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文檔簡介

1、鋁銀漿生產工藝流程一原 料1. 鋁粉熔融 /霧化將鋁錠在高溫下融化，然后高壓噴射到氮氣中，形成高純度的球型噴霧鋁粉，最后經過分級得不同粒徑的鋁粉，生產根據產品要求選擇合適粒徑鋁粉進行生產；2. 溶劑：四甲苯3. 助劑：芥酸，油酸，鈦酸酯偶聯劑，磷酸脂表面活性劑，抗氧劑，二生產工藝大體可分為五個工序：球磨制片工序按照各個產品的工藝規程，將規定品種和數量的鋁粉、溶劑、研磨助劑投入已裝入規定尺寸及數量的球磨機中，在 60以內溫度條件下，按規定的轉速研磨一定時間，利用球磨機轉動式鋼球與磨機之間、鋼球相互之間產生的沖擊力和剪切力，將球型鋁粉延展成片狀結構。并根據不同產品的要求，選擇不同粒徑的鋁粉進一步研

2、磨，使之變成具有一定表面狀態、形狀、粒徑大小及徑厚比例的鋁片。然后用大量的溶劑油將其從球磨機中取出，整個出料的過程及清洗設備的過程，具體用油數量以設備內鋼球是否干凈及篩分通過率為標準。備注： 1. 助劑 在研磨工程中，一種脂肪酸被另一種替代將使鋁銀漿有完全不同的特性和外觀。因為每一類鋁片的外觀與其它類型都不同，所以影響產品應用配方和最終用途的技術參數也會根據所需的效果而改變。2. 溶劑 在研磨工程中，溶劑的添加量也將使鋁銀漿有完全不同的特性和外觀。因為溶劑的多少將直接影響物料的粘度從而影響球磨效能，所以影響產品應用配方和最終用途的技術參數也會根據所需的效果而改變。3. 轉速及時間該因素以在特定

3、助劑溶劑的條件下將球型鋁粉充分延展成片狀結構并得到合適的徑厚比同時不破壞表面形態為理想標準。4. 出料時除雜措施必須做到位并定期排查。（鋼珠、鐵屑） 分級工序已研磨好的鋁片，細流通過不同數目的篩網，將其分成不同粒徑分布的鋁片。粒徑過大的鋁片投料重新研磨，粒徑中等的鋁片加工為一種產品品種。粒徑小的鋁片為一品種，分別進行處理。 沉降式離心固液分離工序利用沉降式離心機高速運轉產生的離心力根據固-液比重差原理，將固體鋁片在離心力的作用下沉降到轉鼓壁上，形成沉渣從而實現固液分離，并將液體在特殊機構的作用下分別排出機體；固體鋁片在向轉鼓壁沉降的過程中，還隨液體流作軸向運動，進料量過大時，隨液體流動至溢流口

4、，而尚未沉降到鼓壁的細顆粒則隨分離液排出轉鼓，使分離液（循環油）混濁，難以保障生產油品品質要求并因粘度較高影響篩分速度及產品得率。對固體顆粒小難分離的懸浮液應選擇多臺沉降離心機串聯工作模式（目前是三臺）延長懸浮液在轉鼓中停留的時間（ 例如減小進料量） ，方能保證分離液澄清，確保油品品質符合生產需求。分離結束后卸出固體鋁片，得到固體份50%左右的濾餅。 布袋離心固液分離工序利用離心機高速運轉產生的離心力除去不利于涂料體系的溶劑及助劑，保證濾餅固含達到標準要求，溶劑返回進行研磨或出機用。 捏合工序：在捏合機中，對濾餅進行必要的表面處理，加入一定量的高沸點芳烴溶劑油調整產品固體含量；根據不同產品固含要求，加入規定品種和用量的分散劑保證產品具有良好的分散性能；加入不同的定位排布助劑，保證產品在漆膜中具有良好的定位排布狀態。通

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