度0、+10上翼緣（橋面板）內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置-5、+10底板、頂板厚度-5、+10擋碴墻厚度0、+10腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置10腹板及橫隔板垂直度每米高不大于4吊線尺量檢查不少于5處橫隔板位置10尺量檢查橫隔板厚度-5、+10尺量檢查不少于5處模板表面平整度31米靠尺和塞尺檢查不少于5處11、鋼筋混凝土簡支梁鋼筋允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量檢查不少于5處2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸±34主筋橫向

33、位置55鐙、箍筋間距±156其他鋼筋位置107鋼筋保護(hù)層0、+5尺量檢查不少于10處8箍筋垂直度15吊線、尺量檢查不少于5處12、鋼筋混凝土簡支梁外形尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁全長±20尺量檢查上、下部2梁跨度±20尺量檢查支座中心至中心3跨中下翼緣寬度0、+20尺量檢查梁端、1/4跨、3/4跨處4跨中腹板厚度0、+15用U刑尺量檢查梁端、1/4跨、3/4跨處5跨中橋面板內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置-10、+20用水平樣桿和尺量梁端、1/4跨、3/4跨處6梁高度-5、+20尺量檢查梁兩端7擋碴墻厚度0、+20尺量檢查不少于5處8橫隔板厚

34、度0、+209橫隔板位置20尺量檢查10腹板及橫隔板垂直度每米高不大于4吊線尺量檢查不少于5處11表面平整度51m靠尺和塞尺檢查不少于5處12梁上拱±4測量檢查跨中。設(shè)計(jì)上無上拱時(shí)，梁在自重作用下不應(yīng)有下?lián)?3預(yù)埋配件U形螺栓偏離設(shè)計(jì)位置10尺量檢查不少于5處外露長度±10兩肢中心距±1 連接角鋼偏離設(shè)計(jì)位置20尺量檢查上下兩端垂直度20吊線尺量檢查角鋼上下端支座板板面邊緣高差2水平尺和塞尺靠量檢查四邊螺栓中心位置2游標(biāo)卡尺測量檢查四個(gè)螺栓中心距（長、寬、對角線）支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查六、懸臂澆筑混凝土連續(xù)梁1、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工前，應(yīng)采用臨

35、時(shí)支座將墩頂梁段與橋墩臨時(shí)固結(jié)牢固。2、懸臂澆筑所使用的掛藍(lán)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸應(yīng)適應(yīng)梁段高度變化及與澆筑梁段搭接需要和走行需要。掛藍(lán)走行和澆筑混凝土?xí)r的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2，掛藍(lán)使用前應(yīng)進(jìn)行安裝、走行性能工藝試驗(yàn)和按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行載重試驗(yàn)。3、橋墩兩側(cè)懸臂澆筑段應(yīng)對稱、平衡施工，實(shí)際不平衡偏差不得大于設(shè)計(jì)要求數(shù)值。施工時(shí)掛藍(lán)應(yīng)在梁段預(yù)應(yīng)力張拉完成后對稱移動。4、懸臂澆筑梁段施工過程中，應(yīng)進(jìn)行線型監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整糾正。線形控制的計(jì)算書應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位出具。因施工確需在連續(xù)梁上開窗（開孔）時(shí)，必須報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)同意并出具方案后方可實(shí)施。0號塊梁

36、支架的地基，應(yīng)有滿足支架荷載傳遞的地基承載力，并要求支架地基周邊排水良好，避免積水浸泡地基，降低支架地基承載力。5、懸臂梁段的混凝土澆筑，應(yīng)從前端開始在根部與已澆筑梁段連接，已澆筑梁段接茬混凝土應(yīng)充分濕潤；邊跨非對稱現(xiàn)澆梁段施工時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)向合龍口靠攏，并應(yīng)對梁段高程進(jìn)行監(jiān)測，使合龍口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。應(yīng)加強(qiáng)橫隔梁與腹板相交處縱、橫鋼筋的進(jìn)度、張拉齒板處的加強(qiáng)鋼筋的安裝，主跨跨中底板加強(qiáng)鋼筋的安裝等部位的鋼筋安裝的順序、方法及鋼筋安裝質(zhì)量的監(jiān)控。嚴(yán)禁隨意切斷鋼筋或改變鋼筋設(shè)計(jì)的形狀。應(yīng)加強(qiáng)對錨墊板張拉支頂平面與預(yù)應(yīng)力筋力線正交的監(jiān)控。6、合龍梁段混凝土澆筑前，合龍口兩端懸臂預(yù)壓重應(yīng)

