1、第一章、工程概況一、工程概述工程名稱：余杭區安溪集鎮更新改造（截污納管）工程工程地點：余杭區良渚街道安溪集鎮建設單位：杭州市余杭區人民政府良渚街道辦事處設計單位：杭州市城建設計研究院有限公司招標工期：2014年6月 日前開工，2015年2月 日前竣工，施工總工期：240日歷天質量要求：符合市政道路工程質量檢驗評定標準（CJJ-90）“合格”標準工程范圍：包括施工圖范圍內的泵站、檢查井、隔油池、管道、道路破除及修復等內容。二、設計概況本次截污納管實施范圍位于良渚街道安溪集鎮，東起現狀農田，西至現狀河道，南臨安上線，北接東苕溪，設計區域占地面積約34.5公頃。（一）污水工程1、管道及接口重力流管道

2、D300的主線污水管采用污水用球墨鑄鐵管，法蘭連接；污水支管及排水出戶管采用HDPE雙壁波紋管,“0”型彈性密封橡膠圈連接的承插式接口。壓力流管道采用PE實壁管（PN1.0MPa，PE100級，SDR17），熱熔連接。污水管過河段采用無縫鋼管，熱鍍鋅二次安裝，法蘭連接。2、管道基礎本工程球墨鑄鐵管采用符合要求的原狀土回填；HDPE雙壁波紋管采用砂石護管基礎，局部管道管頂覆土不足0.7m處，均采用C25混凝土進行方包，方包厚10cm。3、檢查井本工程污水檢查井井深均5m，原則上污水用球墨鑄鐵管連接檢查井采用1100×1100磚砌方形檢查井，排水出戶井采用 450成品塑料井，其余采用 6

3、30成品塑料井，污水井均為流槽井。4、化糞池、隔油池本工程化糞池采用非國標簡易化糞池；隔油池采用國標磚砌隔油池。5、污水泵站本工程設2座井式污水提升泵站，泵站為鋼筋混凝土結構，前部為格柵井，中部為集水池，后部為機泵室。泵站采用現澆井施工。（二）道路工程本工程主管道開挖路面采用“4cm厚AC-13C型細粒式瀝青砼+6cm厚AC-20C型中粒式瀝青砼+20cm厚C15商品砼基層”修復；接戶管開挖路面采用10cm厚C15商品砼修復。第二章、施工總體部署一、施工組織管理（一）管理目標充分發揮我司的整體優勢，科學組織、精心施工。采用先進、成熟、適用的施工技術，推廣應用科技成果，以有力的技術手段，促進施工

4、順利進行，嚴格履行合同，確保實現如下目標：1、質量目標：嚴格按照國家有關施工及驗收規范、標準進行施工和驗收。確保單位工程竣工質量達到市政道路工程質量檢驗評定標準（CJJ-90）“合格”標準。2、工期目標：確保工程在240日歷天內完工。3、安全生產目標：無重大傷亡事故，無等級火警事故。4、文明施工目標：推行標準化管理，爭創文明標化工地。（二）施工組織管理機構本著保工期、質量、安全的原則，同時便于內、外協調，在現場成立“余杭區安溪集鎮更新改造（截污納管）工程項目經理部”，全權負責本工程項目的組織、實施及管理。在項目經理部機構中設置工程技術部、質安監察部、物資機械部、計劃財務部、綜合辦公室等四部一室

5、。1、施工組織管理機構框架圖：詳見下圖。施工組織管理機構框架圖施工隊綜合辦公室物資機械部計劃財務部工程技術部質安監察部項目總工程師項目副經理項目經理2、施工組織管理機構的職責（1）項目經理：是施工企業代表在該項目上全權委托代理人，是施工項目全過程中所有工作的總負責人，是安全質量第一負責人。（2）項目副經理：協助工區經理工作，按施工組織設計具體負責組織生產；現場協調各施工作業隊人員、材料、機械設備等。（3）項目總工程師：負責技術管理工作，組織編制并批準本項目的實施性施工組織設計、質量計劃和作業指導書等技術文件；組織圖紙復核、技術交底和過程控制；組織分部工程質量評定、審批檢查和試驗等報告。（4）工

6、程技術部：負責施工全過程中的內部監控，包括施工技術、試驗、測量、生產調度、環保等；負責編制施工工藝及操作細則；負責試驗、測量工作，對所有試驗項目制定方案并組織實施；對施工過程中出現的問題提出處理方案，負責編制各工序技術文件并進行交底；負責施工全過程中的內部監控；組織編制竣工文件。（5）質安監察部：主要職責為施工安全、質量等監督管理；制定質量安全標準并負責實施；制定各工種崗位操作規程，對安全生產、勞動保護、質量進行監督檢查。（6）計劃財務部：包括計劃統計、預算合同、施工財務等工作；負責編制年、季、月度施工生產計劃，制定下達施工生產、安全措施計劃并檢查落實、監督執行；編制統計報表并上報；負責工程合

7、同管理；負責施工生產所需用資金的組織與籌措，保證施工生產資金落實；負責工程計量支付，日常財務報銷，季度、年度財務結算和工程竣工決算，各種資金回收及債權的清算。（7）物資機械部：包括本工程物資材料、機械設備的調運采購等工作；負責施工生產材料的采購、供應和管理，按施工進度計劃提出材料采購計劃，按時組織工程材料到位，確保生產用料供應。負責機械設備的管理施工生產所需機械設備的調配，新增設備訂貨、采購；申報設備維修，配件采購計劃與監督維修保養，確保機械設備正常運轉。（8）綜合辦公室：負責勞資人事、區療衛生、治安保衛。其主要職責是當好工區項目經理的管理助手，參與經理部日常管理工作。對內制訂各項工作管理制度

