1、管管對接水平固定焊接實 操培訓大綱手工電弧焊、單面焊雙面成型、焊條牌號：J422試件規格：20搟忖、小108X 5X70mm、600、V型坡口引言焊接技術是一門重要的金屬加工技術，盡管焊接技術發展很快， 自動化程度也越來越高，但手工電弧焊仍占有不可替代的地位。尤其在小直徑容器和管道的焊接方面，單面焊雙面成形焊接技術的作用更 顯突出。優質的單面焊雙面成形焊接的焊縫表面應圓滑過渡至母材 ， 表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷，焊縫內部同樣不允許有缺陷。但焊接過程中由于設備、材料、工藝及操作等 原因,使得形成的焊縫達不到質量要求，從而對結構的工作質量和使 用壽命產生嚴重的影響.手工

2、電弧焊單面焊雙面成形技術是難度較大的一種操作技術， 在壓力管道和鍋爐壓力容器制造、 安裝中應用最為廣泛，是手工電弧 焊焊工必須掌握的操作技術，也是國內外焊工技能培訓和考核的重要 內容之一。單面焊雙面成形技術是以單面施焊的方式， 在具有單面坡口的焊 件上，獲得內部無缺陷，正、背兩面外觀成形良好焊縫的一種操作方 法。該技術不受構件形狀、尺寸和空間位置的限制，操作方便，且焊i接接頭強度高、質量好、安全可靠。在壓力管道和鍋爐壓力容器制造、 安裝中應用廣泛，是手工電弧焊焊工必須掌握的焊接操作技術。我們編制的這篇教材，在培訓時，力求將理論知識和抽象概念， 轉變為能夠看到或感覺到的現象和實物， 通俗易懂地傳

3、授給學員，做 到理論與實際有效的結合，達到事半功倍的效果。實際操作時應加強 焊工觀察能力和操控能力等基本功練習，學員掌握其操作要領和技巧 才能更好、高效地焊出優質合格的焊縫。第一章 慨述水平固定管焊接的特點：芯=1同套單面焊雙面成形技術是焊條手工電弧焊難度較大的一種操作技術，同時又是各類技能考試，技術比武，特別是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊工必須熟練掌握的基本技能。 由于焊縫是環形的，在焊接過 程中需經過仰焊、立焊、平焊等幾種位置，因此焊條角度變化較大， 對焊接人員的操作技能熟練程度要求較高， 掌握好每個位置的操作要 領，是保證高質量完成焊接任務的首要條件。第二章 焊前準備一、焊前檢查：1 、場

4、地周圍是否有易燃易爆物質，焊接電源線是否引入規范，斷路器是否符合要求， 與焊機的連接線是否緊固可靠、 有裸漏的現象要及時消除；檢查焊機的引出線（即焊接電纜）絕緣是否有破損，連接螺栓是否連接可靠， 電焊鉗與焊接電纜的連接是否緊固， 夾持焊條的鉗口是否完整無損，焊條夾持緊固是否合適。必須勞保著裝， 檢查面罩有無漏弧光的現象， 焊接鏡片是否完好、表面有無焊渣附在玻璃片上的痕跡 （電焊鏡片正確的安裝方式是： 護目鏡片兩邊各一層普通玻璃，然后用絕緣膠布沿四周纏繞成為一體，對著弧光的方向再加上一塊普通玻璃安置在護目鏡片框中， 然后再用簧片卡緊）。檢查焊機電流調節手柄是否完好，調節電流的大小是否靈活自如，所

5、有交、直流電焊機的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零；試焊一根焊條，檢查焊機的特性是否符合正常施焊的要求。焊接時對焊機有以下要求：保證焊接電弧穩定燃燒和適應各種焊接工藝要求，弧焊電源具有下列特殊要求：1弧焊電源的靜特性（或稱外特性）即穩態輸出電流和輸出電壓之間的關系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒壓特性）。2弧焊電源的動特性當負載狀態發生瞬時變化時（如：熔滴的短路過渡、顆粒過渡、射流過渡等），弧焊電源輸出電流和輸出電壓與時間的關系， 用以表征對負載瞬變的動態反應能力。3空載電壓引弧前電源顯示的電壓，引弧快，焊接過程中不會出現斷弧， 交流電焊機是一個結構特殊的降壓變壓器， 空載電壓為6080

