1、精選優質文檔-傾情為你奉上 濱江名城小區外涂工程 吊籃安裝、拆卸施工方案 及安全應急預案 編制人： 審核人： 批準人： 無錫市建科機械有限公司 2016年 7 月25 日目 錄一、工程概況 二、編制依據 三、吊籃的結構組成 四、準備工作五、吊籃的型號及說明 六、電動吊籃的安裝、移位、拆除、驗算等 七、吊籃安全操作規程 八、電動吊籃的維護、保養 九、高空墜落事故預防措施及事故緊急預案 一.工程概況1.1工程名稱：濱江名城小區外涂工程 1.2工程地點：滁州市老城區1.3建筑高度：67 M1.4建筑層數：二十三層二. 編制依據2.1建筑工程施工安全操作規程；2.2安全施工專項方案2.3施工組織設計2

2、.4高處作業吊籃GB 19155-20032.5施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20052.6建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-912.7建筑結構荷載規范GB50009-20122.8 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質【2009】87號文件2.9施工企業安全生產評價標準 JGJ/T 77-20103.0建筑施工升降機設備設施檢驗標準JGJ 303-2013三、吊籃的結構組成 3.1 本工程的高處作業吊籃，主要由提升機、工作平臺、安全鎖、懸掛機構和電氣系統組成。3.1.1提升機：由電磁制動電機、離心限速裝置、減速機構鋼絲繩輸送機構組成。3.2.2工作平臺

3、每個基本節長度為2.5m,用螺絲栓可將基本節組合成長2.5m、5.0m或7.5m平臺,提升器和安全鎖安裝在工作平臺兩側的安裝架上。3.2.3安全鎖：使用防傾斜安全鎖時，工作繩通過安全滾輪與限位之間穿入提升機，工作繩繃緊則打開安全鎖，安全繩自由通過安全鎖，當吊籃平臺發生傾斜或工作繩子發生斷繩時，傾斜或斷裂處工作繩對安全鎖滾輪的壓力消失，安全繩即可被安全鎖鎖住，吊藍平臺傾斜角度4º。3.2.4懸掛機構：除ZLP-4及單人吊籃外，其他規格吊籃均有兩套懸掛機構。懸掛機構前端伸出量為1.3m1.5m,可調節前、后梁和中梁來確定所要求的伸出量。 3.2.5電氣系統：吊籃是由兩臺制動電機控制上下運

4、動的。其電路組成包括：主電路、控制電路、報警電路，并且有漏電開關進行保護。四. 準備工作4.1在吊籃所使用位置的建筑物內，預備380 V電源。4.2為了降低工人往樓內搬運吊籃配件的強度，提高吊籃的安裝速度，應安排塔吊或者升降機設備予以配合轉運吊籃附件4.3現場安裝時，應具備相應安全條件，例如攀爬設備，安全帶以及固定裝置等。已做防水保護層的，應準備木板若干，以加強成品的保護。4.4在使用吊籃位置的樓層面上，若有其它雜物，應及時清理干凈，以便于吊籃的安裝或移動。4.5吊籃安裝及拆卸前，吊籃公司會派專業技術人員來現場對吊籃進行安裝及拆除4.6根據現場實際情況，將吊籃架設在屋面層上，如有特殊部位不滿足

5、安裝條件，則在十三層的窗戶口或陽臺安裝，并安全繩固定在該層的混凝土柱子處。五. 電動吊籃的型號及說明5.1我公司準備在該項目的外墻裝修工程中，根據不同需要，分別設置不同長度的懸掛平臺。下面將吊籃的型號及相關資料作必要介紹：型號：ZLP800 長度：7.5 m額定載重： ZLP800為800 kg（限載2人或100KG貨物）。ZLP800型吊籃（7.5 m）具體組成部件見下圖：序號名稱單位每臺數量備注1提升機個2能使吊籃平臺上下運行的傳動機構。2安全鎖個2吊籃平臺下降超過極限速度時，能自動鎖緊吊籃平臺的裝置，該裝置不能自動復位。3電機安裝架片24電器箱個1電動控制作業平臺升降，自動限位，漏電自動

