1、涪陵區龍橋街道辦事處安置房工程鉆孔樁樁基工程專項施工方案一、編制依據主要依據圖紙和建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002二、樁基概況本工程樁基礎采用獨立基礎，基礎持力層為中風化砂質泥巖，其地基承載力特征值fa不小于3000kpa;基槽、坑開挖時采取施工降水措施降低地下水位。樁身混凝土設計強度等級為C30，樁數量1100×1100樁15根，1100 ×1400的樁1根，1100×1500樁1根1100×1800樁1根本工程共布樁18根。三、施工安排及施工順序3.1施工機械等安排：計劃安排2臺GPS-10型鉆機進行施工，同時配用切斷機1臺

2、，350L3混凝土攪拌機1臺，電焊機2臺，氣焊設備一套，36立方空壓機1臺，備用發電機1臺，另外運輸、排水、清障、夜間照明、排污等設備配用齊全。鋼筋籠現場制作，混凝土采用自拌砼，巖石采用汽車外運。擬進行樁基施工的機械設備詳下表：鉆樁工程施工機械設備表序設備名稱規格型號數量額定功率（KW）備 注1鉆孔樁機GPS-10237×82循 環 泵3PNL122×83切 斷 機4012×1涪陵區龍橋街道辦事處安置房工程鉆孔樁樁基工程專項施工方案一、編制依據主要依據圖紙和建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002二、樁基概況本工程樁基礎采用獨立基礎，基礎持力層為

3、中風化砂質泥巖，其地基承載力特征值fa不小于3000kpa;基槽、坑開挖時采取施工降水措施降低地下水位。樁身混凝土設計強度等級為C30，樁數量1100×1100樁15根，1100 ×1400的樁1根，1100×1500樁1根1100×1800樁1根本工程共布樁18根。三、施工安排及施工順序3.1施工機械等安排：計劃安排2臺GPS-10型鉆機進行施工，同時配用切斷機1臺，350L3混凝土攪拌機1臺，電焊機2臺，氣焊設備一套，36立方空壓機1臺，備用發電機1臺，另外運輸、排水、清障、夜間照明、排污等設備配用齊全。鋼筋籠現場制作，混凝土采用自拌砼，巖石采用汽車

4、外運。擬進行樁基施工的機械設備詳下表：鉆樁工程施工機械設備表序設備名稱規格型號數量額定功率（KW）備 注1鉆孔樁機GPS-10237×82循 環 泵3PNL122×83切 斷 機4012×1鉆孔灌注樁樁基工程專項施工方案1 樁基概況本工程樁基礎采用600和700鉆孔灌注樁，樁基持力層為中風化晶屑熔結凝灰基巖，樁端全截面進入持力層深度不小于1000mm。樁身混凝土設計強度等級為C30，樁數量600樁10根，700樁146根，本工程共布樁156根。樁單樁承載力特征值600樁為2000KN，700樁為3000KN。2 地質情況根據野外勘探，原位測試及室內土木試驗資料，場

5、地內巖土層在勘探深度范圍內共分10層，現自上而下分述如下：第（1）層 素填土：雜色，頂部為砼地坪（個別孔），以塊石、碎石、砂土及粘性土等組成。層厚1.201.80米。第（2）層 粉質粘土：灰色、土黃色，可塑狀態，局部為軟可塑狀態。層間見少量鐵錳質斑點。層頂埋深1.201.80米，層厚0.851.80米。第（3）層 淤泥質粉質粘：灰色，飽和、流塑狀態，粘粒占20%至30%，粉粒占60%，余為粉細砂、云母碎片、貝殼碎屑等。局部見完整的貝殼及粉細砂的小透鏡體。層頂埋深2.503.50米，層厚3.1020.80米。第（4）層 砂礫混粘土：灰黃、灰綠色，可塑至硬可塑狀態，砂礫占35%至45%，碎石占10

6、%至15%。余為中粗砂、粉細砂及粘性土等。礫石以角礫為主，碎石呈棱角狀，碎石直徑個別在6厘米以上。層頂埋深22.4024.00米，層厚0.502.00米。第（5）層 粘土：灰綠、黃褐色，可塑至硬可塑狀態，粘粒占25%至30%，局部大于30%，粉粒占55%以上，余為粉細砂等。局部見鐵錳質結核。層頂埋深15.6024.70米，層厚1.0010.30米。第（6）層 淤泥質粘土：深灰色，飽和、流塑狀態，局部為軟塑狀態。粘粒占30%左右，粉粒占60%，局部見泥質結核及爛木屑等。層頂埋深24.8028.20米，層厚1.406.20米。第（7）層 粉質粘土混礫砂：黃、黃褐色，可塑至硬可塑狀態，礫砂占20%至