6、V,工作電壓為30V。4調節特性改變電源的外特性以適應焊接規范的要求，電流調節靈敏，調節范圍廣。2 、焊接器材檢查及輔助工具：焊接試管規格型號是否符合規定的要求 （鋼管直徑、 厚度、 長度、坡口形式、數量等）。焊條是否符合規定要求（焊條型號、焊條直徑、焊條烘烤情況）焊接工具準備情況， 焊渣敲擊錘， 角向磨光機， 鋼絲刷， 鋼號碼，記號筆等二、焊前準備：1、將焊接工件坡口內外兩側200mmt的油污、銹跡清理干凈，將兩件打好坡口清理干凈的試管放在一角鋼900 的槽內，兩坡口間預留 3.04.0mm 的間隙（或將褪去藥皮的 3.2mm 焊條置于中間）；選用0 2.5mm的焊條，焊機電流調節到7580

7、A,在坡口處進行點焊，按同樣的間隙要求點三處，每一點焊的長度在1015mm,檢查每個焊點是否牢固；如果點焊的焊點過高、或者是過長，應用角向磨光機進行修磨，為后面的施焊掃清障礙。2 、焊條的選擇，焊接電流、電壓的調節：焊接試件一般采用多層焊接，根據坡口形式及焊件組對的間隙，第一層焊縫選用0 2.5mm的焊條，焊接電流調整在7585A 之間，當第一層焊接完畢后，進行第二層焊接時，焊條可選用0 2.5mm或者是0 3.2mm的，選用02.5mm焊條時焊接電流調整在 80A左右，選用0 3.2mm的焊條時電流調整在110A。焊條直徑的選擇見表焊件厚度mm<22346612>12焊條直徑mm

8、1.6P 2.5 2.53.2 13.2414546焊接電流的選擇焊條直徑mm1.62.02.53.24.05.06.0焊接電流A254040605080100130160210200270260300注：立、仰、橫焊電流應比平焊電流小 10%左右有近似的計算公式1= (3050) d式中：d :焊條直徑mm I :焊接電流平焊時。可選用較大電流進行焊接；立焊時，為了避免金屬從熔 池中流出，電流應比平焊減少 1015%而仰焊則要減少1520%總之，焊接電流在保證質量的情況下，要盡量大些，以提高生產 率。焊接電壓的選擇由電弧長度來決定，電弧長，則電壓高，弧柱中 心區的溫度就高；電弧短電壓就低，弧

9、柱中心區的溫度就低；一般電 弧長度不超過焊條直徑。3 、焊接姿勢、站位：側身位：即人站在管子的側邊進行施焊。正對位：即人站在管子的正中心線施焊。、握焊鉗：正握法，通常站位為側身。反握法，通常站位為正位正對位第三章 焊接操作要領定位焊1 、如何引弧：水平固定管焊接在施焊時整個焊接工序從仰焊、 立焊到平焊，焊接的方式不斷的變化，要求焊接人員的技能熟練程度 較高；引弧一定要注意，不能在焊縫區域周邊隨意敲擊引弧，因為我 們焊條敲擊工件時，會形成弧坑，如果我們用顯微鏡觀察，形成的弧 坑會有網狀的裂紋，這些裂紋都將會給工件的運行帶來安全隱患。因此引弧時我們將焊條夾好，檢查焊條的鐵芯是否被藥皮包覆住， 要保

10、證我們目測能看見鐵芯，然后采用畫擦法引弧，將電弧拉到施焊的部 位。2 、焊接時的起弧點，如何施焊前半部焊縫打底：電弧引燃后，我們將電弧拖拽到焊縫垂直線的前方 1075mmt,對準焊縫，將電弧拉長至 45毫米，利用弧區的高溫對 焊縫區域進行電弧預熱35秒，然后將電焊條往焊縫一頂，焊條作微 量的擺動，將焊條融化的鐵水過渡到工件的兩邊，形成焊縫，從面罩 的鏡片中觀察熔池的變化情況，如果發現熔池中的鐵水有下墜的可 能，應馬上采取斷弧手法，當從面罩中看到熔池轉暗時再繼續施焊； 這時一定要觀察好熔池、壓低電弧，電弧長度控制在兩毫米左右，控 制好手法和焊接速度，采用焊條作月牙形幅度擺動或直線上下反復的 手法

