1、機加工理論復習資料一 填空 1.切削用量包括 切削速度, 吃刀深度 和進給量。 2.副偏角是平面與背離進給運動方向之間的夾角，在基面內測量。 3.滾珠絲杠螺母的優點是：傳動效率高，動作靈敏，傳動時沒有軸向間隙，磨損小，精度保持性好。 4.裝刀時必須使修光刃與進給方向平行，且修光刃長度必須大于進給量。 5.極限偏差與實際偏差可以是正值，負值或者是零。公差是一個不等于零的數，而且沒有負值。 6.公差帶是公差帶圖中，由代表上下偏差的兩條直線所限定的區域。 7.孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得代數差為正值時，稱為間隙；為負值時稱為過盈。 8.最大過盈是孔的最小極限尺寸減去軸的最大極限尺寸所得的代數差。

2、它也等于孔的下偏差減軸的上偏差所得的代數差。 9.斷屑槽的形狀有直線型和圓弧型。 10.用兩頂尖裝夾工件的特點是裝夾精度高，但剛性差，不適用裝夾重型工件。 11.死頂尖的優點是：剛性好，定心準確。 12.精車刀的前角和后角都應取大些，而粗車刀的前角和后角都應去小些。 13.精車中碳鋼臺階軸，硬質合金刀片牌號為 YT30 ，其主偏角為 90度，其后角為8°-12°。 14.偏刀一般是指主偏角為90°的車刀。 15.從床頭向尾座方向車削的偏刀稱為左偏刀。 16.用左偏刀車削端面時，因為是用主切削刃進行切削，所以車出的表面粗糙度值比較細小。 17.磨削時所產生的振動有強

3、迫振動和自激振動。 18.用左偏刀車端面，適用于車削鑄件和鍛件等工件的大端面。 19.在砂輪主切削刃上磨凹槽可起到減振和導向的作用。 20.一般普通零件都用直溝槽，要求較高需要磨削外圓和端面的零件常采用45°溝槽和圓弧溝槽。 21.砂輪主要的回轉精度是指主軸前端的徑向圓跳動和軸向竄動，它直接影響工件表面的加工精度。 22.切削刀的后角角度一般為6°-8°，副后角的角度一般為1°-2°，副偏角的角度一般為1°-1°30。 23.機械夾固式切斷刀的主要優點是換刀方便，夾持牢固和節省材料。 24.麻花鉆由柄部，頸部和工作部分組成。

4、 25.麻花鉆的修磨方式由修磨前刀面，橫刃，棱邊，雙重刃和分屑槽。 26.精切孔的關鍵技術是解決刀具的剛性和排屑問題。 27.鉸刀的修光部分有棱邊，它起定向，修光，保證鉸刀直徑和便于測量等作用。 28.精車通孔時，要求切屑流向待加工表面，即向前排屑。 29.在車床上鉸孔時，鉸孔前要先調整尾座中心，使之與工件旋轉中心一致。最好采用浮動套筒。 30.莫氏圓錐共有7個號，其中0號的尺寸最小，6號的尺寸最大，各號的錐度大小是不同的。 31.圓錐角是在通過圓錐軸線的剖面內兩條素線之間的夾角，而圓錐半角是在通過圓錐軸線的剖面內的一條素線和軸線的夾角。 32.用偏移尾座法車成批圓錐體，車出的椎體角度不準確，

5、其原因是由于尾座偏移位置不準確或工件長度不一致造成的。 33.轉動小滑板車圓錐的主要優點是；能車整錐體和圓錐孔；能車角度較大的工件且調整方便。 34.磨削螺紋的方法有單線砂輪磨削法和多線砂輪磨削法兩種。 35.磨削齒輪的方法有很多，按照其磨削原理可分為成型砂輪磨齒和展成法磨齒兩大類。 36.為減小薄壁工件的裝夾變形，可采用脹套裝夾，花盤裝夾和用軸向夾緊夾具裝夾。 37.測量誤差可分為系統誤差，隨機誤差和粗大誤差三類。 38.按照被測參數值的獲得途徑，測量方法可分為直接測量和間接測量。 39.按照零件同時被測量參數的多少，測量方法可分為單項測量和綜合測量等。 40.扭簧比較儀的特點是結構簡單，放