8、，起草有關文件，對來文及時進行處理。負責勞動力的調配，職工工資、獎金分配，各類文件建檔案管理。對外負責聯系、接待，做好工地周邊治安聯防及工地保衛工作，負責后勤生活服務管理工作。（9）施工作業隊：負責按管理部門下達的施工生產計劃、施工質量、安全措施計劃組織執行各工程項目的施工生產。二、施工總平面布置1、施工道路本工程場外交通便利。2、施工用水、用電 由于本工程建設單位不提供施工用水和施工用電，若我公司中標，施工用水和施工用電將在當地借用，同時配備兩臺75KW發電機和兩輛灑水車。3、項目部駐地項目部駐地將在施工場地附近借地設置。項目部駐地分生活區和生產區，生活區設置項目部辦公室（包括業主、監理辦公

9、室）、職工宿舍、食堂、廁所、浴室等生活設施；生產區設置在生活區旁邊，設置材料倉庫、加工車間、材料堆場等生產設置。具體詳見附后表6。4、施工現場通信聯絡 有關人員均配備手機，增強相互間信息聯絡。 三、施工總體安排1、總體施工順序為圓滿完成施工任務，我公司特別組織業務骨干進行詳細的現場調查、認真研究、精心策劃，對整個施工組織分為四大部分。第一部分為土方工程，第二部分為污水管道工程，第三部分為泵站結構和安裝工程，第四部分為道路工程。總體施工順序如下：施工準備測量工程土方開挖污水管道工程泵站結構工程土方回填泵站安裝工程道路工程竣工驗收。2、施工任務安排若我公司有幸中標，本工程全部施

10、工項目均由我公司獨立完成，計劃安排四支施工隊進場施工作業，即管道施工隊、泵站施工隊、安裝施工隊和道路施工隊。管道施工隊負責管道安裝、檢查井、隔油池等的施工；泵站施工隊負責泵站主體結構的施工；安裝施工隊負責泵站設備的安裝；道路施工隊負責道道路拆除及恢復的施工。考慮到本工程施工范圍較大、工期較緊，屆時可根據網絡施工計劃要求，臨時增加施工隊以確保按期完工。第三章、施工準備一、技術準備（一）做好與設計的結合工作1、由技術負責人協助項目有關人員認真學習圖紙，并進行圖紙自審、會審工作，理解設計意圖及施工質量標準，以便準確無誤地施工。由施工技術組認真編制該工程的施工組織設計，作為工程施工生產的指導性文件。2

11、、通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求，施工所應達到的技術標準，明確工藝流程。3、進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節。4、組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。5、組織圖紙會審，由設計方進行交底，準確掌握設計圖紙中的細節。二、生產準備（一）勞動力的準備根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。1、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規，遵守地方治安法規。2、特殊專業工種，將全部使用經特殊培訓并有上崗證的施工人

12、員。3、本工程勞動力計劃詳見附后表4。（二）材料準備1、 根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定物料堆場面積及組織運輸的方式。2、根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。組織材料按計劃進場，并作好保管工作。3、施工材料的發放用使用管理制訂嚴格的材料領料制度，做到按需領料、按當日施工量領料，防止材料出庫后造成的丟失損壞和污染。（三）機械準備1、根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度計劃的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。

13、2、計劃用于本工程的主要機械設備詳見附后表3。第四章、主要項目施工方案第一節、污水管道施工方案一、明開挖管道施工 本工程污水管道除過河段管道外，其余管道均采用明開挖施工。（一）土方開挖1、土方開挖必須在舊路面拆除后方可進行開挖。2、開挖時要控制好基礎坑底的標高，遇到地下水時利用集水井集水，并用擔水泵抽干。3、溝槽開挖時需要支撐開挖時，挖土應與支撐互相配合，以免槽壁失穩導致坍塌，且開挖時，機械不能進入未設支撐的區域內。4、基坑土方開挖注意事項：要注意防止基坑內的彈性隆起：基坑開挖過程中，隨著土的挖除，下層土因逐漸制載而有可能回彈，尤其在基坑挖至設計標高后，如擱置時間過久，回彈將更為顯著。對深基坑

14、開挖后的土體回彈，應有適當的估計，如在勘察階段，土樣的壓縮試驗中應補充卸荷彈性試驗等。還可以采取結構措施，在基底設置樁基等。施工中減少基坑彈性隆起的一個有效方法是把土體中有效應力的改變降低到最少。方法是盡快施工管道和基坑土方回填，利用管道的重量來代替被挖去的土體的重量。5、土方開挖安全措施：挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。開挖過程中，需設專人指揮，嚴禁機械在陡坡上轉彎。多臺勾機同時作業，其作業間距應大于10m，勾機離開挖處至少不少于1.5m，以防造成翻車。土方開挖過程中，嚴格人、機分開作業，在機械開挖時，施工人員不下到基坑底處，人工清理基坑時，機械遠離開挖面

15、處，防止機械的振動造成土方塌方。施工人員必須戴好安全帽，并使用相應的勞動保護產品，施工過程中，需設專人在地面上進行安全觀察，發現不安全苗頭，立即通知基坑處作業人員馬上離開基坑上回地面。（二）管道基礎1、本工程鑄鐵管道采用原土基礎，塑料管道采用15cm厚砂碎石墊層。2、基礎的底層土應無淤泥和碎土，如有超挖應用天然級配砂石回填，不得用土回填，槽底也應無積水。基礎施工前必須復核高程樣板的標高，在溝槽底部每隔5m左右釘一只樣板，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面。3、砂碎石墊層應嚴格按設計比例（4：6）拌制，入槽后由人工進行攤鋪、整平，并用平板振動器夯壓，使之密實度達到設計要求。 4、