6、保護并有緊急制動裝置。5欄板（2.5m）件66底板（2.5m）片37前梁根28中梁根29后梁根210上支柱件211前插桿件212后插桿件213前支架件214后支架件215配重塊4025KG/塊16電纜100m根117安全繩100m根118鋼絲繩100m根4直徑8.6mm21斜拉鋼絲繩套219安全鎖扣個120螺栓套121控制手柄個122墜重個423上升限位個2對吊籃平臺在上下兩個方面運行距離和位置的限定。5.2吊籃性能表 吊 籃 性 能 表整 機 型 號ZLP800（7.5 m）額 定 載 重800kg提 升 速 度8.2 m/min懸吊平臺尺寸（長×寬×高）（2.5m

7、15;3）× 0.69 m × 1.18 m提 升 機型 號LTD8.0功 率1.8 kW電 壓380 V轉 速1400 n/min制 動 力 矩15 N·m安 全 鎖型 號LSG20傾斜鎖繩角度3° 8°允許沖擊力20 kN懸 掛 機 構前梁額定伸出量 1300 鋼 絲 繩型 號4×31FI+PP-8.6破斷力70000N電 纜 線型 號3×2.5+2×1.5YC-5 六、電動吊籃的安裝、移位、拆除、驗算等 6.1電動吊籃的安裝、移位、拆除、驗算等 6.1.1電動吊籃的安裝6.1.1.1吊籃運抵施工現場后，將鋼絲

8、繩、懸掛、配重用施工電梯或者塔吊等分別運到需要架設樓層樓面，同時將懸吊平臺搬運到相應位置； (1)將吊籃工作鋼絲繩及安全鋼絲繩的雞心環套入螺栓內，工作鋼絲繩與安全鋼絲繩之間安裝在前梁主吊板上；(2)最后將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現象。(3)在位于鋼絲繩頂端500mm的位置放置上升限位板，并緊固牢靠。(4)鋼絲繩固定繩夾的數量組最少為4個，這里的前3個繩夾間距距離為50mm至60mm，第3個與第4個繩夾的間距距離為60mm至80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個繩夾后面留出140mm的余量。如下圖所示：鋼絲繩繩夾安裝圖示6.1.1.3懸吊平臺的安裝、

9、調試：(1)根據平臺長度，將組片底板并排墊高200 mm以上平放。然后裝上兩側護欄，并用螺栓將其與底板連接處固定好，其中較低的護欄放于工作面一側。最后將側護欄安裝在平臺兩側，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側，并用螺栓及其附件將整個懸吊平臺固緊牢固，保證整個懸吊平臺穩定、牢固。(2)將提升機安裝在平臺兩側側護欄上，并用螺栓連接固定好。安全鎖安裝在側護纜的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固，安裝時注意安全鎖滾輪應朝平臺內側。擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關安裝在該處。(3)將電氣箱掛在懸吊平臺較高護纜的中間位置處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電氣箱下部相應的插座內，下限位行程開關安

10、裝在提升機側纜下部的安裝板上。各航空插頭分別插入電氣箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后方可連接電源。懸吊平臺安裝圖示：懸吊平臺安裝圖6.1.1.4穿繩檢查 將電氣箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現象，若有異常，應立即停止穿繩工作）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。同樣，另一側提升機也按照上述操作過程操作。注意：必須先將工作鋼絲繩和安全

11、鋼絲繩理順后才可以分別插入提升機和安全鎖，以免兩鋼絲繩產生扭曲纏繞。6.1.1.5 重錘的安裝 重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在起升/降落過程中將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15 cm，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，使鋼絲繩垂直繃緊。6.1.1.6 安全繩的安裝 在吊籃安裝完畢使用前，每臺吊籃配置一根獨立的安全繩，安全繩與樓板梁牢固固定，并將其放置于懸吊平臺中間部位。嚴禁將安全繩與懸掛機構或其他非主體結構連接。自鎖器直接安裝在安全繩上面，懸吊平臺內的施工人員在施工過程中，必須將安全帶掛在安全繩的自鎖器上，必須遵守“入籃前先

12、將安全帶掛在安全繩上面的自鎖器上、施工過程中安全帶必須一直系掛在安全繩上面的自鎖器上、出籃后再將安全帶從自鎖器上取下”。6.1.1.7 通電、檢查：6.1.1.7.1通電前檢查：(1)電源必須是380 V三相接地電源，電源電纜接線處連接可靠；(2)鋼絲繩連接處的繩夾裝夾朝向是否正確，螺母是否擰緊可靠；(3)懸垂的工作鋼絲繩與安全鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎等情況；(4)提升機、安全鎖、電氣箱及懸吊平臺安裝要正確、連接可靠；連接螺栓有無松動或虛緊，連接處構件有無變形或開裂現象；(5)電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊；(6)電纜施工立面上無明顯銳利突出物或其它障礙物，如有，應做好電纜保護