6、大機構中沒有摩擦和間隙，靈敏度高。 41.精密測量時，應盡量保證在20°C恒溫條件下進行；同時還應使工件和測量器具等溫；周圍相對濕度控制在50%-60%；應于振源隔離，控制空氣中灰塵的含量。 42.用杠桿千分尺測量工件直徑時，應擺動杠桿千分尺或被測工件，指針轉折點的數字即為測量值。 43.工藝基準按用途不同可分為裝配基準，測量基準，定位基準和工序基準。 44.一個零件的多個面，前后多道工序都采用同一組精基準定位，稱為基準統一原則。 45.工藝尺寸鏈由一個封閉環或若干組成環構成，各環的排列呈封閉形式。 46.采用V形架定位時，圓柱體軸線在水平方向的位移為零，但在垂直方向上有位移誤差，此

7、誤差與工件直徑誤差和V形架V形角有關。 47.超精加工在軸承，機床，汽車等制造業中應用比較廣泛。 48.研磨時，工件共軸線的直線度和孔的位置度必須由前道工序保證。 49.修整中心孔的方法：單頭研磨中心孔，雙頭研磨中心孔及磨削中心孔，振動磨削中心孔和行星式磨削中心孔。 50.精密主軸常采用的材料由：20 Cr,40 Cr,9Mn2V,18 CrMnTi,20Mn2 B等。 51.研磨中心孔其誤差比磨削中心孔誤差大，特別是中心孔原始誤差較大和熱處理后硬度不均勻時，都會明顯影響研磨精度；此外研磨不能修正中心孔的同軸度誤差。 52.砂輪主要的回轉精度是指主軸前端的徑向圓跳動和軸向竄動，它直接影響工件表

8、面的加工精度。二 判斷題1.孔的圓柱度屬于孔的形狀精度。 2.鉸孔可以糾正孔的位置精度。× 3.黑碳化硅最適于磨削抗拉強度低的材料。 4.慣性力是引起工件徑向誤差的主要原因之一。 5.磨料硬度較高，制造的砂輪硬度也較高。× 6.磨削硬材料時應選擇材料硬度較高的砂輪。× 7.硬度較高的砂輪具有較高的自銳性。× 8.單晶剛玉和珞剛玉磨料韌性號，適于做成型磨削。 9.長度與直徑的比值大于零的的軸稱為細長軸。× 10.磨削精度較高，長度又較長的軸時可采用中心架支撐在軸的中部。 11.細長軸磨好之后要放在平整之處以免工件應自重而產生變形。× 1

9、2.偏心圓的軸線與該工件工作時的旋轉軸線之間的距離稱為偏心量。 13.磨削偏心套類工件的內孔時，通常采用偏心心軸裝夾。× 14.間斷切削能夠減小刀具熱變形對加工精度的影響。 15.磨削高精度細長軸時，最好采用單撥桿來帶動工件旋轉。× 16.用三爪或四爪單動卡盤裝夾切削偏心工件的方法，適用于大批量生產。× 17.量儀一般在計量室里適用。 18.測量時應想方設法避免產生系統誤差。 19.杠桿千分尺的測量精度比普通千分尺的測量精度稍低。× 20.扭簧比較儀的優點是示值范圍較大。× 21.用表面粗糙度樣板檢驗零件表面粗糙度的方法，稱為觸感法。×

10、; 22.測角目鏡測量精度比螺紋輪廓目鏡高。 23.在確定各種軸的直徑尺寸起點時，都應以軸線尺寸為基準。 24.機床主軸的內錐孔與外圓的同軸度是采用互為基準的定位方法來保證的。 25.工藝尺寸鏈中，那些因自身增大而使封閉環也隨之增大的組成環，稱為減環。× 26.平面上圓的中心點，常作為基準點。 27.磨削后還要進行表面光整加工或高精度磨削時，不必對各加工工序的表面粗糙度提出要求。× 28.磁力探傷放在粗磨工序后，效果較好。 29.精密主軸錐孔的錐面接觸面積應小于80%。× 30 螺桿泵較多的運用于精密機床液壓系統中。 31.中心孔的圓度誤差可用專用的中心孔圓度儀測