16、為方便排管，先在砂碎石墊層上鋪設5cm的粗砂，要求表面平整、壓實。（三）管道鋪設管材運至現場放置在所排井位段的一側，用人工卸管排管。成品管道運至施工現場，應按照產品標準進行逐節檢驗，不符合標準的不得使用并做好標志及時處理。運至溝槽邊待用的管節應垂直槽邊放置并墊穩。1、根據高程樣板定出管道的中心位置，在管道外壁1/2高度處拉一條定位線，邊線離外壁10mm左右。2、下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底的施工人員；也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩地放在溝槽內，嚴禁將管材自槽邊滾入槽內。3、用水平尺校正坡度，用管邊直線校正中心位置，每排兩節用高程樣板復核一次管底

17、標高。4、管道鋪設的質量標準：（1）管道順直，管道穩定，管底坡度不得有倒流水。（2）排管時，基礎面無淤泥等雜物。（3）管節接縫寬度保持均勻。（4）管道內不得有泥土，建筑垃圾等雜物。5、管道按設計要求鋪設好后，達到規定后應進行穩管。在管道兩頭及中間先回土，以免管道浮起，影響管道施工質量。6、管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖，凹槽長度宜采用0.4-0.6m，凹槽深度宜為0.05-0.1m，凹槽寬度宜為管道外徑的1.1倍。在接口完成后隨即回填。（四）管道接口1、HDPE雙壁波紋管采用承插式橡膠圈接口，施工步驟如下：（1）準備：檢查管材、管件及橡膠圈的質量，根據作業項目準備工具。當連接

18、的管子需要切斷時，需在插口端另行倒角，并劃出插入長度標線，然后再進行連接。最小插入長度應符合規范規定。切斷管材時，保證斷口平止且垂直管軸線。 （2）清理：將承口內的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，無土或其它雜物。 （3）上橡膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。 （4）刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內；潤滑劑采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作潤滑劑。 （5）對口插入：將連接管道的插口對準承口，

19、保持插入管端的平直，用手動葫蘆將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。 （6）檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。2、球墨鑄鐵管采用法蘭連接，施工步驟如下：管道連接前對管材和管件的外觀和接頭配合公差進行檢查。管道安裝前將直管和管件內、外表面粘接的污垢和雜物，承口、插口、法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。連接前，按插入長度在插口外壁上畫出安裝線。插入長度比承口實際深度小5cm，安裝線所在平面應與管的軸線垂直。插入前在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側邊緣與安裝線對齊。插入過程中，插入管子的軸線與承口管子的軸線

20、應在同一直線上，橡膠密封圈應均勻緊貼在承口的倒角上。擰緊螺栓時，三耳壓蓋的三個角應交替擰緊。四耳和四耳以上壓蓋應按對角位置交替擰緊。擰緊應分多次交替進行，使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰死。3、PE實壁管采用熱熔連接，施工步驟如下：（1）聚乙烯PE管道連接前應對管材、管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方準使用。（2）聚乙烯PE管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。（3）熱熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應標出插入深度，刮除其表皮。（4）熱熔承插連接前，應較直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。（5

21、）管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質量檢查。（五）管道砼方包本工程管道管頂覆土不足0.7m處，采用C25混凝土進行方包。1、砼采用商品砼，模板采用木模板。2、在混凝土澆筑前對每根管進行檢查，管道安裝必須牢固、嚴禁出現漂管現象。 3、混凝土澆筑前應檢查模板安裝與支撐要牢固，基礎要具有足夠的承載力。模板的結構尺寸和相互位置必須準確。模板應具有足夠的穩定性、剛性和強度。4、模板支設要板縫嚴密，嚴禁漏漿，模板必須平整，支模前必須刷托模劑。支模過程中，嚴禁砸碰模板，管道中心必須符合設計要求，模板位置準確。后備支搭必須牢固。模板相鄰板差應控制在2m

22、m以內，平整度控制在5mm以內。在保證模板尺寸正確、支模牢固的情況下方可進行混凝土澆筑。 5、進行混凝土澆筑時為防止漂管應分層澆筑，每層澆筑厚度不得超過30cm。 6、在澆筑過程中管兩側要同時振搗，不得漏振或過振。分層澆筑時應注意接茬的振搗，在上層振搗時應注意振搗棒的插入深度，振搗棒插入下層深度不得小于10cm，以免出現工作縫。 7、混凝土澆筑后要搟光壓實，混凝土初凝后要及時養護。（六）檢查井磚砌檢查井施工方法：磚砌檢查井采用M10水泥砂漿砌筑MU10混凝土實心磚，基礎采用鋼筋砼底板加固處理。1、施工準備：清掃沖洗基礎表面，無積水無污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆

23、水濕潤；砂漿采用預拌砂漿。2、施工要求：在砌筑的基礎面上先鋪底漿；砌磚必須做墻面整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應夾角對齊上下錯縫內外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm誤差±2mm；砌磚時應將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。3、用1：2水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10毫米，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序應先外墻后內墻，在必要時內墻宜一抹光完成。4、窨井流槽：窨井流槽用磚砌筑，高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，同樣流槽必須用 1:2水泥砂漿