11、；當我們從仰焊過渡到立焊時，要注意隨時調整焊條角度，將焊 接的電弧1/3對準熔池，2/3的電弧對準焊縫，控制好焊接速度，采 用一 “看”，隨時觀察熔池的大小，電弧的長短，電弧對準的部位， 使其基本保持一致。二“聽”，聽熔池焊頭的聲音，凡是我們聽到電弧在管道內有種“噗、噗”聲，證明焊透。三“準”，施焊時熔孔的斷點位置把握準確。當從立焊轉入平焊時，要掌握好焊條角度，觀察好熔池，焊條作兩邊輕微擺動，到頂部時要保證焊縫焊透，焊縫前始終保持有個小圓孔。底部接縫打底： 采用畫擦法引弧， 將電弧拖拽到底部焊縫起焊處，弧長控制46mm,利用電弧的高溫對焊縫進行預熱45秒鐘，利用焊條將熔化的金屬鏟除， 然后在此

12、處接弧， 按照第一步的程序進行施焊，該工序一定要注意觀察好熔池，保證反面成型。頂部收弧：第一道打底焊當我們從底部逐一焊接到上部1500的部位時， 這時我們的焊接方式由立焊轉成平焊， 焊接手法采用半月牙形小范圍擺動，電弧長控制在24mm,必要的時候還必須采用斷弧焊，與前面焊縫連接時要延長1015mm 才能停弧。蓋面焊收弧時電弧長度控制在24mm,在同一部位做圓周畫弧兩周然后停弧。3、焊接時焊條角度的控制：起始焊時焊縫是在工件的底部，焊接的空間位置為仰焊， 此時的焊條角度與工件呈80850， 該處利用長弧將工件預熱，焊接到工件的 300 時，進入立焊部位要變換焊條角度為70800，當焊接到工件的1

13、500 時進入平焊區域，焊條與工件的角度成80900 ，蓋面焊時電弧還必須變換方向，弧光在前改成在后，直到與前次焊縫連接收弧。為保證焊接質量，防止弧偏吹，影響焊縫成形美觀， 形成咬邊和夾渣等缺陷， 焊條要盡可能地保持在焊縫的中間， 垂直兩邊各成900， 焊條與焊縫的前進方向的夾角成7080 度。4 、如何更換焊條，接弧和收弧注意事項；我們在更換焊條時，盡量動作要快， 如果熔池還呈紅色時馬上接弧繼續施焊； 當熔渣變成黑色時，應當敲掉焊渣，引弧后將電弧拉長45mm寸接弧處進行短暫預熱， 然后進行焊接。 每次更換焊條前的收弧我們都應當將電弧壓短，否則會形成弧坑，造成焊縫的內部缺陷；焊縫即將完成的收弧

14、要領，必須超過前次焊道的 1015mm 處，將電弧長度控制在24mm 在此處稍作停留然后滅弧。5、焊接速度是焊接生產效率的主要參數，合理選擇焊接速度對保證焊接質量尤為重要， 焊速過快， 使熔池溫度不夠， 易造成未焊透、未熔合、焊縫成型不良等缺陷；焊速過慢，使焊縫區高溫時間過長,熱影響區寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，機械性能降低，焊件的變形量增大 , 同時焊速過慢還會使每層的厚度增大, 導致熔渣倒流， 形成夾渣等缺陷。 焊接時焊接速度的控制主要是根據電流的大小、 熔池變化的情況、電弧的長短、焊縫所處的部位來掌握，當上述條件不變的條件下，我們盡量采用短電弧，較窄的焊道，焊條不作大幅的擺動，焊接手法