7、30%，礫石占10%至15%，碎石占5%至10%，余為中粗砂、粉細砂及粘性土等。局部地段可達到中密狀態。局部碎石直徑可達8厘米以上。層頂埋深29.2033.00米，層厚5.1014.90米。第（8）層 全風化晶屑熔結凝灰巖：淺黃色、黃褐色，稍密狀態，局部達中密狀態，局部見強風化碎塊，組織結構基本破壞，風化強烈，風化成礫砂狀、土狀。層頂埋深34.6045.10米，層厚0.504.80米。第（9）層 強風化晶屑熔結凝灰巖：灰褐色為主，中密狀態，局部為密實狀態，組織結構大部分破壞，裂隙發育，風化成碎石狀，局部塊狀。層頂埋深36.3046.70米，層厚0.904.70米。第（10）層 中風化晶屑熔結凝

8、灰巖：灰褐、棕褐色，密實狀態，組織結構部分破壞，裂隙發育，巖芯呈短柱狀，局部為長柱狀。3 施工安排及施工順序3.1施工機械等安排：計劃安排8臺GPS-10型鉆機進行施工，同時配用切斷機1臺，350L3混凝土攪拌機1臺，電焊機10臺，氣焊設備二套，36立方空壓機1臺，備用發電機1臺，另外運輸、排水、清障、夜間照明、排污等設備配用齊全。鋼筋籠現場制作，混凝土采用商品砼，泥漿采用汽車外運。擬進行樁基施工的機械設備詳下表：打樁工程施工機械設備表序設備名稱規格型號數量額定功率（KW）備 注1鉆孔樁機GPS-10837×8備用2臺2循 環 泵3PNL822×8備用2臺3泥 漿 泵7.5

9、87.5×8備用2臺4切 斷 機4012×1 5電 焊 機交流1015×10 6氣割設備 2  7砼攪拌機350L317.5×1 8空 壓 機36m3122×1 9發 電 機160KW1  1經 緯 儀J21 備用1套1水 準 儀SD31 備用1套3.2勞動力組織本工程施工人員編制80人，各工種人員配備詳見勞動力配備勞 動 力 配 備序工 種人數計劃進場時間計劃退場時間1鉆 工48開工本工序竣工日2砼 工10開工本工序竣工日3鋼筋工10

10、開工本工序竣工日4普工班8開工本工序竣工日5機修、后勤4開工本工序竣工日7合 計80  4 鉆孔灌注樁施工工藝4.1 GPS-10型鉆機施工工藝流程素填土采用人工挖孔，埋設護筒隔離；填土以下地層采用正循環回轉鉆進成孔，優質泥漿護壁、排渣；2次清孔；導管法灌注水下混凝土成樁。施工工藝流程如圖所示。  驗 灰 線 測量基準和高程引測    樁位測量 測 量 樁 位 軸 線    埋設護筒挖孔穿過表層填土    鉆機就位&

11、#160;校 正 樁 位        鉆進成孔 泥 漿 管 理       一次清孔 校 驗 孔 深       下鋼筋籠 制 作 鋼 筋 籠       下 導 管 導 管 配 備 檢 查      二次清

12、孔 測 量 沉 渣      灌注混凝土拌 制 混 凝 土      移 位 起拔護筒、孔口回填   鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.2 成孔工藝1.樁位放樣根據建設單位提供的測量基準點和基線進行復測，再據此測出樁位中心，打入定位樁。2.埋設護筒(1)以樁位中心為基準，埋設十字定位樁。(2)人工挖孔穿過礦渣回填土挖到下部土層后，釬探證實無地下障礙物即可。(30將護筒放到坑內，拉十字線，調整護筒位置，使護筒中心與十字線交點大致重合，