24、分兩次抹面。5、窨井的直線收口：所有窨井用鋼筋混凝土預制蓋板直線收口。在安裝鋼筋砼預制蓋板必須清潔，上下面不得搞錯；蓋板為偶數進兩側對稱布置，為奇數時僅允許有一塊的偏差；在蓋板底部先鋪25毫米的1：2水泥砂漿，蓋住窨井墻體每邊必須150毫米，蓋板縫間用1:2水泥砂漿嵌實并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用1：2水泥砂漿抹成45°三角接縫，縫高5厘米。6、預留管的處理：窨井上的預留管的管徑、方向和標高必須符合設計要求。預留管應與墻體接平，在窨井與接管的邊接外用1：2水泥砂漿抹成45°三角接縫。預留的管材如果管材管徑較小，如預留的300的管道頭子，為了達到溝槽回填時的土方密實度要求，

25、用切割機將預留的管材切割，以方便溝槽回填，同時也較好地處理預留的管材接縫。塑料檢查井施工方法：1、檢查井基礎（1）井坑應與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應與管溝中管道在同一軸線。井坑邊坡與管溝邊坡一致。（2）地下水位較高的地區或雨季施工，應有排水，降低水位措施。（3）檢查井基礎應根據當地地質勘察資料和回填土下拽力經計算確定。當無資料時，可按檢查井基礎圖施工。本工程塑料檢查井基礎采用砂墊層。2、檢查井接管安裝（1）檢查井井座與管道連接安裝順序，應先從接戶管上游段開始安裝，以井-管-井-管順序安裝，并逐漸向下游支管，干管延伸。（2）井座接頭與管道連接施工方法，應與同類型接頭的管道連接的施工方法一致

26、。（3）井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時，當匯入管徑小于井座接口管徑時，應管頂平接；井座排出管接口大于下游管道時，應管內底平接。（4）管道采用可變角接頭或球形接頭調整坡度時，當其管徑大于300mm，應采用專用工具，不得使用鏈條扳手。（5）附加接頭的安裝，應根據井筒尺寸和連接管道的直徑，采用專用工具在井壁上開孔，孔洞圓周邊緣應平整，安裝附加接頭不得倒坡。（6）在地下水位較高或雨季施工期間，在管道（含檢查井）安裝完成（但尚未進行灌水試驗）時，應采取防止井體上浮的技術措施。3、井筒安裝（1）井筒的長度應為井座連接井筒的承口底部至設計地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。當地面或路面標

27、高難以精確確定時，井筒長度可適當預留余量。（2）井筒插入井座應保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打，應采用專用收緊工具。4、井蓋安裝（1）井蓋安裝前應精確測量井筒的長度，切割井筒的多余部分。（2）安裝井蓋應按檢查井的輸送介質性質確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆。（3）有防護蓋座的污水檢查井的井筒上口還應安裝內蓋。（4）道路上井蓋需采用鋼筋混凝土承壓圈保護。（七）閉水試驗根據規范要求，污水管每節需進行閉水試驗。試驗可利用管節兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內頂2.0m以上，閉水試驗前應先灌水24小時，使管道充分浸透。加水至標準高度，觀察水位下降值，若在30min內水位下降在規范規定值

28、以內，則閉水試驗合格。閉水試驗合格后，應及時抽干管內水，拆除管內封堵。（八）溝槽回填管道必須做好閉水試驗合格后才可回填土。根據設計圖規定，塑料管槽底至管頂以上50厘米范圍采用中粗砂回填；鑄鐵管采用符合要求的原狀土回填?；靥罘椒ㄈ缦拢?#160;1、回填砂采用分層回填，分層夯實，分層做密實度檢測，回填2530厘米一層控制。用平板震搗器震平，密實達到設計要求時，再回填上一層。 2、回填土時，將不用含有有機物，以及大于5厘米的磚、石等硬物塊，以保護管道。在接口處，采用細粒土回填。 3、管道兩側和管頂以上30厘米范圍的回填材料，由溝槽兩側對稱運入槽內，不直接拋在管上，回填其它部位時

29、，分層運入槽內，不集中推入。 4、回填土采取逐層回填，逐層夯實的辦法，夯實時不損壞管道；管頂50厘米以上，路基50cm以下范圍內采用電動打夯機夯實，夯實時要求打夯重迭，不得漏夯，管道兩側夯平面的高差按不超過30厘米控制。 5、分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯狀，不得漏壓。 6、距路床標高30cm以上回填采用壓路機碾壓，碾壓重疊寬度20厘米，為防止碾壓時破壞管道，碾壓時不帶震，其行駛速度按不超過2km/h控制。 7、對于井室周圍回填，按下列方法進行：（1）砌筑檢查井的干混砂漿強度達到設計規定強度后方開始回填。（2）井室周圍的回填與管道溝槽回填同時進行，當

30、不能同時進行時，則預留臺階形接茬。二、過河管道施工1、材料要求過河管道采用無縫鋼管，鋼管的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計要求，表面應無疤痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。2、管道拼接（1）鋼管對焊拼接    鋼管對接焊縫，相鄰兩節點之間不得有兩個拼接點，且接管最小長度要大于800mm。    鋼管對焊縫的施焊式，應經過考試合格，取得國家機構認可部門頒發的“資格等級合格證”，持證上崗。    鋼管對接焊縫為國家鋼結構工程施工及驗收規范中的一級焊縫，外觀檢查按一級質量標準；超聲

