1、J422（E4303）焊條1. E4303型號表示E表示焊條。43表示熔敷金屬抗拉強度最小值為430MPa。03表示藥皮類型為鈦型，適用于全位置焊接，采用直流或交流正反接。2. 技術(shù)要求2.1. 尺寸焊條尺寸應(yīng)符合GB/T25775規(guī)定。2.2. 藥皮2.2.1. 焊條藥皮應(yīng)均勻、緊密地包覆在焊芯周圍，焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及脫落等缺陷。2.2.2. 焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角焊芯端面應(yīng)露出焊條沿周圍的露芯應(yīng)不大于圓周的1/2。堿性藥皮類型焊條長度應(yīng)不大于焊芯直徑1/2或1.6兩者的較小值。其他藥皮類型焊條長度方向上露芯長度應(yīng)不大于焊芯直徑的2/3或2.4兩者的較小者。2.2

2、.3. 焊條偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定：（1） 直徑不大于2.5的焊條，偏心度應(yīng)不大于7%；（2） 直徑3.2和4.0的焊條，偏心度應(yīng)不大于5%；（3） 直徑不小于5.0的焊條，偏心度應(yīng)不大于4%；偏心度計算公式及圖式中：P焊條偏心度；T1焊條端面藥皮最大厚度+焊芯直徑；T2焊條同一端面藥皮最小厚度+焊芯直徑。焊條偏心度測量示意圖2.3. T型接頭角焊縫角焊縫的試件檢查按GB/T25774.3規(guī)定。角焊縫的試驗要求和兩焊角長度差及凸度要求應(yīng)符合下表。角焊縫試驗要求 單位為毫米藥皮類型電流類型焊條尺寸焊接位置試板厚度t試板寬度w試板長度l焊腳尺寸03交流和直流反接5.0PF、PD10或12753001

3、0.06.0PB4008.0兩焊腳長度差及凸度要求 單位為毫米實測焊腳尺寸兩焊腳長度差凸度4.01.02.0451.52.05.0、5.52.02.06.0、6.52.52.07.0、7.5、8.03.02.58.53.52.59.04.02.52.4. 熔敷金屬化學成分熔敷金屬化學成分焊條型號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）%CMnSiPSNiCrMoV其他E43030.201.201.000.0400.0350.300.200.300.082.5. 力學性能熔敷金屬拉伸實驗結(jié)果應(yīng)符合下表力學性能焊條型號抗拉強度R mMPa屈服強度aReLMPa斷后伸長率A%沖擊試驗溫度E43034303302002.

4、6. 焊縫射線探傷焊縫射線探傷應(yīng)符合GB/T3323中級規(guī)定2.7. 熔敷金屬擴散氫含量熔敷金屬擴散氫含量應(yīng)要求可由供需雙方協(xié)商確定擴散氫代號見下表熔敷金屬擴散氫含量擴散氫代號擴散氫含量Ml/100gH1515H1010H553. 試驗方法3.1. 力學性能試驗3.1.1. 試驗用母材力學性能試驗用母材采用下表規(guī)定的試板，若采用其他母版，應(yīng)采用試驗焊條在坡口面和墊板面至少焊接三層隔離層隔離層的厚度加工后不小于3。試驗用母材熔敷金屬化學成分代號試驗用母材無標記、-1、-P1、-P2符合GB/T700或GB/T1591中強度級別相當?shù)腝235A級、B級碳鋼或低合金鋼鋼板。-G由供需雙方協(xié)商。其他與

5、熔敷金屬成分相當?shù)匿摪濉?.1.2. 試驗制備3.1.2.1. 力學性能試驗采用4.0的焊條，電流采用制造商推薦的最大電流值的70%-90%進行焊接對于交直流兩用的焊條，試驗時應(yīng)采用交流。3.1.2.2. 力學性能試件按GB/T25774.1進行制備，采用試件類型1.3。3.1.2.3. 長度大于450的焊條，試件長度不小于500。3.1.2.4. 對于堿性類型藥皮焊條，實驗前應(yīng)進行260430烘焙1小時以上或按制造商推薦的烘焙規(guī)范烘干。3.1.2.5. 試板定位焊后啟焊時試板溫度應(yīng)加熱至下表規(guī)定的預熱溫度預熱溫度和道間溫度熔敷金屬化學成分代號預熱溫度和道間溫度無標記、-1100150其他90

6、1103.1.2.6. 試件制備應(yīng)由79層完成，每層由兩道焊縫完成，最后兩層允許分別由三道焊道完成，同一焊道的焊接方向不允許改變。3.1.2.7. 每一焊道除兩端的起弧點和熄弧點外，在射線探傷區(qū)域至少有一個起弧點和熄弧點。3.1.3. 焊后熱處理3.1.3.1. 試件要求焊后熱處理時，應(yīng)在加工拉伸試驗和沖擊試驗之前進行，熱處理條件按下表規(guī)定。熱處理條件熔敷金屬化學成分代號熱處理溫度保溫時間min-N5、-N7605±1560-N13600±1560其他620+15603.1.3.2. 試件放入爐內(nèi)時，爐溫不應(yīng)高于300，以85/h275/h的速率加熱到規(guī)定溫度。達到保溫時間

7、后以不大于200/h的速率隨爐溫降至300以下。試件冷卻至300以下的任意溫度時，允許從爐中取出，在靜態(tài)大氣壓中冷卻至室溫3.1.4. 熔敷金屬拉伸試驗3.1.4.1. 熔敷金屬拉伸試驗尺寸及取樣位置按GB/T25774.1規(guī)定。3.1.4.2. 堿性類型藥皮焊條的熔敷金屬拉伸試驗不允許去氫處理，其他類型藥皮焊條的熔敷金屬拉伸試驗允許進行100±5保溫46h48h或者250保溫6h8h的去氫處理。3.1.4.3. 熔敷金屬拉伸試驗應(yīng)按GB/2652進行。3.1.5. 焊接金屬V型缺口沖擊試驗3.1.5.1. 焊接金屬沖擊試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1規(guī)定。每組沖擊試樣中最

8、少應(yīng)有一個試樣測量V型缺口的形狀尺寸。3.1.5.2. 焊接金屬V型缺口沖擊試驗應(yīng)按GB/T2650進行3.2. 射線探傷試驗3.2.1. 焊縫射線探傷試驗應(yīng)在截取拉伸試樣和沖擊試樣之前的試件上進行，射線探傷前應(yīng)去掉墊板。3.2.2. 焊縫射線探傷試驗按GB/T3323進行。3.2.3. 在評定焊縫射線探傷底片時試件兩端25應(yīng)不予考慮3.3. 熔敷金屬化學分析試驗3.3.1. 熔敷金屬化學分析試樣允許在力學性能試件上或拉斷后的試棒上制取，仲裁試驗時按GB/T25777規(guī)定進行。3.3.2. 試樣的化學分析可采用任何適宜的化學分析方法，仲裁試驗時，按供需雙方確認的化學分析方法進行。3.4. T型接頭角焊縫試驗3.4.1. T型接頭角焊縫試驗的試件制備按GB/T25774.3進行。3.4.2. 試板采用含碳量不大于0.30%的非合金鋼。3.5. 熔敷金屬擴散氫試驗3.5.1. 熔敷金屬擴散氫含量的測定按GB/T3965進行。4. 檢驗規(guī)則成品焊條由制造廠質(zhì)量檢驗部門按批檢驗。4.1. 批量劃分每批焊條的批量劃分按GB/T25778規(guī)定進行。4.2. 取樣方法每批焊條檢