15、一致，這樣才能保證焊縫的寬度，表面成型美觀6、焊接期間的檢查：水平固定單面焊雙面成型焊接工藝，慨括起來說是檢驗焊工操作技能熟練程度的重要演示， 它集中有仰焊、 立焊、平焊等全方位焊接，技術技能要求較高，焊接過程中要加強對焊接階段檢查和控制， 發現有缺陷時要查明原因及時處理， 屬于自身操作問題要及時糾正， 出現焊接缺陷應停止焊接在未完成全部焊接前將缺陷處理干凈。 保證焊縫的正反面成型美觀， 我們要按焊接規范制定嚴格的焊接工藝措施， 還需靠我們的焊接人員具有一看熔池， 二聽電弧的聲音，要有嫻熟運條方法。7 、“五要領”“六技巧”要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術， 一定要熟練掌握“五種要領”

16、，還應學會“六種技巧”。五種要領，是指五種操作基本要領，其具體內容是指“看、聽、準、短、控”。“六種技巧”的具體內容是“點固、起頭、運條、收弧、接頭、收口”技巧。如果熟練掌握上述的“五要領”和“六技巧” 基本方法，就會焊出內外質量合格的焊縫與試件。下面以斷弧焊為例，分別介紹“五要領” 和“六技巧” 在焊條電弧焊單面焊雙面成形打底焊中的具體應用。“五要領”、看在焊接過程中除要認真觀察熔池的形狀、 熔孔的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等）。熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高）。熔孔的大小以電弧將兩側鈍邊完全熔化并深入每側0.57mmi好。熔孔過大

17、時，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時，容易出現未焊透或冷接現象（彎曲時易裂開）。焊接時一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵液要分開， 否則易產生未焊透及夾渣等缺陷。 當焊接過程中出現偏弧及飛濺過大時，應立即停焊，查明原因，采取對策。“看”是控的前提條件和依據，非常重要，只有看得清，辨得明，才能做到“控得有理”、“控制得法”。、聽焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發出的“噗噗”聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續向前焊接，則會造成未焊透、熔合不良等缺陷，所以在焊接過程中，應仔細聽清楚有沒有電弧擊穿試件坡口鈍邊發出的“噗噗”聲。“聽” 也很重要，一定聽清楚，為“控” 提供可靠的信

18、息，只有“聽”得清，才能“控”得好。、準送給鐵液的位置和運條的間距要準確， 并使每個熔池與前面熔池重疊 2/3 ， 保持電弧的 1/3 部分在熔池前方， 用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置準確， 運條的間距均勻， 才能使焊縫正反面成形均勻、整齊、美觀。“準”對焊接質量十分重要，它是衡量一個焊工操作技能是否熟練， 基本功是否扎實的最終體現。 一個好的焊工必須做到手眼合一，眼睛看到哪，手就迅速地把焊條準確無誤地送到哪，只有這樣才能保證焊縫內部質量和外觀成形。、短短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短，就是說每次引弧的時間要選在熔池處在半凝固半熔化的狀態下 （通過護目玻璃能看到

19、黃亮時）。對于兩點擊穿法，滅弧頻率大體上5060次/min 為宜。 如果間隔時間過長， 熔池溫度過低， 熔池存在的時間較短，冶金反應不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時間間隔過短，熔池溫度過高，會使背面焊縫余高過大，甚至出現焊瘤或燒穿； 二是指焊接時電弧要短，焊接時電弧長度等于焊條直徑為宜。電弧過長，一是對熔池保護不好，易產生氣孔；二是電弧穿透力不強，易產生未焊透等缺陷；三是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大。只有短弧操作和接弧的時間適當短， 才會減少和避免氣孔、 未焊透等缺陷的產生。、控“控”的含義是指“控制”。“控制”的主要內容有：(a)控制鐵液和熔渣的流動方向焊接過程中電弧要一直在鐵液的

20、前面， 利用電弧和藥皮熔化時產生的氣體定向吹力， 將鐵液吹向熔池后方， 這樣既能保證熔深又能保證熔渣與鐵液很好地分離， 減少產生夾渣和氣孔的可能性， 當鐵液與熔渣分不清時，要及時調整運條的角度(即焊條角度向焊接方向傾斜)，并且要壓低電弧，直至鐵液與熔渣分清，并且兩側鈍邊熔化0.51mn口時方能滅弧，然后進行正常焊接。(b)控制熔池的溫度和熔孔的大小焊接時熔池形狀由橢圓形向圓形發展， 熔池變大， 并出現下塌的感覺。 如不斷添加鐵液， 焊肉也不會加高， 同時還會出現較大的熔孔，此時說明熔池溫度過高，應該迅速熄弧，并減慢焊接頻率(即熄弧的時間長一些)，等熔池溫度降低后，再恢復正常的焊接。在電弧的高溫