13、再在護筒四周填粘土夯實。(4)復核樁位，插上鋼筋。3.鉆機就位移動鉆機，使轉盤中心與樁位中心重合，再找平墊實，使機座周正水平。使樁位偏差<50mm，豎向偏差<1%。4. 鉆進成孔(1)鉆具連接：提引水籠頭主動鉆桿鉆桿加重桿鉆頭。920鉆進技術參數：a 壓力：鉆具自重； b 泵量:108m3/h。(3)泥漿循環系統：泥漿池循環泵高壓膠管鉆桿孔底孔口泥漿泵沉淀池泥漿池。a 泥漿性能粘度1820s，比重1.051.25，膠體率90%。b 泥漿性能調整1)開孔，比重1.21.3，粘度2025s，膠體率90%。2)粉質粘土，比重1.10，粘度1820s，膠體率90%。3)淤泥質粉質粘土，比重

14、1.11.15，粘度20s，膠體率90%。4)中砂、圓礫，比重1.251.35，粘度2227s，膠體率90%。(4)一次清孔鉆進到設計孔深后，將鉆具略微提起，慢速回轉，大泵量沖孔30分鐘，然后停泵測量孔深，測到終孔孔深才能提鉆，否則繼續清孔。5.不良地質現象的處理方案(1)填土層松散、厚度大，護筒高度一般不得小于1.0m，埋設護筒時四周分層填入粘土夯實，做好護筒的固定工作。(2)淺部的大塊石人工挖除，深部的大塊石用沖抓樁機撈取。5.2.4.3 鉆孔樁成樁工藝1.下鋼筋籠按設計要求制作鋼筋籠,然后吊起鋼筋籠、調直、輕放、慢放下入孔內，孔口焊接吊筋，將鋼筋籠固定在機臺上。2.下導管按設計長度連接導

15、管，吊起緩慢下入孔內。3.二次清孔接好清孔帽，下入風管，開泵進風清孔，直到孔底沉渣達到規程要求為止。沉渣厚度50mm。4.灌注混凝土(1)清孔后立即接好儲料斗，將隔水塞下到導管內水面處，固定之。(2)將混凝土裝入儲料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前導流入孔內，埋住導管底部。(3)灌注混凝土時，導管底部埋入砼面26m。(4)灌注結束后清洗導管、料斗、儲料斗、設備和機具。(5)拔出護筒，回填樁孔。5 鉆孔灌注樁的主要技術措施1、測量定位首先設立控制點放大樣，經監理工程師復核無誤后，利用經緯儀采用極坐標方式確定樁位。2、埋設護筒后應用粘性土回填密實,防止泥漿的流失和樁位的移動。3、樁機就位應雙向校正鉆桿的

16、垂直度和磨盤的水平。4、在進入淤泥土時，鉆進速度宜控制，防止樁身縮頸。5、鉆進2礫砂及圓礫石時，應加大泥漿比重，并且采取適當的過濾措施，將循環泥漿帶出的礫砂和圓礫及時清除。6、鉆孔泥漿比重宜控制在1.251.30，清孔泥漿比重宜控制在1.151.20左右，并經試樁后調整，二次清孔時間應大于30分鐘。7、鋼筋籠制作優先采用閃光對接焊，加勁箍和主筋必須采用點焊，箍筋和主筋同一截面點焊不得少于3個，孔口對接采用單面焊，焊縫長度10d，需有專職焊工進行操作。鋼筋籠應固定在機臺上，防止竄動。8、導管安放后必須先后進行二次清孔，導管離孔底3050mm，并不斷竄動導管，確保孔內沉渣50mm。9、混凝土材料砼

17、攪拌應嚴格遵守施工規范規定，混凝土的材料為540mm連續級配碎石，水泥、黃砂均應通過試驗并提供砼配合比進行攪拌，砼采用商品砼，清孔完畢要及時澆灌砼，間隔時間不大于30分鐘，塌落度控制在18-20cm，導管的埋管深度宜在26米范圍控制，初灌量應進行計算，700樁初灌量應1.2m3、600樁初灌量應0.8m3。10、導管起拔高度應進行計算，并注意孔口泥漿液面的變化，防止斷樁事故。6 鉆孔灌注樁質量安全保證措施6.1 質量保證技術措施1. 鉆孔灌注樁(1)鉆孔質量保證措施a 樁位定位質量保證措施1).根據建設單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位，經監理公司和總包單位復核認可后才交付使用。2).采用