31、波檢查長度100，X光拍片長度2。法蘭盤與鋼管連接焊縫，外觀檢查按一級質量標準，磁粉探傷為長度25。   鋼管對接焊縫需開坡口，雙邊V形縫的角度為60o90o，焊縫高大于或等于0.8t(t為管壁)，如用襯墊焊接，則焊縫根部寬度b4mm。襯墊厚度0.5t。 鋼管對接拼焊后，其直線度公差均不得超過名義長度的L/1000。  鋼管對拼焊時，工作地點溫度應在0以上，普通碳素鋼管壁厚大于或等于50mm，低合金鋼管壁厚大于或等于36mm，應進行預熱，預熱溫度和層間溫度控制在100150，預熱區在焊區兩側各80100mm。工作地點溫度低于0時，應通

32、過試驗確定預熱溫度。   （2）鋼管斜向搭接    鋼管斜向搭接之相貫線的貼合率應大于或等于85，不貼合局部縫隙小于或等于4mm。    鋼管相貫線斜角焊縫亦需開坡口，斜坡角度大應大于或等于45o，焊縫高度大于或等于0.6t(t為支管壁厚)。     鋼管相貫線連接焊縫為角焊縫，多層施焊時，應連續焊接，每一焊道表面應及時清理，如發現質量缺陷，應鏟除后重焊。   （3）法蘭加工與連接  &

33、#160; 法蘭盤受壓接觸面應進行金加工，為防止焊接變形，法蘭盤接觸面應進內凹深度為h(0.100.20)t，以提供預變形量。   鋼管相貫線連接焊縫為角焊縫，多層施焊時，應連續焊接，每一焊道表面應及時清理，如發現質量缺陷，應鏟除后重焊。    法蘭盤受壓接觸面不平整度應小于或等于±0.20mm，為確保法蘭盤連接后，其接觸面貼合率大于或等于75，用0.4mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的25，連接最大間隙不得大于0.8mm。   法蘭盤加工內外徑橢圓度小于或等于

34、0.030.1mm（按11級公差精度）考慮鋼管橢圓公差影響，法蘭盤內徑加工放大余量為+0.41.0mm，內徑角焊縫坡口大于或等于45o，坡口高度h0.7t。   法蘭盤螺栓孔直徑加大量小于或等于M16時，為11.5mm，大于M16時，為2mm。螺孔分度公差應小于±0.2mm，以保證100穿孔率。   法蘭盤加強肋板制作在鋼管與法蘭盤對焊縫處，肋板應做成切角，當切角成45o時，其切角寬度均為1.2hf(hf為焊縫高度)，即切角為焊足。高的1.2倍。法蘭盤連接采用普通螺栓或高強度螺栓，普通螺栓連接采用單螺母加彈簧墊鎖緊。3、鋼管

35、防腐      鋼管外防腐采用二布四涂，即涂四層涂料纏繞二層布。防腐涂料采用IPN8710-3厚漿型涂料，布為10*10以上中堿無蠟脫脂纖維布。（1）鋼管涂裝前必須處理、清除鋼材表面的焊渣，焊刺、浮銹和氧化皮等附著物，做到平整、干燥、無水跡、塵土、油污，杜絕酸、堿、鹽、醇在防腐件表面上出現。 （2）不得在陰雨天和空氣相對濕度超過80%的情況下施工，施工現場必須保證通風。 （3）涂層表面必須達到平整、飽滿光滑，無氣泡，無漏網、無折皺。與鋼管粘接力強，厚度符合要求。 （4）鋼管檢查采用針孔檢查，用直流電火花檢

36、漏儀，以2500V電壓檢測防腐層的完整性，以不打火花為合格。4、管道吊裝管道的吊裝采用吊車抬運法。根據施工圖的管道重量，選擇吊車，將兩臺吊車分別布置在吊裝管道的河道，首先在管道上均布三個吊裝點，用兩臺吊車抬起管道，吊車轉臂將管道緩慢向河中心推進，當管道前端超過河中心時，將管道緩慢放在吊裝側的管道支墩上，改變管道吊裝點，隔岸的吊車吊點拴在管道的前端，支墩處吊車吊點拴在管道的中段，將管道繼續向前運，當管道前端落在另一側的管墩上時，緩慢放下管道，吊裝結束。吊裝注意事項： （1）堅持“安全第一，預防為主”的方針，層層建立崗位責任制，遵守國家和企業的安全規程，在任何情況下，不得違章指揮或操作。

37、 （2）現場吊裝作業人員必須具有相關的崗位證書。 （3）吊裝過程中，天氣、風力應符合吊裝要求。 （4）起重機作業半徑嚴禁其它人員進入，吊臂下嚴禁站人。 （5）吊裝前應對吊裝用具進行檢查，如有問題不得強行進行吊裝。 （6）試吊時，要對吊裝機具進行認真檢查，確認無問題后，方可正式起吊。 （7）吊裝過程中，上升、下降速度應緩慢。并隨時觀察繩索情況，發現問題，及時處理。 （8）嚴禁用單根鋼絲繩起吊，以免起吊后側滑使機組失去平衡而發生嚴重事故。5、閥門安裝安裝閥門要仔細核對型號，規格是否符合設計要求，安裝閥門時閥桿要安裝在上半周范圍內