13、工作，在銳利突出物或其它障礙物與電纜線接觸處增加保護膠皮或其他保護裝置。6.1.1.7.2通電后檢查及要求：(1)閉合電箱內開關，電氣系統通電。指示燈亮，按下啟動按鈕。(2)將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。(3)將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。(4)將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。(5)將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。(6)將轉換開

14、關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，兩電機同時停止運轉。放開觸頭并按啟動按鈕后，按上升或下降按鈕才可能升降。(7)然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。(8)吊籃安裝過程中，必須注意自檢與互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩的4個繩夾及安全彎安裝情況，還要特別注意懸掛機構及懸吊平臺各連接點螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。(9)在施工完畢后必須斷開電源總開關，使用過程中還應注意用電安全。6.1.2 電動吊籃移位6.1.2.1懸吊平臺落地移位 先將懸吊平臺停放至地面，再將工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面

15、；最后移動懸掛機構到指定位置，并將懸吊平臺也移到該位置下。6.1.3電動吊籃拆除6.1.3.1拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。6.1.3.2拆除步驟(1)關閉電氣箱控制開關，切斷電源；(2)將懸吊平臺停放在的地面上，并拆下鋼絲繩的重錘，懸吊平臺待拆；(3)將電纜從臨時配電箱和懸吊平臺上拆下，并卷成圓盤；(4)將工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面，卷成圓盤扎緊；(5)最后卸軌道上的懸掛機構滑行小車，并做好保護工作。(6)懸掛機構及懸吊平臺拆卸過程與安裝過程相反，這里不再說明。6.1.4電動吊籃的驗算、驗收6.1.4.1懸吊平臺及懸掛機構校核驗算(1)吊籃懸吊平臺對吊

16、點作用力吊籃懸吊平臺通過鋼絲繩對懸掛機構滑行小車產生作用力。其作用力大小按吊籃的額定載重量、懸吊平臺自重和鋼絲繩自重所產生的重力之和計算。ZLP800型吊籃懸吊平臺，按照長度7.5 m計算，其自重約為G自 = 480 kg，額定載重量G額 = 800 kg，鋼絲繩自重G鋼絲繩自重 = 30 kg/100m。G =( G自 + G額 + 4G鋼絲繩自重)·g/2 =(480 + 800 + 4 × 30)× 9.8/2 N = 6860KN(2)吊籃系統鋼絲繩強度校核計算鋼絲繩規格： 我公司吊籃系統采用的是電動吊籃專用鋼絲繩，其規格為：結構為4*31SW+FC，直徑

17、8.6 mm，公稱強度為2160 MPa，破斷拉力不小于70kN；鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別有關的安全系數選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應滿足F0/Sn；其中n為鋼絲繩最小安全系數，工作級別為8級時，安全系數為9；F0為鋼絲繩破斷拉力；S為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n = F0/S = 70×1000/6027= 11.619所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。(3)懸掛機構連接螺栓強度校核所有懸掛和支架螺絲均采用8.8級M14螺栓，其螺栓安全系數為8，許用屈服強度為 = 235MPa，則其剪切強度校核為： = F/2A = 2 ×

18、 6027/3.14 × 242 = 6.56 MPa = 235/6.5 = 36.15 MPa其剪切強度滿足使用要求。擠壓強度校核為： = F/2A = 5929/2 × 20× 20 = 7.4 MPa = 235/6.5 = 36.15 MPa其擠壓強度滿足使用要求。(4)ZLP800型吊籃加載配重塊重量參照表：前梁懸伸長度a(毫米)最大工作載荷W2(公斤)前、后支座間距離b(毫米)加載配重塊鋼絲繩長度100米鋼絲繩長度200米重量G(公斤)數量（塊）70080020002200100040900800260028001000401100800300032

19、0010004013008004000400010004015007003800380010004417006003800100048(5)電纜線及電箱的選擇：我公司的ZLP系列電動吊籃的電機參數如下：額定功率：1.8kW，額定電流：3.95A；依據“機電設備設計手冊”的推薦值，我司選用3×2.5 + 2×1.5的5芯電纜，該電纜的額定電流值為10A。選用100A的空開及相應的漏電開關。實際需要數量應根據現場情況制訂，此處僅供參考。6.1.4.2吊籃的驗收(1)安裝完畢后，我公司安裝負責人進行自檢工作，并填寫相應檢查單見P26吊籃交付使用前檢查記錄表。(2)組織有關人員進行