18、三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置。第二次校正護筒位置，打入定位鋼筋，請監理公司復核。第三次鉆機就位時，使用重錘校正，使轉盤中心與孔位中心重合。b 鉆孔垂直度保證措施1).鉆機的基座必須穩固，鉆機安裝必須周正水平，天車、轉盤中心和樁位三點應成一垂線。2).在鉆頭上部接加重桿或扶正器，使鉆頭工作平穩。3).根據地層情況合理設計鉆頭，使各切削刃受力均勻。4).鉆進時主動鉆桿應有導正裝置防斜。5).開孔和換層鉆進，采取輕壓慢轉措施。6).經常檢查鉆桿，發現彎曲立即更換。7).發現鉆孔偏斜后應重新成孔，糾直后才可繼續鉆進。c 樁徑和樁形保證措施。1).合理設計

19、鉆頭結構，合理選擇鉆頭直徑,以保證樁徑達到設計要求。2).用好泥漿，防止縮徑和坍孔。當原土造漿達不到要求時，酌情使用化學處理劑，改善泥漿性能。3).根據不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進技術參數和相應的操作技術。如開孔輕壓慢轉，小泵量鉆進；粉質粘土大泵量高轉速鉆進，及時稀釋泥漿；淤泥質粘土、大泵量中轉速鉆進；礫砂、圓礫大泵量濃泥漿低轉數鉆進，及時除去礫、砂。d 樁端進入持力層保證措施1).該工程鉆孔樁為端承摩擦樁，樁端全面進入持力層深度不小于1.5米，其它根據設計圖紙要求及規范來控制。2).鉆孔前應將每一節鉆桿及鉆頭長度量出并做好標識，鉆進過程中做好詳細的鉆進記錄，達到設計孔深后用測繩檢測孔深，確

20、定滿足設計要求后方可終孔。(2)成樁質量保證措施a 清孔質量保證措施1).鉆進到設計孔深后鉆具在原位上提3050cm慢速回轉，大泵量沖孔，換漿排渣，為第二次清孔創造條件。2).二次清孔，以導管為排渣管，可以保證孔底沉渣達到規程要求。b 鋼筋籠質量保證措施1).鋼筋進場應驗收，要有質保單，并作力學試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。2).焊條要有質保單.其牌號要與鋼筋的性能相適應。3).嚴格按照設計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。4).鋼筋保護層用100mm水泥砂漿塊制作，每4.5m一組，每組3個，園周上相距120°布置。5).鋼筋籠入孔前要用主卷揚機吊鉤調直，孔口焊接

21、時，上下籠要保持同心。c 混凝土質量保證措施砼應做到以下方面：1).水泥和外摻劑必須有質保單，水泥、砂、石料必須驗收，按規定做安定性試驗和強度試驗和顆粒分析試驗。2).每根樁身混凝土必須制作試塊一組，澆灌過程中塌落度抽查不少于2次。3).建立質量監督制度，設專職質量員嚴格控制拌和物原材料、集料摻入量、攪拌時間、運輸過程等，確保砼的質量。d 樁身質量保證措施：1).導管離孔底距離0.30.5m。2).終孔后在30分鐘內必須澆灌混凝土，混凝土初灌量應保證導管底部能埋入砼面0.80m以下。3).灌砼應緊湊連續不斷地進行。及時測量孔內砼面高度，以控制導管的提升和拆除。4).提動導管時，應使導管保持在樁

22、孔中心，以防掛碰鋼筋籠。6.2質量保證組織措施1. 加強內部管理，明確創優目標a 為確保本工程質量，所有的質量活動都圍繞著這個中心進行。首先建立一個強有力的項目領導班子，有一套完整的質量保證體系，有一套保證質量的措施。項目經理部要狠抓質量管理，落實質量措施。b 挑選精兵強將，落實質量責任制，把工程質量和責任人的經濟利益掛鉤，使每一位施工人員都明確沒有質量就沒有企業信譽和效益。c 嚴格按施工圖紙和施工規范施工，每一個單項工程的施工，都必須有書面的施工流水，對參加施工的人員進行技術交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時，還必須有足夠的質量意識。d 嚴格實行工程質量三檢制度，切