11、量。 32.研磨中心孔可修正工件兩端中心孔的同軸度誤差。× 33.工作臺液動往復磨削時，必須將放氣閥關閉。 34.液壓系統壓力升不高的主要原因是液壓泵存在困油現象。× 35.若液壓泵的吸油口的濾油器被雜質，污物堵塞，便會使泵產生異常噪音。 36.溢流閥不可用來防止液壓系統壓力過載，不能起安全保護作用。× 37.定位誤差屬于隨機誤差。 38.鏡面磨削是以砂輪微刃的摩擦拋光為主。 39.研磨中常用的固態潤滑劑有硬脂酸，石蠟等。 40.采用手動式夾緊機構時，夾緊機構必須具有自鎖作用。 41.超精加工的特點是切削過程能夠只有循環進行。 42.微晶剛玉在超精密磨削中有廣泛的

12、應用。 43.高精度的表面粗糙度磨削是宜采用磁性過濾器。 44.用以連接刀具與機床的工具稱為夾具。× 45.工件主要以長圓柱面定位是，可限制其四個自由度。 46.用兩頂尖裝夾磨削外圓時，屬于不完全定位。 47.用小錐度心軸裝夾套筒時，共限制了套筒五個自由度。 48 .A型支撐釘供工件以毛面定位時使用。× 49.螺紋夾緊機構的缺點是夾緊行程比較長。× 50.自由支撐有兩點接觸工件，限制了工件兩個自由度。× 51.外圓的半機械研磨是在銑床上進行的×。 51.油石的硬度可以在洛氏硬度計上確定。× 52.內圓的機械研磨可在雙盤研磨機或無心研磨

13、機上進行。× 53.研磨時，工件硬度越高，表面粗糙度越細。 54.粗，精加工同步利于消除工件的殘余應力。×三 選擇題1 .(C)對零件的物理力學性能有影響。 A尺寸精度 B形狀精度 C表面粗糙度2.帶有錐套的心軸采用（B）夾緊，可以獲得較高的定位基準。A徑向B軸向C傾斜3.在主剖面內測量的基本角度有（A、B）。A前 B楔角 C刀尖角4.減小（B）可以細化工件的表面粗糙度。A主偏角 B副偏角 C刀尖角5.粗加工時切削油應選用以（A）為主的乳化液。A冷卻 B潤滑C切削油6.公差等于（A）偏差與（B）偏差代數差的絕對值。A上 B下 C極限 D實際7.（A）偏差與（B）偏差同稱為極

14、限偏差。A上 B下 C極限 D實際8.由于螺旋的升角一般都小于°，因而螺旋夾緊機構的（C）性比較好。A結構 B夾緊 C自鎖9.過渡配合的特點是：孔的實際尺寸減去軸的實際尺寸出現（C）值。A正 B負 C可能正也可能負10.車刀的副偏角對工件的（C）有影響。A尺寸精度 B形狀精度 C表面粗糙度11.精車刀修光刃的長度應（A）進給量。A大于 B小于 C等于12.用卡盤裝夾懸臂較長的軸，容易產生（B）誤差。A圓度 B圓柱度 C母線直線度13.車刀刃傾角的大小取決于（B）。A切削速度 B切削速度和進給量 C工件材料 D刀具材料14.車外圓時，圓度達不到要求其原因是（A）。A主軸間隙大 B操作者

15、馬虎大意 C進給量大 D刀具不耐磨15.有外圓向中心進給車端面時，切削速度是（B）。A不變 B由高到低 C由低到高16.有硬質合金車刀車端面，刀尖裝得（A）工件中心，當車刀工件中心處時，會使刀尖崩碎。A高于或低于 B等于17.階臺的長度尺寸可以用（A）來測量。A三用游標卡尺 B千分尺18.車鑄，鍛件的大平面時宜選用（C）。A偏刀 B45°偏刀 C75°偏刀19.彈性切斷刀的優點是（B）。A防振 B避免扎刀 C生產率高20.反切斷刀適用于切斷（B）。A硬材料 B大直徑工件 C細長軸21.切斷刀的前角取決于（A）。A工件材料 B工件直徑 C刀寬22.切斷時產生振動的原因（A）。

16、A進給量太大 B切削液選擇不當23.切斷刀折斷的主要原因是（B）。A刀頭寬度太寬 B副偏角和副后角太大 C切削速度太高24.麻花鉆的鋒角增大時，前角（C）。A減小 B不變 C增大25.麻花鉆的橫刃太長，鉆削時會使（B）增大。A主切削力 B軸向力 C徑向力26.鉆孔時的切削速度是（C）。 A鉆孔的速度 B鉆頭的直徑 C鉆頭直徑的一半27.鉸孔不能修正孔的（ C）度誤差。A圓 B圓柱 C直線28.鉸孔時為了使表面粗糙度較細，應適用（B）。A干切削 B水溶性切削液 C非水溶性切削液29.圓錐面的基本尺寸是指（A）。A母線長度 B大端直徑 C小端直徑30.角度大的圓錐孔用（B）法切削。A靠模 B轉動小