38、，不許閥桿向下安裝，安裝法蘭閥門要保證兩法蘭端相互平行同心。6、支墩澆筑根據設計要求，過河管道轉角處設置支墩，支墩采用砼澆筑，澆筑時應振搗密實。第二節、隔油池施工方案施工程序：隔油池基坑土方開挖混凝土墊層MU10砌筑池壁隔油池圈梁支模、綁筋、澆筑混凝土隔油池頂蓋預制鋼板制作隔油池內壁、外壁防水砂漿抹面作隔油池24H灌水實驗土方回填隔油池預制頂蓋安裝成品保護  1、采用國標1號磚砌隔油池，型號為ZG-1和ZC-1Q。2、磚砌體采用MU10混凝土實心磚。砂漿采用M10級水泥砂漿。當采用其他代用磚時保證強度不降低。 3、基坑開挖時，應根據圖紙、圖集，嚴格控制基坑深度。在

39、采用支護法施工時，應采取安全監控措施。在有地下水或雨季施工時，要做好排水措施，防止基坑內積水及邊坡坍塌?；拥撞咳鐭o積水時，基坑素土夯實。 4、墊層混凝土強度C10；現澆底板、中、頂圈梁均采用C25級混凝土。5、墊層厚100mm，澆筑完成并達到一定強度后，根據圖集尺寸，彈出隔油池底板外形及內外池壁寬度線。根據墨線，安裝模板、綁扎鋼筋。各型號隔油池底板均為雙層鋼筋，要求施工時在上下層鋼筋之間加馬凳，用10鋼筋，間距600，呈梅花狀布置。模板、鋼筋經監理驗收合格后，進行底板澆筑。6、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15mm以上，防止濕潤不均或過濕現象磚砌體要上下錯

40、縫，內外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法并做到五皮一吊線，三皮一靠尺。砌筑厚度370mm,砌筑過程中沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。 7、圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求因混凝土為C20等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d，級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規定的搭接長度任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區不大于25%，受壓

41、區不大于50%。圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。 8、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋。砼澆灌完畢24小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養護時間不得小于7天。 9、防水砂漿抹面前，應將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。池頂蓋及井筒內外側均用防水砂漿抹面，厚度20mm。 10、磚砌隔油池在回填前應做滿水試驗，試驗應分三次進行。每次充水宜為設計水深的13 高度，且靜置時間不應少于3小時，水充至設計水位后觀測時間不應小于48小時。滲漏量應按池壁和池底的浸濕總面積計算，其滲漏量不

42、得大于2L天。11、ZG-1隔油池蓋板采用4mm厚不銹鋼蓋板；ZC-1Q隔油池蓋板采用C25砼蓋板，與圈梁同時澆筑， 鋼筋錨入圈梁內。12、注意成品保護，其他專業施工時，應有專人跟蹤，發現問題及時解決。13、在隔油池滿水試驗完成后，即可在其周圍進行回填土，要求對稱均勻回填，分層夯實，每層攤鋪厚度不大于200mm，壓實度不小于90%，回填土不得有腐植土、泡沫及直徑大于50mm的磚石塊。第三節、泵站施工方案 本工程泵站為鋼筋砼結構，采用現澆井施工。一、現澆井施工（一）基坑開挖基坑開挖采用反鏟挖掘機開挖，配以人工修整基坑邊坡及底部。嚴禁切除坡腳，機械開槽時，邊坡坡度應適當減緩，堆土坡腳距坑邊2m以外

43、，堆土高度不宜超過2m，土方堆放在基坑一側，棄土和回運土分開堆放，多余部分放在存土場暫存，基坑以外1.5m處需在地面上設圍擋和標志牌，標志燈。如遇滯水層，于基坑一角設置集水坑一處，并于基坑四周設置集水道，將地下水匯集于集水坑內，設置一臺DN100泥漿泵晝夜抽水。擬挖至距槽底20cm后由人工清底，以保護基礎不被擾動。（二）砼墊層澆筑本工程采用商品砼?；渍胶粚嵑?，在坑底四周打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標高，控制墊層標高。砼墊層采用商品砼泵送方式進行澆筑，澆筑過程中人工邊攤鋪邊振搗，做到振搗密實不漏振，保證砼墊層密實度。攤鋪振搗完成后，在砼初凝期前進行人工抹面收平。（三）澆筑井底板鋼筋砼&

44、#160;當墊層澆筑完，根據基礎及泵房定位樁在墊層面施測基礎軸線，并彈線標明，作為綁扎底板鋼筋基準線。在綁扎底板筋的同時，也要進行井壁筋的預置，當底板筋與井壁預置筋綁扎完成后，根據墊層面上所測基礎軸線，作為井底板模及井壁?；鶞示€進行支模，底板筋采用自然石板做墊塊，保證底板鋼筋保護層厚度。井壁預置筋及井壁模高度500mm。澆筑底板砼時，應由一側向另一側，或中間向兩側或兩側向中間進行，一次連續澆筑完畢，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進，用振搗器振搗密實。在底板與井壁連接部位，待底板澆筑完畢，稍停0.51.0h，待沉實后再繼續澆筑，避免在交接處出現爛脖子或施工縫。井底板表面在砼初凝前應壓實抹光。井壁

45、砼澆筑500mm高度時，在井壁中間埋設3mm厚鍍鋅鋼板止水帶，按要求留施工縫。（四）澆筑井壁及井頂板鋼筋砼  1、鋼筋制安  （1）井壁 井壁鋼筋在底板澆筑后綁扎，綁扎前放線，校正豎向鋼筋位置，位移較嚴重的，進行加固處理。井壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。在豎向鋼筋上劃水平鋼筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫向鋼筋，綁扎其余橫向鋼筋。井壁鋼筋逐點綁扎，兩側和上下對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置符合設計和規范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，在鋼筋的外側綁扎砂漿墊塊，控制保護層的厚度。 井壁上有洞口

