1、雙面鋁箔復合風管制作與安裝工藝標準操作工藝 1 工藝流程 板材下料成型合口粘貼、貼膠帶法蘭下料粘接、管段打膠風管嚴密性檢驗風管加固風管與閥部件連接、安裝支吊架制作、安裝2 操作方法 2.1 板材下料、成型 矩形鋁箔復合保溫風管的四面壁板可由一片整切3個90°豁口、2個45°邊口折合粘接而成；也可由兩片整板、四片整板切口、切邊拼合粘接而成，如圖2.1.1所示。 一片法 二片法 二片法 四片法圖 切口、切邊成型2.1.2 板材厚20mm、板寬1200mm、長度為4000mm；當風管長邊尺寸小于等于1160mm或風管兩邊之和小于等于1120mm、或三邊(四邊長度)之和小于等于10

2、80mm (1040mm)時，風管可按板材長度做成每節4m，以減少管段接口。 風管板材可以拼接，見圖2.1.3當風管長邊尺寸小于等于1600mm時，可切45°角直接粘接，粘接后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當風管長邊尺寸大于1600mm時，板材的拼接需采用“H”型專用連接件粘接，以增強拼接強度。 切45°角粘接 中間加“H”型連接件拼接圖 風管板材拼接方式 風管的三通、四通采用分隔式或分叉式；彎頭、三通、四通、大小頭的圓弧面或折線面應等分對稱劃線。風管每節管段(包括三通、彎頭等管件)的兩端面應平行，與管中線垂直。 采用機械壓彎成型制作風管彎頭的圓弧面，其內弧半徑小于150mm時，

3、軋壓間距宜為2035mm；內弧半徑150300mm時，扎壓間距宜在3550mm之間；內弧半徑大于300mm時，扎壓間距宜在5070mm。扎壓深度不宜超過5mm。 矩形彎管應采用內外同心弧型或內外同心折線型，曲率半徑宜為一個平面邊長；當采用其他形式的彎管(內外直角、內斜線外直角)，平面邊長大于500mm時應設置彎管導流片。導流片數量按平面邊長b確定；當1000mmb500mm時設1片，設置在距內邊b/3處。1500mmb1000mm時設2片；b大于1500mm時設3片，導流片設置的位置：第1片為b/2處，第2片為b/4處，第3片為b/8處。 導流片可采用PVC定型產品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩

4、端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上(連接板也可用鍍鋅板裁剪而成)組成導流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，組合彎頭時將導流板組用粘合劑同時粘上。導流板組的高度宜大于彎頭管口2mm，以使其連接更緊密。2.2 合口粘接、貼膠帶 鋁箔復合保溫風管所用的粘合劑為板材廠商認定的專用粘合劑。 矩形風管直管段，同一塊板材粘接或幾塊板材組合拼接，均需準確，角線平直。風管組合前應清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在粘合前需預組合，檢查拼接縫全部貼合無誤時再涂粘合劑；粘接前的時間控制與季節溫度、濕度及粘合劑的性能有關，批量加工前應做樣板試驗，確定最佳合口時間。 管段組合后，粘接成型的45

5、6;角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面，每邊寬度不小于20mm。用角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線偏差應符合規定，粘接組合后的管段應垂直擺放至定型后方可移動。 風管的圓弧面或折線面，下完料、折壓成弧線或折線后，應與平面板預組合無誤后再涂膠粘接，以保證管件的幾何形狀尺寸。2.3 法蘭下料粘接，管段打膠 法蘭連接件下料后與風管端面粘接，檢查法蘭端面平面度及對角線，其偏差應符合規定。復合材料風管法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。 當復合風管組合定型后，風管四個內角的粘接縫及法蘭連接件四角內邊接縫處用密封膠封堵，使泡沫絕熱材料及粘合劑不