17、托板 C偏移尾座31.圓錐角是圓錐素線與（A）之間的夾角。A另一條圓錐素線 B軸線 C端面32.檢驗精度高的圓錐面角度時，常采用（B）測量。A樣板 B錐形量規 C萬能角度尺33.精度等級相同的錐體，圓錐母線越長，它的角度公差值（A）。A 越大 B越小 C和母線短的相等34.用板牙套螺紋時，應選擇（C）的切削速度。A較高 B中等 C較低35.用螺紋千分尺可測量外螺紋的（C）。A大徑 B小徑 C中徑 D螺距36.高速車螺紋時應選擇用（A）進刀法。A直進 B斜進 C左右37.用三針測量法可測螺紋的（C）。A大徑 B小徑 C中徑 D螺距38.機器零件上帶有曲線的表面叫做（B）面。A曲線 B異形 C成形

18、39.數量較少或單件成形面零件，可采用（B）進行車削。A成形刀 B雙手控制法 C坐標法 D靠模E專用工具40.滾花以后工件直徑（A）滾花前直徑。A大于 B等于 C小于41.研磨淬火鋼軸類零件的外徑時，可采用（C）做成套筒作為研具。A軸承合金 B硬木材 C灰鑄鐵42.滾花是應選擇 C）的切削速度。A較高 B中等 C較低43.螺紋升角是指螺紋（B）處的升角。A外徑 B中徑 C內徑44.梯形螺紋精車刀的徑向前角應取 B）。正值零度負值45.鋸齒形螺紋常用于（B）。A機床 B起重機 C水壓機46.車多線螺紋時應按（B）來確定掛輪。A螺距 B導程 C升角47.軸向直廓蝸桿在垂直于軸線的剖面內齒形是（C）

19、。A直線 B曲線 C阿基米德螺旋線48.切削溫度是指（A）表面的平均溫度。A切削區域 B工件 C切削 D刀具49.車削時大部分熱由（C）傳遞出去。A刀具 B工件 C切屑 D刀具50.切削用量中對切削溫度影響最大的是（C）A切削深度 B進給量 C切削速度51.采用中等切削深度車削的車刀應磨（A）式斷屑槽。A外斜 B內斜 C平行52.卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A通用 B專用 C組合53.定位點（B）所限制的自由度數的定位重復定位。A少于 B多于 C等于54.只有在（B）精度很高時，重復定位才允許采用。A設計基準 B定位基準和定位元件55.CA6140型臥式車床，為了使溜板箱的快速移動和機動進給

20、自動轉換，溜板箱中裝有（B）。A連鎖機構 B超越離合器 C安全離合器56.轉塔車床僅適合于（B）生產。A單件，小批 B成批 C大批，大量57.單柱立式車床的立刀架，主要用來車削（A）。A端面和車孔 B外圓和車槽 C螺紋58.花盤可直接裝在車床的（B）上。A卡盤 B主軸 C尾座59.外圓與內孔偏心的零件，叫做（A）。A偏心套 B偏心軸 C偏心件60.工件長度與直徑之比（C）25倍時，稱為細長軸。A小于 B等于 C大于61.使用中心架或跟刀架是為了增加細長軸工件在加工時的（A）。A剛性 B韌性 C強度62.加工細長軸時使用彈性頂尖，可以（B）工件（D）變形伸長。A減少 B補償 C抵消 D熱63.杠

21、桿式卡規可以測量工件的（A）誤差。A形狀 B位置 C表面粗糙度64.鐘表式千分表測桿與被測工件表面必須（B），否則會產生誤差。A平行 B垂直 C傾斜65.扭簧比較儀是利用金屬紐帶的（B）而使指針旋轉的原理制造的。A扭轉 B拉伸 C壓縮66.普通水平儀是利用水準泡的移動來測量被測部位（C）變化的。A形狀 B位置 C角度67.機械加工的基本時間是指（C）。A作業時間 B勞動時間 C機動時間68.更換刀具所消耗的時間，屬于（A）時間。A輔助 B布置工作地 C準備與終結時間69.增大（C）切削速度可以減少進給次數，從而縮短機動時間。A切削速度 B進給量 C切削深度70.（A）屬于準備與終結時間的一部分