46、時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口按設計要求加綁附加鋼筋。井壁轉角及各節點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。井壁內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補強。 （2）頂板 頂板鋼筋也應一次安裝，其伸入井壁內錨固筋，應預先插入壁內，否則應將施工縫留在錨筋的下部，綁扎方法同一般有梁樓板鋼筋綁扎。2、模板制安（1）模板采用復合模板。模板組拼采取拼縫布置的方法，以增強模板的整體剛度。 （2）模板位置準確，接縫嚴密、平整。 （3）模板背楞采用整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不應小于200mm。 （4）

47、井壁模在池內底板上緊靠坑壁搭設一定寬度的鋼管腳手架，內外模板用組合式鋼模板或木模板。先支內模，用鋼筋環或扁鐵撐固，用短木支頂在腳手架上固定，然后支外模，用鋼筋或鋼絲繩捆緊，間距400mm，用內模固定外模，并在模板內設2mm厚對拉止水鋼片，脫模后將露出鋼片做防銹處理?；蛟趦韧饽ｉg設臨時撐木，固定在鋼筋或模板上，以保持壁厚一致和模板穩定。（5）井頂板板模板可按常規支設肋形梁板或無梁樓板相同的方法，用木頂柱或鋼管腳手架來支承。3、井壁砼澆筑 井壁澆筑應從中心部位開始向兩側對稱進行，每層高2030cm，使模板受力均勻，防止向一側傾斜。砼應分層均勻下料，用振動棒分層振搗密實，振動棒插入間距不大

48、于45cm，振動時間20-30s，使多余水分和氣體排出，表面泌水應及時排干。井壁砼應一次澆筑完畢，避免留施工縫。澆筑時設專人看模，隨時檢查，防止模板等移位、變形。 頂板澆筑順序與井底板相同。 4、模板拆除 拆除程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模時不得損壞模板和砼結構。拆下的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。 5、砼養護 為保證澆筑完畢的砼在規定齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。井壁及井頂板澆注完后，應注意養護，保持濕潤。井壁混凝土澆注完后，在氣溫較高或干燥

49、情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產生裂縫，因此，應繼續澆水養護，井壁和井頂板的混凝土的養護期應不少于14d。二、泵站工藝管線及電氣設備安裝（一）工藝管道工程施工 1、管材及設備采購 、首先注意按設計要求列表，復核各類管材及設備型號、規格。  、由于管材及設備數量大，應貨比三家，應定長采購。、采購時找質量信得過的廠家，將相關的證件、質量認證及合格證交業主及監理工程師認可后，方可簽訂供銷合同。  2、管材防腐（油漆）工程管材進場后，應根據設計要求進行噴漆或防腐處理。、管材在噴、涂底漆前，應進行表面的灰塵、鐵銹、油污等清除干凈。 

50、 、涂料的品種及涂層遍數、標記必須符合設計要求和施工規范規定。  、漆膜附著應牢固、光滑均勻，顏色一致，無漏涂、剝落、氣泡等現象。  3、管道安裝  、首先安裝主體結構施工預留孔位置的管道，后期管道安裝，應按施工設計圖進行準確放線，定位后進行安裝；管道安裝時應控制好標高和尺寸長度。、需要進行吊裝的管道，應設專人進行指揮，不得碰撞管道，以免損傷，造成管道失圓，無法安裝。  、安裝的管道，必須符合設計規范和施工要求。  、在整個管道施工完畢后，應進行管道水壓試驗，試驗的過程中，應做好試驗記

51、錄。（二）潛污泵安裝、調試1、安裝前的準備工作 1） 檢查潛水排污泵的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。2） 檢查設備外表如殼體、電機、導桿、耦合裝置等是否變形，零件是否齊全。 3） 復測土建工程的標高是否與滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。2、設備安裝 1）就位后潛水泵知名度位置偏差控制在±10mm范圍內，安裝泵的底座，調整其水平度偏差不大于1/1000。2）彎座下法蘭（進水管法蘭）的垂直允許偏差應控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水

52、平度偏差不大于1/1000。 3）復測水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不大于產品技術規定40%。4）耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應按制造廠規定的力矩扳手擰緊，連接必須牢靠，耦合裝置應保證潛水泵放下時自動準確地連接。5）雙導桿安裝應保證相互平行垂直，平行度偏差不大于±2mm，垂直度偏差應小于1/1000，全長偏差值應不大于±3mm。 6）雙導桿安裝后應確保潛水排污泵能順利地吊上吊下。 7）檢查潛水泵電纜應安裝整齊、牢固、長度合適，不得有過量松馳而產生晃動，電纜外表面不得有任何裂痕、機械損傷現象。 8）所有出水管道、彎管、

53、過墻管道系統聯接整齊，法蘭處應聯接緊密無間隙。 9）潛水排污泵的絕緣應可靠，用1000V高阻表測得電纜示端絕緣電阻值不得小于5M 。10）短時間通電試轉，葉輪應與泵的指示旋轉方向一至。3、潛污泵調試 1)潛污泵應在有水工況下進行試車，帶負荷運行一個小時（視進水池的水位確定運行時間），檢測其流量、揚程及效率是否符合設計要求。 2)運轉時各法蘭處不得有滲水現象，所有螺栓等緊固件應無松動。 3)測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡。 4)水泵運行應平穩、無異常聲響，泵及管道處無較大振動。 5)電機繞組與軸承溫升正常，熱保護裝置不