23、實落實“三不放過”原則。推行全面質量管理，關鍵工序成立QC小組，通過對“人、機、料、法、環”的全面分析，使工程質量穩步發展并逐步上臺階。2. 嚴把“五關”，確保工序質量a 把好測量關。測量是工程施工的“眼睛”。要根據設計和規范要求，按照測量工作的程序和方法認真細致地做好測量工作，并建立復核制度，確保測量工作準確無誤。b 把好材料關。所有的進場材料都必須經檢驗合格后方能進場。特別要控制好各種材料的材質和強度、砂子的細度模數、粗骨料的顆粒級配和各項力學指標、粗骨料的含泥量等。對工程所用的鋼材、水泥除須有出廠質保證明外，還須抽樣進行各項指標的試驗，經試驗合格后方可投入使用。c 把好配料計量關。混凝土

24、的強度均應通過試驗室提供配合比，在施工過程中應根據骨料的含水率適時調整。確定專職施工員進行控制。d 把好工藝關。造孔時要有專人檢查樁孔孔徑和垂直度。鋼筋籠要按樁號編號，尺寸、形狀、焊接質量是否符合要求。砼澆灌前檢查商品砼能否及時供應，以便能連續澆筑。砼拌和要派專人檢查砼的坍落度、和易性及離析情況。砼澆筑應注意砼的入倉情況、分層高度和導管起拔高度。e 把好質量檢驗關(1) 嚴格按工程質量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數據說話。(2) 隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質量驗收合格證，否則任何人無權進行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預防為主，確保工程的施工質量。(3) 認

25、真做好技術檔案的管理，在工程竣工后，按業主要求及時提供完整、準確、詳細的竣工資料。3.嚴格執行我公司的質量保證體系，按質量體系要求，開展樁基工程施工質量活動周。序號工序名稱責任人管理要求及控制范圍質量控制標準1測放孔位測量員施工員采用經緯儀實施，在護筒中心打入木樁或鋼樁。護筒與樁位中心偏差3cm。2埋設護筒質檢員鉆機班班長護筒中心應做十字線標記，四周要分層回填夯實。護筒埋設深度：0.81.5m，護筒高出地面：1520cm。3鉆機就位鉆機班班長質檢員鉆孔中心與樁位中心用垂線檢查,用水平尺校正轉盤水平度,機架的穩定牢固情況.并檢查鉆頭尺頭、形狀、規格，合金質量等是否符合要求。中心偏差2cm或按設計

26、要求垂直度偏差1%。4鉆 孔鉆機班班長嚴格控制鉆壓、轉速、泥漿等參數，確保成孔質量，防止縮孔或坍孔，每加一鉆桿后要檢查水平度和垂直度，經常檢查機架情況，如實填寫鉆孔原始計錄。按不同地地質情況嚴格控制鉆孔進尺及時調配泥漿的質量。5終孔驗收鉆機班班長質 檢 員孔深進入持力層，深度必須符合設計要求，終孔同時應進行第一次清孔，除用鉆桿累計測孔深外，必須用測繩復測，終孔驗收時，質檢員同監理工程師驗收簽證。允許偏差：孔徑：+5cm孔深：+30cm孔斜：<1%清孔泥漿：比重：1.11.2粘度：1820   6   鋼筋籠制作 

27、60;鋼筋班班長 質 檢 員鋼筋進場應核對型號、規格、數量，并取樣做力學性能、焊接試驗，技術員應將制作要求交底，鋼筋班長應負責按要求制作，制作完畢，質檢員應抽查并做好原始計錄。主筋間距：允許偏差±10箍筋間距：允許偏差±20鋼筋籠直徑允許偏差±10鋼筋籠長度：允許偏差±1007鋼筋籠下放鋼筋班班長質檢員兩節鋼筋籠連接時，位置對正，確保垂直，保證焊接長度和焊縫質量，并按規定放置砼保護塊，主筋接頭應沿環向并列。垂直長向偏差1%，單面焊接確保10d，焊接斷面錯開，每節鋼筋籠放兩道保護塊，每道對稱放四塊。8導管下設澆搗班班長質檢員管與管連接必須安放橡皮

28、墊圈，連接螺栓一只都不準遺漏，導管放好后，應距孔底3050cm，導管嚴禁壓在護筒上。導管下入前應認真檢查，有損壞變形的嚴禁使用，志管在開工前應做壓水試驗。9第二次清孔澆搗班班長質檢員先用正循環沖底，如達不到要求則采用空氣升液排渣方法，利用外加空氣負壓排出孔底沉渣，并用測針、測餅方法驗收孔底沉渣厚度，同時施工員應做好開澆準備工作。必須用優質清孔泥漿進行清孔，確保沉渣厚度符合設計要求，同時質檢會同監理工程師，進行清孔驗收簽證。110水下砼灌注澆搗班班長質檢員砼的級配、原材料的計量、拌和時間的控制、初灌砼的控制。灌注過程確保埋管深度26m，每次拆管控制4m，認真做好砼灌注原始計錄，終澆時，應測定樁頂