22、。A調整機床設備 B更換刀具 C工件裝卸71.減少（B）時間是縮短輔助時間的主要措施之一。A機床變速 B測量工件 C潤滑機床72.正火工藝用于改善（A）的切削性能。A低碳和中碳結構鋼 B高速鋼 C鑄，鍛件 D高碳鋼73.調質適用于處理（C）材料。A低碳鋼 B工具鋼 C中碳鋼結構鋼 D中碳合金鋼74.除第一道工序外，其余工序都采用同一個精基準，這種選擇基準的方法稱為（A）原則。A基準統一 B基準重合 C自為基準75.正火工序應在（A）之前進行。A粗加工 B半精加工 C精加工76.選擇粗基準時，應當選擇（C）的表面。A任意 B比較粗糙 C加工余量小或不加工77.將一個輸入信號變成一個或多個輸出信號

23、的繼電器，叫做（B）繼電器。A熱 B中間 C時間78.依靠改變輸入電動機的電源相序，而使電動機制動的，稱為（C）制動。A機械 B能耗 C反接79.接觸器自鎖控制線路有一個重要的特點，就是具有（A）保護作用。A欠壓 B短路 C過載80.（A）結合劑砂輪沒有彈性，磨削時發熱量較大。A陶瓷 B樹脂 C橡膠81.磨削細長軸時，尾座頂尖壓力應比一般磨削（B）。A大些 B小些 C相同82.開式中心架上的支撐塊的材料最好選用（A）。A尼龍或硬木 B硬質合金 C淬火鋼83.偏心量不大且長度較短的工件，可以采用（C）直接裝夾找正。A三爪自定心卡盤 B兩頂尖 C四爪單動卡盤84.偏心工件在花盤上找正后重量不平衡，

24、切削時會產生（A），所以裝夾時應在花盤上加配重。A離心力 B擺動 C松動85.細長軸在沒有磨圓前，工件轉速，縱向進給量，橫向進給量都應該（B）一些。A大 B小 C高86.在磨齒過程中，砂輪休整器的的角度不準，往往會引起（A）誤差。A齒形角 B齒距 C齒向87.選擇測量器具時，主要應考慮其（C）指標和角度指標。A靈敏度 B測量力 C規格88. 測量中，測量值與真實值之間的差值，稱為（C）。A公差 B平均值 C測量誤差89.用表面粗糙度樣板檢驗工件的表面粗糙度，屬于（A）法。A比較 B光切 C觸感90.磨削指示儀實際上是反映磨削功率，也就是反映（C）磨削力變化的。A徑向 B軸向 C切向91.水準器

25、的分度值除用（A）單位表示外，還可用1mm長度上的毫米數來表示傾斜度。A角度 B長度 C弧度92.為了減小測量中（A）誤差的影響，通常可以采用多次測量去算術平均值的方法。A隨機 B系統 C粗大93.（B）量儀應有靈敏的壓力計和流量計。A機械 B氣動 C液動94.磨削一般軸類零件的外圓時，一般都是以中心孔為（C）基準。A設計 B安裝 C定位95.一個零件的多數表面，前后多道工序都采用同個基準定位，稱為基準（B）原則。A重合 B統一 C定位96.在工藝尺寸鏈的組成環中，那些因自身增大會使封閉環隨之減小的組成環叫（B）。A增環 B減環 C封閉環97.基準表面粗糙度細，不但工件（A）可靠，而且能較好的

26、保持基準面的精度。A定位 B加工 C裝配98.一般短套類零件的工藝特點是以終磨后的內孔為定位基準，用（B）磨削外圓表面。A卡盤 B心軸 C花盤99.磨削床身導軌和無心外圓磨削都是以加工表面作為定位基準的，為（B）基準。A互為 B自為 C統一100.安排在機加工( A)的熱處理工序，其作用主要是改變工件的晶相組織，便于切削加工。A前 B中間 C后101.要求磨削后變形極微小，并能在相當常的時間內保持其原始精度的工件，粗磨（C）要求進行時效處理。A前 B中間 C后102.（A）閥的作用是為了排除工作臺液壓缸中滲入的空氣。A放氣 B節流 C減壓103.雙出桿活塞液壓缸由缸體，活塞和兩根直徑相同（B）