54、應動作。 6)潛污泵的機械密封良好，濕度檢測裝置不應動作。（三）格柵加工、安裝 格柵采用現場加工，規格為：0.8*1.2m，柵條間距30mm，格柵采用不銹鋼制作。安裝時，將格柵吊入格柵池內，按設計角度安裝就位。調整設備平直度并與格柵預埋件焊接，下部采用膨脹螺栓與泵站底部連接。（四）低壓配電柜安裝安裝前準備：檢查設備規格型號要求是否符合圖紙要求，設備及元器件是否符合圖紙要求，檢查配電柜安裝臺是否按設計要求施工完畢。 1、配電柜采用人工移動至安裝地點，人工安裝至圖紙所示安裝位置； 2、柜箱運輸搬運時時防震，防漆面脫落；3、 導線與電氣元件間采用螺栓

55、連接、插接、焊接或壓接時均應牢固可靠；4、 電線回路連接正確，牢固可靠，做出標識，端子不受機械應力。（五）第四節、道路施工方案一、路基工程（一）原有路面拆除1、路面及基層拆除主要采用風鎬機，然后采用挖掘機挖除，局部采用沖擊鉆打鑿。建筑垃圾邊挖邊運。運土雜料的汽車進出場應嚴格按市城管辦的有關規定辦理手續，對出場車輛一律沖洗清理車輪車身。施工時注意防噪、降塵措施。 2、基層碎石破除時，經常用水準儀觀察，離基底較近時，釘竹簽控制，不應超破除，盡量減少基底擾動，破損路面清理平整后，保證基底符合設計要求。 3、清除破損混凝土后，由有關部門驗槽，合格后方可進行下道工序。4、安

56、全問題：清除破損混凝土（特別是風鎬機與挖掘機破除）時，在主要出口及四周派專人負責管理，嚴禁非施工人員進入施工現場。 5、清潔保證措施：為避免影響市容，車輛出場前，車輛應清理干凈，同時派人負責出場車輛的衛生情況監督，對帶出場外的泥土派專人隨時隨地進行清理，做到文明施工。 6、其他零星的拆除施工嚴格按照設計圖紙及相關規范進行施工，施工滿足規范要求。（二）路槽平整、壓實用水準測量進行路槽高程控制，并按控制高程掛線進行機械、人工配合平整（予留壓實系數），路槽平整完后及時用兩輪振動壓路機振壓，振壓密實度030cm為95，表觀路槽質量為平整、堅實、無彈簧、無松散等現象。二、碎石墊層1、

57、材料要求優先選用用石料破碎的碎石，但粉塵大的石料不宜采用；材料應潔凈，采用破碎碎石時，碎石破碎時間不能過長，表面沾有大量石粉的石料不宜于墊層；骨料材料應具有足夠的強度，應滿足三級以上石料的標準；小于5mm部分應基本沒有塑性，建議塑性指數小于2。其中小于0.075mm顆粒含量應盡可能少，最好少于3%，受條件限制進也不宜超過5%，并應具有足夠的滲透系數；對級配要求不需要太嚴，但應保證穩定性要求。2、施工要求未篩分碎石，可直接攤鋪碾壓，分級準備的材料宜用拌和機拌和均勻后方可攤鋪；應采用機械攤鋪，在攤鋪過程中應避免離折，對于局部發生離折的部位，應通過補充拌和保證其均勻性，嚴重離折的應局部換料；攤鋪后的

58、墊層應具有合適的路拱和均一致的初始密實度，以保證壓實效果，如果是用推土機配合平地機進行攤鋪，應用推土機充分排壓后再整平，方可碾壓。初始壓實度不均的后果將是局部壓實度不足；應在適當含水量下壓實，適當的含水量可以保證壓實效果；壓實合格的標準是自重1012t的振動壓路機在2022t激振力下進行碾壓，表面無明顯推移和輪跡。在進行下一層施工前，必須封閉交通，缺少粘聚力的墊層在行車荷載作用下表面必然會被破壞，如果長期大量行車，受影響深度將相當大。在下一層施工時，車輛應盡可能少在墊層上行走。表面的破壞不會對其整體強度產生影響，但在下一層施工時必須注意切實壓實，使受破壞的表面重新處于穩定狀態。3、施工方法施工

59、工藝流程為：路基路床整理碎石檢測施工放樣自卸汽車運料到工地攤鋪檢測攤鋪料含水量振動壓路機碾壓檢測密實度。經監理工程師驗收合格后的路基上鋪筑墊層材料。墊層施工采用人工和機械結合施工、自卸汽車運碎石，裝載機粗平，再用人工精平。4、 施工注意事項墊層施工采用人工和機械結合施工、自卸汽車運碎石，裝載機粗平，再用人工精平。在鋪筑墊層前，在放樣好的樁位掛線施工，應將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。攤鋪碎石時無明顯離析現象，或采用細集料作嵌縫處理。經過平整和整修后，采用20T的壓路機進行碾壓，保證壓實度至重型擊實最大密度的96%以上。每段路碾壓完后質檢員進行檢測，并把試驗資料交經監理工程師審批。凡

60、是壓路機不能壓到處都要采用夯實機進行夯實，直到符合規范要求止。嚴禁壓路機在已經完成的或正在施工的路段上調頭和急剎車。三、水泥砼基層（面層） 本工程主管道開挖路面基層采用20cm厚C15商品砼基層；接戶管開挖路面修復采用10cm厚C15商品砼。1、施工準備工作首先對基層進行質量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設置臨時水準點，以便在施工過程中復核路面標高。  2、安裝模板混凝土板按一個車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準，內側涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標記。  3、混凝土的制備本