29、砼高度。砼強度必須符合設計要求。初灌時要確保形成第三次清孔。水下砼坍落度控制在1820cm，高溫季節摻緩凝劑，確保超灌長度，但需控制超灌不得太多。7 原材料和設備保證措施7.1 原材料保證措施1.項目部材料員應根據材料供應計劃表，分批落實鋼材，分類堆放，明碼標記，并取得原材料的出廠合格證和質保單，后經復試合格方可通知保管員發料加工。2.本工程水泥廠家應有相應資質的本地水泥廠，確定商品砼廠家前應征得監理工程師和業主方的認可。3.鋼筋一律采用大廠鋼材，并經業主或監理工程師同意方可使用。4.及時抽檢砼的原材料質量、塌落度，每根樁制作試塊一組。5.焊接材料應和母材性能保持一致，存放處應防潮措施，避免影

30、響焊接質量，鋼材焊接應按施工規范的接頭數量及時進行焊接試驗。7.2設備保證措施1.本工程所采用鉆孔施工機械為GPS-10型回旋式鉆孔樁機，為確保設備的正常運轉，所選設備使用年限均不大于五年。2.開工前，所有設備均在倉庫或堆放場地進行維修、保養、調試，確保設備的完好率。3.項目部建立機具倉庫，專職設立電工、機修工，隨時更換易損件和應急材料。4.遵守公司的“三檢制度”，即班組設立班前、班后保養檢查制度，項目部機修組定期檢查制度和公司設備處的抽檢制度，嚴禁施工機械帶病作業。5.公司備用鉆孔樁機及配套設施二臺，需要時隨時調入現場，確保該工程在合同期內順利施工。8 基施工重點防治措施8.1 在施工時，除

31、了要認真考慮臨設、施工管線、材料堆放和鋼筋籠制作場地外，更重要的是要合理安排每一臺鉆機的施工順序，保證每一根樁砼灌注時砼運輸道路通暢。8.2加強泥漿管理，調制泥漿性能，確保鉆孔過程中適用于各地層的優質泥漿，保證孔內泥漿液面高度，在軟弱土層中控制好鉆進參數，防止產生縮徑和塌孔。8.3 防止孔內掉物1.加強絲扣檢查，鉆桿過度磨損應及時更換。同時在事故發生前應準備好合乎要求的打撈工具，一旦發生掉桿事故可盡快處理。2.加強鉆頭芯管連接絲扣的檢查，防止鉆頭脫落，在操作方面，開機時鉆頭應提離孔底，緩慢合上離合器，以降低突發性扭矩，扭斷芯管。同時還要備好符合要求的三爪撈鉤和鋼絲繩套，以便發生事故后及時打撈。

32、9 工程質量問題處理措施9.1 縮徑處理1.開工前機臺抄平，三點對中，確保垂直鉆進。2.粉砂層中采用濃泥漿，中速鉆進。3.提鉆時避免碰撞孔壁，清孔時保持淺層一點的泥漿比重宜在1.25左右。9.2 塌孔處理1.鉆進時保持大泵量，濃泥漿低速鉆進。2.及時清理循環池，排除砂礫，確保泥漿質量。3.配加重鉆桿，確保鉆孔的垂直度。4.加強工序之間配合，減少停歇時間。9.3 沉渣處理1.鉆進中采用大泵量、濃泥漿、低速鉆進。2.清孔時采用氣舉反循環將碎粒清除。3.及時清理循環池，確保泥漿的含砂率8%。9.4 斜孔處理1.開孔前機臺抄平，三點對中。2.在開孔時和軟硬土層交界處，輕壓慢鉆，更換鉆桿時掃孔處理。3.