27、等組成A壓蓋 B活塞桿 C支架104.當外圓磨床工作臺手搖機構較重時，可用手動扳動（A）換向杠桿幾次，使其回油暢通即可。A先導閥 B換向閥 C開停閥105. 磨床采用螺桿泵的主要原因是它的（C）。A結構小 B轉速高 C噪音小106.超精密磨削時的對刀和重要，最好采用（B）做輔助儀器。A千分表 B磨削指示儀 C圓度儀107.磨削（C）時，工件易產生磨削裂紋。A45鋼 B20鋼 C硬質合金鋼108. C）是一種即硬有粘的材料。A銅 B淬火鋼 C鎳基高溫合金109.不銹鋼中的微量元素硫，（B）對磨削效果影響很大。A錳 B硅 C鉻110.用卡盤裝夾切削內孔屬于（B）定位。A完全 B不完全 C過111.

28、用圓柱銷做定位元件時可以限制工件的（B）個自由度。A一 B二 C三112.工件主要以長圓柱面做定位元件時，可以限制（A）個自由度。A四 B三 C二113.（C）是自動定心機構，定位精度很高。A臺階心軸 B大孔圓柱心軸 C液性塑料心軸114.輔助支撐在夾具中主要其（C）作用。A夾緊 B定位 C支撐115.在內圓磨床上用三爪自定心卡盤裝夾磨套筒時，限制了工件的（A）個自由度。A四 B三 C二四 改錯題1. 利用臥式鏜床鏜孔，在工藝系統剛性和精度允許的條件下，一般應可能采用通鏜桿鏜削法。（懸伸鏜削法）2. 在鉆頭和機床允許的范圍內，應盡量先選擇較高的切削速度，（大的進給量）然后再考慮選較大的進給量。

29、（高的切削速度）3. 鉆頭在與鉆頭軸心線不垂直的工件端面上鉆孔，所鉆的孔必然直徑增大。(軸心線傾斜)4. 對于數量較多的孔徑的檢測常用塞規，塞規通端直徑尺寸等于工件孔徑的基本尺寸。（最小極限尺寸）5. 擴孔就是利用擴孔工具擴大工件孔徑的方法。擴孔時的切削速度可以為鉆孔時的2倍。（1/2）6. 采用近似的刀具輪廓而產生的加工誤差是刀具誤差。（理論誤差）7. 在鏜刀桿上安裝鏜刀，鏜刀一般與刀桿軸線垂直；有時鏜刀與刀桿軸線傾斜一個角度安裝，其目的是為改變主偏角。（增強刀具系統的剛性）8. 垂直度屬于形狀公差,（位置）圓柱度屬于位置公差(形狀)。9. 用內徑百分表測量孔時，擺動百分表所得的最大（最小）

30、尺寸時孔的實際尺寸。10. 擴孔余量一般為孔徑的1/100（1/8）左右，擴孔可以是孔精加工前的準備工序，也可以作為一般精度孔的最后一道序。11. 使用手動鉸刀鉸孔時，兩手應用力均勻，否則，將會使孔徑變大。（軸線不直）12. 若用高速鋼刀具精鏜鑄鐵和鋁合金，鏜削鋁合金的進給量可選的大一些。（與鏜削鑄鐵時的進給量一樣大）13. 按劃線銑削工件的曲面時，應保留完整（一半）的樣沖眼。14. 回轉工作臺臺面上的T型槽是用來緊固工件或夾具的；回轉工作臺中心的孔時其夾緊作（定心）用的。15. 用分度頭主軸掛輪法銑削等速圓柱凸輪，其計算方法和掛輪的配置均與銑削等速圓盤凸輪時相同，只是分度頭主軸應與機床工作臺

31、面傾斜一個角度（平行）。16. 利用回轉工作臺銑削工件的凹圓弧面，銑刀中心與回轉工作臺中心的距離等于凹圓弧半徑。（凹圓弧半徑減去刀尖半徑）17. 只有銑刀刀尖所劃的圓（回轉軸心）通過工件球心，才有可能銑削處球面。18. 在用刀盤銑削不相等直徑柄球面工件的過程中，工件（銑刀）沿其軸心線做進給運動來控制球面半徑。19. 鏟齒成形銑刀只要保持后刀面（前角）不變，則刃磨后的齒形就不會變。20. 加工凹圓弧工件的成形銑刀的前角大都為0°，如果前角增大，所加工圓弧的半徑不變（減小）。21. 切屑在前刀面上摩擦，冷焊和周圍性停留而造成的工件表面損壞稱為積屑瘤（鱗刺）。22. 正常情況下產生誤差反映