21、和吹力的作用下， 試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔。 施焊過程中要嚴格控制熔池的形狀， 盡量保持大小一致， 并隨時觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。 熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高， 通常熔孔的直徑比間隙大12m的好。焊接過程中如發現熔孔過大，表明熔池溫度過高，應迅速滅弧，并適當延長熄弧的時間，以降低熔池溫度，然后恢復正常焊接。 若熔孔太小則可減慢焊接速度，當出現合適的熔孔時方能進行正常焊接。（ c ）控制焊縫成形及焊肉的高低影響焊縫成形、焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢、熔敷金屬添加量（即燃弧時間的長短）、焊條的前后位置、熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。一般的規律是：焊接速度

22、越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多，正反面焊肉就越高；焊條的位置越靠近熔池后部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相對減少； 熔孔越大，焊縫背面焊肉就越高；電弧壓得越低，焊縫背面焊肉就越高，否則反之。在仰焊位、仰立焊位時焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現內凹現象。平焊位時，焊縫正面焊肉不易增高，而焊縫背面焊肉容易偏高。 仰焊位焊縫背面焊肉高度達到要求的方法是利用超短弧（指焊條端頭伸入到對口間隙中）焊接特性。同時還應控制熔孔不宜過大， 避免鐵液下墜， 這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低，符合要求。通過對影響焊肉高低的各種因素的分析， 就能利用上述規律， 對焊縫正反面焊肉的高度進

23、行控制， 使焊縫成形均勻整齊，特別是水平固定管子焊接時，控制好焊肉的高低尤為重要。“控”，是在“看、聽、準、短” 的基礎上，完成焊接最關鍵的環節，是對焊工“駕馭”焊接熔池能力的考驗。焊接技術水平越高的焊工，對焊接“火候”掌握得越好，焊縫質量也越高。“六技巧”、點固技巧試件焊接前， 必須通過點固來進行定位， 板狀試件 （一般長300mm）前后兩端點固進行定位，？<57mm）管狀或管板試件點固1點進行定位，?>57mm固2點進行定位。定位焊縫長度為1075m曲宜。由于定位焊 縫是正式焊縫的一部分，要求單面焊雙面成形，并且不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或內凹超標等缺陷（這一點在

24、管狀或管板試件尤為重要）。所采用的焊條牌號、直徑、焊接電流與正式焊接時相同。 板狀及管板試件一般可以在平焊位進行點固， 水平固定管一般采用立爬坡位進行點固。垂直固定管一般采用本位（橫焊位） 進 行點固，用斷弧打底焊接。、起頭技巧起頭的順利與否直接影響焊工的操作情緒， 管狀或管板試件起頭時有一定的難度，因沒有依靠點（不許在點固處起弧），操作不好易出問題。 水平固定管和水平固定管板起頭點應該選在仰焊位越過中心線1075m處（小管570mm大管1075mm。垂直固定小管和垂直固定管板起頭選在定位點的對面， 垂直固定大管起頭選在兩定位點對面（即第 / 等分點），不論管狀還是板狀試件，引弧先用長弧預熱

25、35s，等金屬表面有 “出汗珠” 的現象時， 立即壓低電弧， 焊條做橫向擺動；當聽到電弧穿透坡口而發出“噗噗”聲時，同時看到坡口鈍邊熔化并形成一個小熔孔（形成第 2個熔池）表明已經焊透，立即滅弧，形成第 2個焊點，此時，起頭結束、運條技巧運條是指焊接過程中的手法，包括焊條角度和焊條運行的軌跡（焊條擺動方式），平焊、立焊、仰焊時焊條角度（焊條與焊接方向的夾角）一般為60o80o。橫焊和垂直固定管（橫管）焊接時焊條角度一般為 60o80o， 與試板下方呈 75o85o。 垂直固定管板焊條與管切線夾角為60o70o,焊條與底板間的夾角為，40o50o。水平固定管和水平固定管板由于焊位的不斷變化， 焊