33、必要時配加重鉆桿。10 成品保護1.鋼筋籠的主筋、箍筋和加強箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。2. 鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。3.樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎拆或切斷。4.樁頭在強度沒有達到5Mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。9 施工與業主、監理的配合措施1.定期開施工協調會，并邀請業主、監理參加，作好會議紀要，并必須根據業主、監理協調意見及時予以執行，落實后及時給予書面報告。2.施工過程中，要服從業主及監理的指導與管理，對于業主與監理提出的批評指導意見及時簽收加以切實有效的落實，并將落實情況及時報送，隱蔽工程應及時經監理驗收簽字才可進入下一道工序。涪陵區

34、龍橋街道辦事處安置房工程鉆孔樁樁基工程專項施工方案一、編制依據主要依據圖紙和建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002二、樁基概況本工程樁基礎采用獨立基礎，基礎持力層為中風化砂質泥巖，其地基承載力特征值fa不小于3000kpa;基槽、坑開挖時采取施工降水措施降低地下水位。樁身混凝土設計強度等級為C30，樁數量1100×1100樁15根，1100 ×1400的樁1根，1100×1500樁1根1100×1800樁1根本工程共布樁18根。三、施工安排及施工順序3.1施工機械等安排：計劃安排2臺GPS-10型鉆機進行施工，同時配用切斷機1臺，35

35、0L3混凝土攪拌機1臺，電焊機2臺，氣焊設備一套，36立方空壓機1臺，備用發電機1臺，另外運輸、排水、清障、夜間照明、排污等設備配用齊全。鋼筋籠現場制作，混凝土采用自拌砼，巖石采用汽車外運。擬進行樁基施工的機械設備詳下表：鉆樁工程施工機械設備表序設備名稱規格型號數量額定功率（KW）備 注1鉆孔樁機GPS-10237×82循 環 泵3PNL122×83切 斷 機4012×14電 焊 機交流215×10 5氣割設備 1  7砼攪拌機350L317.5×1 8空 壓 機36m3122×1&#

36、160;9發 電 機160KW1  1經 緯 儀J21 1水 準 儀SD31 3.2勞動力組織本工程施工人員編制40人，各工種人員配備詳見勞動力配備勞 動 力 配 備序工 種人數計劃進場時間計劃退場時間1鉆 工8開工本工序竣工日2砼 工10開工本工序竣工日3鋼筋工8開工本工序竣工日4普工班8開工本工序竣工日5機修、后勤6開工本工序竣工日7合 計40  4 鉆孔樁施工工藝4.1 GPS-10型鉆機施工工藝流程素填土采用人工挖孔；填土以下地層采用正循環回轉鉆進成孔，排渣、清孔；施工工藝流程如圖所示。 驗 灰 線 測量基

37、準和高程引測    樁位測量 測 量 樁 位 軸 線    鉆機就位挖孔穿過表層填土    校 正 樁 位 鉆進成孔        一次清孔 校 驗 孔 深            4.2 成孔工藝1.樁位放樣根據建設單位提供的測量基準點和基線進行復測

38、，再據此測出樁位中心，打入定位樁。2.鉆機就位移動鉆機，使轉盤中心與樁位中心重合，再找平墊實，使機座周正水平。使樁位偏差<50mm，豎向偏差<1%。3. 鉆進成孔鉆具連接：提引水籠頭主動鉆桿鉆桿加重桿鉆頭。 4.、清孔鉆進到設計孔深后，將鉆具略微提起，慢速回轉，測量孔深，如孔深深度不夠需繼續清孔。5 鉆孔樁的主要技術措施1、測量定位首先設立控制點放大樣，經監理工程師復核無誤后，利用經緯儀采用極坐標方式確定樁位。2、樁機就位應雙向校正鉆桿的垂直度。3、在進入淤泥土時，鉆進速度宜控制，防止樁身縮頸。6 鉆孔樁質量安全保證措施6.1 質量保證技術措施1. 鉆孔樁(1)鉆孔質量保證措施a 樁位定位質量保證措施1).根據建設單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位，經監理公司和總包單位復核認可后才交付使用。2).采用二次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，并用十字交叉法確定挖掘位置。第二次鉆機就位時，使用重錘校正。b 鉆孔垂直度保證措施1).鉆機的基座必須穩固，鉆機安裝必須周正水平。2).在鉆頭上部接加重桿或扶正器，使鉆頭工作平穩。3).根據地層情況合理設計鉆頭，使各切削刃受力均勻。4).鉆進時主動鉆桿應有導正裝置。5).開孔和換層鉆進，采取輕壓慢轉措施。6).經常檢查鉆桿，發現彎曲立即更換。7).發現鉆孔偏斜后應重新成孔，糾直后才可繼續鉆進