6、裸露。涂密封膠處，應清除油漬、水漬及灰塵、雜物。 低中壓風管長邊尺寸大于1500mm時，風管法蘭宜采用金屬材料。當風管采用金屬法蘭連接件時，其外露金屬須采取措施防止冷橋結露。矩形風管法蘭主要連接形式及適用范圍見表2.3.3。表 矩形復合風管法蘭連接形式及適用范圍（mm）法蘭主要連接形式法蘭材料適用范圍槽形插接連接PVC低中壓風管長邊尺寸b1500mm工形插接連接PVC低中壓風管長邊尺寸b1500mm鋁合金 風管長邊尺寸b1500mmh形連接法蘭PVC或鋁合金與閥部件及設備連接 長邊尺寸b大于或等于630mm的矩形風管在安裝插接法蘭時，宜在四角粘貼厚度大于或等于0.5mm的90°鍍鋅墊

7、片，直角墊片寬度應與風管板材厚度相等，墊片邊長不小于50mm。也可在插接法蘭四角采用PVC加強件。2.4 風管加固 風管內、外支撐橫向加固點數量及縱向加固間距見表2.4.1。鋁箔復合風管的法蘭連接處可視為一個縱(橫)向加固點。表 雙面鋁箔復合風管橫向加固數量(個)、縱向加固間距表壓力(Pa) 長邊尺寸（mm）30031050051075076010001100125012601500410630111640800111118101000 1111121010125011111212601500111222聚氨酯類縱向加固間距(mm)1000800600酚醛類縱向加固間距(mm)800 600注

8、：風管長邊尺寸b大于1500mm時，加固按廠家或設計的要求執行 風管的加固可采用角鋼或U型、UC型鍍鋅吊頂龍骨外加固或內支撐式加固。加固時應增加風管板面與加固點的接觸面，使風管受風壓后少變形、不脹開，如圖2.4.2。圖 風管內支撐加固2.5吊架制作、安裝 水平安裝風管的橫擔，可選用相應規格的角鋼等型材， 還可根據風管規格選用金屬板材制作的槽形鋼(如U型、UC型鍍鋅吊頂龍骨)。風管吊裝一般用圓鋼作吊桿，長邊尺寸小于等于400mm的風管也可選用專用的吊裝卡。與吊桿對應的膨脹螺栓分別為M6、M8、M10。風管吊架的間距在彎管、三通、四通處應適當加強。風管吊裝橫擔、吊桿規格及支吊架間距見表2.5.1。

9、表 風管橫擔、吊桿規格及支吊架間距(mm)風管長邊尺寸bb630630 b12501250 b2000角鋼橫擔25×3 30×340×4槽形鋼橫擔U38×12×1.0U50×l5×1.0U50×15×1.5圓鋼吊桿688酚醛類吊架間距400030002500聚氨酯類吊架間距400030003000 風閥等部件及設備與鋁箔復合風管連接時，應單獨設置支吊架；該支吊架不能作為風管的支吊點。風管的支吊點距風口、風閥及自控操作機構的距離不少于200mm。 風管垂直安裝，支架的間距應不超過2.4m，每根立管上支架數量

10、不少于2個，并應適當增加支吊架與風管的接觸面積。 水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不宜少于1個。2.6 風管與閥部件的連接、安裝 風管與風管的連接采用法蘭專用連接件。插入插條后，用密封膠將風管的四個角所留下的孔洞封堵嚴密，安裝護角。2.6.2 復合風管與帶法蘭的閥部件、設備等連接時，宜采用強度符合要求的F型或h型專用連接件。專用連接件為PVC或鋁合金材料制成，連接件與法蘭之間應使用密封性能良好、柔性強的墊料，連接件與法蘭應平整無缺損，無明顯扭曲。緊固螺栓的間距應不大于100mm，法蘭四角應設螺栓孔。 風管與風口的連接，在支管管端或支管開口端粘接F型、h型連接件，用柔性短管連接風口；或在風口內側壁用自攻螺釘與F型、l型連接件固定。 支管長邊尺寸小于等于630mm時，可在主管上開45°切口直接采用粘合劑粘接支管；亦可在主管上開90°切口粘接PVC插接法蘭連接件，再連接支管。粘接支管接縫處，外部貼鋁箔膠帶，管內接縫用密封膠封閉。后開孔連接支管的一邊應采用內弧型或內斜線型，以減少氣流的阻力。 中、高壓系統風管兩法