26、條角度也隨之進行變化。 仰焊時的焊條角度（焊條與管子焊接方向之間的夾角）為 70o80o,仰立 焊時的焊條角度為90o100o,立焊時的焊條角度為85o95o,坡立焊 時的焊條角度為90o100o,平焊時的焊條角度為80o90o。而水平固定管板焊條與底板夾角為40o50o。平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、 水平固定管板焊接時焊條運行的軌跡大多采取左右擺動 （鋸齒形運條），可采取左（右）引弧，右（ 左）滅弧，再右（ 左）引弧，左（右）滅弧，依次循環運條，或左（右） 引弧運條至右（左）側再運條回到左（右）側滅弧，依次循環運條。橫焊和垂直固定管運條方式，一般采用斜鋸齒或橢圓形。從坡口上側引弧到坡

27、口下側滅（熄） 弧，再從坡口上側引弧到坡口下側滅弧，依次運條。、收弧技巧當一根焊條焊完， 或中途停焊而需要熄弧時， 一定注意作收弧動作，焊條不能突然離開熔池，以免產生冷縮孔及火口裂紋。收弧的方法有3種：第1種為補充熔滴收弧方法，即收弧時在熔池前方做一個熔孔，然后滅弧，并向熔池尾部送23滴鐵液，主要目的是減慢熔池的冷卻速度，避免出現冷縮孔。該種收弧方法適用于酸性藥皮焊條。第 2種方法叫衰減收弧法，即：要收弧時，多給一些鐵液，并做一個熔孔，然后把焊條引至坡口邊緣處熄弧，并沿焊縫往回點焊23點即可。這種方法的好處是收弧處焊肉較低，為熱接頭帶來方便（接頭一般不用修磨）。此法收弧一般不易產生冷縮孔，可用

28、于酸性藥皮焊條，在焊接生產中常用該種方法，以利于接頭。第3種方法叫回焊收弧法，收弧時焊條向坡口邊緣回焊570mm即向焊接反方向坡口邊緣回焊收弧），然后熄弧，該種收弧方法適用于堿性藥皮焊條。、接頭技巧接頭方法有2種：熱接法和冷接法。熱接法：收弧后，快速換上焊條，在收弧處尚保持紅熱狀態時，立即從熔池前面引弧迅速把電弧拉到收弧處用連弧 （作橫向鋸齒形運條）進行焊接， 焊至熔孔處電弧下壓，當聽到電弧熔化坡口鈍邊時發出的“噗噗” 聲后，立即滅弧，轉入正常斷弧方法進行焊接。熱接法的要領是更換焊條動作要迅速， 運條手法一定要熟練和靈活。 熱接法特別適用于技術比武（節省時間），也是在焊接生產中最常用的接頭方法

29、。冷接法： 引弧前把接頭處的熔渣清理干凈， 收弧處過高時應進行修磨形成緩坡，在距弧坑約10mmb引弧，用長弧稍預熱后（堿性焊條可不預熱），用連弧作橫向擺動，向前施焊至弧坑處，電弧下壓，當聽到電弧擊穿坡口根部發出 “噗噗” 聲后， 即可熄弧進行正常的焊接。冷接法的優點是，當收弧不好（如有縮孔或焊肉過厚）時，能進行修磨，消除缺陷和削薄接頭處，易保證接頭質量。同時操作難度也比熱接法時小一些， 缺點是焊接效率沒有熱接法高， 特別是在不許修磨接頭時（如技能比武賽），不宜采用此法。、收口技巧收口也叫收尾，是指第#層打底焊環形焊縫首（頭）尾相接處，也包括與點固焊縫相連接處， 當焊至離焊縫端點或定位點固焊縫前