20、驗收檢查，雙方確認，簽署驗收確認單，由相關人員簽字方可投入使用。6.2電動支架式吊籃的安裝、移位、拆除及杠桿比例計算公式6.2.1電動支架式吊籃的安裝6.2.1.1電動支架式吊籃運抵施工現場后，將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到頂層樓面，將籃體部分搬運至相應位置的地面；6.2.1.2懸掛機構的安裝：(附圖)(1)將插桿分別裝放三角形支架和后座支柱組成前支架和后支架,用螺栓固定(高度可根據女兒墻高度從1.5m至2.0m調節), 將前支架和后支架分別用螺栓固定在兩個底座上。(2)將前梁（帶有吊板）穿入前座管內（伸出長度視情況而定），裝好上支柱、螺栓、螺母擰緊。(3)將中梁套在前梁管外（長

21、度視情況而定）裝上螺栓、螺母擰緊。(4)將后梁套在前梁管內（長度視情況而定），螺栓、螺母擰緊另一端裝入支柱（用末端二孔）裝聯接套板（大）螺栓、螺母擰緊。(5)加強中繩（長8m）一端穿入前梁聯接套，裝鋼絲繩夾擰緊。(6)加強繩經上支柱繩輪，另一端穿入裝于后支座聯接套上的開式螺栓扣用鋼絲繩夾緊固。(7)調節開式索具螺旋扣羅標繃緊鋼絲繩，使前梁端部向上高起約3cm。(8)分別把工作繩、安全鋼絲繩用鋼絲繩夾緊固，同時在安全繩上根據情況安裝限位塊。(9)將懸掛機構安放到工作位置，前吊板伸出作業墻面距離為60cm，兩懸掛機構之間的距離是工作平臺長度。(10)固定前扣輪，加放配置，再分別把鋼絲繩緩慢放下。(

22、12)配重支架下面鋪入竹腳手板，使配重所受力分散到屋面頂板，不超過設計承載最大值，并且把配重用鏈條加固在一起。6.2.1.3工作平臺的安裝：(1)將底版平放地面，放上欄桿，穿入螺栓螺母、暫不擰緊。(2)將提升器安裝架裝與工作平臺兩端，穿入螺栓螺母，暫不擰緊。(3)將擰緊欄桿與底板連接螺栓及欄桿之間連接螺栓。(4)擰緊提升器安裝架與欄桿間連接螺栓。(5)分別安裝提升器、安全鎖。(6)裝工作平臺腳輪。(7)電器穩妥掛在欄桿上,電動機插頭和手握開關插頭分別接入電器箱插座。（吊籃的拆除程序與安裝程序相反，一個工作面施工完畢后，拆除吊籃，轉移至下一工作面按安裝程序重新安裝）。6.2.1.4電動支架式吊籃

23、的調試(1)接入三相電源，合上開關，檢測有無漏電，手握開關、左右選擇開關、電動機等是否正常。(2)安全鎖處于打開狀態，安全鋼絲繩穿入安全鎖。(3)左右選擇開關撥至待穿繩提升機端，工作繩穿入提升機上部孔位，啟動開關（上）鋼絲繩即可自卷繞，從；另一出口處伸出，同時將選擇開關撥至另一端，將另一提升機鋼絲穿入。(4)擇開關撥至中間位置，啟動平臺升高至離地1m處，分別檢查安全鎖鎖緊機構是否正常，提升機左右是否平衡，有無其他異常，分別進行調整。(5)在工作繩、安全繩距地面15cm處安裝重錘。(6)工作平臺向上運行一段距離然后下降,檢查是否異常,如正常即可調試結束。6.2.1.5電動支架式吊籃操作方法(1)

24、工作時先接通電源，將電源開關打開。(2)左右提升機同時運作：將轉移開關撥至中間位置，按操作開關按扭，左右提升機同時上升或下降。(3)左或右提升機單獨運作：將轉移開關撥至左面或右面，按操作開關按扭，提升器即可單獨上升或下降。停止工作時應斷開電源，若暫停工作，關閉電器箱上應急開關即可。6.2.2電動支架式吊籃移位6.2.2.1將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面，并相應移動吊籃籃體；6.2.3電動支架式吊籃拆除6.2.3.1拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。6.2.3.2拆除步驟(1)將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵；(2)切斷電