32、的原因是刀具磨損（毛坯質量差）。23. 為了減少刀具熱變形對加工精度的影響應采取連續（間斷）切削。24. 直線齒形鏈輪的齒頂圓直徑比它的分度圓直徑大一個（0.8個）磙子直徑。25. 梯形齒離合器的齒頂面和槽地面平行，并且交（垂直）于離合器的軸線。26. 檢驗牙嵌式離合器的表面粗糙度時，一般用目測或百分表測量（標準樣板比較）。27. 不等分齒錐度鉸刀相鄰的中心角不等，相對齒的中心角也不等（相等）。28. 無論采取哪一種銑削方法，在銑削刀具的端面齒時，工作銑刀的進給方向應與刀坯的端面平行（齒根線重合）。29. 假如齒輪銑刀號數選錯，在銑削直齒錐齒輪的齒向（齒形，齒厚）誤差超差。30. X5032型

33、銑床縱向，橫向和垂直機動進給運動是由一個（兩個）操作手柄控制的，它們之間的運動是互鎖的。31. 檢驗銑床精度時，往往用試切試件法，試件的材料是黃銅（灰鑄鐵）。32. 檢驗銑床主軸錐孔中心線的徑向圓跳動，在主軸四個位置的四次測量中，其平均值（最大值）即為此徑向圓跳動量。33. 假如立式銑床主軸套筒對工作臺臺面不垂直，那么以主軸進給鏜出來的孔將出現喇叭口（與基準傾斜）。34. V形架是用來保持工件與刀具準確位置的，故可稱其為導向（定位）裝置。35. 當工件以一面兩銷定位時，其中削邊銷的橫截面長軸應平行（垂直）于兩銷的中心線。36. 螺旋夾緊機構的主要缺點是自鎖性能差（夾緊動作慢），故在快速機動夾緊

34、中應用較少。37. 當杠桿卡規測量范圍小于50mm（100mm）時，其刻度值為0.002mm；測量范圍大于50mm（100mm）時，其刻度值為0.005mm。38. 以長削邊銷為定位元件與工件的圓柱孔配合，這種定位方式只能限制工件的一個（二個）自由度。39. 軸類零件在半圓孔中定位，定位元件下半圓孔的最小直徑應取工件定位基準的外圓的最小（最大）直徑。40. 軸類零件在分度頭上用兩頂尖定位銑削鍵槽時，工件的兩端中心孔就是加工（定位）基準。41 以加工表面作為定位基準，稱之為加工基準（精基準），該基準應盡量與其它基準相重合。42. 加工箱體類零件時，通常以箱體底平面（主要孔）做粗基準。43. 用硬

35、質合金刀具切削工件時，若選用切削液，則選用水溶性（油類極壓）切削液。44. 如果用硬質合金刀片加工不銹鋼工件，則采用YT（YG）類或通用性合金刀片。45. 在萬能分度頭上對工件要求55°的分度，必須采用角度分度（差動分度）的近似分度法。46. 加工高溫合金時，切削速度從5m/min（0.5m/min）開始，切削變形系數隨著銑削速度的增加而加大。47. 用高速鋼刀切削高強度鋼時，切削速度一般應小于30m/min（10m/min）。48. 閉環控制的數控機床比開環數控機床增加了數字轉換裝置（數字測量裝置）。49. 單刃鏜刀只有一個主切削刃，所以剛性好（剛性差）。50. 固定式雙刃鏜刀具有

36、對稱分布的兩個切削刃，工作時不能（能夠）消除徑向誤差。51. 浮動雙刃鏜刀能夠加工出精度高的孔，并能（不能）校準孔的軸線歪斜和位置偏差。52. 使用鏜模能夠保證所鏜孔的全部（位置）精度。53. 鏜盲孔時，應選用單支撐前（后）引導鏜模。54. 為了提高懸臂鏜削的加工精度，最好采用刀具旋轉（工作臺）進給的方式。55. 定尺寸刀具的安裝誤差不影響加工誤差（使加工誤差擴大）。56. 工件可以（絕不允許）在欠定位下進行加工。57. 不完全定位要（不會）影響工件的加工要求。58. 刀具刃口圓弧半徑增加，工件便面冷作硬化程度減輕（加重）。59. 切削速度增加，工件表層冷作硬化程度增加（減小）。60. 當用主