37、符合設(shè)計(jì)要求并于混凝土澆筑過程中逐步拆除。7、合龍梁段應(yīng)采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度宜提高一級。8、合龍梁段混凝土應(yīng)在一天中氣溫最低時(shí)間快速、連續(xù)澆筑。9、合龍梁段混凝土澆筑完成后應(yīng)加強(qiáng)保濕保溫養(yǎng)護(hù)，控制箱梁內(nèi)外溫差并應(yīng)將合龍梁段及兩懸臂端部進(jìn)行覆蓋降低日照溫差影響。10、混凝土澆筑前應(yīng)將合龍口單側(cè)梁墩的臨時(shí)固結(jié)約束解除，合龍梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。11、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換必須在合龍梁段縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋完成張拉、壓漿和墩頂梁段與橋墩的臨時(shí)固結(jié)解除后按設(shè)計(jì)要求順序施工；支座安裝以高程控制為主，反力作為校核。12、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

38、：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁段長±10尺量檢查不少于5處2梁高0、+103頂板厚0、+104底板厚0、+105腹板厚0、+106端、橫隔板厚0、+107腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬0、+10尺量檢查不少于5處10模板表面平整度31m靠尺檢查不少于5處11模板表面垂直度每米不大于4吊線尺量不少于5處12端模孔道位置1尺量 13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中心線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置1016底模拱度偏差317底模同一端兩角高差213、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)

39、方法1鋼筋全長±10尺量檢查不少于5處2彎起鋼筋的位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±34主筋橫向位置105箍筋間距±156其他鋼筋位置107箍筋垂直度15吊線和尺量檢查不少于5處8鋼筋保護(hù)層厚度-2、+5尺量檢查不少于5處14、連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1懸臂梁段高程-5、+15測量檢查2合龍前兩懸臂端相對高差合龍段長的1/100，且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差±105豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度每米高不大于1吊線尺量檢查不少于5處6豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距±10尺量檢查不少于5處15、連續(xù)梁梁體

40、外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁全長±20尺量檢查中心及兩側(cè)2邊孔梁長±103各變高梁段長度及位置±104邊孔跨度±20尺量檢查支座中心對中心5梁底寬度0、+10尺量檢查每孔1/4、跨中和3/4截面6橋面中心線位置-10、+15由梁體中心拉線檢查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高-5、+15尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處8頂板、底板、腹板厚度0、+10尺量檢查不少于5處9腹板間距±1010擋碴墻厚度0、+2011表面垂直度每米不大于4吊線尺量檢查梁兩端12梁上拱度與設(shè)計(jì)值比±10尺量檢查13

41、支座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺量檢查（包括對角線）支座板平整度2尺量七、涵洞工程1、涵洞開工前對地形、地貌、水文地質(zhì)資料、涵位、孔徑、涵長、方向以及對排灌系統(tǒng)的連接等，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況與設(shè)計(jì)文件進(jìn)行核對。2、基坑開挖經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)和其他部位施工。“為保證涵洞沉降縫的斷面豎直平整，上下不交錯(cuò)搭壓，同時(shí)保證沉降縫的縫寬均勻，涵洞基礎(chǔ)與涵身的施工宜采用隔段施工的方法，待第一次隔段施工的涵洞基礎(chǔ)成涵身混凝土滿足強(qiáng)度要求，拆除模板后再進(jìn)行預(yù)留段的基礎(chǔ)或涵身的施工”。3、涵洞沉降控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沉降縫端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯(cuò)搭壓。填縫材料應(yīng)具有彈韌性、不透水性和耐久性，并應(yīng)連續(xù)填塞密實(shí)。4、圓形涵洞和蓋板涵的沉降縫，應(yīng)設(shè)在管節(jié)或蓋板的接縫處，管節(jié)或蓋板不得搭壓管座基礎(chǔ)或邊墻的沉降縫。5、防水層類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有防水、耐久、粘結(jié)牢固的彈韌性。6、涵洞進(jìn)出口的溝床應(yīng)整理順直，鋪砌工程應(yīng)與上下游溝床、排水設(shè)施連接圓順、穩(wěn)固、流水暢通。帽石和端、翼墻應(yīng)平直、無翹曲現(xiàn)象，并應(yīng)棱角鮮明，表面整潔。7、涵洞處路堤缺口填筑，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在涵身達(dá)到設(shè)