25、源；(3)將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；(4)將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；(5)最后卸屋內的懸掛裝置，并做好保護工作。6.2.4高處作業吊籃杠桿比例計算公式6.2.4.1系統的抗傾覆系數K等于配重力矩比傾覆力矩，現行標準規定其值不得小于2，用公式表示即為： G·bK=- 2 F·a(1)電動支架式吊架的受力說明：該吊架的力學模型為超靜定系統，所以我公司在申報科技成果并在成果鑒定會上，用實驗的手段將該系統進行了系統檢測。(2)鋼絲繩規格： 我公司吊籃系統采用的是電動吊籃專用鋼絲繩，其規格為：結構為4*31SW+FC，直徑8.6 mm，公稱強度為2160

26、 MPa，破斷拉力不小于70kN；鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別有關的安全系數選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應滿足F0/Sn；(3)吊籃系統的最大拉力校核ZLP800按照最長的吊籃，自重G自=480kg；吊籃2人工作，均重G人=70kg，則其可承載物料為G物料=400kg，吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，考慮到讓兩個人擠在一端的可能偏載因素，則每個吊點受力：G=2G人+（G自+G人+G物料）/2=2*70+（480+70+400）/2=615kg=6.027KN鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力

27、確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別有關的安全系統選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力滿足F0/Sn；其中n為鋼絲繩最小安全系數，工作級別為8級時，安全系統為9；Fo為鋼絲繩破斷拉力；S為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n=Fo/S=70/6.027=11.619所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。(4)支架吊桿的力矩平衡：ZLP800吊架外伸數值在1.5米時，最大額定承載重量G額=600kg，吊籃正常架設時：吊桿外伸1.5米反支架重G后支架=76kg；每個支架配重G配重=500kg；反傾翻力F=G后支架+G配重=76+500=576kg；吊臂的力矩M1=1.5G=1.5*630*9.8=9261牛·

28、米；反傾翻力矩M2=4.5F=4.5*576*9.8=25401.6牛·米；N=M2/M1=25401.6/9261=2.74>2(抗傾覆安全系數)吊架的抗傾翻能力符合標準要求。ZLP800型號：荷載700kg,在其工作平臺內放入物重700kg,看其提升機，安全鎖是否運作正常。(5)為保證吊籃安全、順利施工，吊籃前支臂增加拉結鋼絲繩，保證前支臂拉結強度，配重用鋼絲繩捆扎在一起，并用鋼絲繩將配重及后支臂固定在土建混凝土梁上，確保安全施工。七. 吊籃安全操作規程7.1 吊籃架設規范7.1.1 操作者嚴格按照建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091和施工方案進行施工。7.1.2 提

29、供吊籃使用的電源必須是380V，三相五線制接地電源。7.1.3 距高壓線10M范圍內嚴禁使用吊籃。7.1.4在雨、大霧、大雪、及風速大于10.8m/s(相當于陣風6級)的惡劣氣候環境下，嚴禁吊籃升空作業。7.1.5 施工范圍下方如有道路或通道時，必須在吊籃下方設置警戒線或安全廊，并設置明顯警戒標志和配備安全監督人員。7.1.6吊籃升空作業范圍內應清除各種突出物或障礙物，固定突出物或轉角處應設置明顯警示標志，施工期間嚴禁開啟外開窗戶。7.1.7 夜間施工時，施工現場應有充足照明，照明度應大于150LX，并在施工范圍設置警戒信號燈。7.1.8在雨、雪天或腐蝕性環境中施工時，應做好作業人員、安全裝置

30、、電氣箱及鋼絲繩、生命繩的防潮、防水和防腐蝕等防護措施。7.1.9相鄰安裝的吊籃間最小的間距應大于0.5米，每部吊籃平臺不能超過7.5米。7.1.10生命繩及鋼絲繩卡扣數量不得少于3個，且方向朝向受力繩端，間距1015D（D為鋼絲繩直徑）。吊籃所有部件均符合設備說明或廠家技術要求。為防止他人隨意挪動吊籃，可張貼明顯標識予以警示。7.2 吊籃操作規范7.2.1 吊籃操作人員必須經培訓考試合格后，熟練掌握設備使用說明書的內容和要求，達到應知應會要求，在當地部門辦理吊籃操作證以后方能操作設備。7.2.2吊籃應有專人操作，嚴禁未經培訓人員擅自操作吊籃。7.2.3作業人員作業時應佩戴安全帽和安全帶，安全