30、端35m時，應壓低電弧，用連弧焊接方法焊至焊縫并在超過35m而熄弧。 如果留的未焊焊縫過長， 采用連弧焊接就會造成熔孔過大而出現焊瘤和燒穿等缺陷。 如果留的未焊焊縫過短， 再用連弧焊進行焊接為時已晚， 極易造成收口處未焊透等缺陷。 所以收口時所留的未焊焊縫長度要合適，操作技巧要熟練，才能保證接頭收口的質量。8、焊接完畢后工作：將焊好的工件焊渣、表面飛濺物清理干凈，關閉焊機電源， 切斷主電源； 收撿好焊把線， 將未用完焊條歸集起來，分類存放到焊接材料處；清掃場地，做到工完料凈場地清。第四章 質量要求與焊接缺陷分析焊接缺陷解析及預防：焊瘤： 在焊接過程中， 熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形

31、成的金屬瘤；焊接電流過大，電弧電壓過高，運條速度未掌握好未焊透：焊接接弧時，接頭根部未完全熔透的現象夾渣、 焊縫未融合： 熔焊時， 焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未能完全熔化結合的部分，焊渣殘留于焊縫中的現象。咬邊： 由于焊接參數選擇不正確， 或者操作方法不正確沿著焊趾 （熔合線上） 的母材部位產生的溝槽或凹陷叫咬邊， 會造成局部應力集中。焊接弧坑： 焊接收弧時， 焊道尾部形成低于焊縫高度的凹陷坑叫弧坑。弧坑內一般存在低熔點共晶物、夾雜物、火口裂紋等缺陷。收弧時采用短弧， 在收弧部位停留一定時間， 用熔化的鐵水填滿弧坑，能夠防止產生弧坑缺陷。焊縫寬窄不等： 焊接時焊接電流、電弧電壓選擇不當，

32、運條時焊條的擺動幅度不均勻。焊縫高低差大: 焊接速度控制不當，焊接電流、電弧電壓選擇不當。焊縫偏吹：影響焊縫的成型美觀，在該處還會形成咬邊等缺陷。焊條角度未選擇好，焊接電流偏大。1、咬邊： 咬邊是在焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽。（ 1） 產生的主要原因： 焊接時選用過大的焊接電流。 焊接中焊條的把持角度不當。 焊接操作的速度不當。 焊接電弧過長。 焊接選用的焊條直徑不當。（ 2）糾正預防措施： 選用工藝要求的合適電流，避免電流過大。 焊條角度適當。焊條擺動時在坡口邊緣稍慢些，停留時間秀長些。 操作時電弧不要拉的太長。 選擇適當直徑的焊條。（ 3）返工處理：咬邊深度超過允許偏差的應進行補焊。2

33、、未熔合：未熔合指填充金屬與母材之間或填充金屬相互之間 的熔合狀態不良（或沒有熔合在一起）。（ 1）產生的主要原因： 焊接電流過小。 焊接速度過快。 坡口形狀不當。 金屬表面有銹，雜物沒清理干凈。 焊條直 徑選用不當。 焊接時運條角度不當。焊接區域熱量不足。（ 2） 糾正預防措施： 焊接電流選用稍大，放慢焊接速度，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬。 焊條角度及運條速度適當，要照顧到母材兩側溫度及熔化情況。坡口加工要保持適當角度。 選擇適當的焊條直徑以及熔入能力好的焊條。 對由溶渣、 銹、 雜物等引起的未熔合， 可以用防止夾渣方法處理。 焊 條有偏心時應調整角度使電弧處于正確方向。（ 3

34、） 返工處理：用碳弧氣刨、風鑿、打磨等方式將缺陷全部清除后再進行補焊。3、焊瘤：焊瘤指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。（ 1） 產生的主要原因： 熔池溫度過高，液體金屬凝固較慢，在重力作用下下附而成。 焊接電流過小。 焊條的角度不適當。 焊接時運條速度、方法不當。（ 2） 糾正預防措施： 選用合適的規范， 間隙不宜過大。 嚴 格控制熔池溫度，防止過高。焊接時注意運條速度和角度。（ 3） 返工處理：用手提砂輪機打磨。4、焊縫過高：焊縫過高是由于焊接不當，使焊道上突出母材表 面高度過高而產生的(1)產生的主要原因： 焊接電流過小。 焊接速度太慢。( 2) 糾正預防措