37、切削刃和基面平行的車刀切削時，切屑平行（垂直）與主切削刃排出。61. 在主剖面內，車刀前刀面和后刀面之間的夾角叫刀尖角（楔角）。62. 乳化液是將切削油（乳化油）用15-20倍的水稀釋而成。63. 基本尺寸是實際測量（設計給定）的尺寸。64. 公差帶的位置是由上偏差（基本偏差）確定的。65. 極限偏差（公差）是一個不等于零，而且沒有正，負的數值。五問答題1. 什么叫間隙配合，過盈配合和過渡配合？各有什么特點？2. 圓度與圓柱度，徑向圓跳動與同軸度，端面圓跳動與垂直度公差帶各是什么形狀？3. 用兩頂尖裝夾工件應注意些什么？4. 在實心材料上加工相同直徑的大孔，一次鉆出和分兩次鉆出時，各有什么特點

38、？5. 怎樣檢驗孔的圓度和圓柱度？6. 什么是刀具壽命和刀具總壽命？7. 帶狀切削和崩碎切削對加工各有何影響？8. 工件以圓柱孔定位時常用哪幾種心軸？9. 磨削外圓時產生直波形誤差的原因有哪些？10. 如何檢驗絲杠？11. 精密測量時應滿足哪些條件？12. 測量表面粗糙度的方法有哪些？13. 如何檢驗孔的位置精度？14. 在立式銑床上鏜孔，產生孔的圓度誤差的原因主要有哪些15. 在銑削凸輪時，怎樣才能使銑削保持逆銑狀態？16. 工件圓柱孔的定位元件有哪些？他們分別應用于哪些場合？17. 在什么情況下采用坐標法銑削凸輪？這樣加工出的凸輪精度怎么樣？18. 機床由哪幾個基本部分組成？其各自的功能及

39、裝置是什么？19. 機床的技術性能包含的內容是什么？20. 加工精度與加工誤差由什么區別？產生加工誤差的因素有哪些？21. 在機床加工過程中，引起加工變形的力有哪幾種？22. 采用哪些措施能夠減少工件熱變形對加工精度的影響？23. 要減小和消除機械加工中的自激振動，應采取哪些措施？六計算題1. 工藝文件上規定用直徑10.5的鉆頭以20mmin的速度鉆孔，求鉆頭每分鐘的轉速是多少？2. 已知立銑頭偏轉角為30°，鏜刀刀尖回轉半徑060，如果用機床升降臺做工作進給鏜削橢圓孔，求橢圓的長，短軸尺寸，？3. 磨床主軸的圓錐體錐度1:5，小端直徑51mm，錐體長度70mm，求其大端直徑？4.

40、已知某工件斜度1:50，用中心距為200mm的正弦電磁吸盤裝夾，試求量塊組高度？五 問答題答案1. 具有間隙的配合稱為間隙配合，其特點是孔的公差帶在軸的公差帶之上 具有過盈配的配合稱為過盈配合，其特點是孔的公差帶在軸的公差帶之下 可能有間隙或過盈的配合稱為過渡配合，其特點是孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊2. 圓度公差帶是兩同心圓，圓柱度公差帶是兩同軸圓柱面 徑向圓跳動公差帶是一平面，同軸度公差帶是圓柱面 端面圓跳動公差帶是兩圓柱面，垂直度公差帶是兩平行面之間的距離3. A前后兩頂尖的連線應與車床主軸軸線同軸，否則車出的工件會產生錐度 B座套孔伸出的長度要短，以增加剛性 C中心孔形狀正確，光滑，潔凈 D使用固定頂尖時要加潤滑油 E頂尖與中心孔的配合要松緊適當4. 一次鉆出大直徑的孔鉆頭直徑大，橫刃長，因而軸向切削力大，鉆削時費力，分兩次鉆削時，第二次屬于擴孔，鉆頭橫刃不全部參加工作，鉆削軸向力減小，走刀省力5. 用內徑百分表測量孔的圓柱度時，要在孔的周圍各個方向