31、帶上的自鎖器應扣在單獨牢固的，固定在建（構）筑物上方的懸掛安全繩上，安全繩必須是正規廠家的具有三證的合格產品，安全繩使用時，與建筑物要彈性接觸，防止磨損。7.2.4雙機提升的吊籃必須有兩名人員操作吊籃，嚴禁單人升空作業。7.2.5 高血壓、心臟病、恐高癥等身體病患或情緒不穩定時及喝酒后嚴禁上吊籃工作。7.2.6 工作人員不得穿硬底鞋、塑料鞋或其他易滑的鞋，在吊籃內嚴禁使用梯凳擱板等登高工具。7.2.7作業人員作業完畢或進出吊籃時，懸吊平臺應停放在地面，并可靠固定，嚴禁在空中攀援窗戶進出吊籃或在懸空狀態下從一懸吊平臺攀入另一懸吊平臺。7.2.8新安裝、大修后及閑置一年或懸空停置二個月以上的吊籃，

32、使用前必須按安全檢查要求進行檢查，確認設備正常并經吊籃維修員驗收后方可正常交付使用。7.2.9相鄰安裝的吊籃間最小間距應大于0.5米，每部吊籃平臺長度不能超過7.5米，如現場需加長使用時，必須經吊籃廠家和有關吊籃維修人員驗證，并有安全保障措施。如現場改制吊籃必須經廠家和公司吊籃維修員同意審批并有保障措施。7.2.10每天使用前必須按照日常檢查要求進行檢查，檢查完畢無故障時方可送電進行空載試機。確認設備處于正常狀態后方可進行施工作業。每天工作結束后，按日常保養要求做好維護保養。7.2.11吊籃內載荷應盡量保持均勻，嚴禁超過額定載荷，正常施工時，吊籃的限載重量應不大于額定載荷的80%，嚴禁長期滿載

33、使用或用作起重運輸進行頻繁升降。7.2.12懸吊平臺在升降運行中，應保持鋼絲繩垂直狀態，鋼絲繩不得有折彎、鼓起和粘附砂漿雜物。嚴禁在升降中使用安全鎖制動或進行施工作業。7.2.13生命繩及鋼絲繩卡扣數量不得小于3個，且方向正確。7.2.14使用吊籃電器開關箱電源的其他電動工具額定電壓不得超過220V,總功率不得超過3KW，并應有可靠的接地、接零保護。7.2.15施工現場嚴禁利用吊籃或鋼絲繩作為電焊起弧或接線回路。利用吊籃進行氣焊作業時，嚴禁在懸吊平臺內放置氧、乙炔瓶等易燃易爆物品。在使用水電焊時注意避免水電焊火花燒斷鋼絲繩，嚴禁將裸露帶電的焊把線、電源線接觸吊籃，以免發生觸電及熔化鋼絲繩發生傷

34、亡事故。7.2.16吊籃在正常施工期間，應按要求進行定期檢查，并進行維護保養，提升機采用20機械潤滑油，應定期更換。7.2.17 檢修或更換電器元件時應先切斷電源，吊籃維修必須嚴格遵守地面維修原則和由吊籃維修員進行，嚴禁其它人員擅自拆檢和在空中進行拆檢。必須進行空中拆檢時，維修人員必須采取可靠的安全措施后方可進行。7.2.18吊籃在使用、檢查中發現故障、變形、磨損、腐蝕、損壞及異常情況時，應立即停止使用，由吊籃維修員及時進行維修和更換損壞零、部件，經檢查測定正常后方可繼續使用。嚴禁吊籃帶“病”作業。7.2.19工作前必須了解上一次班次吊籃運輸情況，檢查機械電器是否正常。7.2.20工作前必須檢

35、查配電箱、導線、提升機、制動裝置、安全鎖是否安全可靠。嚴禁在沒有保險限位、保護裝置下開動設備，嚴禁人為采取措施將安全鎖常開。7.2.21工作前必須檢查懸掛機構、工作平臺、限位保險、安全裝置、等符合要求，其他配件等是否齊全、動作是否靈敏、工作是否可靠，各部件緊固，如有松動應及時擰緊，工作平臺擋板要齊全，嚴密，吊籃支臂長度必須符合使用要求，尤其注意鋼絲繩固定的部位，還應檢查鋼絲繩是否有斷絲、松股，鋼絲繩應保證垂直無扭轉擴曲狀態。7.2.22升降吊籃必須使用操作開關操作，嚴禁用手或其他工具按接觸器或直接敲動電源開動吊籃。7.2.23試機運行從地面上升一米后運行下降，操作安全鎖能安全可靠鎖緊鋼絲繩，方