35、施： 在工藝要求內盡量提高焊接電流。 焊 接速度選用加快。( 3) 返工處理：用手提砂輪機打磨。5、未焊滿(或弧坑)：未焊滿是由于填充金屬不足，在焊縫表面形成連續或斷續的溝槽。弧坑也屬于同一類型。( 4) 的主要原因： 焊接層次未控制好。 焊接運條速 度過快。 焊條收弧未填滿弧坑。( 5) 預防措施： 注意焊接層次的控制。 選用適當的 運條方法和速度。 焊條收尾時稍多停留一會， 或用斷續滅弧來填 滿。( 6) 返工處理：采用補焊進行處理。6、焊角高度不符：焊腳高度不符主要是焊接中其焊腳高度未適當控制，產生過高或欠缺。(1)產生的主要原因： 焊接時焊條直徑選用不當。 焊接 時的焊接層次控制不好。

36、 焊接速度不當。(2)糾正和預防措施：注意控制焊接層次。選用適當的 焊條直徑。 焊接時注意運條速度。(3)返工處理：焊腳過高，一般不作處理，但焊腳高度過大 則用手提砂輪機打磨。 焊腳過小，則按圖紙或規范要求的高度進 行補焊。7、 氣孔：氣孔是熔池中氣體來不及排出而停留在焊縫中的孔眼。1） 產生的主要原因： 電弧焊接中所產生的氣體里含有過量 的氫氣及一氧化碳所造成。 母材鋼種中含硫量過多。 焊條的性質和烘焙溫度不足。 焊接部位冷卻速度快過。 焊接區域有油污、油漆、鐵銹、鍍鋅層等造成。空氣濕度太大。（ 2） 糾正和預防措施： 選用適當的手工電弧焊焊條。 選用 烘焙適當的低氫型焊條。采取對母材預熱等

37、方式延遲冷卻速度。 清理焊接區的銹和雜物，鍍鋅件應選用特殊焊條。 去除母材 焊接區的結露。（ 3） 返工處理： 表面較淺的凹陷可以直接補焊。 其它應用碳弧氣刨、氣鑿或手提砂輪機打磨處理，去除氣孔后再進行修補。8、未焊透：未焊透是指電弧未將母材熔化或未填滿熔化物所引起， 它分為根部未焊透、 層間未焊透， 未焊透有時和未熔各很難區分。（1）產生的主要原因： 采用的焊接電流過小。 焊接速度 過快。 焊接根部處理不當。 坡口加工角度過小。 裝配間隙 過小。鈍邊過大。（2）糾正和預防措施： 焊接時加大一點電流。 焊接速度不 要太快。 焊件根部處理徹底。 控制好焊接坡口的角度。 注 意控制好裝配間隙，并選

38、用合適的焊條。 坡口的鈍邊不應留的太 厚。（ 3）返工處理：返工處理方法同未熔合。9、夾渣：夾渣是在焊接填充金屬中或母材的熔合部中殘留的熔渣、其它氧化物等。（ 1） 產生的主要原因： 多層焊時，前道焊渣被后道焊接所包留。 焊接操作不當。 焊接電流過小。 使用不合適直徑的焊條。 運條角度不對。 焊接速度不當。 母材冷卻 速度過快，使焊渣失去流動性。（ 2）糾正和預防措施： 前一道焊渣應清除干凈。 焊接時應分清焊渣和鐵水。 適當加大焊接電流。 選用合適直徑的焊條。 注意控制運條角度。 適當放慢焊接速度。 對焊接 區域進行預熱。（ 3） 返工處理：返工處理的方法同未熔合的處理方法。10、裂紋：裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，也是各種材料焊接中經常遇到的問題。 裂紋根據發生的時間不同分為熱裂紋和冷裂紋兩種。 它是在焊接應力及其他致脆因素共同作用下， 焊接速度中局部區域的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界而產生的縫隙。 其表現為縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋、弧坑裂紋、間斷裂紋群、枝狀裂紋。（1）產生熱裂紋的主要原因： 焊條質量不合格（含鎰不足， 含碳、硫偏高）。 焊縫中偶然摻入超過一定量的銅所造成。在 大剛度的焊接部位焊接，收弧過快，產生弧坑引起。（ 2） 糾正和預防措施： 應使用合格廠家生產的合格焊條。 應找到銅的來源，設法清除。改善收弧操作技術，將弧坑填平后再收弧。（ 3） 產生冷裂