1、第四章 預(yù)拼裝方案4.1材料要求1、進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，應(yīng)是經(jīng)過質(zhì)量部門檢查，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的構(gòu)件。2、焊條、拼裝用普通螺栓和螺母的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有質(zhì)量證明書并符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、其它材料：支承凳或平臺(tái)、各種規(guī)格的墊鐵等備用。4.2施工準(zhǔn)備1、主要施工機(jī)具。汽車吊、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、搬手、撬棍、銑刀或銼刀、手持電砂輪、記號(hào)筆、水準(zhǔn)儀、鋼尺、拉線、吊線、焊縫量規(guī)等。2、作業(yè)條件。（1）按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)預(yù)拼裝單元各構(gòu)件的規(guī)程型號(hào)、尺寸、編號(hào)等是否符合圖紙要求。（2）預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。在廠內(nèi)

2、用鋼板等搭建預(yù)拼裝場(chǎng)地，并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行水平校正，使所有基準(zhǔn)點(diǎn)在同一平面上。4.3操作工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放線構(gòu)件拼裝拼裝檢查編號(hào)和標(biāo)記拆除2、在下列情況下須對(duì)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝（1）為保證安裝的順利進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、設(shè)計(jì)要求或合同協(xié)議規(guī)定，在構(gòu)件出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝。（2）由于受運(yùn)輸條件、現(xiàn)場(chǎng)安裝條件等因素的限制，大型鋼結(jié)構(gòu)件不能整體出廠，必須分成兩段或若干段出廠時(shí)，也要進(jìn)行預(yù)拼裝。3、預(yù)拼裝一般分為立體預(yù)拼裝和平面預(yù)拼裝兩種形式。4、在操作平臺(tái)上放出預(yù)拼裝單元的軸線、中心線、標(biāo)高控制線和各構(gòu)件的位置線，并復(fù)驗(yàn)其相互關(guān)系和尺寸等是否符合圖紙要求。5、在操作平臺(tái)上點(diǎn)焊臨時(shí)支撐、墊鐵

3、、定位器等。6、按軸線、中心線、標(biāo)高控制線依次將各構(gòu)件吊裝就位，然后用拼裝螺栓將整個(gè)拼裝單元拼裝成整體，其連接部位的所有連接板均應(yīng)裝上。7、拼裝過程中若發(fā)現(xiàn)尺寸有誤，栓孔錯(cuò)位等情況，應(yīng)及時(shí)查清原因，認(rèn)真處理。預(yù)拼裝中錯(cuò)孔在3mm以內(nèi)時(shí)，一般都用鉸刀銑孔，孔徑擴(kuò)大不得超過原孔徑的1.2倍。8、預(yù)拼裝后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)等。同時(shí)在構(gòu)件上編注順序號(hào)，做出必要的標(biāo)記。必要時(shí)焊上臨時(shí)支撐和定位器等，以便按預(yù)拼裝的結(jié)果進(jìn)行安裝。立體預(yù)拼裝平面預(yù)拼裝9、按照與拼裝相反的順序依次拆除各構(gòu)件。10、在預(yù)拼裝下一單元拼前，應(yīng)對(duì)平臺(tái)或支承凳重新進(jìn)行檢查，并對(duì)軸線、中心

4、線、標(biāo)高控制線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以便進(jìn)行下一單元的預(yù)拼裝。4.4質(zhì)量控制1、預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，檢查時(shí)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。2、預(yù)拼時(shí)嚴(yán)格按軸線、中心線、標(biāo)高控制線和工藝圖進(jìn)行，對(duì)號(hào)入座。3、安裝過程中嚴(yán)禁對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行敲砸，損壞構(gòu)件或使構(gòu)件產(chǎn)生變形，只能用撬棍使其預(yù)拼裝就位。4、為保證拼裝時(shí)的穿孔率，零件鉆孔時(shí)可將孔徑縮小一級(jí)（3mm），在拼裝定位后進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)到設(shè)計(jì)孔徑尺寸。對(duì)于精制螺栓的安裝孔，在擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)留0.1mm左右的加工余量，以便進(jìn)行鉸孔。5、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（1）高強(qiáng)和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并符合下列規(guī)定：1）當(dāng)采用比孔徑直徑小0.1mm的試孔器檢查

5、時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%；2）當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100%；檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢查方法：采用試孔器檢查。（2）預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合表205-29的規(guī)定。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢查方法：見下表。表205-29 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）專業(yè)工長(zhǎng)分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工班組長(zhǎng)檢控項(xiàng)目序號(hào)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊條一般項(xiàng)目1多

6、節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10.0接口錯(cuò)邊2.0預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200，且不應(yīng)大于5.0頂緊面只任一個(gè)牛腿距離±2.02梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/1000設(shè)計(jì)未要求起拱L/20000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.04構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距±4.0相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層之間兩對(duì)角線之差H/2000，且不應(yīng)大于5.0任意兩對(duì)角線之差H/2000，且不應(yīng)大于8.0施工單位檢查評(píng)定結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）： 年 月 日