36、可能投入正常運行，否則立即檢修。7.2.24在吊籃運行過程中出現提升機、安全鎖卡住鋼絲繩時應立即停機，報告有關人員進行處理，嚴禁啟動設備強制執行。7.2.25在吊籃升降過程中及停止時，工作平臺應保持與懸掛機構處于垂直狀況，嚴禁斜拉受力。7.2.26當發現平臺傾斜時應及時調整，保持水平，兩邊相差不超過10CM。7.2.27升降吊籃時注意周圍環境，電源線能否被拉斷，上下有無障礙物，確保安全運行。7.2.28吊籃在高空停止時方可施工作業，施工作業時必須將吊籃、工作平臺與施工主體進行可靠連接，固定點不少于兩處。并操作安全鎖鎖住安全鋼絲繩，避免作業時吊籃工作平臺發生搖晃、下滑發生意外事故。7.2.29工

37、作人員嚴禁攀登工作平臺的欄桿、提升機等作業，必須在平臺內進行作業。7.2.30在正常使用時嚴禁使用電機制動器及安全鎖剎車。7.2.31當安全鎖鎖緊鋼絲繩時，安全鋼絲繩在受力情況下嚴禁強制開鎖將吊籃提升，在安全鋼絲繩不受力時方可順利打開安全鎖。7.2.32工作鋼絲繩破斷后，在確保安全下撤離工作人員，且將上面送下的鋼絲繩串入提升機內，在不開鎖的情況下，向上升如正常，小心松開安全鎖，再下降至地面，嚴格檢查修復完好后才允許重新使用。7.2.33工作時斷電，首先關閉電源，防止來電發生意外。7.2.34吊籃使用全結束后，將吊籃停放到地面，關閉控制箱及總電源，并將提升機、控制箱、安全鎖用防水物品包扎防止雨水

38、滲入。7.2.35完工后清掃擦拭機身，清掃雜物，工具收拾干凈，完工后將平臺固定牢靠，手動操縱安全鎖將鋼絲繩鎖緊。7.2.36吊籃操作員認真詳細記錄吊籃運轉記錄，并將記錄報到公司專職安全員處存檔。7.2.37嚴格執行國家及地方頒布的有關吊籃施工中安全使用規定、現場操作安全措施規定，勞動保護及安全用電消防等規定，并依據工程現場情況制定相應制度、記錄。7.2.38吊籃施工時，下方設立警戒線，立警示標牌“吊籃施工，下方禁止通行”八.吊籃的維護、保養8.1為了能夠維持吊籃的性能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，更好的為承租方服務，希望操作人員對日常使用的吊籃進行一定的維護、保養：8.2及時清除提

39、升機表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機進、出繩口進入雜物，損傷機內零件。注意檢查有無異響或異味，作業后進行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運輸、使用中避免碰撞，以免造成機殼損傷。8.3及時清除安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護措施，避免雜物進入鎖內，造成安全鎖失靈和失效。作業中避免碰撞安全鎖，作業后做好防護工作，防止雨、雪等雜物進入安全鎖內。8.4經常檢查聯接件和緊固件，發現松動要及時擰緊。出現焊縫裂紋或構件變形，應及時和我方技術員聯系進行檢修。作業后要及時清理表面污物，注意保護表面漆層，出現漆層脫落，應及時補漆，避免銹蝕。8.5電控箱內要保持清潔，不得把工具或其它材料放入箱內。避免電控箱、限位開關和電纜線受到外力沖擊。經常檢查電氣接頭有無松動，如有松動應及時緊固。吊籃作業完畢，及時拉閘斷電，鎖好電控箱門，并妥善遮蓋電控箱。8.6如發現吊籃運行異常，電氣元件損壞、或遇到電氣故障等技術性問題時，應立即停止吊籃使用，通知我方技術人員進行檢修。 九、高空墜落事故預防措施及事故緊急預案9.1高空墜落事故預防措施9.1.1高處作業的安全技術措施及其所需料具